CN111700218A - 玉米功能菌粮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玉米功能菌粮的制备方法,包括:步骤一、将100重量份的玉米洗净,浸泡,过滤,向滤上物中加入7‑8重量份的南瓜果肉粉、2‑2.6重量份的南瓜籽皮粉、0.15‑0.2重量份的七水硫酸镁和0.08‑0.14重量份的磷酸二氢钾,调节含水量为55‑65%,高压灭菌,冷却,得固体培养基;步骤二、向固体培养基中加入5‑10重量份的液体活化食用菌菌种,搅均后,培养7‑12d,取出,得发酵培养基;步骤三、将发酵培养基干燥,粉碎,即得;以及,用上述玉米功能菌粮制备方法制备的玉米菌粮。本发明的制备方法简单,生产周期短,且制得的玉米菌粮的赖氨酸、色氨酸和可溶性膳食纤维含量显著提高,口感细腻,滋、气味佳。
Description
技术领域
本发明涉及菌粮制备领域。更具体地说,本发明涉及一种玉米功能菌粮及其制备方法。
背景技术
玉米是我国主要粮食作物之一,玉米中含有大量的卵磷脂、亚油酸、谷物醇、维生素E和纤维素,被营养学家公认为营养价值和保健价值最高的主食,但是,玉米中的赖氨酸和色氨酸的含量较低,且口感粗糙,限制了玉米在日常主食中的应用。目前,已有研究者通过向玉米、黄豆复配固体培养基中添加猴头菌菌种进行发酵来提高玉米中的赖氨酸好色氨酸含量,改善玉米粗糙的口感,但是,其发酵时间较长,且获得的发酵玉米粉随着存放时间的延长,豆腥味日益加重,在密封存放1个月左右,豆腥味就已经非常明显,感官接受程度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米功能菌粮及其制备方法,其通过向浸泡后的玉米中添加一定量的南瓜果肉粉和南瓜籽皮粉,再进行食用菌菌种发酵,可显著提高玉米中的赖氨酸、色氨酸和可溶性膳食纤维含量,且获得的玉米粉口感细腻,滋、气味佳,感官接受程度高。
为了实现根据本发明目的,提供了一种玉米功能菌粮的制备方法,包括:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,浸泡2-8h,过滤,向滤上物中加入7-8重量份的南瓜果肉粉、2-2.6重量份的南瓜籽皮粉、0.15-0.2重量份的七水硫酸镁和0.08-0.14重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为55-65%,高压灭菌,冷却至室温,得固体培养基;
步骤二、向所述固体培养基中加入5-10重量份的液体活化食用菌菌种,搅拌均匀后,培养7-12d,取出,得发酵培养基;
步骤三、将所述发酵培养基干燥,粉碎,即得所述玉米功能菌粮;
其中,所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切片,干燥,粉碎,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮、瓤和籽,经干燥,粉碎,制得。
优选的是,所述的玉米功能菌粮的制备方法,所述液体活化食用菌菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取1-2环食用菌菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,25-30℃,135-145r/min摇床培养3-4d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取30-40g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用3.5-4.2mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,高压灭菌,冷却至室温,即得。
优选的是,所述的玉米功能菌粮的制备方法,所述食用菌菌种为灵芝、猴头菌、绣球菌和双孢菇中的一种。
优选的是,所述的玉米功能菌粮的制备方法,所述南瓜果肉粉的制备方法为,将所述南瓜果肉切成5-8mm薄片,摊开,自然风干至含水量为55-60%,然后于100℃下蒸制8min,取出,于90℃、相对湿度80%、风速2.2m/s下干燥20min,再于50℃、相对湿度28%、风速2.8m/s下干燥25min,取出,冷却后,粉碎,过60目筛,即得所述南瓜果肉粉。
优选的是,所述的玉米功能菌粮的制备方法,所述南瓜籽皮粉的制备方法为,将老南瓜余下的皮切成1cm×1cm小块,于50℃下烘干至含水量为30-35%,将老南瓜余下的瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量为30-35%,再将烘干后的皮、瓤和籽混合,于汽爆压力2.2MPa下保压90s,保压结束后,瞬时泄压,冷却后取出,于110℃下焙炒至含水量小于10%,冷却后,粉碎,过60目筛,即得所述南瓜籽皮粉。
优选的是,所述的玉米功能菌粮的制备方法,步骤二中的培养条件为,培养温度为25-30℃,培养湿度为40-65%,无菌条件下培养。
优选的是,所述的玉米功能菌粮的制备方法,还包括,向步骤二的所述固体培养基中加入0.8-1重量份的经灭菌处理后的磁性活性炭颗粒,并在步骤三的粉碎前,用磁选机将所述磁性活性炭颗粒从所述发酵培养基中分离出来。
本发明还提供了一种玉米功能菌粮,其由上述的玉米功能菌粮的制备方法制备而成。
本发明至少包含以下有益效果:
第一、本发明通过向浸泡后的玉米中添加一定量的南瓜果肉粉和南瓜籽皮粉,再进行食用菌菌种发酵,可显著提高玉米中的赖氨酸、色氨酸和可溶性膳食纤维含量,且获得的玉米功能菌粮口感细腻,滋、气味佳,感官接受程度高,可以主食化的形式出现在人类膳食结构中,使人类饮食营养更均衡。
第二、本发明通过将南瓜果肉预先干燥后,再进行蒸制、高温高湿干燥和中温低湿干燥,可有效避免蒸制过程中南瓜果肉中的汁液流出,充分保留南瓜果肉中的营养成分,蒸制还有利于提高南瓜果肉中的游离糖含量,促使发酵初期菌丝的生长;高温高湿干燥和中温低湿干燥相结合,既可快速除去南瓜果肉中的水分,又可最大限度的保留南瓜果肉的营养成分和风味;通过将皮、瓤和籽分别烘干处理后,再进行过热蒸汽喷爆和焙炒处理,一是使南瓜籽皮中的纤维结构松散,提高发酵过程中的纤维利用率,二是提高南瓜籽皮粉的孔隙率,以增强固体培养基的透气性性能,增加含氧量,促进菌丝生长,缩短发酵周期。
第三、本发明通过向混合物中加入一定量的磁性活性炭,一是在固体培养基和液体活化食用菌菌种混合过程中,磁性活性炭可吸附菌种,使菌种在固体培养基中分布更均匀,二是磁性活性炭可以进一步提高固体培养基的透气性能、容纳更多的水分,以促进菌丝的生长,缩短发酵周期。
第四、本发明的原料及制备方法简单,生产周期短,适用于工业化生产,且该方法制备的玉米菌粮可直接用于制作各类面制类糕点、即食粉等,具有较高的经济价值。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1
一种玉米功能菌粮,其由如下步骤制备而成:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入7.5重量份的南瓜果肉粉、2.3重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切成6mm左右薄片,于50℃下烘干至含水量小于12%,粉碎,过60目筛,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮、瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量小于12%,混合后,粉碎,过60目筛,制得;
步骤二、向所述固体培养基中加入8重量份的液体活化灵芝菌种,搅拌均匀后,于培养温度为28℃,培养湿度为50%,无菌条件下培养9d,取出,得发酵培养基;所述液体活化灵芝菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取2环灵芝菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,28℃,140r/min摇床培养3d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取35g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用4.0mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,121℃高压灭菌40min,冷却至室温,即得;
步骤三、将所述发酵培养基于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,即得所述玉米功能菌粮。
实施例2
一种玉米功能菌粮,其由如下步骤制备而成:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,90℃浸泡3.5h,过滤,向滤上物中加入7重量份的南瓜果肉粉、2重量份的南瓜籽皮粉、0.15重量份的七水硫酸镁和0.08重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为55%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切成6mm左右薄片,于50℃下烘干至含水量小于12%,粉碎,过60目筛,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮、瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量小于12%,混合后,粉碎,过60目筛,制得;
步骤二、向所述固体培养基中加入5重量份的液体活化猴头菌菌种,搅拌均匀后,于培养温度为25℃,培养湿度为40%,无菌条件下培养12d,取出,得发酵培养基;所述液体活化猴头菌菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取1环猴头菌菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,25℃,135r/min摇床培养4d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取30g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用3.5mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,121℃高压灭菌40min,冷却至室温,即得;
步骤三、将所述发酵培养基于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,即得所述玉米功能菌粮。
实施例3
一种玉米功能菌粮,其由如下步骤制备而成:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,80℃浸泡8h,过滤,向滤上物中加入8重量份的南瓜果肉粉、2.6重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.12重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为65%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切成6mm左右薄片,于50℃下烘干至含水量小于12%,粉碎,过60目筛,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮、瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量小于12%,混合后,粉碎,过60目筛,制得;
步骤二、向所述固体培养基中加入10重量份的液体活化绣球菌菌种,搅拌均匀后,于培养温度为30℃,培养湿度为60%,无菌条件下培养10d,取出,得发酵培养基;所述液体活化绣球菌菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取2环绣球菌菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,30℃,145r/min摇床培养3d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取40g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用4.0mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,121℃高压灭菌40min,冷却至室温,即得;
步骤三、将所述发酵培养基于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,即得所述玉米功能菌粮。
实施例4
一种玉米功能菌粮,其由如下步骤制备而成:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入7.5重量份的南瓜果肉粉、2.3重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切成6mm左右薄片,摊开,自然风干至含水量为55-60%,然后于100℃下蒸制8min,取出,然后于90℃、相对湿度80%、风速2.2m/s下干燥20min,再于50℃、相对湿度28%、风速2.8m/s下干燥25min,取出,冷却后,粉碎,过60目筛,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮、瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量小于12%,混合后,粉碎,过60目筛,制得;
步骤二、向所述固体培养基中加入8重量份的液体活化灵芝菌种,搅拌均匀后,于培养温度为28℃,培养湿度为50%,无菌条件下培养9d,取出,得发酵培养基;所述液体活化灵芝菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取2环灵芝菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,28℃,140r/min摇床培养3d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取35g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用4.0mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,121℃高压灭菌40min,冷却至室温,即得;
步骤三、将所述发酵培养基于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,即得所述玉米功能菌粮。
实施例5
一种玉米功能菌粮,其由如下步骤制备而成:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入7.5重量份的南瓜果肉粉、2.3重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切成6mm左右薄片,摊开,自然风干至含水量为55-60%,然后于100℃下蒸制8min,取出,然后于90℃、相对湿度80%、风速2.2m/s下干燥20min,再于50℃、相对湿度28%、风速2.8m/s下干燥25min,取出,冷却后,粉碎,过60目筛,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮切成1cm×1cm小块,于50℃下烘干至含水量为30-35%,将老南瓜余下的瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量为30-35%,再将烘干后的皮、瓤和籽混合,于汽爆压力2.2MPa下保压90s,保压结束后,瞬时泄压,冷却后取出,于110℃下焙炒至含水量小于10%,冷却后,粉碎,过60目筛,制得;
步骤二、向所述固体培养基中加入8重量份的液体活化灵芝菌种,搅拌均匀后,于培养温度为28℃,培养湿度为50%,无菌条件下培养8d,取出,得发酵培养基;所述液体活化灵芝菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取2环灵芝菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,28℃,140r/min摇床培养3d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取35g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用4.0mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,121℃高压灭菌40min,冷却至室温,即得;
步骤三、将所述发酵培养基于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,即得所述玉米功能菌粮。
实施例6
一种玉米功能菌粮,其由如下步骤制备而成:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入7.5重量份的南瓜果肉粉、2.3重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切成6mm左右薄片,摊开,自然风干至含水量为55-60%,然后于100℃下蒸制8min,取出,然后于90℃、相对湿度80%、风速2.2m/s下干燥20min,再于50℃、相对湿度28%、风速2.8m/s下干燥25min,取出,冷却后,粉碎,过60目筛,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮切成1cm×1cm小块,于50℃下烘干至含水量为30-35%,将老南瓜余下的瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量为30-35%,再将烘干后的皮、瓤和籽混合,于汽爆压力2.2MPa下保压90s,保压结束后,瞬时泄压,冷却后取出,于110℃下焙炒至含水量小于10%,冷却后,粉碎,过60目筛,制得;
步骤二、向所述固体培养基中加入0.9重量份的经辐照灭菌处理后的磁性活性炭颗粒和8重量份的液体活化灵芝菌种,搅拌均匀后,于培养温度为28℃,培养湿度为50%,无菌条件下培养7d,取出,得发酵培养基;所述液体活化灵芝菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取2环灵芝菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,28℃,140r/min摇床培养3d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取35g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用4.0mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,121℃高压灭菌40min,冷却至室温,即得;
步骤三、将所述发酵培养基于50℃下干燥至恒重,用磁选机将所述磁性活性炭颗粒从所述发酵培养基中分离出来,再将所述发酵培养基粉碎,过60目筛,即得所述玉米功能菌粮。
对比例1
同实施例1,不同之处在于,步骤一中,将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基。
对比例2
同实施例1,不同之处在于,步骤一中,将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入7.5重量份的南瓜果肉粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基。
对比例3
同实施例1,不同之处在于,步骤一中,将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入9重量份的南瓜果肉粉、1重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基。
对比例4
同实施例1,不同之处在于,步骤一中,将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入6重量份的南瓜果肉粉、3.5重量份的南瓜籽皮粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基。
对比例5
同实施例1,不同之处在于,步骤一中,将100重量份的玉米洗净,100℃浸泡2h,过滤,向滤上物中加入10重量份的黄豆粉、0.2重量份的七水硫酸镁和0.1重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为60%,121℃高压灭菌2h,冷却至室温,得固体培养基;所述黄豆粉是将黄豆于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,制得。
实验例1
对实施例1-6和对比例1-4制备的玉米功能菌粮进行赖氨酸、色氨酸和可溶性膳食纤维含量测定,结果见下表,其中,赖氨酸、色氨酸含量采用GB5009.124—2016氨基酸分析仪测定,可溶性膳食纤维含量采用GB5009.88—2014酶重量法测定;表中的玉米原粉是将原料玉米于50℃下干燥至恒重,粉碎,过60目筛,制得。
赖氨酸(g/100g) | 色氨酸(g/100g) | 可溶性膳食纤维(g/100g) | |
玉米原粉 | 0.16 | 0.05 | 2.15 |
实施例1 | 0.31 | 0.12 | 3.74 |
实施例2 | 0.25 | 0.09 | 3.26 |
实施例3 | 0.27 | 0.13 | 3.79 |
实施例4 | 0.36 | 0.15 | 3.98 |
实施例5 | 0.38 | 0.16 | 4.04 |
实施例6 | 0.38 | 0.14 | 4.16 |
对比例1 | 0.19 | 0.07 | 2.57 |
对比例2 | 0.22 | 0.08 | 2.78 |
对比例3 | 0.24 | 0.09 | 2.99 |
对比例4 | 0.25 | 0.09 | 3.06 |
对比例5 | 0.34 | 0.11 | 2.89 |
从上表数据可以看出,与玉米原粉相比,本发明制得的玉米功能菌粮中的赖氨酸、色氨酸和可溶性膳食纤维含量显著提高;南瓜果肉粉、南瓜籽皮粉的制备方法和添加量以及磁性活性炭颗粒的添加均对玉米菌粮中的赖氨酸、色氨酸和可溶性膳食纤维含量影响显著,这主要是由于,南瓜果肉粉、南瓜籽皮粉和磁性活性炭颗粒可调节固体培养基中底物的营养组成和/或微观结构,进而影响发酵过程中菌丝的生长,导致对固体培养基的发酵程度和获得的菌丝生物量不同;采用黄豆粉替换南瓜果肉粉、南瓜籽皮粉,玉米菌粮中的赖氨酸含量较实施例1略有提高,色氨酸含量较实施例1相当,可溶性膳食纤维含量较实施例1显著降低,这主要是由于,虽然黄豆中的蛋白质含量较高,可与玉米形成营养互补,但是发酵初期,菌丝生长缓慢,在无菌条件下培养9d,菌丝并未长满,发酵不充分,继续培养至21d,菌丝才长满。
这里说明的处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明玉米功能菌粮及其制备方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,包括:
步骤一、将100重量份的玉米洗净,浸泡2-8h,过滤,向滤上物中加入7-8重量份的南瓜果肉粉、2-2.6重量份的南瓜籽皮粉、0.15-0.2重量份的七水硫酸镁和0.08-0.14重量份的磷酸二氢钾,边混合边加水,调节混合物的含水量为55-65%,高压灭菌,冷却至室温,得固体培养基;
步骤二、向所述固体培养基中加入5-10重量份的液体活化食用菌菌种,搅拌均匀后,培养7-12d,取出,得发酵培养基;
步骤三、将所述发酵培养基干燥,粉碎,即得所述玉米功能菌粮;
其中,所述南瓜果肉粉是将老南瓜去皮、去瓤、去籽后,将所得南瓜果肉切片,干燥,粉碎,制得;所述南瓜籽皮粉是将老南瓜余下的皮、瓤和籽,经干燥,粉碎,制得。
2.如权利要求1所述的玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,所述液体活化食用菌菌种的制备方法为,在无菌操作环境下,用接种环从斜面轻轻挑取1-2环食用菌菌种,接种到液体PDB培养基中,摇晃均匀,25-30℃,135-145r/min摇床培养3-4d,即得;其中,所述液体PDB培养基的制备方法为,称取30-40g PDB培养基于锥形瓶中,加入1000mL蒸馏水,充分搅拌使其完全溶解,用3.5-4.2mol/L的盐酸滴定至pH为4.5,高压灭菌,冷却至室温,即得。
3.如权利要求2所述的玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,所述食用菌菌种为灵芝、猴头菌、绣球菌和双孢菇中的一种。
4.如权利要求1所述的玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,所述南瓜果肉粉的制备方法为,将所述南瓜果肉切成5-8mm薄片,摊开,自然风干至含水量为55-60%,然后于100℃下蒸制8min,取出,于90℃、相对湿度80%、风速2.2m/s下干燥20min,再于50℃、相对湿度28%、风速2.8m/s下干燥25min,取出,冷却后,粉碎,过60目筛,即得所述南瓜果肉粉。
5.如权利要求1所述的玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,所述南瓜籽皮粉的制备方法为,将老南瓜余下的皮切成1cm×1cm小块,于50℃下烘干至含水量为30-35%,将老南瓜余下的瓤和籽,分别于50℃下烘干至含水量为30-35%,再将烘干后的皮、瓤和籽混合,于汽爆压力2.2MPa下保压90s,保压结束后,瞬时泄压,冷却后取出,于110℃下焙炒至含水量小于10%,冷却后,粉碎,过60目筛,即得所述南瓜籽皮粉。
6.如权利要求1所述的玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,步骤二中的培养条件为,培养温度为25-30℃,培养湿度为40-65%,无菌条件下培养。
7.如权利要求1所述的玉米功能菌粮的制备方法,其特征在于,还包括,向步骤二的所述固体培养基中加入0.8-1重量份的经灭菌处理后的磁性活性炭颗粒,并在步骤三的粉碎前,用磁选机将所述磁性活性炭颗粒从所述发酵培养基中分离出来。
8.玉米功能菌粮,其由如权利要求1-7任一所述的玉米功能菌粮的制备方法制备而成。
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Application publication date: 20200925 Assignee: Guangdong Whale Biotechnology Co.,Ltd. Assignor: INSTITUTE OF FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY, CHINESE ACADEMY OF AGRICULTURAL SCIENCES Contract record no.: X2023980032569 Denomination of invention: Functional corn germ grain and its preparation method Granted publication date: 20220621 License type: Common License Record date: 20230227 |