CN111686513A - 一种油脂加工助滤剂制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油脂加工助滤剂制备工艺，包括预处理步骤和主处理步骤，所述的预处理步骤包括三步，具体为：珍珠岩助滤剂的检测筛选、胶结料的改性操作以及硅藻土干品的碱浸处理，所述的主处理步骤包括：步骤一，通过混合搅拌机将预处理后的珍珠岩助滤剂、胶结料和硅藻土干品按照质量分数5：1：4混合搅拌处理20‑25分钟，搅拌机转速60转每分钟；步骤二，将混合料放入干燥机内部，干燥30‑40分钟，取出备用。该制备工艺用于加工为硅藻土和珍珠岩复合助滤剂，二者具有较好的互补性，可改善助滤剂的性能，具有较好经济效益。

Description

一种油脂加工助滤剂制备工艺
技术领域
本发明涉及食用油加工工序技术领域，更具体的说，涉及一种油脂加工助滤剂制备工艺。
背景技术
食用油脂行业使用助滤剂的地方主要有毛油过滤、半成品过滤、脱蜡过滤、成品油过滤、脱色过滤等。助滤剂品种主要有活性白土(脱色用)、硅藻土(脱蜡)、珍珠岩粉(脱蜡与成品油过滤)等现有技术具有过滤速度快的优点，然而，现有技术采用硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂作为助滤剂，硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂均有各自的局限性，珍珠岩助滤剂虽然滤速较高，但对某些产品的过滤精度，不如硅藻土助滤剂高，目前，硅藻土原料质量有所下降，一些厂家生产的助滤剂堆密度较大，在某些过滤过程中，按剂量加入往往达不到预期要求，而影响过滤质量，加多了不仅增加过滤成本，而且效率降低，试验证明，二者适当配合使用，不仅可保留各自的优点，而且可克服其不足，达到取长补短、改善产品性能的目的，生产复合助滤剂很有意义。
发明内容
本发明的目的是提供了一种油脂加工助滤剂制备工艺，该制备工艺用于加工为硅藻土和珍珠岩复合助滤剂，二者具有较好的互补性，可改善助滤剂的性能，具有较好经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种油脂加工助滤剂制备工艺，包括预处理步骤和主处理步骤，所述的预处理步骤包括三步，具体为：珍珠岩助滤剂的检测筛选、胶结料的改性操作以及硅藻土干品的碱浸处理，所述的主处理步骤包括：
步骤一，通过混合搅拌机将预处理后的珍珠岩助滤剂、胶结料和硅藻土干品按照质量分数5：1：4混合搅拌处理20-25分钟，搅拌机转速60转每分钟；
步骤二，将混合料放入干燥机内部，干燥30-40分钟，取出备用；
步骤三，将混合料放入粉碎机内部，粉碎20分钟，形成混合颗粒物；
步骤四，采用旋风分离器风选将混合颗粒物进行分级，去除未膨胀物和2微米以下的超微细粉；
步骤五，对分级后的混合颗粒物进行焙烧，焙烧设备温度700-800度，静态配焙烧1-1.2小时，烧除油污和碳粒；
步骤六，将焙烧后的混合物再次放入旋风分离器风选，去除2微米以下的超微细粉和大于70微米的粗颗粒；
步骤七，对二次分级后的混合物进行分拣包装。
进一步，所述的珍珠岩助滤剂的检测筛选中检测筛选条件微珍珠岩助滤剂中二氧化硅含量微70％-74％，氧化铁含量小于1％，氧化铝含量在10％-12％，，珍珠岩助滤剂堆密度为0.1-0.2g/m3。
进一步，所述的胶结料的改性具体操作方法为：
步骤一，通过加热装置将胶结料加热到150-160度；
步骤二，按照15％质量比在胶结料中加入硅藻土，保持温度不变搅拌13-15分钟；
步骤三，将胶结料与硅藻土混合后静置40-50分钟后备用。
进一步，所述的硅藻土干品的碱浸处理具体操作方法为：
步骤一，将硅藻土干燥、研磨，过150目筛备用；
步骤二，按照3:1的液固质量比称取5％浓度的氢氧化钠溶液和硅藻土干品，进行搅拌混合，在100度条件下搅拌混合反应2小时；
步骤三，将反应后的混合液过滤，并用去离子水不断洗涤过滤物料，直到滤液PH值为7，干燥得到碱浸提纯的硅藻土干品。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中通过检测筛选后的珍珠岩助滤剂，在复合制作的过程中，与硅藻土助滤剂之间具有更好的粒度分布效果以及渗透率；通过改性的胶结料具有更好的黏度和抗变形能力，可以提高硅藻土助滤剂和珍珠岩助滤剂的复合效果；通过碱浸处理的硅藻土干品其在保证硅藻体结构完整的前提下，孔径显著增加，比表面积更大，吸附效果更好；采用本发明的主处理助滤剂制备工艺制作出的复合助滤剂滤饼松密度更好，过滤持久性和抗压缩能力更高。
附图说明
图1为本发明助滤剂制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种油脂加工助滤剂制备工艺，包括预处理步骤和主处理步骤，所述的预处理步骤包括三步，具体为：珍珠岩助滤剂的检测筛选、胶结料的改性操作以及硅藻土干品的碱浸处理，所述的主处理步骤包括：
步骤一，通过混合搅拌机将预处理后的珍珠岩助滤剂、胶结料和硅藻土干品按照质量分数5：1：4混合搅拌处理20分钟，搅拌机转速60转每分钟；
步骤二，将混合料放入干燥机内部，干燥30分钟，取出备用；
步骤三，将混合料放入粉碎机内部，粉碎20分钟，形成混合颗粒物；
步骤四，采用旋风分离器风选将混合颗粒物进行分级，去除未膨胀物和2微米以下的超微细粉；
步骤五，对分级后的混合颗粒物进行焙烧，焙烧设备温度700度，静态配焙烧1小时，烧除油污和碳粒；
步骤六，将焙烧后的混合物再次放入旋风分离器风选，去除2微米以下的超微细粉和大于70微米的粗颗粒；
步骤七，对二次分级后的混合物进行分拣包装。
进一步，所述的珍珠岩助滤剂的检测筛选中检测筛选条件微珍珠岩助滤剂中二氧化硅含量微70％-74％，氧化铁含量小于1％，氧化铝含量在10％-12％，，珍珠岩助滤剂堆密度为0.1-0.2g/m3。
进一步，所述的胶结料的改性具体操作方法为：
步骤一，通过加热装置将胶结料加热到150度；
步骤二，按照15％质量比在胶结料中加入硅藻土，保持温度不变搅拌13分钟；
步骤三，将胶结料与硅藻土混合后静置40分钟后备用。
进一步，所述的硅藻土干品的碱浸处理具体操作方法为：
步骤一，将硅藻土干燥、研磨，过150目筛备用；
步骤二，按照3:1的液固质量比称取5％浓度的氢氧化钠溶液和硅藻土干品，进行搅拌混合，在100度条件下搅拌混合反应2小时；
步骤三，将反应后的混合液过滤，并用去离子水不断洗涤过滤物料，直到滤液PH值为7，干燥得到碱浸提纯的硅藻土干品。
取上述方法获得复合助滤剂(记做A)与单一的硅藻土助滤剂(记做B)、珍珠岩助滤剂(记做C)进行过滤持久性试验，其结果如表1(过滤差压单位kg-cm2，过滤时间单位min)：
Figure BDA0002508728370000051
表1
由上表可知，在较小的过滤压差下，复合助滤剂的过滤时间大于硅藻土助滤剂。
取上述方法获得复合助滤剂(记做A)与单一的硅藻土助滤剂(记做B)、珍珠岩助滤剂(记做C)进行滤液清澄性试验，采用定压过滤器进行过滤，每隔一定时间对滤液进行取样，调节其浊质去除率，其结果如表2(浊质去除率单位为％，过滤时间单位min)：
Figure BDA0002508728370000061
表2
由上表可知，复合助滤剂的浊质去除率与硅藻土助滤剂基本持平，但大于珍珠岩助滤剂。
取上述方法获得复合助滤剂(记做A)与单一的硅藻土助滤剂(记做B)、珍珠岩助滤剂(记做C)进行抗压缩性能试验，用变压过滤进行抗压缩性能对比试验,调节滤饼比阻平均值(104cm/g)，过滤压力(kg/cm2)；过滤面积12平方米；助滤浆液浓度5％；过滤材料为5A滤纸，其结果如表3：
Figure BDA0002508728370000071
表3
由上表可知，复合助滤剂有较小的过滤比阻变化，但与珍珠助滤剂相比，其抗压缩能力得到明显改善。
综合上述试验数据，采用本发明的主处理助滤剂制备工艺制作出的复合助滤剂与单一的硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂相比滤饼松密度更好，过滤持久性和抗压缩能力更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油脂加工助滤剂制备工艺，其特征在于：包括预处理步骤和主处理步骤，所述的预处理步骤包括三步，具体为：珍珠岩助滤剂的检测筛选、胶结料的改性操作以及硅藻土干品的碱浸处理，所述的主处理步骤包括：
步骤一，通过混合搅拌机将预处理后的珍珠岩助滤剂、胶结料和硅藻土干品按照质量分数5：1：4混合搅拌处理20-25分钟，搅拌机转速60转每分钟；
步骤二，将混合料放入干燥机内部，干燥30-40分钟，取出备用；
步骤三，将混合料放入粉碎机内部，粉碎20分钟，形成混合颗粒物；
步骤四，采用旋风分离器风选将混合颗粒物进行分级，去除未膨胀物和2微米以下的超微细粉；
步骤五，对分级后的混合颗粒物进行焙烧，焙烧设备温度700-800度，静态配焙烧1-1.2小时，烧除油污和碳粒；
步骤六，将焙烧后的混合物再次放入旋风分离器风选，去除2微米以下的超微细粉和大于70微米的粗颗粒；
步骤七，对二次分级后的混合物进行分拣包装。
2.根据权利要求1所述的一种油脂加工助滤剂制备工艺，其特征在于：所述的珍珠岩助滤剂的检测筛选中检测筛选条件微珍珠岩助滤剂中二氧化硅含量微70％-74％，氧化铁含量小于1％，氧化铝含量在10％-12％，，珍珠岩助滤剂堆密度为0.1-0.2g/m3。
3.根据权利要求1所述的一种油脂加工助滤剂制备工艺，其特征在于：所述的胶结料的改性具体操作方法为：
步骤一，通过加热装置将胶结料加热到150-160度；
步骤二，按照15％质量比在胶结料中加入硅藻土，保持温度不变搅拌13-15分钟；
步骤三，将胶结料与硅藻土混合后静置40-50分钟后备用。
4.根据权利要求1所述的一种油脂加工助滤剂制备工艺，其特征在于：所述的硅藻土干品的碱浸处理具体操作方法为：
步骤一，将硅藻土干燥、研磨，过150目筛备用；
步骤二，按照3:1的液固质量比称取5％浓度的氢氧化钠溶液和硅藻土干品，进行搅拌混合，在100度条件下搅拌混合反应2小时；
步骤三，将反应后的混合液过滤，并用去离子水不断洗涤过滤物料，直到滤液PH值为7，干燥得到碱浸提纯的硅藻土干品。
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