CN113522613A - 一种用于绿色环保涂料的喷涂装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷涂设备技术领域，用于解决目前对墙面喷涂的方式多为人工手动去粉刷或喷涂，费时费力，操作效率和操作效果有待提高的问题，具体是一种用于绿色环保涂料的喷涂装置及其使用方法，包括固定箱，固定箱内开设有储料腔，固定箱上设有增压组件，固定箱内开设有鼓风腔，第一电机的输出端安装有导风轴，送风箱内安装有电加热管，送风箱上安装有送风总管，送风总管连接第一送风支管，第一送风支管与鼓风腔连通；本发明通过设置喷涂组件将涂料均匀喷出，搅拌转轴对储料腔内的涂料进行搅拌，以使涂料混合均匀，通过设置增压组件以提高储料腔内的气压，有助于涂料的输出，并且能够使喷涂位置的涂料快速干燥，提高了整体操作效率和操作效果。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体是一种用于绿色环保涂料的喷涂装置及其使用方法。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料的作用主要为保护作用、装饰作用和特殊功能作用；
目前对墙面喷涂的方式多为人工手动去粉刷或喷涂，费时费力，影响操作效率，也难以使涂料均匀喷涂在墙面上，影响喷涂效果，并且在喷涂结束后，一般通过自然风干的方式来使墙面上的涂料干燥，干燥效率低，在长时间的干燥的过程中，墙面上的涂料受到重力的作用而往下流动并聚集，不利于提高整体操作的效率和效果；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于绿色环保涂料的喷涂装置及其使用方法，通过升降杆以调整喷涂组件的高度，通过倾斜角度调节组件以调节喷涂组件的喷射角度，能够根据实际情况对喷涂组件的高度和喷射角度进行调节，有助于对不同位置进行喷涂，显著提高了使用效果和适用性，通过设置安装组件对喷涂组件进行安装，方便对喷涂组件进行安装和拆卸，通过设置喷涂组件将涂料均匀喷出，搅拌转轴和搅拌板对储料腔内的涂料进行搅拌，以使涂料中的各种原料混合均匀，有助于提高喷涂效果，通过设置增压组件以提高储料腔内的气压，使储料腔内的液面上方保持高压状态，有助于涂料的输出，且通过电加热管对送风箱内输出的空气进行加热，网格盘使热风均匀吹出，有助于使喷涂位置的涂料快速干燥，提高了整体操作效率和操作效果，解决了目前对墙面喷涂的方式多为人工手动去粉刷或喷涂，费时费力，操作效率和操作效果有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，包括固定箱、储料腔、喷涂组件和行走轮，所述固定箱的底部安装有多组行走轮，且固定箱内开设有储料腔，所述固定箱上设有用于对储料腔内进行增压的增压组件，所述固定箱内开设有鼓风腔，所述固定箱上通过电机座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有导风轴，且导风轴水平设置于鼓风腔内，所述导风轴上安装有多组鼓风叶片，所述储料腔内转动安装有竖直设置的搅拌转轴，且搅拌转轴的顶端向上延伸入鼓风腔内并通过锥齿轮与导风轴啮合连接，所述固定箱的顶部通过螺栓固定安装有送风箱，且送风箱的侧壁开设有进风口，所述送风箱内通过螺栓固定安装有电加热管，所述送风箱上安装有送风总管，所述送风总管的另一端连接有第一送风支管，且第一送风支管的另一端与鼓风腔连通；
所述喷涂组件包括固定柱、负压箱、喷气管、出料管、导流管、混合管、扩压管和网格盘，所述负压箱的两侧连接固定柱和导流管，所述负压箱的底部固定安装有出料管，所述喷气管水平设置在固定柱上并延伸入负压箱内，且喷气管的喷嘴位于导流管的入口处，喷气管和出料管上分别设有单向阀；所述固定箱上安装有与鼓风腔连通的鼓风管，且鼓风管的另一端安装有与喷气管连通的第一软管，所述固定箱上安装有与储料腔连通的输料管，且输料管的另一端安装有与出料管连通的第二软管，输料管上设有控制阀；所述混合管连通导流管和扩压管，且扩压管远离混合管的一侧安装有网格盘。
进一步的，所述固定箱上通过安装座固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端设有倾斜角度调节组件，且倾斜角度调节组件作用于喷涂组件。
进一步的，所述倾斜角度调节组件包括连接箱、第二电机、齿轮、齿条带、支撑杆和连接轴，所述连接箱与升降杆的顶端连接，所述连接箱的内部通过电机座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有齿轮，所述齿条带的两端与喷涂组件的底部两侧连接，且齿条带的中部位于齿轮的下方并与其啮合连接，所述连接箱的顶部竖直设置支撑杆，且支撑杆的顶端通过铰接座与喷涂组件连接。
进一步的，所述倾斜角度调节组件与喷涂组件通过安装组件连接，且安装组件包括固定板、固定块、插杆、固定槽、限位导向槽、限位滑块、连接块、连接杆和弹簧，所述固定板位于连接箱的上方，且支撑杆的顶端与固定板连接，所述齿条带的两端与固定板的顶部两侧连接；
所述喷涂组件的底部对称设置固定块，所述固定板位于两组固定块之间，且固定块面向固定板的一侧开设有固定槽，所述固定板上水平开设有限位导向槽，所述限位导向槽内滑动安装有两组限位滑块，且两组限位滑块之间通过弹簧连接，所述插杆的一端与限位滑块固定连接，且插杆的另一端穿出固定板并***固定槽中，所述连接块的数目为两组并位于限位滑块的正前方，且连接块和限位滑块之间通过连接杆连接。
进一步的，所述搅拌转轴上通过螺栓固定安装有搅拌板，所述搅拌板位于储料腔内，所述搅拌板的数目为多组并沿竖直方向间隔设置，且搅拌板上均匀开设有通孔。
进一步的，所述储料腔内通过螺栓固定安装有过滤斜板，所述过滤斜板罩住输料管与储料腔的连通处，所述固定箱上设有与储料腔对应的液位窗和进料口。
进一步的，所述储料腔的顶壁安装有气压传感器，所述增压组件包括增压箱、转盘、推拉杆、活塞、第二送风支管、出风总管和第一出风支管，所述增压箱通过螺栓固定安装在固定箱的侧壁，所述增压箱内设有活塞，所述导风轴远离第一电机的一端穿出鼓风腔并连接转盘，且转盘上转动安装有推拉杆，推拉杆的另一端向下延伸入增压箱内并与活塞转动连接，所述第二送风支管连通送风总管和增压箱，所述出风总管连通增压箱和第一出风支管，所述第一出风支管的另一端与储料腔连通，且第二送风支管和出风总管上分别安装有单向阀，第二送风支管与增压箱的连通处位于活塞的下方，出风总管与增压箱的连通处位于活塞的下方。
进一步的，所述出风总管上安装有第二出风支管，所述第二出风支管的另一端与鼓风腔连通，且第一出风支管和第二出风支管上分别设有控制阀。
进一步的，所述送风箱内通过螺栓固定安装有滤尘网，且滤尘网水平设置，滤尘网位于电加热管的下方，所述进风口位于滤尘网的下方，且送风箱上安装有密封门。
本发明还提出了一种用于绿色环保涂料的喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过行走轮使装置进行运动，直至将装置移动至工作位置；
S2、通过安装组件对喷涂组件进行安装固定，通过升降杆调整喷涂组件的高度，通过倾斜角度调节组件调节喷涂组件的喷射角度；
S3、启动第一电机，第一电机使导风轴进行转动，导风轴带动鼓风叶片将鼓风，送风箱内经过过滤后的空气进入鼓风腔内；
鼓风过程中，导风轴带动搅拌转轴进行转动，搅拌转轴和搅拌板对储料腔内的涂料进行搅拌，以使涂料保持均匀；
S4、鼓风管通过第一软管将鼓风腔内的空气输入至喷气管内，喷气管将空气快速喷入导流管中；
S5、随着喷气管将空气快速喷出，负压箱内产生负压，储料腔内的涂料沿着输料管、第二软管、出料管进入负压箱内；
S6、导流管将空气和涂料输送至混合管内，空气携带涂料通过扩压管喷出，网格盘上均布的喷孔使涂料均匀喷出；喷涂过程中，通过增压组件以提高储料腔内的气压，使储料腔内的液面上方保持高压状态，有助于涂料的输出；
S7、喷涂完成后，关闭输料管上的控制阀，通过电加热管对送风箱内输出的空气进行加热，加热后的空气进入鼓风腔内，热风最终通过扩压管吹出，以使喷涂位置的涂料快速干燥，提高喷涂效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置升降杆以方便调整喷涂组件的高度，通过设置倾斜角度调节组件以方便调节喷涂组件的喷射角度，能够根据实际情况对喷涂组件的高度和喷射角度进行调节，有助于对不同位置进行喷涂，显著提高了使用效果和适用性；
2、本发明中，通过设置安装组件对喷涂组件进行安装，方便对喷涂组件进行安装和拆卸，当有些待喷涂位置通过高度调节和倾斜角度调节后仍不方便进行喷涂时，可将喷涂组件取下，操作人员手持喷涂组件进行喷涂作业，有助于使用；
3、本发明中，通过设置喷涂组件，第一电机使导风轴进行转动，导风轴带动鼓风叶片将鼓风，鼓风管将鼓风腔内的空气输入至喷气管内，喷气管将空气快速喷入导流管中，储料腔内的涂料进入负压箱内，导流管将空气和涂料输送至混合管内，空气携带涂料通过扩压管喷出，网格盘上均布的喷孔使涂料均匀喷出，涂料均匀喷涂在待喷涂位置；
4、本发明中，通过导风轴带动搅拌转轴进行转动，搅拌转轴和搅拌板对储料腔内的涂料进行搅拌，以使涂料中的各种原料混合均匀，有助于提高喷涂效果，通过设置一个电机同时实现喷涂和搅拌操作，节约成本；
5、本发明中，通过设置增压组件以提高储料腔内的气压，使储料腔内的液面上方保持高压状态，有助于涂料的输出；
6、本发明中，通过电加热管对送风箱内输出的空气进行加热，加热后的空气通过送风总管输出并进入鼓风腔内，热风通过鼓风管和第一软管进入喷涂组件内，扩压管将热风吹向喷涂后的位置，网格盘使热风均匀吹出，有助于使喷涂位置的涂料快速干燥，提高操作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中固定箱的立体图；
图3为本发明中喷涂组件的结构示意图；
图4为本发明中增压组件的结构示意图；
图5为图4中转盘和推拉杆的连接示意图(右视)；
图6为本发明中送风箱的结构示意图；
图7为本发明中搅拌转轴和搅拌板的连接示意图；
图8为本发明中倾斜角度调节组件的结构示意图；
图9为图8中连接箱、第二电机、齿轮和齿条带的连接示意图(俯视)；
图10为本发明中安装组件的结构示意图。
附图标记：1、固定箱；2、储料腔；3、鼓风腔；4、喷涂组件；401、固定柱；402、负压箱；403、喷气管；404、出料管；405、导流管；406、混合管；407、扩压管；408、网格盘；5、第一电机；6、导风轴；7、搅拌转轴；8、鼓风叶片；9、搅拌板；901、通孔；10、过滤斜板；11、鼓风管；12、第一软管；13、输料管；14、第二软管；15、行走轮；16、升降杆；17、倾斜角度调节组件；1701、连接箱；1702、第二电机；1703、齿轮；1704、齿条带；1705、支撑杆；1706、连接轴；18、安装组件；1801、固定板；1802、固定块；1803、插杆；1804、固定槽；1805、限位导向槽；1806、限位滑块；1807、连接块；1808、连接杆；1809、弹簧；19、送风箱；20、增压组件；2001、增压箱；2002、转盘；2003、推拉杆；2004、活塞；2005、第二送风支管；2006、出风总管；2007、第一出风支管；2008、第二出风支管；21、送风总管；22、第一送风支管；23、进风口；24、滤尘网；25、电加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本发明提出的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，包括固定箱1、储料腔2、喷涂组件4和行走轮15，固定箱1的底部安装有多组行走轮15，行走轮15的设置有助于装置的移动和运输，且固定箱1内开设有储料腔2，储料腔2内储存有涂料，固定箱1内开设有鼓风腔3，固定箱1上通过电机座固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有导风轴6，第一电机5用于驱动导风轴6，且导风轴6水平设置于鼓风腔3内，导风轴6上安装有多组鼓风叶片8，固定箱1的顶部通过螺栓固定安装有送风箱19，且送风箱19的侧壁开设有进风口23，外部空气通过进风口23进入送风箱19内，送风箱19内通过螺栓固定安装有电加热管25，当需要对送风箱19内的空气进行加热时，电加热管25能够将电能转化为热能以对送风箱19内的空气进行加热，送风箱19上安装有送风总管21，送风总管21的另一端连接有第一送风支管22，且第一送风支管22的另一端与鼓风腔3连通，第一电机5使导风轴6进行转动，导风轴6带动鼓风叶片8进行转动，送风箱19内的空气通过送风总管21和第一送风支管22进入鼓风腔3内；送风箱19内通过螺栓固定安装有滤尘网24，且滤尘网24水平设置，滤尘网24位于电加热管25的下方，进风口23位于滤尘网24的下方，滤尘网24对进入送风箱19内的空气进行过滤以去除空气中的粉尘，有助于使输出的空气保持洁净，且送风箱19上安装有密封门；储料腔2内转动安装有竖直设置的搅拌转轴7，且搅拌转轴7的顶端向上延伸入鼓风腔3内并通过锥齿轮与导风轴6啮合连接，导风轴6通过锥齿轮带动搅拌转轴7进行转动，搅拌转轴7对储料腔2内的涂料进行搅拌，以使涂料中的各种原料混合均匀，使喷出的涂料保持均匀，有助于提高喷涂效果，在实现鼓风操作的同时还能实现搅拌操作，功能多样，搅拌转轴7上通过螺栓固定安装有搅拌板9，搅拌板9位于储料腔2内，搅拌板9随搅拌转轴7进行转动并对涂料进行搅拌，有助于使涂料中的原料混合更加均匀，搅拌板9的数目为多组并沿竖直方向间隔设置，且搅拌板9上均匀开设有通孔901，在搅拌过程中，通孔901有助于使涂料散开；
喷涂组件4包括固定柱401、负压箱402、喷气管403、出料管404、导流管405、混合管406、扩压管407和网格盘408，负压箱402的两侧连接固定柱401和导流管405，负压箱402的底部固定安装有出料管404，喷气管403水平设置在固定柱401上并延伸入负压箱402内，且喷气管403的喷嘴位于导流管405的入口处，喷气管403和出料管404上分别设有单向阀，以使喷气管403向导流管405内单向喷出气体，以及使出料管404向负压箱402内单向输入涂料；固定箱1上安装有与鼓风腔3连通的鼓风管11，且鼓风管11的另一端安装有与喷气管403连通的第一软管12，固定箱1上安装有与储料腔2连通的输料管13，且输料管13的另一端安装有与出料管404连通的第二软管14，输料管13上设有控制阀；储料腔2内通过螺栓固定安装有过滤斜板10，过滤斜板10罩住输料管13与储料腔2的连通处，过滤斜板10对输出的涂料进行过滤，以避免涂料中的大颗粒杂质和凝结的块状物影响喷涂效果和堵塞管道，固定箱1上设有与储料腔2对应的液位窗和进料口，进料口通过密封盖密封，通过进料口向储料腔2内添加涂料，通过液位窗观察储料腔2内的涂料液位状况以便及时添加涂料；混合管406连通导流管405和扩压管407，鼓风管11通过第一软管12将鼓风腔3内的空气输入至喷气管403内，喷气管403将空气快速喷入导流管405中，随着喷气管403将空气快速喷出，负压箱402内产生负压，储料腔2内的涂料沿着输料管13、第二软管14、出料管404进入负压箱402内，导流管405将空气和涂料输送至混合管406内，空气携带涂料通过扩压管407喷出，且扩压管407远离混合管406的一侧安装有网格盘408，网格盘408上均布的喷孔使涂料均匀喷出，有助于使涂料均匀喷涂在待喷涂位置；
固定箱1上设有用于对储料腔2内进行增压的增压组件20，喷涂过程中，通过增压组件20以提高储料腔2内的气压，使储料腔2内的液面上方保持高压状态，有助于涂料的输出，储料腔2的顶壁安装有气压传感器，气压传感器对储料腔2内部上方的气压进行检测，增压组件20包括增压箱2001、转盘2002、推拉杆2003、活塞2004、第二送风支管2005、出风总管2006和第一出风支管2007，增压箱2001通过螺栓固定安装在固定箱1的侧壁，增压箱2001内设有活塞2004，导风轴6远离第一电机5的一端穿出鼓风腔3并连接转盘2002，导风轴6带动转盘2002进行转动，且转盘2002上转动安装有推拉杆2003，推拉杆2003的另一端向下延伸入增压箱2001内并与活塞2004转动连接，随着转盘2002的转动而使推拉杆2003拉动活塞2004进行竖直方向往复运动，第二送风支管2005连通送风总管21和增压箱2001，出风总管2006连通增压箱2001和第一出风支管2007，第一出风支管2007的另一端与储料腔2连通，且第二送风支管2005和出风总管2006上分别安装有单向阀，第二送风支管2005上的单向阀使空气由送风总管单向输入到增压箱2001内，出风总管2006上的单向阀使增压箱2001内的空气单向输出，第二送风支管2005与增压箱2001的连通处位于活塞2004的下方，出风总管2006与增压箱2001的连通处位于活塞2004的下方，当活塞2004向上运动时，第二送风支管2005将空气输送至增压箱2001内，当活塞2004向下运动时，增压箱2001内的空气通过出风总管2006和第一出风支管2007进入储料腔2内，以增大储料腔2内上部的气压；出风总管2006上安装有第二出风支管2008，第二出风支管2008的另一端与鼓风腔3连通，且第一出风支管2007和第二出风支管2008上分别设有控制阀，通过两组控制阀控制第一出风支管2007和第二出风支管2008中空气的输出，且控制阀为电磁阀，当喷涂完成后，电加热管25将电能转化为热能并对送风箱19内输出的空气进行加热，加热后的空气通过送风总管21输出并进入鼓风腔3内，热风通过鼓风管11和第一软管12进入喷涂组件4内，扩压管407将热风吹向喷涂后的位置，有助于使喷涂位置的涂料快速干燥，提高喷涂效率。
实施例二：
如图8-9所示，本实施例与实施例1的区别在于，固定箱1上通过安装座固定安装有升降杆16，升降杆16为电动伸缩杆，升降杆16的顶端设有倾斜角度调节组件17，且倾斜角度调节组件17作用于喷涂组件4，在进行喷涂时，根据实际情况并通过升降杆16来调节喷涂组件4的所处高度，以适应不同高度位置的喷涂操作；倾斜角度调节组件17包括连接箱1701、第二电机1702、齿轮1703、齿条带1704、支撑杆1705和连接轴1706，连接箱1701与升降杆16的顶端连接，连接箱1701的内部通过电机座固定安装有第二电机1702，第二电机1702的输出端安装有连接轴1706，第二电机1702用于驱动连接轴1706，连接轴1706上固定安装有齿轮1703，齿条带1704的两端与喷涂组件4的底部两侧连接，且齿条带1704的中部位于齿轮1703的下方并与其啮合连接，齿轮1703的数目为多组，齿条带1704对应设置有多组，连接箱1701的顶部竖直设置支撑杆1705，且支撑杆1705的顶端通过铰接座与喷涂组件4连接，喷涂组件4能够围绕支撑杆1705进行偏转；当需要对喷涂组件4的喷射角度进行调节时，启动第二电机1702，第二电机1702使连接轴1706进行转动，连接轴1706带动齿轮1703进行转动，随着齿轮1703的转动，齿条带1704进行转动并拉动喷涂组件4围绕支撑杆1705进行偏转，从而实现对喷涂组件4倾斜角度的调节，有助于适应不同位置的喷涂操作，使喷涂操作更加简单，提高了适用性。
实施例三：
如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，倾斜角度调节组件17与喷涂组件4通过安装组件18连接，且安装组件18包括固定板1801、固定块1802、插杆1803、固定槽1804、限位导向槽1805、限位滑块1806、连接块1807、连接杆1808和弹簧1809，固定板1801位于连接箱1701的上方，且支撑杆1705的顶端与固定板1801连接，齿条带1704的两端与固定板1801的顶部两侧连接；喷涂组件4的底部对称设置固定块1802，固定板1801位于两组固定块1802之间，且固定块1802面向固定板1801的一侧开设有固定槽1804，固定板1801上水平开设有限位导向槽1805，限位导向槽1805内滑动安装有两组限位滑块1806，限位导向槽1805对限位滑块1806进行导向和限位，且两组限位滑块1806之间通过弹簧1809连接，弹簧1809处于压缩状态并对两侧的限位滑块1806施加推力，插杆1803的一端与限位滑块1806固定连接，且插杆1803的另一端穿出固定板1801并***固定槽1804中，连接块1807的数目为两组并位于限位滑块1806的正前方，且连接块1807和限位滑块1806之间通过连接杆1808连接，当需要手持喷涂组件4进行喷涂时，操作人员握住两侧的连接块1807并施加挤压力，以使两组连接块1807之间的距离减小，两组限位滑块1806之间的距离减小并挤压弹簧1809，两组插杆1803从对应的固定槽1804中抽出以不再对喷涂组件4进行固定，此时可取下喷涂组件，方便安装和取下喷涂组件4，有助于使用。
本发明的工作原理：使用时，将装置移动至工作位置，第一电机5使导风轴6进行转动，导风轴6带动搅拌转轴7进行转动，搅拌转轴7和搅拌板9对储料腔2内的涂料进行搅拌，以使涂料中的各种原料混合均匀，有助于提高喷涂效果；导风轴6带动鼓风叶片8将鼓风，送风箱19内经过过滤后的空气进入鼓风腔3内，鼓风管11通过第一软管12将鼓风腔3内的空气输入至喷气管403内，喷气管403将空气快速喷入导流管405中，随着喷气管403将空气快速喷出，负压箱402内产生负压，储料腔2内的涂料沿着输料管13、第二软管14、出料管404进入负压箱402内，导流管405将空气和涂料输送至混合管406内，空气携带涂料通过扩压管407喷出，网格盘408上均布的喷孔使涂料均匀喷出，涂料均匀喷涂在待喷涂位置，不需人工手动去粉刷或喷涂，提高了操作效率，操作省时省力；
喷涂过程中，通过增压组件20以提高储料腔2内的气压，使储料腔2内的液面上方保持高压状态，有助于涂料的输出，增压操作具体如下：导风轴6带动转盘2002进行转动，随着转盘2002的转动而使推拉杆2003拉动活塞2004进行竖直方向往复运动，当活塞2004向上运动时，第二送风支管2005将空气输送至增压箱2001内，当活塞2004向下运动时，增压箱2001内的空气通过出风总管2006和第一出风支管2007进入储料腔2内，以增大储料腔2内上部的气压，通过气压传感器对储料腔2内的气压进行检测，当气压大于一定值时，关闭第一出风支管2007上的控制阀并打开第二出风支管2008上的控制阀，此时不再向储料腔2内输入空气，即停止进行增压操作，方便进行控制；
当喷涂完成后，关闭输料管13上的控制阀并使增压组件20不再对储料腔2内进行增压，电加热管25将电能转化为热能并对送风箱19内输出的空气进行加热，加热后的空气通过送风总管21输出并进入鼓风腔3内，热风通过鼓风管11和第一软管12进入喷涂组件4内，扩压管407将热风吹向喷涂后的位置(如喷涂后的墙面)，网格盘408使热风均匀吹出，有助于使喷涂位置的涂料快速干燥，提高喷涂效率；在进行热风的输出时，可根据实际情况来调节第一电机5的输出转速以降低所输出热风的风速，使热风轻吹向喷涂后的位置，以避免喷出的热风风速过高而将涂料吹散；
并且，通过设置升降杆16以方便调整喷涂组件4的高度，通过设置倾斜角度调节组件17以方便调节喷涂组件4的喷射角度，能够根据实际情况对喷涂组件4的高度和喷射角度进行调节，有助于对不同位置进行喷涂，显著提高了使用效果和适用性；通过设置安装组件18对喷涂组件4进行安装，方便对喷涂组件4进行安装和拆卸，当有些待喷涂位置通过高度调节和倾斜角度调节后仍不方便进行喷涂时，可将喷涂组件4取下，操作人员手持喷涂组件4进行喷涂作业，有助于使用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，包括固定箱(1)、储料腔(2)、喷涂组件(4)和行走轮(15)，所述固定箱(1)的底部安装有多组行走轮(15)，且固定箱(1)内开设有储料腔(2)，其特征在于，所述固定箱(1)上设有用于对储料腔(2)内进行增压的增压组件(20)，所述固定箱(1)内开设有鼓风腔(3)，所述固定箱(1)上通过电机座固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有导风轴(6)，且导风轴(6)水平设置于鼓风腔(3)内，所述导风轴(6)上安装有多组鼓风叶片(8)，所述储料腔(2)内转动安装有竖直设置的搅拌转轴(7)，且搅拌转轴(7)的顶端向上延伸入鼓风腔(3)内并通过锥齿轮与导风轴(6)啮合连接，所述固定箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有送风箱(19)，且送风箱(19)的侧壁开设有进风口(23)，所述送风箱(19)内通过螺栓固定安装有电加热管(25)，所述送风箱(19)上安装有送风总管(21)，所述送风总管(21)的另一端连接有第一送风支管(22)，且第一送风支管(22)的另一端与鼓风腔(3)连通；
所述喷涂组件(4)包括固定柱(401)、负压箱(402)、喷气管(403)、出料管(404)、导流管(405)、混合管(406)、扩压管(407)和网格盘(408)，所述负压箱(402)的两侧连接固定柱(401)和导流管(405)，所述负压箱(402)的底部固定安装有出料管(404)，所述喷气管(403)水平设置在固定柱(401)上并延伸入负压箱(402)内，且喷气管(403)的喷嘴位于导流管(405)的入口处，喷气管(403)和出料管(404)上分别设有单向阀；所述固定箱(1)上安装有与鼓风腔(3)连通的鼓风管(11)，且鼓风管(11)的另一端安装有与喷气管(403)连通的第一软管(12)，所述固定箱(1)上安装有与储料腔(2)连通的输料管(13)，且输料管(13)的另一端安装有与出料管(404)连通的第二软管(14)，输料管(13)上设有控制阀；所述混合管(406)连通导流管(405)和扩压管(407)，且扩压管(407)远离混合管(406)的一侧安装有网格盘(408)。
2.根据权利要求1所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述固定箱(1)上通过安装座固定安装有升降杆(16)，所述升降杆(16)的顶端设有倾斜角度调节组件(17)，且倾斜角度调节组件(17)作用于喷涂组件(4)。
3.根据权利要求3所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述倾斜角度调节组件(17)包括连接箱(1701)、第二电机(1702)、齿轮(1703)、齿条带(1704)、支撑杆(1705)和连接轴(1706)，所述连接箱(1701)与升降杆(16)的顶端连接，所述连接箱(1701)的内部通过电机座固定安装有第二电机(1702)，所述第二电机(1702)的输出端安装有连接轴(1706)，所述连接轴(1706)上固定安装有齿轮(1703)，所述齿条带(1704)的两端与喷涂组件(4)的底部两侧连接，且齿条带(1704)的中部位于齿轮(1703)的下方并与其啮合连接，所述连接箱(1701)的顶部竖直设置支撑杆(1705)，且支撑杆(1705)的顶端通过铰接座与喷涂组件(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述倾斜角度调节组件(17)与喷涂组件(4)通过安装组件(18)连接，且安装组件(18)包括固定板(1801)、固定块(1802)、插杆(1803)、固定槽(1804)、限位导向槽(1805)、限位滑块(1806)、连接块(1807)、连接杆(1808)和弹簧(1809)，所述固定板(1801)位于连接箱(1701)的上方，且支撑杆(1705)的顶端与固定板(1801)连接，所述齿条带(1704)的两端与固定板(1801)的顶部两侧连接；
所述喷涂组件(4)的底部对称设置固定块(1802)，所述固定板(1801)位于两组固定块(1802)之间，且固定块(1802)面向固定板(1801)的一侧开设有固定槽(1804)，所述固定板(1801)上水平开设有限位导向槽(1805)，所述限位导向槽(1805)内滑动安装有两组限位滑块(1806)，且两组限位滑块(1806)之间通过弹簧(1809)连接，所述插杆(1803)的一端与限位滑块(1806)固定连接，且插杆(1803)的另一端穿出固定板(1801)并***固定槽(1804)中，所述连接块(1807)的数目为两组并位于限位滑块(1806)的正前方，且连接块(1807)和限位滑块(1806)之间通过连接杆(1808)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述搅拌转轴(7)上通过螺栓固定安装有搅拌板(9)，所述搅拌板(9)位于储料腔(2)内，所述搅拌板(9)的数目为多组并沿竖直方向间隔设置，且搅拌板(9)上均匀开设有通孔(901)。
6.根据权利要求5所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述储料腔(2)内通过螺栓固定安装有过滤斜板(10)，所述过滤斜板(10)罩住输料管(13)与储料腔(2)的连通处，所述固定箱(1)上设有与储料腔(2)对应的液位窗和进料口。
7.根据权利要求1所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述储料腔(2)的顶壁安装有气压传感器，所述增压组件(20)包括增压箱(2001)、转盘(2002)、推拉杆(2003)、活塞(2004)、第二送风支管(2005)、出风总管(2006)和第一出风支管(2007)，所述增压箱(2001)通过螺栓固定安装在固定箱(1)的侧壁，所述增压箱(2001)内设有活塞(2004)，所述导风轴(6)远离第一电机(5)的一端穿出鼓风腔(3)并连接转盘(2002)，且转盘(2002)上转动安装有推拉杆(2003)，推拉杆(2003)的另一端向下延伸入增压箱(2001)内并与活塞(2004)转动连接，所述第二送风支管(2005)连通送风总管(21)和增压箱(2001)，所述出风总管(2006)连通增压箱(2001)和第一出风支管(2007)，所述第一出风支管(2007)的另一端与储料腔(2)连通，且第二送风支管(2005)和出风总管(2006)上分别安装有单向阀，第二送风支管(2005)与增压箱(2001)的连通处位于活塞(2004)的下方，出风总管(2006)与增压箱(2001)的连通处位于活塞(2004)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述出风总管(2006)上安装有第二出风支管(2008)，所述第二出风支管(2008)的另一端与鼓风腔(3)连通，且第一出风支管(2007)和第二出风支管(2008)上分别设有控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种用于绿色环保涂料的喷涂装置，其特征在于，所述送风箱(19)内通过螺栓固定安装有滤尘网(24)，且滤尘网(24)水平设置，滤尘网(24)位于电加热管(25)的下方，所述进风口(23)位于滤尘网(24)的下方，且送风箱(19)上安装有密封门。
10.一种用于绿色环保涂料的喷涂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过行走轮(15)使装置进行运动，直至将装置移动至工作位置；
S2、通过安装组件(18)对喷涂组件(4)进行安装固定，通过升降杆(16)调整喷涂组件(4)的高度，通过倾斜角度调节组件(17)调节喷涂组件(4)的喷射角度；
S3、启动第一电机(5)，第一电机(5)使导风轴(6)进行转动，导风轴(6)带动鼓风叶片(8)将鼓风，送风箱(19)内经过过滤后的空气进入鼓风腔(3)内；
鼓风过程中，导风轴(6)带动搅拌转轴(7)进行转动，搅拌转轴(7)和搅拌板(9)对储料腔(2)内的涂料进行搅拌，以使涂料保持均匀；
S4、鼓风管(11)通过第一软管(12)将鼓风腔(3)内的空气输入至喷气管(403)内，喷气管(403)将空气快速喷入导流管(405)中；
S5、随着喷气管(403)将空气快速喷出，负压箱(402)内产生负压，储料腔(2)内的涂料沿着输料管(13)、第二软管(14)、出料管(404)进入负压箱(402)内；
S6、导流管(405)将空气和涂料输送至混合管(406)内，空气携带涂料通过扩压管(407)喷出，网格盘(408)上均布的喷孔使涂料均匀喷出；喷涂过程中，通过增压组件(20)以提高储料腔(2)内的气压，使储料腔(2)内的液面上方保持高压状态，有助于涂料的输出；
S7、喷涂完成后，关闭输料管(13)上的控制阀，通过电加热管(25)对送风箱(19)内输出的空气进行加热，加热后的空气进入鼓风腔(3)内，热风最终通过扩压管(407)吹出，以使喷涂位置的涂料快速干燥，提高喷涂效率。
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