CN115201222A - 一种防磨损的漆包线检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线检测领域，尤其涉及一种防磨损的漆包线检测设备。技术问题：现有设备检测存在缺陷，容易产生针孔漏检，同时漆包线检测时需要停止走线，影响检测效率。技术方案为：一种防磨损的漆包线检测设备，包括有承载箱和视觉检测***等；承载箱前部连接有用于视觉探测漆包线缺陷的视觉检测***。本发明对漆包线表面附着有少量尘埃及其他杂物利用视觉检测监控，同时利用两个清洁器组合之后转动，及时地对漆包线表现的尘埃及其他杂物进行去除，在清洁的过程中，利用风力及时地将分离下来的尘埃及其他杂物抽走，避免尘埃及其他杂物在两个清洁器之间汇聚，减少对剩余漆包线的表面伤害。

Description

一种防磨损的漆包线检测设备

技术领域

本发明涉及漆包线检测领域，尤其涉及一种防磨损的漆包线检测设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，在生产的过程中，需要对漆包线全方位质检。

现有检测设备只能单一地对漆包线某一性能进行检测，在进行针孔检测的过程中，采用接触式的检测手段，但是漆包线与电极片接触的时间过短，导致通电感应的效果不明显，极易产生漏检的情况，过多的针孔未被检测出来会影响漆包线后续使用的安全；同时漆包线在使用时需要进行拉扯，需要保证漆包线表面漆不会破裂，因此急拉也是漆包线的正常检测手段，但是现有设备在急拉的过程中需要停机，即漆包线不走线，极易影响检测的效率。

发明内容

为了克服现有设备检测存在缺陷，容易产生针孔漏检，同时漆包线检测时需要停止走线，影响检测效率的缺点，本发明提供一种防磨损的漆包线检测设备。

技术方案为：一种防磨损的漆包线检测设备，包括有承载箱；承载箱前部依次安装有第一导向件、第二导向件、第三导向件、第四导向件、第五导向件和第六导向件；第一导向件位于第二导向件的左下方；第二导向件位于第三导向件的正左方；第三导向件位于第四导向件的左上方；第四导向件位于第五导向件的正左方；还包括有视觉检测***、适应性清洁***、急拉检测***、标记***、标记器和针孔检测***；承载箱前部连接有用于视觉探测漆包线缺陷的视觉检测***；承载箱前部左侧连接有用于将漆包线表面颗粒清洁的适应性清洁***；承载箱中部连接有用于检测漆包线漆面完整性的急拉检测***；承载箱前部右侧连接有用于标记漆包线漆面损失的标记***；标记***上安装有标记器；承载箱前部右侧连接有用于检测漆包线表面针孔的针孔检测***。

作为更进一步的优选方案，标记器中部开有半圆柱槽，便于汇聚标记液。

作为更进一步的优选方案，视觉检测***包括有第一支撑架、第一摄像头和第一照明灯；承载箱前部固接有两个第一支撑架，且一个第一支撑架位于第一导向件和第二导向件之间，另一个第一支撑架位于第三导向件和第四导向件之间；每个第一支撑架上固接有两个第一摄像头；相邻两个第一摄像头的安装平面相互垂直，且两个第一摄像头上的镜头相互对称；每个第一支撑架上各固接有两个第一照明灯，且两个第一照明灯分别位于漆包线的两侧。

作为更进一步的优选方案，适应性清洁***包括有第二支撑架、第一电动伸缩件、固定件、风力接头、清洁器、半齿环、第一动力件和平齿轮；承载箱前部左侧固接有第二支撑架，且第二支撑架位于第二导向件的左方；第二支撑架上固接有两个第一电动伸缩件；每个第一电动伸缩件伸缩部各固接有一个固定件；每个固定件上各转动连接有一个清洁器；每个清洁器上各固接有一个半齿环；下侧的固定件上固接有一个风力接头；上侧的固定件上固接有第一动力件；第一动力件输出轴上固接有平齿轮；平齿轮啮合上侧的半齿环。

作为更进一步的优选方案，两个清洁器内部开有半锥形槽，且槽表面贴有清洁毛毡。

作为更进一步的优选方案，急拉检测***包括有第一弧形电动滑轨、第一电动滑块、第一牵引轮、第二弧形电动滑轨、第二电动滑块和第二牵引轮；承载箱中部固接有第一弧形电动滑轨和第二弧形电动滑轨，且第一弧形电动滑轨位于第二弧形电动滑轨的左方；第一弧形电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上转动连接有第一牵引轮；第二弧形电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上转动连接有第二牵引轮。

作为更进一步的优选方案，标记***包括有固定架、第二电动伸缩件、固定器、第五支撑架和干燥箱；承载箱前部右侧固接有固定架；固定架上固接有两个第二电动伸缩件；两个第二电动伸缩件伸缩部各固接有一个固定器；每个固定器内部各固接一个标记器；承载箱上固接有第五支撑架；第五支撑架上连接有可拆卸的干燥箱。

作为更进一步的优选方案，针孔检测***包括有第四支撑架、连接架、绝缘环、环形极片、第二动力件和通电器；承载箱前部右侧固接有第四支撑架，且第四支撑架位于第五导向件的右方；第四支撑架上转动连接有两个连接架；每个连接架上各固接有一个绝缘环；每个绝缘环上各固接有一个环形极片；第四支撑架上固接有两个第二动力件；每个第二动力件输出轴固接一个连接架；第四支撑架右部固接有通电器。

作为更进一步的优选方案，环形极片的前侧和后侧各开有环形的通电连接槽。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明对漆包线表面附着有少量尘埃及其他杂物利用视觉检测监控，同时利用两个清洁器组合之后转动，及时地对漆包线表现的尘埃及其他杂物进行去除，在清洁的过程中，利用风力及时地将分离下来的尘埃及其他杂物抽走，避免尘埃及其他杂物在两个清洁器之间汇聚，减少对剩余漆包线的表面伤害；

本发明在不停止走线的同时，对漆包线完成急拉检测，同时对出现漆面缺失的位置进行及时的标记；

本发明利用两个错开的环形极片，做到对漆包线的完整包覆，实现漆包线表面针孔检测不留死角，环形极片以转动的方式对漆包线进行错动式接触，提高了检测的质量，有效地规避了现有接触检测的缺陷，使得电感应信号更为准确。

附图说明

图1为本发明防磨损的漆包线检测设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明防磨损的漆包线检测设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明防磨损的漆包线检测设备的急拉状态示意图；

图4为本发明适应性清洁***的立体结构示意图；

图5为本发明清洁器的立体结构示意图；

图6为本发明防磨损的漆包线检测设备的第一种局部结构示意图；

图7为本发明防磨损的漆包线检测设备的第二种局部结构示意图；

图8为本发明标记器的立体结构示意图；

图9为本发明针孔检测***的立体结构示意图；

图10为本发明环形极片的安装结构***图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-承载箱，2-第一导向件，3-第二导向件，4-第三导向件，5-第四导向件，6-第五导向件，7-第六导向件，81-第一支撑架，82-第一摄像头，83-第一照明灯，91-第二支撑架，92-第一电动伸缩件，93-固定件，94-风力接头，95-清洁器，96-半齿环，97-第一动力件，98-平齿轮，101-第一弧形电动滑轨，102-第一电动滑块，103-第一牵引轮，104-第二弧形电动滑轨，105-第二电动滑块，106-第二牵引轮，121-固定架，122-第二电动伸缩件，1231-固定器，1232-标记器，124-收集箱，13-第四支撑架，14-连接架，15-绝缘环，16-环形极片，17-第二动力件，18-通电器，19-第五支撑架，20-干燥箱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种防磨损的漆包线检测设备，如图1-10所示，包括有承载箱1、第一导向件2、第二导向件3、第三导向件4、第四导向件5、第五导向件6和第六导向件7；承载箱1前部依次安装有第一导向件2、第二导向件3、第三导向件4、第四导向件5、第五导向件6和第六导向件7；第一导向件2位于第二导向件3的左下方；第二导向件3位于第三导向件4的正左方；第三导向件4位于第四导向件5的左上方；第四导向件5位于第五导向件6的正左方；

还包括有视觉检测***、适应性清洁***、急拉检测***、标记***、标记器1232和针孔检测***；承载箱1前部连接有视觉检测***；承载箱1前部左侧连接有适应性清洁***；承载箱1中部连接有急拉检测***；承载箱1前部右侧连接有标记***；标记***上安装有标记器1232；承载箱1前部右侧连接有针孔检测***。

第一导向件2、第二导向件3、第三导向件4、第四导向件5、第五导向件6和第六导向件7为内表面光滑硬质合金，减小磨损。

标记器1232中部开有半圆柱槽，便于汇聚标记液。

视觉检测***包括有第一支撑架81、第一摄像头82和第一照明灯83；承载箱1前部螺栓连接有两个第一支撑架81，且一个第一支撑架81位于第一导向件2和第二导向件3之间，另一个第一支撑架81位于第三导向件4和第四导向件5之间；每个第一支撑架81上固接有两个第一摄像头82；相邻两个第一摄像头82的安装平面相互垂直，且两个第一摄像头82上的镜头相互对称；每个第一支撑架81上各固接有两个第一照明灯83，且两个第一照明灯83分别位于漆包线的两侧。

适应性清洁***包括有第二支撑架91、第一电动伸缩件92、固定件93、风力接头94、清洁器95、半齿环96、第一动力件97和平齿轮98；承载箱1前部左侧螺栓连接有第二支撑架91，且第二支撑架91位于第二导向件3的左方；第二支撑架91上固接有两个第一电动伸缩件92；每个第一电动伸缩件92伸缩部各固接有一个固定件93；每个固定件93上各转动连接有一个清洁器95；每个清洁器95上各固接有一个半齿环96；下侧的固定件93上固接有一个风力接头94；上侧的固定件93上固接有第一动力件97；第一动力件97输出轴上固接有平齿轮98；平齿轮98啮合上侧的半齿环96。

第一电动伸缩件92是电动推杆。

两个清洁器95内部开有半锥形槽，且槽表面贴有清洁毛毡。

急拉检测***包括有第一弧形电动滑轨101、第一电动滑块102、第一牵引轮103、第二弧形电动滑轨104、第二电动滑块105和第二牵引轮106；承载箱1中部固接有第一弧形电动滑轨101和第二弧形电动滑轨104，且第一弧形电动滑轨101位于第二弧形电动滑轨104的左方；第一弧形电动滑轨101上滑动连接有第一电动滑块102；第一电动滑块102上转动连接有第一牵引轮103；第二弧形电动滑轨104上滑动连接有第二电动滑块105；第二电动滑块105上转动连接有第二牵引轮106。

标记***包括有固定架121、第二电动伸缩件122、固定器1231、第五支撑架19和干燥箱20；承载箱1前部右侧螺栓连接有固定架121；固定架121上固接有两个第二电动伸缩件122；两个第二电动伸缩件122伸缩部各固接有一个固定器1231；每个固定器1231内部各固接一个标记器1232；承载箱1上固接有第五支撑架19；第五支撑架19上连接有可拆卸的干燥箱20。

第二电动伸缩件122是电动推杆。

针孔检测***包括有第四支撑架13、连接架14、绝缘环15、环形极片16、第二动力件17和通电器18；承载箱1前部右侧螺栓连接有第四支撑架13，且第四支撑架13位于第五导向件6的右方；第四支撑架13上转动连接有两个连接架14；每个连接架14上各固接有一个绝缘环15；每个绝缘环15上各固接有一个环形极片16；第四支撑架13上固接有两个第二动力件17；每个第二动力件17输出轴固接一个连接架14；第四支撑架13右部固接有通电器18。

环形极片16的前侧和后侧各开有环形的通电连接槽。

在使用防磨损的漆包线检测设备时，将待检测的漆包线卷放置在电动放卷辊上，并将漆包线依次绕过第一导向件2、第二导向件3、第三导向件4、第四导向件5、第五导向件6、两个环形极片16和第六导向件7，并收卷在末端的收卷装置上，同时末端的收卷装置上安装有电感应器，待检测漆包线的中心导体与电感应器之间形成回路。

随后开始检测走线，左侧的两个第一照明灯83将漆包线照亮，提高漆包线上的可视条件，两个第一摄像头82分别对漆包线的上半部和下半部进行视觉检测，当发现漆包线表面附着有少量尘埃及其他杂物时，需要及时地对尘埃及其他杂物进行清洁，此时控制两个第一电动伸缩件92运行，两个第一电动伸缩件92各自带动一个固定件93移动，两个固定件93最终靠紧在一起，因此两个半齿环96形成一个封闭的齿环，同时两个清洁器95内部形成完整的包覆环，随后控制第一动力件97运行，第一动力件97每次转动的圈数固定，因此第一动力件97输出轴带动平齿轮98转动，平齿轮98啮合两个半齿环96组成的齿环，因此两个清洁器95组合之后转动，及时地对漆包线表现的尘埃及其他杂物进行去除，在清洁的过程中，利用风力及时地将分离下来的尘埃及其他杂物抽走，避免尘埃及其他杂物在两个清洁器95之间汇聚，减少对剩余漆包线表面伤害；完成特定区域的清洁之后，两个第一电动伸缩件92自动回程至初始位置，做到特定区域特定处理，减少对漆包线的伤害。

间歇性地控制第一弧形电动滑轨101和第二弧形电动滑轨104运行，第一电动滑块102带动第一牵引轮103斜向下移动，而第二电动滑块105则带动第二牵引轮106斜向上移动，在这个过程中，漆包线还处于走线的状态，第一牵引轮103和第二牵引之间错动改变后的距离大于此过程漆包线走线的长度，因此漆包线在未达到拉伸极限的同时完成急拉，随后控制第一电动滑块102和第二电动滑块105回程，在这个过程中加快走线速度，保证漆包线走线的过程中始终处于拉直的状态，不会出现塌线的情况从而减少了漆包线的表面磨损，同时完成急拉的这部分漆包线在后续走线的过程中到达右侧的两个第一摄像头82的位置，同样地道理，两个第一摄像头82将漆包线上半部和下半部的表面情况进行视觉检测，当漆包线表面的漆面出现断裂和缺失时，说明漆包线的表面覆漆不符合生产要求，这时需要立即对后续漆包线进行急拉检测，避免出现随机性；随后控制两个第二电动伸缩件122运行，两个第二电动伸缩件122各自带动一个固定器1231移动，跟随移动的两个标记器1232最终贴合在一起，随后向标记器1232内部充入标记液，贴合在一起之后的标记器1232以内部标记的方式对漆包线的表面进行标记，同时保证了标记液附着在漆包线上的均匀和完整性，减少了标记液的随意流动，同是两个标记器1232在相互打开之后，其内部的标记液不会对漆包线造成影响，而是直接被收集在收集箱124内，完成标记后的漆包线在走线的过程中经过干燥箱20，干燥箱20体积小，所以耗能小的同是热汇聚较好，可以快速地对漆包线表面薄标记液进行烘干，避免漆包线收卷时标记液污染其余线。

漆包线在后续走线的过程中开始绕过两个环形极片16，利用通电器18对两个环形极片16施加直流电，每个环形极片16负责漆包线的半部区域并将漆包线半开式包覆，以两个错开的环形极片16，做到了对漆包线的完整包覆，实现漆包线表面针孔检测不留死角，控制两个第二动力件17运行，每个第二动力件17输出轴带动一个连接架14进行转动，每个连接架14带动其上的相关零件转动，因此两个环形极片16均处于转动的状态，环形极片16以转动的方式对漆包线进行错动式接触，以单点来看，每个点在环形极片16上接触的区域都为半个环形极片16的内环周长，漆包线出现针孔时，可以有足够多的时间进行感应，提高了检测的质量，有效地规避了现有接触检测的缺陷，使得电感应信号更为准确，随后将区域内的针孔标记出来即可完成检测。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防磨损的漆包线检测设备，包括有承载箱（1）；承载箱（1）前部依次安装有第一导向件（2）、第二导向件（3）、第三导向件（4）、第四导向件（5）、第五导向件（6）和第六导向件（7）；第一导向件（2）位于第二导向件（3）的左下方；第二导向件（3）位于第三导向件（4）的正左方；第三导向件（4）位于第四导向件（5）的左上方；第四导向件（5）位于第五导向件（6）的正左方；其特征在于：还包括有视觉检测***、适应性清洁***、急拉检测***、标记***、标记器（1232）和针孔检测***；承载箱（1）前部连接有用于视觉探测漆包线缺陷的视觉检测***；承载箱（1）前部左侧连接有用于将漆包线表面颗粒清洁的适应性清洁***；承载箱（1）中部连接有用于检测漆包线漆面完整性的急拉检测***；承载箱（1）前部右侧连接有用于标记漆包线漆面损失的标记***；标记***上安装有标记器（1232）；承载箱（1）前部右侧连接有用于检测漆包线表面针孔的针孔检测***。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：标记器（1232）中部开有半圆柱槽，便于汇聚标记液。

3.根据权利要求1所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：视觉检测***包括有第一支撑架（81）、第一摄像头（82）和第一照明灯（83）；承载箱（1）前部固接有两个第一支撑架（81），且一个第一支撑架（81）位于第一导向件（2）和第二导向件（3）之间，另一个第一支撑架（81）位于第三导向件（4）和第四导向件（5）之间；每个第一支撑架（81）上固接有两个第一摄像头（82）；相邻两个第一摄像头（82）的安装平面相互垂直，且两个第一摄像头（82）上的镜头相互对称；每个第一支撑架（81）上各固接有两个第一照明灯（83），且两个第一照明灯（83）分别位于漆包线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：适应性清洁***包括有第二支撑架（91）、第一电动伸缩件（92）、固定件（93）、风力接头（94）、清洁器（95）、半齿环（96）、第一动力件（97）和平齿轮（98）；承载箱（1）前部左侧固接有第二支撑架（91），且第二支撑架（91）位于第二导向件（3）的左方；第二支撑架（91）上固接有两个第一电动伸缩件（92）；每个第一电动伸缩件（92）伸缩部各固接有一个固定件（93）；每个固定件（93）上各转动连接有一个清洁器（95）；每个清洁器（95）上各固接有一个半齿环（96）；下侧的固定件（93）上固接有一个风力接头（94）；上侧的固定件（93）上固接有第一动力件（97）；第一动力件（97）输出轴上固接有平齿轮（98）；平齿轮（98）啮合上侧的半齿环（96）。

5.根据权利要求4所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：两个清洁器（95）内部开有半锥形槽，且槽表面贴有清洁毛毡。

6.根据权利要求5所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：急拉检测***包括有第一弧形电动滑轨（101）、第一电动滑块（102）、第一牵引轮（103）、第二弧形电动滑轨（104）、第二电动滑块（105）和第二牵引轮（106）；承载箱（1）中部固接有第一弧形电动滑轨（101）和第二弧形电动滑轨（104），且第一弧形电动滑轨（101）位于第二弧形电动滑轨（104）的左方；第一弧形电动滑轨（101）上滑动连接有第一电动滑块（102）；第一电动滑块（102）上转动连接有第一牵引轮（103）；第二弧形电动滑轨（104）上滑动连接有第二电动滑块（105）；第二电动滑块（105）上转动连接有第二牵引轮（106）。

7.根据权利要求6所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：标记***包括有固定架（121）、第二电动伸缩件（122）、固定器（1231）、第五支撑架（19）和干燥箱（20）；承载箱（1）前部右侧固接有固定架（121）；固定架（121）上固接有两个第二电动伸缩件（122）；两个第二电动伸缩件（122）伸缩部各固接有一个固定器（1231）；每个固定器（1231）内部各固接一个标记器（1232）；承载箱（1）上固接有第五支撑架（19）；第五支撑架（19）上连接有可拆卸的干燥箱（20）。

8.根据权利要求7所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：针孔检测***包括有第四支撑架（13）、连接架（14）、绝缘环（15）、环形极片（16）、第二动力件（17）和通电器（18）；承载箱（1）前部右侧固接有第四支撑架（13），且第四支撑架（13）位于第五导向件（6）的右方；第四支撑架（13）上转动连接有两个连接架（14）；每个连接架（14）上各固接有一个绝缘环（15）；每个绝缘环（15）上各固接有一个环形极片（16）；第四支撑架（13）上固接有两个第二动力件（17）；每个第二动力件（17）输出轴固接一个连接架（14）；第四支撑架（13）右部固接有通电器（18）。

9.根据权利要求8所述的一种防磨损的漆包线检测设备，其特征在于：环形极片（16）的前侧和后侧各开有环形的通电连接槽。

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