CN112432901A - 一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，包括工作台，工作台的顶部连接有壳体，壳体的内腔底部左右两侧连接有安装架，安装架上端转动连接有输送辊，两组输送辊外壁之间套设有输送带，输送带的上方设有检测装置，壳体的左右两端对称开设有通槽，通槽位于壳体内腔一端的上方连接有限位块，限位块内活动插接有导向杆，导向杆外部套设有复位弹簧，导向杆的底部连接有辊架，辊架下端转动连接有压辊，压辊位于输送辊的正上方；本发明结构设计合理，能够更为直观的记录破损位置，根据光学镜片的破损大小进行宽度不同的记录，海绵层内的墨水的蒸发浪费，避免了卷纸和电力的浪费。

Description

一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置

技术领域

本发明涉及光学镜片相关设备技术领域，尤其涉及一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置。

背景技术

近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光、清洗等流程。

光学镜片加工时往往需要将大面积镜片切割成若干小型镜片，便于进行后续生产，切割前需要对镜片进行破损检测，从而在切割时避开破损部位，降低成本损失，为此，我们提出了一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有壳体，所述壳体的内腔底部左右两侧连接有安装架，所述安装架上端转动连接有输送辊，两组所述输送辊外壁之间套设有输送带，所述输送带的上方设有检测装置，所述壳体的左右两端对称开设有通槽，所述通槽位于壳体内腔一端的上方连接有限位块，所述限位块内活动插接有导向杆，所述导向杆外部套设有复位弹簧，所述导向杆的底部连接有辊架，所述辊架下端转动连接有压辊，所述压辊位于输送辊的正上方。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述检测装置前后端固接壳体，所述检测装置的底部左侧开设有若干组弧形槽，若干组所述弧形槽排成一列，所述弧形槽的内腔连接有固定杆，所述固定杆的底部连接有环形磁体，所述环形磁体的下端转动连接有扇叶，所述扇叶的内部设置有金属杆，所述检测装置顶部与壳体之间连通有排气通道，所述排气通道与弧形槽之间连通有出气管。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述壳体的内腔下部纵向设置有喷气管，所述喷气管位于输送带内，所述喷气管的上端等距离开设有若干组喷口，所述喷口位于弧形槽的正下方，所述喷气管的前端安装有气泵。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述壳体的顶部右侧连接有第一立架，所述第一立架上端转动连接有驱动辊筒，所述驱动辊筒与右侧输送辊前端之间套设有传动皮带，所述壳体的顶部左侧连接有第二立架，所述第二立架上端转动连接有放卷辊，所述放卷辊外部绕设有卷纸，所述第一立架与第二立架之间设有U型座，所述U型座中部设有标记装置。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述标记装置内滑动连接有T型杆，所述T型杆上端连接有矩形磁块，所述T型杆下端连接有海绵层，所述标记装置的内壁右侧活动设置有金属片，所述T型杆的右端连接有金属球，所述金属球抵接金属片，所述标记装置的内部上侧设有与矩形磁块对应的线圈，所述线圈串联金属杆。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述标记装置的顶部开设有储墨腔，所述标记装置的右部开设有给墨腔，所述给墨腔内设有活塞板，所述活塞板与金属片之间连接有压杆，所述给墨腔与储墨腔之间连通有进料管，所述给墨腔的下端连接有出料管，所述进料管和出料管中均安装有单向阀。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述海绵层的内部固定连接有橡胶层，所述橡胶层连通出料管，所述橡胶层的下部开设有若干通孔，所述通孔内固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的上端连接有磁球，所述海绵层内设有弧形磁块，所述磁球与相对面的弧形磁块的磁极相同，且多个磁球的磁性从下到上依次增大。

优选地，一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置中，所述输送带为前后对称设置的两组，且两组输送带相靠近的一端均设有限位槽，所述喷口位于两组限位槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，光学镜片通过通槽送入壳体内，通过输送辊带动输送带旋转，从而对光学镜片进行输送，光学镜片上端抵接压辊，利用复位弹簧的弹力作用下压辊架，使得光学镜片运行稳定，检测装置对光学镜片检测的同时，标记装置能够同步在卷纸上进行标记，能够更为直观的记录破损位置；

2、通过喷口喷出的气体能够通过缺口，经弧形槽进入到出气管中，且风力带动扇叶转动，扇叶的内部设置有金属杆，环形磁体的磁性上下分布，从而保证下侧的金属杆切割磁感线产生单向电流，与金属杆串联的线圈产生的磁场推动矩形磁块移动，矩形磁块通过T型杆带动海绵层与卷纸接触，海绵层上的染料在卷纸上进行标记，通过设置的检测装置保证镜片破损位置的检测；

3、通过光学镜片破损的大小不同，线圈产生的磁场磁场大小不同，线圈产生的磁场推动矩形磁块移动的距离不同，海绵层挤压卷纸的力度不同，海绵层在卷纸上挤压变形的程度不同，从而达到根据光学镜片的破损大小进行宽度不同的记录；

4、通过磁球与相对面的弧形磁块的磁极相同，且多个磁球的磁性从下到上依次增大，从而保证随着海绵层在卷纸上挤压变形的程度不同，海绵层内的墨水通过橡胶层上的通孔扩散到其外侧下部，这一结构减少了海绵层内的墨水的蒸发浪费；

5、当光学镜片破损时，通过与金属杆串联的线圈产生的磁场推动矩形磁块移动，矩形磁块上的金属球与金属片接触，通过驱动辊筒带动卷纸移动，这一结构避免了卷纸和电力的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中喷气管的侧视结构图；

图4为本发明中弧形槽的局部结构示意图；

图5为本发明中标记装置的结构示意图；

图6为本发明中海绵层的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、壳体；3、安装架；4、输送辊；5、输送带；6、通槽；7、限位块；8、导向杆；9、复位弹簧；10、辊架；11、压辊；12、检测装置；13、弧形槽；14、固定杆；15、环形磁体；16、扇叶；17、金属杆；18、排气通道；19、出气管；20、喷气管；21、喷口；22、气泵；23、第一立架；24、驱动辊筒；25、传动皮带；26、第二立架；27、放卷辊；28、卷纸；29、U型座；30标记装置；31、T型杆；32、矩形磁块；33、海绵层；34、金属片；35、金属球；36、线圈；37、储墨腔；38、给墨腔；39、活塞板；40、压杆；41、进料管；42、出料管；331、橡胶层；332、通孔；333、锥形弹簧；334、磁球；335、弧形磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部连接有壳体2，壳体2的内腔底部左右两侧连接有安装架3，安装架3上端转动连接有输送辊4，两组输送辊4外壁之间套设有输送带5，输送带5的上方设有检测装置12，壳体2的左右两端对称开设有通槽6，通槽6位于壳体2内腔一端的上方连接有限位块7，限位块7内活动插接有导向杆8，导向杆8外部套设有复位弹簧9，导向杆8的底部连接有辊架10，辊架10下端转动连接有压辊11，压辊11位于输送辊4的正上方。

检测装置12前后端固接壳体2，检测装置12的底部左侧开设有若干组弧形槽13，若干组弧形槽13排成一列，弧形槽13的内腔连接有固定杆14，固定杆14的底部连接有环形磁体15，环形磁体15的下端转动连接有扇叶16，扇叶16的内部设置有金属杆17，检测装置12顶部与壳体2之间连通有排气通道18，排气通道18与弧形槽13之间连通有出气管19。

壳体2的内腔下部纵向设置有喷气管20，喷气管20位于输送带5内，喷气管5的上端等距离开设有若干组喷口21，喷口21位于弧形槽13的正下方，喷气管20的前端安装有气泵22，便于将高压气体由喷口21向上喷向光学镜片。

壳体2的顶部右侧连接有第一立架23，第一立架23上端转动连接有驱动辊筒24，驱动辊筒24与右侧输送辊4前端之间套设有传动皮带25，壳体2的顶部左侧连接有第二立架26，第二立架26上端转动连接有放卷辊27，放卷辊27外部绕设有卷纸28，第一立架23与第二立架26之间设有U型座29，U型座29中部设有标记装置30，通过传动皮带25的设置，使得驱动辊筒24与输送辊4同步移动，检测装置12对光学镜片检测的同时，标记装置30能够同步在卷纸28上进行标记，能够更为直观的记录破损位置。

标记装置30内滑动连接有T型杆31，T型杆31上端连接有矩形磁块32，T型杆31下端连接有海绵层33，标记装置30的内壁右侧活动设置有金属片34，T型杆31的右端连接有金属球35，金属球35抵接金属片34，标记装置30的内部上侧设有与矩形磁块32对应的线圈36，线圈36串联金属杆17。

标记装置30的顶部开设有储墨腔37，标记装置30的右部开设有给墨腔38，给墨腔38内设有活塞板39，活塞板39与金属片34之间连接有压杆40，给墨腔38与储墨腔37之间连通有进料管41，给墨腔38的下端连接有出料管42，进料管41和出料管42中均安装有单向阀，T型杆31带动金属球35升降，金属球35带动金属片34升降，使得压杆40推拉活塞板39，能够将储墨腔37内墨水引入给墨腔37，进而送入海绵层33。

海绵层33的内部固定连接有橡胶层331，橡胶层331连通出料管42，橡胶层331的下部开设有若干通孔332，通孔332内固定连接有锥形弹簧333，锥形弹簧333的上端连接有磁球334，海绵层33内设有弧形磁块335，磁球334与相对面的弧形磁块335的磁极相同，且多个磁球334的磁性从下到上依次增大，海绵层33未受到挤压时，磁球334对通孔332进行阻挡，减少墨水蒸发，海绵层33挤压卷纸28时，磁球334向上伸出通孔332，墨水能够流出进行标记。

输送带5为前后对称设置的两组，且两组输送带5相靠近的一端均设有限位槽，便于在光学镜片输送时进行导向，喷口21位于两组限位槽之间，便于对破损位置进行检测。

本实施例的具体实施方式为：

本装置在使用时，光学镜片通过通槽6送入壳体2内，通过输送辊4带动输送带5旋转，从而对光学镜片进行输送，光学镜片上端抵接压辊11，利用复位弹簧9的弹力作用下压辊架10，使得光学镜片运行稳定，通过气泵22向喷气管20送气，镜片出现破损缺口时，喷口21喷出的气体能够通过缺口，经弧形槽13进入到出气管19中，且风力带动扇叶16转动，扇叶16的内部设置有金属杆17，环形磁体15的磁性上下分布，从而保证下侧的金属杆17切割磁感线产生单向电流，与金属杆17串联的线圈36产生的磁场推动矩形磁块32移动，矩形磁块32通过T型杆31带动海绵层33与卷纸28接触，海绵层33上的染料在卷纸28上进行标记，驱动辊筒24通过传动皮带25随输送辊4同步转动，卷纸28与镜片同步移动，通过设置的检测装置12保证镜片破损位置的检测；

通过光学镜片破损的大小不同，线圈36产生的磁场磁场大小不同，线圈36产生的磁场推动矩形磁块32移动的距离不同，海绵层33挤压卷纸28的力度不同，海绵层33在卷纸28上挤压变形的程度不同，从而达到根据光学镜片的破损大小进行宽度不同的记录；

通过磁球334与相对面的弧形磁块335的磁极相同，且多个磁球334的磁性从下到上依次增大，从而保证随着海绵层33在卷纸28上挤压变形的程度不同，海绵层33内的墨水通过橡胶层331上的通孔332扩散到其外侧下部，这一结构减少了海绵层33内的墨水的蒸发浪费；

当光学镜片破损时，通过与金属杆17串联的线圈36产生的磁场推动矩形磁块32移动，矩形磁块32上的金属球35与金属片34接触，通过驱动辊筒24带动卷纸28移动，这一结构避免了卷纸28和电力的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内腔底部左右两侧连接有安装架(3)，所述安装架(3)上端转动连接有输送辊(4)，两组所述输送辊(4)外壁之间套设有输送带(5)，所述输送带(5)的上方设有检测装置(12)，所述壳体(2)的左右两端对称开设有通槽(6)，所述通槽(6)位于壳体(2)内腔一端的上方连接有限位块(7)，所述限位块(7)内活动插接有导向杆(8)，所述导向杆(8)外部套设有复位弹簧(9)，所述导向杆(8)的底部连接有辊架(10)，所述辊架(10)下端转动连接有压辊(11)，所述压辊(11)位于输送辊(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述检测装置(12)前后端固接壳体(2)，所述检测装置(12)的底部左侧开设有若干组弧形槽(13)，若干组所述弧形槽(13)排成一列，所述弧形槽(13)的内腔连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部连接有环形磁体(15)，所述环形磁体(15)的下端转动连接有扇叶(16)，所述扇叶(16)的内部设置有金属杆(17)，所述检测装置(12)顶部与壳体(2)之间连通有排气通道(18)，所述排气通道(18)与弧形槽(13)之间连通有出气管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述壳体(2)的内腔下部纵向设置有喷气管(20)，所述喷气管(20)位于输送带(5)内，所述喷气管(5)的上端等距离开设有若干组喷口(21)，所述喷口(21)位于弧形槽(13)的正下方，所述喷气管(20)的前端安装有气泵(22)。

4.根据权利要求2所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部右侧连接有第一立架(23)，所述第一立架(23)上端转动连接有驱动辊筒(24)，所述驱动辊筒(24)与右侧输送辊(4)前端之间套设有传动皮带(25)，所述壳体(2)的顶部左侧连接有第二立架(26)，所述第二立架(26)上端转动连接有放卷辊(27)，所述放卷辊(27)外部绕设有卷纸(28)，所述第一立架(23)与第二立架(26)之间设有U型座(29)，所述U型座(29)中部设有标记装置(30)。

5.根据权利要求4所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述标记装置(30)内滑动连接有T型杆(31)，所述T型杆(31)上端连接有矩形磁块(32)，所述T型杆(31)下端连接有海绵层(33)，所述标记装置(30)的内壁右侧活动设置有金属片(34)，所述T型杆(31)的右端连接有金属球(35)，所述金属球(35)抵接金属片(34)，所述标记装置(30)的内部上侧设有与矩形磁块(32)对应的线圈(36)，所述线圈(36)串联金属杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述标记装置(30)的顶部开设有储墨腔(37)，所述标记装置(30)的右部开设有给墨腔(38)，所述给墨腔(38)内设有活塞板(39)，所述活塞板(39)与金属片(34)之间连接有压杆(40)，所述给墨腔(38)与储墨腔(37)之间连通有进料管(41)，所述给墨腔(38)的下端连接有出料管(42)，所述进料管(41)和出料管(42)中均安装有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述海绵层(33)的内部固定连接有橡胶层(331)，所述橡胶层(331)连通出料管(42)，所述橡胶层(331)的下部开设有若干通孔(332)，所述通孔(332)内固定连接有锥形弹簧(333)，所述锥形弹簧(333)的上端连接有磁球(334)，所述海绵层(33)内设有弧形磁块(335)，所述磁球(334)与相对面的弧形磁块(335)的磁极相同，且多个磁球(334)的磁性从下到上依次增大。

8.根据权利要求3所述的一种便于标记的光学镜片生产用破损检测装置，其特征在于：所述输送带(5)为前后对称设置的两组，且两组输送带(5)相靠近的一端均设有限位槽，所述喷口(21)位于两组限位槽之间。

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