CN115387155A - 一种深层过滤纸板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤技术领域，具体是一种深层过滤纸板及其制备方法。过滤纸板包括纤维素纤维、硅藻土、珍珠岩、带正电荷的树脂粘结剂以及改性PE纤维。制备方法包括：制备纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，进行混合、打浆处理，然后和硅藻土、珍珠岩悬浮液进行混合，再加入带正电荷的树脂粘结剂，然后脱水、干燥、裁切。本发明以改性PE纤维作为基质，具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性和化学稳定性，其在过滤过程中过滤介质粒子的溶出均小于5ppm，满足食品和医药行业卫生标准。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种深层过滤纸板及其制备方法。
背景技术
过滤纸板一般用于食品和饮料行业、制药行业及生物技术行业的流体过滤，由于上述行业具有较高的清洁和卫生要求，必须采用过滤纸板去除流体中包含的小颗粒污染物，如细菌、病毒等。过滤纸板的结构类似于一个三维立体的过滤网，其内部具有无数个小孔结构，微生物和固体颗粒将被阻挡在迷宫般的小孔内，这样这些颗粒物就被保留在过滤介质中了。
目前，市场上的过滤纸板均以纤维素纤维作为基质，由于纤维素纤维具有较强的吸湿性，容易导致纸板本身吸收物料量较多，对过滤后物料的收率及有效成分均存在较大的影响。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种深层过滤纸板及其制备方法，其解决了现有纸板本身吸收物料量较多，对过滤后物料的收率及有效成分均存在较大影响的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明实施例提供一种深层过滤纸板，包括纤维素纤维、硅藻土、珍珠岩、带正电荷的树脂粘结剂以及改性PE纤维。
进一步地，所述纤维素纤维包括木纤维、棉纤维、芦苇纤维中的一种或多种。
进一步地，所述硅藻土的平均粒径为11um。
进一步地，所述珍珠岩的平均粒径为30um。
进一步地，所述带正电荷的树脂粘结剂为聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯或聚乙烯亚胺树脂中任一种。
进一步地，所述深层过滤纸板能有效去除尺寸为0.2～3um的小颗粒污染物，对尺寸为0.2um的小颗粒的去除效率不低于97.8％。
进一步地，所述改性PE纤维的熔点为：100℃-135℃，排水量为：300cc-700cc，纤维平均长度为：0.6mm-1.5mm。
第二方面，本发明实施例提供一种深层过滤纸板的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4h～5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液混合，然后加入带正电荷的树脂粘结剂，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在100～130℃下干燥，使纸板水分含量在0.5％-2％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
进一步地，步骤S5中，浆液和硅藻土、珍珠岩悬浮液的质量比为1：1～4:1，树脂粘结剂的用量为纤维素纤维固体总质量的0.5％-1.5％。
第三方面，本发明实施例提供一种深层过滤纸板的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4h～5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液混合，然后加入氢氧化钠溶液，搅拌30-40min后进行洗涤，洗涤后PH值控制在6-7；然后再加入带正电荷的树脂粘结剂，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在100～130℃下干燥，使纸板水分含量在0.5％-2％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种深层过滤纸板，其以改性PE纤维作为基质，具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性和化学稳定性，其在过滤过程中过滤介质粒子的溶出均小于5ppm，满足食品和医药行业卫生标准。由于改性PE纤维具有的良好的粘结性，在满足过滤纸板的粘结要求的前提下，可大大减少带正电荷的树脂粘结剂的使用，以减少纸板的总迁移量。
附图说明
图1为本发明的深层过滤纸板的疏水效果图；
图2为本发明实施例1中的深层过滤纸板的制备工艺流程图；
图3为本发明实施例4中的深层过滤纸板的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1：
本发明实施例提供一种深层过滤纸板。该深层过滤纸板包括纤维素纤维、硅藻土、珍珠岩、带正电荷的树脂粘结剂以及改性PE纤维。
本发明采用的改性PE纤维是一种具有亲水性的聚乙烯。纤维结构状态，纤维平均长度为1mm，与纤维素纤维、硅藻土和珍珠岩结合后，在保留了深层过滤纸板立体空间的网状结构同时，对比相同过滤精度的其他过滤纸板，流量提升了1倍。
此外，改性PE纤维还具有较强的耐酸碱性、耐腐蚀性和化学稳定性及良好的粘结性能，提高了纸板的耐破度与层间结合力，极大的降低了纤维脱落风险。参照图1，由于改性PE纤维经过加热脱水后由亲水性变为疏水性，将过滤纸板由亲水性改为疏水性，在应用过程中，能够有效的减少有效成分的吸附，降低纸板残留，提高过滤液体收率。
参照图2，本发明还提供一种深层过滤纸板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液按照质量比为4:1进行混合，然后加入带正电荷的树脂粘结剂，其用量为纤维素纤维固体总质量0.5％，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在130℃下干燥，使纸板水分含量在0.5％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
其中，步骤S1中的纤维素纤维为木纤维、棉纤维、芦苇纤维中的一种或多种。改性PE纤维的熔点为：100℃-135℃，排水量为：300cc-700cc，纤维平均长度为：0.6mm-1.5mm。
其中，步骤S4中的硅藻土的平均粒径为11um。珍珠岩的平均粒径为30um。
其中，步骤S5中的带正电荷的树脂粘结剂为聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯或聚乙烯亚胺树脂中任一种。
本发明的深层过滤纸板能有效去除尺寸为0.2～3um的小颗粒污染物，对尺寸为0.2um的小颗粒的去除效率可达97.8％。
过滤性能测试
将细小颗粒污染物尺寸分布和含量已知的体积为1L的流体通过上述步骤制备的深层过滤纸板，检测滤液中各尺寸污染物的含量和过滤介质溶出量，测试结果如下表1。
表1流体通过过滤纸板前后颗粒污染物测试结果
| 项目 | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 0.6um | 0.7um | 0.8um | 1um | 2um | 3um |
| 过滤前颗粒数 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 过滤后颗粒数 | 213 | 147 | 97 | 49 | 46 | 22 | 13 | 2 | 0 |
| 截留率％ | 97.8 | 98.5 | 99.0 | 99.5 | 99.5 | 99.8 | 99.9 | 99.9 | 100 |
过滤纸板金属离子可溶出量，测试结果见表2。
表2金属离子溶出测试结果
| 项目 | Ca离子 | Fe离子 | Pb离子 | Cu离子 | Al离子 | Mg离子 |
| 含量ppm | 0.67 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.03 | 0.69 |
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的湿耐破度，测试结果见表3。
表3湿耐破度测试结果
对比普通深层纸板的流量，条件为：过滤压力0.1Mpa，过滤时间1min，过滤面积1m2，检测纸板上不同点的流量，结果见表4。
表4流量测试结果
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的层间结合力，测试结果见表5。
表5层间结合力测试结果
过滤纸板浸泡在无内毒素水中，浸泡时间4小时，检测纸板内毒素含量，测试结果见表6。
表6内毒素测试结果
| 项目 | 内毒素含量(EU/ml) |
| 本发明过滤纸板 | 0.55 |
以上测试结果表明，本发明提供的深层过滤纸板对细小颗粒污染物具有良好的过滤效果，所有尺寸颗粒污染物的滞留率均大于等于97.8％，满足食品、饮料及医药行业卫生标准。湿耐破度高于普通产品的2倍以上，最低能达到606kpa。相同过滤精度情况下，流量提高30％以上，最低流量能达到127L/m2·min。浸湿后的纸板层间结合力高于普通产品2倍以上，能够有效避免分层纤维脱落情况产生，最低能到达159J/m2。
实施例2：
参照图2，本发明实施例提供一种深层过滤纸板的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液按照质量比为1:1进行混合，然后加入带正电荷的树脂粘结剂，其用量为纤维素纤维固体总质量1.5％，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在100℃下干燥，使纸板水分含量在1.5％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
其中，步骤S1中的纤维素纤维为木纤维、棉纤维、芦苇纤维中的一种或多种。改性PE纤维的熔点为：100℃-135℃，排水量为：300cc-700cc，纤维平均长度为：0.6mm-1.5mm。
其中，步骤S4中的硅藻土的平均粒径为11um。珍珠岩的平均粒径为30um。
其中，步骤S5中的带正电荷的树脂粘结剂为聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯或聚乙烯亚胺树脂中任一种。
本发明的深层过滤纸板能有效去除尺寸为0.2～3um的小颗粒污染物，对尺寸为0.2um的小颗粒的去除效率可达99.3％。
过滤性能测试
将细小颗粒污染物尺寸分布和含量已知的体积为1L的流体通过上述制得的深层过滤纸板，检测滤液中各尺寸污染物的含量，测试结果如下表7。
表7流体通过过滤纸板前后颗粒污染物测试结果
| 项目 | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 0.6um | 0.7um | 0.8um | 1um | 2um | 3um |
| 过滤前颗粒数 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 过滤后颗粒数 | 66 | 43 | 22 | 17 | 15 | 8 | 0 | 0 | 0 |
| 截留率％ | 99.3 | 99.5 | 99.8 | 99.8 | 99.8 | 99.9 | 100 | 100 | 100 |
过滤纸板金属离子可溶出量，测试结果见表8。
表8金属离子溶出测试结果
| 项目 | Ca离子 | Fe离子 | Pb离子 | Cu离子 | Al离子 | Mg离子 |
| 含量ppm | 1.77 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.08 | 1.92 |
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的湿耐破度，测试结果见表9。
表9湿耐破度测试结果
对比普通深层纸板的流量，条件为：过滤压力0.1Mpa，过滤时间1min，过滤面积1m2。检测纸板上不同点的流量，检测结果见表10。
表10流量测试结果
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板不同点的层间结合力，测试结果见表11。
表11层间结合力测试结果
过滤纸板浸泡在无内毒素水中，浸泡时间4小时，检测纸板内毒素含量，测试结果见表12。
表12内毒素测试结果
| 项目 | 内毒素含量(EU/ml) |
| 本发明过滤纸板 | 0.581 |
以上测试结果表明，本发明提供的深层过滤纸板对细小颗粒污染物具有良好的过滤效果，所有尺寸颗粒污染物的滞留率均大于等于99.3％，满足食品、饮料及医药行业卫生标准。湿耐破度高于普通产品的1.6倍以上，最低能达到318kpa。相同过滤精度情况下，流量提高40％以上，最低流量能达到77L/m2min。浸湿后的纸板层间结合力高于普通产品2倍以上，能够有效避免分层纤维脱落情况产生，最低能到达101J/m2。
实施例3：
参照图2，本发明实施例提供一种深层过滤纸板的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4.5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液按照质量比为3:1进行混合，然后加入带正电荷的树脂粘结剂，其用量为纤维素纤维固体总质量0.94％，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在120℃下干燥，使纸板水分含量在1％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
其中，步骤S1中的纤维素纤维为木纤维、棉纤维、芦苇纤维中的一种或多种。改性PE纤维的熔点为：100℃-135℃，排水量为：300cc-700cc，纤维平均长度为：0.6mm-1.5mm。
其中，步骤S4中的硅藻土的平均粒径为11um。珍珠岩的平均粒径为30um。
其中，步骤S5中的带正电荷的树脂粘结剂为聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯或聚乙烯亚胺树脂中任一种。
本发明的深层过滤纸板能有效去除尺寸为0.2～3um的小颗粒污染物，对尺寸为0.2um的小颗粒的去除效率可达98.6％。
过滤性能测试
将细小颗粒污染物尺寸分布和含量已知的体积为1L的流体通过上述制得的深层过滤纸板，检测滤液中各尺寸污染物的含量，测试结果如下表13。
表13流体通过过滤纸板前后颗粒污染物测试结果
| 项目 | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 0.6um | 0.7um | 0.8um | 1um | 2um | 3um |
| 过滤前颗粒数 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 过滤后颗粒数 | 139 | 100 | 53 | 41 | 29 | 9 | 3 | 0 | 0 |
| 截留率％ | 98.6 | 99.0 | 99.5 | 99.6 | 99.7 | 99.9 | 99.9 | 100 | 100 |
过滤纸板金属离子可溶出量，测试结果见表14。
表14金属离子溶出测试结果
| 项目 | Ca离子 | Fe离子 | Pb离子 | Cu离子 | Al离子 | Mg离子 |
| 含量ppm | 0.96 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.05 | 0.76 |
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的湿耐破度，测试结果见表15。
表15湿耐破度测试结果
对比普通深层纸板的流量，条件为：过滤压力0.1Mpa，过滤时间1min，过滤面积1m2。检测纸板上不同点的流量，检测结果见表16。
表16流量测试结果
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的层间结合力，测试结果见表17。
表17层间结合力测试结果
过滤纸板浸泡在无内毒素水中，浸泡时间4小时，检测纸板内毒素含量，测试结果见表18。
表18内毒素测试结果
| 项目 | 内毒素含量(EU/ml) |
| 本发明过滤纸板 | 0.612 |
以上测试结果表明，本发明提供的深层过滤纸板对细小颗粒污染物具有良好的过滤效果，所有尺寸颗粒污染物的滞留率均大于等于98.6％，满足食品、饮料及医药行业卫生标准。湿耐破度高于普通产品的2倍以上，最低能达到406kpa。相同过滤精度情况下，流量提高30％以上，最低流量能达到113L/m2min。浸湿后的纸板层间结合力高于普通产品2倍以上，能够有效避免分层纤维脱落情况产生，最低能到达129J/m2。
实施例4：
参照图3，本发明实施例提供一种深层过滤纸板的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4.5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液按照质量比为3:1进行混合，然后加入质量浓度为1％的氢氧化钠溶液，搅拌30-40min后进行洗涤，洗涤后PH值控制在6-7；然后加入带正电荷的树脂粘结剂，其用量为纤维素纤维固体总质量0.94％，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在120℃下干燥，使纸板水分含量在1％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
其中，步骤S1中的纤维素纤维为木纤维、棉纤维、芦苇纤维中的一种或多种。改性PE纤维的熔点为：100℃-135℃，排水量为：300cc-700cc，纤维平均长度为：0.6mm-1.5mm。
其中，步骤S4中的硅藻土的平均粒径为11um。珍珠岩的平均粒径为30um。
其中，步骤S5中的带正电荷的树脂粘结剂为聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯或聚乙烯亚胺树脂中任一种。
本发明的深层过滤纸板能有效去除尺寸为0.2～3um的小颗粒污染物，对尺寸为0.2um的小颗粒的去除效率可达98.6％。
过滤性能测试
将细小颗粒污染物尺寸分布和含量已知的体积为1L的流体通过上述制得的深层过滤纸板，检测滤液中各尺寸污染物的含量，测试结果如下表19。
表19流体通过过滤纸板前后颗粒污染物测试结果
| 项目 | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 0.6um | 0.7um | 0.8um | 1um | 2um | 3um |
| 过滤前颗粒数 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
| 过滤后颗粒数 | 139 | 100 | 53 | 41 | 29 | 9 | 3 | 0 | 0 |
| 截留率％ | 98.6 | 99.0 | 99.5 | 99.6 | 99.7 | 99.9 | 99.9 | 100 | 100 |
过滤纸板金属离子可溶出量，测试结果见表20。
表20金属离子溶出测试结果
| 项目 | Ca离子 | Fe离子 | Pb离子 | Cu离子 | Al离子 | Mg离子 |
| 含量ppm | 0.02 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 0.02 |
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的湿耐破度，测试结果见表21。
表21湿耐破度测试结果
对比普通深层纸板的流量，条件为：过滤压力0.1Mpa，过滤时间1min，过滤面积1m2。检测纸板上不同点的流量，检测结果见表22。
表22流量测试结果
过滤纸板浸泡在40℃水中，浸泡时间30分钟，与普通深层过滤纸板对比，检测纸板上不同点的层间结合力，测试结果见表23。
表23层间结合力测试结果
过滤纸板浸泡在无内毒素水中，浸泡时间4小时，检测纸板内毒素含量，测试结果见表24。
表24内毒素测试结果
| 项目 | 内毒素含量(EU/ml) |
| 本发明过滤纸板 | 0.03 |
以上测试结果表明，本发明提供的深层过滤纸板经过1％氢氧化钠溶液洗涤后，Ca离子、Fe离子、Pb离子、Cu离子、Al离子、Mg离子可溶出量明显降低，内毒素含量明显减少，由0.612EU/ml，降低到0.03EU/ml。极高的提升了本发明提供的深层过滤纸板的安全性。
Claims (10)
1.一种深层过滤纸板，其特征在于：包括纤维素纤维、硅藻土、珍珠岩、带正电荷的树脂粘结剂以及改性PE纤维。
2.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板，其特征在于：所述纤维素纤维包括木纤维、棉纤维、芦苇纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板，其特征在于：所述硅藻土的平均粒径为11um。
4.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板，其特征在于：所述珍珠岩的平均粒径为30um。
5.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板，其特征在于：所述带正电荷的树脂粘结剂为聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯或聚乙烯亚胺树脂中任一种。
6.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板，其特征在于：所述深层过滤纸板能有效去除尺寸为0.2～3um的小颗粒污染物，对尺寸为0.2um的小颗粒的去除效率不低于97.8％。
7.根据权利要求1所述的一种深层过滤纸板，其特征在于：所述改性PE纤维的熔点为：100℃-135℃，排水量为：300cc-700cc，纤维平均长度为：0.6mm-1.5mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种深层过滤纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4h～5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液混合，然后加入带正电荷的树脂粘结剂，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在100～130℃下干燥，使纸板水分含量在0.5％-2％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层深层过滤纸板。
9.根据权利要求8所述的一种深层过滤纸板的制备方法，其特征在于，步骤S5中，浆液和硅藻土、珍珠岩悬浮液的质量比为1:1～4:1，树脂粘结剂的用量为纤维素纤维固体总质量的0.5％-1.5％。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种深层过滤纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将纤维素纤维、改性PE纤维分别与水混合，得到纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液，其中，纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液中固体质量含量均为5.0％；
S2、将制备好的纤维素纤维悬浮液和改性PE纤维悬浮液搅拌混合，得到混合悬浮液；
S3、再将混合悬浮液进行打浆处理，得到浆液，打浆时间为4h～5h；
S4、将硅藻土和珍珠岩与水混合，得到硅藻土、珍珠岩悬浮液；
S5、将S3中的浆液和S4中的硅藻土、珍珠岩悬浮液混合，然后加入氢氧化钠溶液，搅拌30-40min后进行洗涤，洗涤后PH值控制在6-7；然后再加入带正电荷的树脂粘结剂，并搅拌混合均匀，得到粘稠液；
S6、将S5中的粘稠液进行脱水处理，得到湿纸板；
S7、将湿纸板在100～130℃下干燥，使纸板水分含量在0.5％-2％；
S8、根据需要将经干燥处理的纸板切成一定的形状和大小，得到干的深层过滤纸板。
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