CN101416705A - 一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从含淀粉不含油脂的豆类中分离淀粉的方法，是将原料经过清洗并除杂质、脱壳、磨粉、筛选、调液、过滤、清洗、调节酸度、脱水和干燥分离出淀粉，本发明具有用水少、无污水污染、分离率高、工艺稳定、适合机械化生产、成本低的特点。

Description

一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法。

背景技术

在食用淀粉中，豆类淀粉是公认的质量超过其他的粮食淀粉的优质淀粉。用豆类淀粉制作粉丝、粉条及其他食品中，历来被认为是粉丝中的上品，为国内外所推崇，尤其在龙口粉丝的原产地招远等地，豆类粉丝更是得到长足发展，产品远销海外，市场容量很大。

在含淀粉的豆类中，像绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆都含有丰富的淀粉，例如豌豆淀粉含量较高，在48％—60％，从豆类中提取的淀粉纯度高，不含反式脂肪酸、转基因等因子，是天然的绿色食品，主要用于粉丝粉条制作、食品烘培业及酿酒制药，领域广泛。

目前豆类淀粉生产都是采用传统的“酸浆沉淀”法，用粉浆水发酵培养出“大浆”和“小浆”是分离豆类淀粉的主要手段。酸浆的浓度大小、质量好坏、用量多少直接关系淀粉的产量和质量。即使同一地区、同一季节、同一时间段，也可能因气温变化不同，酸浆的培养和用量也不同而导致难以有一个规范的标准，大都靠当地“粉匠”的手艺掌握。同一地区的“粉匠”，也因操作习惯不同而又有异。正因为“酸浆沉淀”法的诸多不确定因素，使豆类淀粉难以实现工业化生产。长期以来，制约了豆类淀粉和粉丝行业的发展。

传统工艺存在以下不足之处：

1、传统酸浆法用水量很大，整个工艺在淀粉生产过程中根据季节和水质等其他因素的不同，加工每吨豆需水15-18立方；2、是由于豆类浸泡需要时间较长，决定物料周转期长，该工艺操控由有经验的粉匠凭经验进行操控，如果对温度、气候及水质等因素不能及时掌握就容易出现倒缸现象，造成淀粉及蛋白不同程度的流失，严重时所投物料可能会全部流失，这种工艺不易形成连续的自动化生产线，劳动力成本高，产品质量不稳定，难以控制；3、污水处理工艺要求技术高，设备投资大，造成资源浪费；4、加工过程中产品回收率低，是造成环境污染的主要原因之一。因而现有的工艺方法不适应目前的需要。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种用水少、无污水污染、分离率高、工艺稳定、适合机械化生产、成本低的从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法。

本发明的目的是这样实现的，一种从含淀粉不含油脂的豆类中分离淀粉的方法，是将原料清洗并除杂质、脱壳、磨粉，其特点是将磨好的豆粉采用以下步骤分离淀粉：

a、筛选：用筛选机进行筛选，分离得到粗淀粉和蛋白质；

b、调液：粗淀粉加水调至浓度为15％-50％，并调节PH值在8.5-11之间，同时搅拌20-120分钟得到悬浊液；

c、过滤：将悬浊液用旋流器脱水得到含微量蛋白质的粗淀粉；

d、清洗：将粗淀粉采用2-12级旋流器清洗，料水比为1：2-5，得到精淀粉；

e、调节酸度：用稀酸调节精淀粉的PH值在5-8之间；

f、脱水：采用刮刀离心机进行脱水，得到含水35％-42％的淀粉；

g、干燥：采用气流干燥机将淀粉干躁为含水14％以下即可。

为了进一步实现本发明的目的，可以是含淀粉不含油脂的豆类为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆。

为了进一步实现本发明的目的，可以是磨粉是将原料破碎为100目-140目的粗粉，然后再细磨为300目以上的细粉。

为了进一步实现本发明的目的，可以是筛选是用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中备有600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒大部分不能通过网筛，粗淀粉则通过筛网筛下，从而得到粗蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒。

为了进一步实现本发明的目的，可以是干躁时干燥机的进风口温度在160℃-170℃，出风口温度在70℃-80℃。

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明采用将豆类原料预处理后，进行重力筛选分离、调液、过滤、清洗、调节酸度、脱水和干燥得到含水14％以下的淀粉，与传统的酸浆法相比具有如下优点：全过程采用机械设备，节省人力，以日加工100吨豌豆的企业为例，采用酸浆法提取淀粉30人，3天能提取淀粉，淀粉质量易受气温、水温等影响，质量不稳定；而采用本发明方法，只需25人，1天即可提取淀粉，且淀粉质量稳定，不受各种外在环境影响；不需要人工经验操作，避免了倒缸等问题造成的原料损失，提高了原料的利用率，分离过程中用水量相比传统工艺大大减少，因而排放的污水也相应大大减少，避免了对环境的污染；使用分类筛选机对细磨好的豆粉进行筛选，豆粉主要是由淀粉和蛋白质组成，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机备有600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，通过分离器这样就可以将粗淀粉和粗蛋白分离开。

具体实施方式

实施例1，一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，将除杂后的原料豆加热至50-90℃，保温1-4小时，使豆的水分降至10％左右，本实施例采用豌豆，加热至50℃，保温1小时，将加热后的豌豆通过脱皮机脱皮，豆壳粉碎后细度为120目，用针磨式磨粉机磨粉，豌豆粉的粒径为300目以上，这样通过细磨后的豆粉是由粒度在300-1250目间的豆粉组成，将细豆粉用分类筛选机进行重力筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中的600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，向粗淀粉中加水调至浓度为15％，调节PH值8，同时搅拌20分钟，用旋流器将上述悬浊液脱水，液体保留用于做为分离蛋白的原料，采用5级旋流器清洗，料水比为1：2，调节淀粉的PH值5，采用刮刀离心机进行脱水，脱水后淀粉含水35％-42％，然后采用气流干燥机将淀粉干燥成水分含量14％以下的干淀粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度160℃-170℃，出风口温度约70℃-80℃。

实施例2，一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用绿豆，是将除杂后的绿豆加热至60℃，保温1小时，使绿豆的水分降至10％左右，将加热后的绿豆通过脱皮机脱皮，豆壳粉碎后细度为120目，用针磨式磨粉机磨粉，绿豆粉的粒径为300-1250目，将细豆粉用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中的600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，向粗淀粉中加水调至浓度为25％，调节PH值8.5，同时搅拌30分钟，用旋流器将上述悬浊液脱水，液体保留用于做为蛋白分离的原料，采用7级旋流器清洗，料水比为1：3，调节淀粉的PH值6，采用刮刀离心机进行脱水，脱水后淀粉含水35％-42％，采用气流干燥机将淀粉干燥成水分含量14％以下的干淀粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度160℃-170℃，出风口温度约70℃-80℃。

实施例3，一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用红豆，是将除杂后的红豆加热至70℃，保温2小时，使红豆的水分降至10％左右，将加热后的红豆通过脱皮机脱皮，豆壳粉碎后细度为120目，用针磨式磨粉机磨粉，红豆粉的粒径为300-1250目，将细豆粉用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中的600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，向粗淀粉中加水调至浓度为50％，调节PH值9.0，同时搅拌30分钟，用旋流器将上述悬浊液脱水，液体保留用于做为蛋白分离的原料，采用12级旋流器清洗，料水比为1：4，调节淀粉的PH值7，采用刮刀离心机进行脱水，脱水后淀粉含水35％-42％，采用气流干燥机将淀粉干燥成水分含量14％以下的干淀粉，冷却后包装，干燥机进风口温度160℃-170℃，出风口温度约70℃-80℃。

实施例4，一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用蚕豆，是将除杂后的蚕豆加热至70℃，保温2小时，使蚕豆的水分降至10％左右，将加热后的蚕豆通过脱皮机脱皮，豆壳粉碎后细度为120目，用针磨式磨粉机磨粉，蚕豆粉的粒径为300-1250目，将细豆粉用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中的600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，向粗淀粉中加水调至浓度为30％，调节PH值11，同时搅拌120分钟，用旋流器将上述悬浊液脱水，液体保留用于做为蛋白分离的原料，采用5级旋流器清洗，料水比为1：5，调节淀粉的PH值8，采用刮刀离心机进行脱水，脱水后淀粉含水35％-42％，采用气流干燥机将淀粉干燥成水分含量14％以下的干淀粉，冷却后包装，干燥机进风口温度160℃-170℃，出风口温度约70℃-80℃。

实施例5，一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用豇豆，是将除杂后的豇豆加热至90℃，保温1小时，使豇豆的水分降至10％左右，将加热后的豇豆通过脱皮机脱皮，豆壳粉碎后细度为120目，用针磨式磨粉机磨粉，豇豆粉的粒径为300-1250目，将细豆粉用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中的600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，向粗淀粉中加水调至浓度为50％，调节PH值10，同时搅拌20分钟，用旋流器将上述悬浊液脱水，液体保留用于做为蛋白分离的原料，采用7级旋流器清洗，料水比为1：2，调节淀粉的PH值7，采用刮刀离心机进行脱水，脱水后淀粉含水35％-42％，采用气流干燥机将淀粉干燥成水分含量14％以下的干淀粉，冷却后包装，干燥机进风口温度160℃-170℃，出风口温度约70℃-80℃。

实施例6，一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用芸豆，是将除杂后的芸豆加热至80℃，保温1小时，使芸豆的水分降至10％左右，将加热后的芸豆通过脱皮机脱皮，豆壳粉碎后细度为120目，用针磨式磨粉机磨粉，芸豆粉的粒径为300-1250目，将细豆粉用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中的600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒，向粗淀粉中加水调至浓度为25％，调节PH值10.5，同时搅拌80分钟，用旋流器将上述悬浊液脱水，液体保留用于做为蛋白分离的原料，采用12级旋流器清洗，料水比为1：4，调节淀粉的PH值6，采用刮刀离心机进行脱水，脱水后淀粉含水35％-42％，采用气流干燥机将淀粉干燥成水分含量14％以下的干淀粉，冷却后包装，干燥机进风口温度160℃-170℃，出风口温度约70℃-80℃。

Claims (5)

1、一种从含淀粉不含油脂的豆类中分离淀粉的方法，是将原料清洗并除杂质、脱壳、磨粉，其特征是将磨好的豆粉采用以下步骤分离淀粉：

a、筛选：用筛选机进行筛选，分离得到粗淀粉和蛋白质；

b、调液：粗淀粉加水调至浓度为15％-50％，并调节PH值在8.5-11之间，同时搅拌20-120分钟得到悬浊液；

c、过滤：将悬浊液用旋流器脱水得到含微量蛋白质的粗淀粉；

d、清洗：将粗淀粉采用2-12级旋流器清洗，料水比为1∶2-5，得到精淀粉；

e、调节酸度：用稀酸调节精淀粉的PH值在5-8之间；

f、脱水：采用刮刀离心机进行脱水，得到含水35％-42％的淀粉；

g、干燥：采用气流干燥机将淀粉干躁为含水14％以下即可。

2、根据权利要求1所述的一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，其特征是含淀粉不含油脂的豆类为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆。

3、根据权利要求1所述的一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，其特征是磨粉是将原料破碎为100目-140目的粗粉，然后再细磨为300目以上的细粉。

4、根据权利要求1所述的一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，其特征是筛选是用分类筛选机进行筛选，根据淀粉颗粒和蛋白颗粒大小不同，分类筛选机中备有600目-1250目的网筛，蛋白质颗粒大部分不能通过网筛，粗淀粉则通过筛网筛下，从而得到粗蛋白质颗粒和粗淀粉颗粒。

5、根据权利要求1所述的一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法，其特征是干躁时干燥机的进风口温度在160℃-170℃，出风口温度在70℃-80℃。