CN111678956A - 一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器生产加工技术领域，且公开了一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，包括底座，所述检测装置的内部设置有光敏电阻和照明装置，第一弹簧的左侧设置有线圈，第一转轴的中部设置有磁柱，第一转轴的外侧连接有气囊，第二转轴的外侧连接有与磁柱对应的磁杆，墨箱的右端与海绵之间连接有布层。通过薄膜变薄或破裂，光敏电阻受到的光照增大，线圈产生的磁场推动滑杆向右移动，滑杆带动气囊挤压送纸辊；当薄膜清洁度低时，在第一弹簧的作用下，第一弹簧通过滑杆带动气囊远离送纸辊，这一结构解决了现有的电容器薄膜检测装置只能人为记录缺陷、只能单次观察记录和检测时薄膜易损伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产加工技术领域，具体为一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备。
背景技术
电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
在电容器的生产制造过程中，其中薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，因此存在一下问题：薄膜电容器由于原材料及制造工艺等原因，早期损坏多由于制造原因。因为在制造过程中介质中可能存在杂质，机械损伤、针孔、清洁度低等问题，会引起的过电压，过电流及周围高、低温度的问题，这些问题便会导致薄膜电容薄弱点介质击穿。击穿时通常会产生火花，进一步的扩大范围，从而形成多层短路甚至整个元件短路。所以，在生产前需要对电容器的薄膜进行检测。
但是现有的电容器薄膜检测装置虽然能检测处薄膜的缺陷，但是需要检察员在检测机器的一侧进行报警记录和观察，这不仅需要较多和较强的工作强度，且由于人为的因素导致检测精度存在误差，另外通过机械结构的检测容易造成薄膜损伤，且机械结构需要传动过程，从而导致检测灵敏度较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，具备精准记录缺陷、可多次取出对比、检测灵敏度高和避免薄膜损伤的优点，解决了现有的电容器薄膜检测装置只能人为记录缺陷、只能单次观察记录、检测灵敏度低和检测时薄膜易损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备精准记录缺陷、可多次取出对比、检测灵敏度高和避免薄膜损伤的目的，本发明提供如下技术方案：一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，包括底座，所述底座的上部左右两侧均固定连接有支撑架，左右支撑架的上端分别转动连接有放料筒和收卷筒，放料筒和收卷筒之间滚动连接有薄膜，底座的中部上端固定连接有检测装置，检测装置的内部且在薄膜的上下侧分别设置有光敏电阻和照明装置，检测装置的内部右上侧具内滑动连接有磁块，磁块的左端均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的左侧均设置有线圈，磁块的右端均固定连接有滑杆，滑杆的右端均转动连接有第一转轴，第一转轴的中部设置有磁柱，第一转轴的外侧固定连接有气囊，滑杆的内部且在第一转轴的左侧上下端固定连接有固定块，固定块之间固定连接有海绵，固定块的左端固定连接有墨箱，墨箱的内部转动连接有第二转轴，第二转轴的外侧固定连接有与磁柱对应的磁杆，墨箱的右端与海绵之间固定连接有布层，检测装置的内部上部右侧固定连接有第三转轴，第三转轴的外侧固定连接有送纸辊，检测装置的上部右端固定连接有连接杆，连接杆的右端转动连接有收纸辊，收纸辊和收卷筒之间转动连接有皮带。
优选的，所述线圈产生的磁场与相对面的磁块的磁极相同，从而保证线圈产生的磁场推动磁块带动滑杆移动。
优选的，所述检测装置的内部开设有与磁块和滑杆相对应的滑槽，从而保证磁块和滑杆能够正常移动。
优选的，所述气囊为椭圆形，当滑杆带动气囊挤压送纸辊时，根据挤压程度不同，气囊与送纸辊的基础面积不同。
优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均的端部均设置有滚动轴承。
优选的，所述磁柱的磁极与磁杆的磁极相对应，从而保证磁柱转动带动磁杆摆动，进一步达到防止墨箱墨液凝固。
优选的，所述检测装置的内部开设有与送纸辊相对应的槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，具备以下有益效果：
1、该可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，通过检测装置内设置的照明装置和光敏电阻对薄膜进行检测，当薄膜上出现破损时，薄膜变薄或破裂，光敏电阻受到的光照增大，光敏电阻电路中的电流增大，与光敏电阻串联的线圈产生的磁场增大，线圈产生的磁场推动滑杆向右移动，滑杆带动气囊挤压送纸辊，气囊在送纸辊上记录的墨液宽度增大，同理：当薄膜清洁度低时，光敏电阻受到的光照减少，在第一弹簧的作用下，第一弹簧通过滑杆带动气囊远离送纸辊，气囊在送纸辊上记录的墨液宽度减小，这一结构不仅能记录薄膜上的缺陷，且还能根据送纸辊上墨液的宽度来判断缺陷的长度和程度，从而解决了现有的电容器薄膜检测装置只能人为记录缺陷、只能单次观察记录和检测时薄膜易损伤的问题。
2、该可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，通过气囊在送纸辊上转动，气囊带动第一转轴转动，第一转轴带动其上的磁柱转动，磁柱带动第二转轴上的磁杆对墨箱内的墨液进行搅拌，这一结构避免了墨箱内的墨液的凝固。
3、该可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，通过气囊挤压膨胀，气囊右侧与送纸辊的接触面积增大，且其左侧与海绵的接触面积增大；同理：当气囊减小时，接触面积均减小，这一结构达到气囊在海绵沾擦墨液和将墨液印在送纸辊上相对应，从而避免了墨液的浪费。
4、该可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，通过在墨箱和海绵之间设置有布层，从而保证墨箱内的墨液不会流出，且保证了海绵上墨液的饱和度，从而进一步保证气囊在将墨液印在送纸辊的清晰度，从而便于检查员观察检测。
5、该可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，通过光敏电阻和照明装置以及通电线圈的配合使用，从而将薄膜的检测从电力检测转移到机械记录，通过电力的灵敏性达到较高的检测精度，通过转移到机械记录保证了检查员可重复对比的检测。
附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图；
图2为本发明光敏电阻位置俯视结构剖视图；
图3为本发明线圈相关结构俯视剖视图；
图4为本发明图3中A-A处的结构剖视图；
图5为本发明图3中B处的结构放大图；
图6为本发明图4中部分结构运动状态图。
图中：1底座、2支撑架、3放料筒、4收卷筒、5薄膜、6检测装置、7照明装置、8光敏电阻、9磁块、10第一弹簧、11线圈、12滑杆、13第一转轴、1301磁柱、14气囊、15固定块、16海绵、17墨箱、18第二转轴、19磁杆、20布层、21第三转轴、22送纸辊、23连接杆、24收纸辊、25皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，包括底座1，底座1的上部左右两侧均固定连接有支撑架2，左右支撑架2的上端分别转动连接有放料筒3和收卷筒4，放料筒3和收卷筒4之间滚动连接有薄膜5，底座1的中部上端固定连接有检测装置6，检测装置6的内部且在薄膜5的上下侧分别设置有光敏电阻8和照明装置7，检测装置6的内部右上侧具内滑动连接有磁块9，磁块9的左端均固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的左侧均设置有线圈11，线圈11产生的磁场与相对面的磁块9的磁极相同，从而保证线圈11产生的磁场推动磁块9带动滑杆12移动。检测装置6的内部开设有与磁块9和滑杆12相对应的滑槽，从而保证磁块9和滑杆12能够正常移动。磁块9的右端均固定连接有滑杆12，滑杆12的右端均转动连接有第一转轴13，第一转轴13的中部设置有磁柱1301，第一转轴13的外侧固定连接有气囊14。
滑杆12的内部且在第一转轴13的左侧上下端固定连接有固定块15，固定块15之间固定连接有海绵16，固定块15的左端固定连接有墨箱17，墨箱17的内部转动连接有第二转轴18，第二转轴18的外侧固定连接有与磁柱1301对应的磁杆19，磁柱1301的磁极与磁杆19的磁极相对应，从而保证磁柱1301转动带动磁杆19摆动，进一步达到防止墨箱17墨液凝固。墨箱17的右端与海绵16之间固定连接有布层20，检测装置6的内部上部右侧固定连接有第三转轴21，第一转轴13、第二转轴18和第三转轴21均的端部均设置有滚动轴承。第三转轴21的外侧固定连接有送纸辊22，气囊14为椭圆形，当滑杆12带动气囊14挤压送纸辊22时，根据挤压程度不同，气囊14与送纸辊22的基础面积不同。检测装置6的内部开设有与送纸辊22相对应的槽，检测装置6的上部右端固定连接有连接杆23，连接杆23的右端转动连接有收纸辊24，收纸辊24和收卷筒4之间转动连接有皮带25。
工作原理：该可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，在工作时，首先，通过驱动装置带动收卷筒4转动，收卷筒4通过薄膜5带动放料筒3转动，同时，收卷筒4通过皮带25带动收纸辊24转动，收纸辊24通过记录纸带动送纸辊22转动，在检测时，通过检测装置6内设置的照明装置7和光敏电阻8对薄膜5进行检测，当薄膜5上出现破损时，薄膜5变薄或破裂，此时，光敏电阻8受到的光照增大，光敏电阻8电路中的电流增大，与光敏电阻8串联的线圈11产生的磁场增大，线圈11产生的磁场推动滑杆12向右移动，滑杆12带动气囊14挤压送纸辊22，气囊14在送纸辊22上记录的墨液宽度增大，同理：当薄膜5清洁度低时，光敏电阻8受到的光照减少，在第一弹簧10的作用下，第一弹簧10通过滑杆12带动气囊14远离送纸辊22，此时，气囊14在送纸辊22上记录的墨液宽度减小，这一结构不仅能记录薄膜5上的缺陷，且还能根据送纸辊22上墨液的宽度来判断缺陷的长度和程度，从而解决了现有的电容器薄膜检测装置只能人为记录缺陷、只能单次观察记录和检测时薄膜易损伤的问题。
通过气囊14在送纸辊22上转动，气囊14带动第一转轴13转动，第一转轴13带动其上的磁柱1301转动，磁柱1301带动第二转轴18上的磁杆19对墨箱17内的墨液进行搅拌，这一结构避免了墨箱17内的墨液的凝固。
通过气囊14挤压膨胀，气囊14右侧与送纸辊22的接触面积增大，且其左侧与海绵16的接触面积增大；同理：当气囊14减小时，接触面积均减小，这一结构达到气囊14在海绵16沾擦墨液和将墨液印在送纸辊22上相对应，从而避免了墨液的浪费。
通过在墨箱17和海绵16之间设置有布层20，从而保证墨箱17内的墨液不会流出，且保证了海绵16上墨液的饱和度，从而进一步保证气囊14在将墨液印在送纸辊22的清晰度，从而便于检查员观察检测。
通过光敏电阻8和照明装置7以及通电线圈11的配合使用，从而将薄膜5的检测从电力检测转移到机械记录，通过电力的灵敏性达到较高的检测精度，通过转移到机械记录保证了检查员可重复对比的检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部左右两侧均固定连接有支撑架(2)，左右支撑架(2)的上端分别转动连接有放料筒(3)和收卷筒(4)，放料筒(3)和收卷筒(4)之间滚动连接有薄膜(5)，底座(1)的中部上端固定连接有检测装置(6)，检测装置(6)的内部且在薄膜(5)的上下侧分别设置有光敏电阻(8)和照明装置(7)，检测装置(6)的内部右上侧具内滑动连接有磁块(9)，磁块(9)的左端均固定连接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的左侧均设置有线圈(11)，磁块(9)的右端均固定连接有滑杆(12)，滑杆(12)的右端均转动连接有第一转轴(13)，第一转轴(13)的中部设置有磁柱(1301)，第一转轴(13)的外侧固定连接有气囊(14)，滑杆(12)的内部且在第一转轴(13)的左侧上下端固定连接有固定块(15)，固定块(15)之间固定连接有海绵(16)，固定块(15)的左端固定连接有墨箱(17)，墨箱(17)的内部转动连接有第二转轴(18)，第二转轴(18)的外侧固定连接有与磁柱(1301)对应的磁杆(19)，墨箱(17)的右端与海绵(16)之间固定连接有布层(20)，检测装置(6)的内部上部右侧固定连接有第三转轴(21)，第三转轴(21)的外侧固定连接有送纸辊(22)，检测装置(6)的上部右端固定连接有连接杆(23)，连接杆(23)的右端转动连接有收纸辊(24)，收纸辊(24)和收卷筒(4)之间转动连接有皮带(25)。
2.根据权利要求1所述的一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，其特征在于：所述线圈(11)产生的磁场与相对面的磁块(9)的磁极相同。
3.根据权利要求1所述的一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，其特征在于：所述检测装置(6)的内部开设有与磁块(9)和滑杆(12)相对应的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，其特征在于：所述气囊(14)为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，其特征在于：所述第一转轴(13)、第二转轴(18)和第三转轴(21)均的端部均设置有滚动轴承。
6.根据权利要求1所述的一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，其特征在于：所述磁柱(1301)的磁极与磁杆(19)的磁极相对应。
7.根据权利要求1所述的一种可记录检测点的电容器薄膜加工用检测设备，其特征在于：所述检测装置(6)的内部开设有与送纸辊(22)相对应的槽。
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