CN113955784A - 一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法 - Google Patents

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姜跃华
张正勇
李志国
贾浩
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    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
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Abstract

本发明涉及一种脱除草酸盐的方法，尤其涉及一种拜耳法生产氧化铝分解流程中一段分解流程中脱除草酸盐的方法，种分末槽出料采用振动筛分离，过滤后的筛下物种子料浆先经过冷水洗涤，再用热水洗涤，实现草酸盐富集，将草酸盐从细颗粒氢氧化铝表面脱除。本发明的优点和效果如下：特定的振动筛网尺寸能严格控制种子粒度，使草酸盐富集的细颗粒氢氧化铝尽可能分离出来。冷水和热水交替使用，能调节草酸盐的饱和溶解度，提高草酸盐脱除率。特定的振动筛网尺寸能严格控制氢氧化铝粒度，减少粗颗粒在分解过程中的无效循环，可提高分解率和产品质量。

Description

一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法
技术领域
本发明涉及一种脱除草酸盐的方法，尤其涉及一种拜耳法生产氧化铝分解流程中一段分解流程中脱除草酸盐的方法，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
目前拜耳法生产氧化铝常用的分解技术有两种，一是以瑞士铝业公司技术为代表的两段分解工艺技术，另一种是以法铝技术为代表的一段分解工艺技术，即指***与一定量的种子混合后进入分解首槽，停留足够长的时间后，由分解末槽出料经分级工序，粒度较粗的氢氧化铝作为产品送往过滤工序，剩余部分作为种子返回分解首槽，其技术特点是高碱浓度、高固含、低分解初温，因一段分解流程简单、产出率高，是我国氧化铝企业普遍采用的分解工艺。
近年来，随着国内铝土矿储量和品位持续下降，已有大部分氧化铝企业开始使用进口铝土矿，但仍采用一段分解流程生产氧化铝。因进口铝土矿有机物含量高，这些有机物尤其是草酸盐对生产设备和氧化铝产品质量具有很大的负面影响，例如产品粒度变细、降低分解率、种分槽和蒸发器结疤严重等。因此,需要在流程中予以脱除。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供的目的在于提供一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，目的是实现一段分解流程中氢氧化铝分级、草酸盐富集，更高效的将草酸盐从氢氧化铝表面脱除。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，种分末槽出料采用振动筛分离，过滤后的筛下物种子料浆先经过冷水洗涤，再用热水洗涤，实现草酸盐富集，将草酸盐从细颗粒氢氧化铝表面脱除。
所述的振动筛为香蕉筛、单层或多层高频振动筛，筛孔尺寸为20~60μm。
所述的过滤后的筛下物种子料浆先经过冷水洗涤是指过滤后的筛下物种子料浆先进入第一级真空过滤机脱水，过滤后种子进入冷水洗槽与冷水混合，其中冷水作为第一次洗水，第一级真空滤液送往母液蒸发工序，洗涤温度为30-60℃，停留时间1~3h。
所述的过滤后种子与冷水洗涤后，滤液中碱浓度为10~80g/L。
所述的热水洗涤是冷水洗涤后的冷洗后种子进入第二级真空过滤机分离，过滤后的种子进入热水洗槽与热水混合，用热水进行洗涤，热水作为第二次洗水，洗涤温度为80~95℃，停留时间1~3h。
所述的第二级真空过滤机的真空滤液送到冷水洗槽。
所述的热水洗涤后的热洗后种子进入第三级真空过滤机分离，经过第三级真空过滤机过滤得到的草酸盐滤液送苛化工序，经过第三级真空过滤机得到的过滤后种子进入一段分解首槽。
所述的经过第三级真空过滤机得到的草酸盐滤液送部分送到第二级真空过滤机。
所述的振动筛分离的筛上物为氢氧化铝产品去焙烧流程。
所述的真空过滤机为立盘过滤机、带式过滤机或转鼓过滤机。
本发明的优点和效果如下：
（1） 特定的振动筛网尺寸能严格控制种子粒度，使草酸盐富集的细颗粒氢氧化铝尽可能分离出来。
（2）冷水和热水交替使用，能调节草酸盐的饱和溶解度，提高草酸盐脱除率。
（3）特定的振动筛网尺寸能严格控制氢氧化铝粒度，减少粗颗粒在分解过程中的无效循环，可提高分解率和产品质量。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图中：1、种分末槽出料；2、振动筛；3、第一真空过滤机；4、冷水洗槽；5、热水洗槽；6、冷水；7、氢氧化铝料浆；8、种子料浆；9、过滤后种子；10、冷洗后种子；11、真空滤液；12、热洗后种子；13、热水；14、草酸盐滤液；15、第二级真空过滤机；16、第三级真空过滤机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1：如图1所示，种分末槽出料1送至振动筛2，振动筛2分为3层，每层筛网尺寸60μm，筛上物氢氧化铝料浆7送至产品洗涤工序，然后进入焙烧炉得到氧化铝产品；筛下物种子料浆8进入第一级真空过滤机3，过滤后种子9与冷水6在冷水洗槽4充分混合洗涤，控制洗涤温度50℃，混合时间1h，过滤后种子与冷水洗涤后，滤液中碱浓度为50g/L。冷洗后种子10再次进入第二级真空过滤机15，过滤后种子9和热水13在热水洗槽5充分混合洗涤，控制洗涤温度95℃，混合时间1h，热洗后种子12进入第三级真空过滤机16，过滤后的草酸盐滤液14送苛化工序，得到的过滤后种子9进入一段分解首槽。第二级真空过滤机15分离出的真空滤液11送到冷水洗槽4。第一至第三级真空过滤机为立盘过滤机。
实施例2：如图1所示，种分末槽出料1送至振动筛2，振动筛2分为4层，每层筛网尺寸50μm，筛上物氢氧化铝料浆7送至产品洗涤工序，然后进入焙烧炉得到氧化铝产品；筛下物种子料浆8进入第一级真空过滤机3，过滤后种子9与冷水6在冷水洗槽4中充分混合洗涤，控制洗涤温度60℃，混合时间1.5h，过滤后种子与冷水洗涤后，滤液中碱浓度为80g/L。冷洗后种子10再次进入第二级真空过滤机15，过滤后种子9和热水13在热水洗槽5中充分混合洗涤，控制洗涤温度90℃，混合时间2h，热洗后种子12进入第三级真空过滤机16，过滤后的草酸盐滤液14送苛化工序，得到的过滤后种子9进入一段分解首槽。第一至第三级真空过滤机为带式过滤机。
实施例3：如图1所示，种分末槽出料1送至振动筛2，振动筛2分为3层，每层筛网尺寸20μm，筛上物氢氧化铝料浆7送至产品洗涤工序，然后进入焙烧炉得到氧化铝产品；筛下物种子料浆8进入第一级真空过滤机3，过滤后种子9与冷水6在冷水洗槽4中充分混合洗涤，控制洗涤温度30℃，混合时间3h，过滤后种子与冷水洗涤后，滤液中碱浓度为10g/L。冷洗后种子10再次进入第二级真空过滤机15，过滤后种子9和热水13在热水洗槽5中充分混合洗涤，控制洗涤温度80℃，混合时间3h，热洗后种子12进入第三级真空过滤机16，过滤后的草酸盐滤液14送苛化工序，得到的过滤后种子9进入一段分解首槽。第三级真空过滤机16得到的草酸盐滤液14部分送到第二级真空过滤机15。
实施例4
实施例1中的振动筛为香蕉筛，其它同实施例1。
实施例5
实施例1中的振动筛为单层筛，其它同实施例1。

Claims (6)

1.一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，特征在于种分末槽出料采用振动筛分离，过滤后的筛下物种子料浆先经过冷水洗涤，再用热水洗涤实现草酸盐富集，将草酸盐从细颗粒氢氧化铝表面脱除。
2.根据权利要求1所述的一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，其特征在于所述的振动筛为香蕉筛、单层或多层高频振动筛，筛孔尺寸为20~60μm。
3.根据权利要求1所述的一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，其特征在于所述的过滤后的筛下物种子料浆先经过冷水洗涤是指过滤后的筛下物种子料浆先进入第一级真空过滤机脱水，过滤后种子进入冷水洗槽与冷水混合，其中冷水作为第一次洗水，第一级真空滤液送往母液蒸发工序，洗涤温度为30-60℃，停留时间1~3h。
4.根据权利要求3所述的一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，所述的过滤后种子与冷水洗涤后，滤液中碱浓度为10~80g/L。
5.根据权利要求1所述的一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，其特征在于所述的热水洗涤是冷水洗涤后的冷洗后种子进入第二级真空过滤机分离，过滤后的种子进入热水洗槽与热水混合，用热水进行洗涤，热水作为第二次洗水，洗涤温度为80~95℃，停留时间1~3h。
6.根据权利要求1所述的一种一段分解流程中脱除草酸盐的方法，所述的真空过滤机为立盘过滤机、带式过滤机或转鼓过滤机。
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