CN111604020A - 一种天然香料生产用的多级过滤反应釜 - Google Patents

一种天然香料生产用的多级过滤反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，包括釜体，釜体的顶部通过螺栓安装有釜盖，釜体和釜盖之间设置有用于对釜体内部物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构由一个驱动电机、一个转轴、若干个搅拌叶片、一个支撑杆和两个限位座组成。本发明循环泵通过第二输送管、伸缩软管和第一输送管将釜体内部含有残渣的液体抽入过滤筒内，进入过滤筒内的液体经过若干个支撑圈上的第一滤网实现多级过滤，从而减少液体中含有的残渣，进而减少残渣对香料成品质量的影响，通过减速电机能够带动支撑轴和支撑圈转动，从而使残渣能够更加均匀的停留在第一滤网上，能够减少残渣堆积的情况。

Description

一种天然香料生产用的多级过滤反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体为一种天然香料生产用的多级过滤反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，香料在生产过程中需要使用反应釜。
液体香料是常用的香料，液体香料在反应釜内反应的过程中其原料中的一些物质常常受到外界如反应时间不足、反应温度不够等因素的影响而形成残渣，这些残渣会影响香料成品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种天然香料生产用的多级过滤反应釜。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓安装有釜盖，所述釜体和釜盖之间设置有用于对釜体内部物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构由一个驱动电机、一个转轴、若干个搅拌叶片、一个支撑杆和两个限位座组成；
所述釜盖上设置有位于减速电机左侧的多级过滤机构，所述多级过滤机构由一个过滤筒、一个第一螺纹盖、一个减速电机、支撑轴、一个第二螺纹盖、一个第二滤网和若干个过滤组件组成，若干个所述过滤组件均固定套设在支撑轴的外表面且位于过滤筒的内部，所述过滤组件由一个支撑圈、一个连接杆和两个第一滤网组成，若干个所述过滤组件内第一滤网的直径从上到下依次递减；
所述釜体的左侧面设置有输送机构，所述输送机构由第一输送管、伸缩软管、循环泵和第二输送管组成；
所述釜体右侧面的底部设置有观察机构，所述观察机构由透明管、横杆、手柄、弹簧和活塞组成；
所述釜体的底部设置有收料机构，所述收料机构由两个支撑板、两个凹槽、一个支撑框、一个第三滤网、一个料箱和一个排料管组成，所述排料管固定连通在釜体底端的中部，所述排料管的中部设置有阀门，所述釜盖顶部的右侧设置有加料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在釜盖顶端的中部，所述驱动电机的输出轴贯穿釜盖并延伸至釜盖的内部且与转轴的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的底端延伸至釜体的内部，若干个所述搅拌叶片均上设置在转轴的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位座分别固定安装在釜体两侧的内壁上，所述支撑杆的中部通过轴承设置在转轴的外表面，所述支撑杆的两端分别与两个限位座穿插连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒的外表面与釜盖的内壁固定套接，所述第一螺纹盖螺纹连接在过滤筒的顶端，所述减速电机固定安装在第一螺纹盖的顶部，所述减速电机的输出轴贯穿第一螺纹盖并延伸至第一螺纹盖的内部且与支撑轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆固定安装在支撑圈的内部且与支撑轴的外表面固定套接，两个所述第一滤网均固定安装在支撑圈内且分别位于连接杆的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺纹盖螺纹连接在过滤筒的底部，所述第二滤网设置在第二螺纹盖的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环泵安装在釜体的左侧面上，所述第二输送管的一端与循环泵的进料口固定连通，所述第二输送管的另一端与釜体固定连通，所述伸缩软管的一端与循环泵的出料口连通，所述伸缩软管的另一端通过法兰与第一输送管连通，所述第一输送管的另一端与釜盖连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述透明管与釜体的内壁固定连通，所述活塞设置在透明管的内部，所述横杆的左端与活塞固定连接，所述横杆的右端贯穿透明管并延伸至透明管右侧的外部且与手柄固定连接，所述弹簧设置在横杆的外表面，所述弹簧的两端分别与透明管和手柄固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板的顶端分别与釜体底部的两侧固定连接，两个所述凹槽分别开设在两个支撑板相互靠近的一面上，所述支撑框穿插连接在两个凹槽之间，所述第三滤网固定安装在支撑框的内部，所述料箱放置在两个支撑板之间且位于第三滤网的下方。
本发明的有益效果是：
1、该种天然香料生产用的多级过滤反应釜，循环泵通过第二输送管、伸缩软管和第一输送管将釜体内部含有残渣的液体抽入过滤筒内，进入过滤筒内的液体经过若干个支撑圈上的第一滤网实现多级过滤，从而减少液体中含有的残渣，进而减少残渣对香料成品质量的影响；
2、该种天然香料生产用的多级过滤反应釜，通过减速电机能够带动支撑轴和支撑圈转动，从而使残渣能够更加均匀的停留在第一滤网上，能够减少残渣堆积的情况；
3、该种天然香料生产用的多级过滤反应釜，拧动第一螺纹盖使第一螺纹盖与过滤筒分离能够将支撑轴和支撑圈从过滤筒内取出，从而便于对第一滤网上的残渣进行清理，通过第二滤网能够对若干个第一滤网过滤后的液体进行再次过滤，而拧动第二螺纹盖能够将第二螺纹盖从过滤筒上取下，从而便于对第二滤网进行清理；
4、该种天然香料生产用的多级过滤反应釜，通过支撑杆和限位座的相互配合能够对转轴进行辅助支撑，从而使转轴转动时更加平稳，而向上拉动转轴时支撑杆能够与限位座分离，从而避免限位座影响釜盖与釜体的分离；
5、该种天然香料生产用的多级过滤反应釜，向右侧拉动横杆使活塞向右移动，此时釜体内部的物料能够进入透明管内，从而使工作人员能够在不取样的情况下通过透明管观察釜体内部物料反应的情况，而向左侧推动活塞能够使活塞内的物料回流至釜体内，从而避免物料的浪费；
6、该种天然香料生产用的多级过滤反应釜，通过设置第三滤网能够对排料管排出的物料进行过滤，从而能够进一步减少残渣对香料成品质量的影响，而向外侧拉动支撑框使支撑框与两个凹槽分离能够将支撑框取下，从而便于对第三滤网进行清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的结构示意图；
图2是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的剖视结构示意图；
图3是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的过滤筒的结构示意图；
图4是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的支撑板和支撑框的***图；
图5是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的支撑杆和限位座的***图；
图6是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的支撑圈的俯视结构示意图；
图7是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的第二螺纹盖的俯视结构示意图；
图8是本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜的A处放大结构示意图。
图中：1、釜体；2、釜盖；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌叶片；6、支撑杆；7、限位座；8、过滤筒；9、第一螺纹盖；10、减速电机；11、支撑轴；12、支撑圈；13、连接杆；14、第一滤网；15、第二螺纹盖；16、第二滤网；17、第一输送管；18、伸缩软管；19、循环泵；20、第二输送管；21、透明管；22、横杆；23、手柄；24、弹簧；25、活塞；26、支撑板；27、凹槽；28、支撑框；29、第三滤网；30、料箱；31、排料管；32、加料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过螺栓安装有釜盖2，釜体1和釜盖2之间设置有用于对釜体1内部物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构由一个驱动电机3、一个转轴4、若干个搅拌叶片5、一个支撑杆6和两个限位座7组成；
釜盖2上设置有位于减速电机10左侧的多级过滤机构，多级过滤机构由一个过滤筒8、一个第一螺纹盖9、一个减速电机10、支撑轴11、一个第二螺纹盖15、一个第二滤网16和若干个过滤组件组成，若干个过滤组件均固定套设在支撑轴11的外表面且位于过滤筒8的内部，过滤组件由一个支撑圈12、一个连接杆13和两个第一滤网14组成，若干个过滤组件内第一滤网14的直径从上到下依次递减；
釜体1的左侧面设置有输送机构，输送机构由第一输送管17、伸缩软管18、循环泵19和第二输送管20组成；
釜体1右侧面的底部设置有观察机构，观察机构由透明管21、横杆22、手柄23、弹簧24和活塞25组成；
釜体1的底部设置有收料机构，收料机构由两个支撑板26、两个凹槽27、一个支撑框28、一个第三滤网29、一个料箱30和一个排料管31组成，排料管31固定连通在釜体1底端的中部，排料管31的中部设置有阀门，釜盖2顶部的右侧设置有加料管32。
其中，驱动电机3固定安装在釜盖2顶端的中部，驱动电机3的输出轴贯穿釜盖2并延伸至釜盖2的内部且与转轴4的顶端固定连接，驱动电机3可适用的型号为80SJTA-M032E型驱动电机。
其中，转轴4的底端延伸至釜体1的内部，若干个搅拌叶片5均上设置在转轴4的外表面，驱动电机3带动转轴4和搅拌叶片5转动并对釜体1内部的原料进行搅拌，从而使原料混合更加均匀。
其中，两个限位座7分别固定安装在釜体1两侧的内壁上，支撑杆6的中部通过轴承设置在转轴4的外表面，支撑杆6的两端分别与两个限位座7穿插连接，通过支撑杆6和限位座7的相互配合能够对转轴4进行辅助支撑，从而使转轴4转动时更加平稳，而向上拉动转轴4时支撑杆6能够与限位座7分离，从而避免限位座7影响釜盖2与釜体1的分离。
其中，过滤筒8的外表面与釜盖2的内壁固定套接，第一螺纹盖9螺纹连接在过滤筒8的顶端，减速电机10固定安装在第一螺纹盖9的顶部，减速电机10的输出轴贯穿第一螺纹盖9并延伸至第一螺纹盖9的内部且与支撑轴11固定连接，减速电机10可适用的型号为5IK120RGN-CF型减速电机，通过减速电机10能够带动支撑轴11和支撑圈12转动，从而使残渣能够更加均匀的停留在第一滤网14上，能够减少残渣堆积的情况。
其中，连接杆13固定安装在支撑圈12的内部且与支撑轴11的外表面固定套接，两个第一滤网14均固定安装在支撑圈12内且分别位于连接杆13的两侧，进入过滤筒8内的液体经过若干个支撑圈12上的第一滤网14实现多级过滤，从而减少液体中含有的残渣，进而减少残渣对香料成品质量的影响。
其中，第二螺纹盖15螺纹连接在过滤筒8的底部，第二滤网16设置在第二螺纹盖15的中部，进入过滤筒8内的液体经过若干个支撑圈12上的第一滤网14实现多级过滤，从而减少液体中含有的残渣，进而减少残渣对香料成品质量的影响。
其中，循环泵19安装在釜体1的左侧面上，第二输送管20的一端与循环泵19的进料口固定连通，第二输送管20的另一端与釜体1固定连通，伸缩软管18的一端与循环泵19的出料口连通，伸缩软管18的另一端通过法兰与第一输送管17连通，第一输送管17的另一端与釜盖2连通，循环泵19可适用的型号为25WZQ6-24-0.75型污水循环泵，污水循环泵具有较高的耐腐蚀性，并且不易堵塞，通过设置伸缩软管18能够避免打开釜盖2时受到伸缩软管18和循环泵19的影响，从而提高该反应釜的实用性。
其中，透明管21与釜体1的内壁固定连通，活塞25设置在透明管21的内部，横杆22的左端与活塞25固定连接，横杆22的右端贯穿透明管21并延伸至透明管21右侧的外部且与手柄23固定连接，弹簧24设置在横杆22的外表面，弹簧24的两端分别与透明管21和手柄23固定连接，弹簧24的弹力略大于釜体1内部存满物料时的压力，能够避免釜体1内部物料的压力推动活塞25移动，向右侧拉动横杆22使活塞25向右移动，此时釜体1内部的物料能够进入透明管21内，从而使工作人员能够在不取样的情况下通过透明管21观察釜体1内部物料反应的情况，而向左侧推动活塞25能够使活塞25内的物料回流至釜体1内，从而避免物料的浪费。
其中，两个支撑板26的顶端分别与釜体1底部的两侧固定连接，两个凹槽27分别开设在两个支撑板26相互靠近的一面上，支撑框28穿插连接在两个凹槽27之间，第三滤网29固定安装在支撑框28的内部，料箱30放置在两个支撑板26之间且位于第三滤网29的下方，通过设置第三滤网29能够对排料管31排出的物料进行过滤，从而能够进一步减少残渣对香料成品质量的影响，而向外侧拉动支撑框28使支撑框28与两个凹槽27分离能够将支撑框28取下，从而便于对第三滤网29进行清理。
工作时，首先将原料由加料管32加入釜体1内，并确保物料的液位在第二螺纹盖15的下方，然后接通该反应釜的外接电源并启动驱动电机3、减速电机10和循环泵19，此时驱动电机3带动转轴4和搅拌叶片5转动并对釜体1内部的原料进行搅拌，从而使原料混合更加均匀，在反应的过程中循环泵19通过第二输送管20、伸缩软管18和第一输送管17将釜体1内部含有残渣的液体抽入过滤筒8内，进入过滤筒8内的液体经过若干个支撑圈12上的第一滤网14实现多级过滤，从而减少液体中含有的残渣，进而减少残渣对香料成品质量的影响，在第一滤网14对液体中的残渣进行过滤的过程中，减速电机10带动支撑轴11和支撑圈12转动，从而使残渣能够更加均匀的停留在第一滤网14上，从而减少残渣堆积的情况，转轴4转动的过程中，通过支撑杆6和限位座7的相互配合能够对转轴4进行辅助支撑，从而使转轴4转动时更加平稳，而向上拉动转轴4时支撑杆6能够与限位座7分离，从而避免限位座7影响釜盖2与釜体1的分离，在反应的过程中向右侧拉动横杆22使活塞25向右移动，此时釜体1内部的物料能够进入透明管21内，从而使工作人员能够在不取样的情况下通过透明管21观察釜体1内部物料反应的情况，而向左侧推动活塞25能够使活塞25内的物料回流至釜体1内，从而避免物料的浪费，反应完成之后打开排料管31上的阀门使排料管31内部的物料排出，通过设置第三滤网29能够对排料管31排出的物料进行过滤，从而能够进一步减少残渣对香料成品质量的影响，而向外侧拉动支撑框28使支撑框28与两个凹槽27分离能够将支撑框28取下，从而便于对第三滤网29进行清理，拧动第一螺纹盖9使第一螺纹盖9与过滤筒8分离能够将支撑轴11和支撑圈12从过滤筒8内取出，从而便于对第一滤网14上的残渣进行清理，通过第二滤网16能够对若干个第一滤网14过滤后的液体进行再次过滤，而拧动第二螺纹盖15能够将第二螺纹盖15从过滤筒8上取下，从而便于对第二滤网16进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部通过螺栓安装有釜盖(2)，所述釜体(1)和釜盖(2)之间设置有用于对釜体(1)内部物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构由一个驱动电机(3)、一个转轴(4)、若干个搅拌叶片(5)、一个支撑杆(6)和两个限位座(7)组成；
所述釜盖(2)上设置有位于减速电机(10)左侧的多级过滤机构，所述多级过滤机构由一个过滤筒(8)、一个第一螺纹盖(9)、一个减速电机(10)、支撑轴(11)、一个第二螺纹盖(15)、一个第二滤网(16)和若干个过滤组件组成，若干个所述过滤组件均固定套设在支撑轴(11)的外表面且位于过滤筒(8)的内部，所述过滤组件由一个支撑圈(12)、一个连接杆(13)和两个第一滤网(14)组成，若干个所述过滤组件内第一滤网(14)的直径从上到下依次递减；
所述釜体(1)的左侧面设置有输送机构，所述输送机构由第一输送管(17)、伸缩软管(18)、循环泵(19)和第二输送管(20)组成；
所述釜体(1)右侧面的底部设置有观察机构，所述观察机构由透明管(21)、横杆(22)、手柄(23)、弹簧(24)和活塞(25)组成；
所述釜体(1)的底部设置有收料机构，所述收料机构由两个支撑板(26)、两个凹槽(27)、一个支撑框(28)、一个第三滤网(29)、一个料箱(30)和一个排料管(31)组成，所述排料管(31)固定连通在釜体(1)底端的中部，所述排料管(31)的中部设置有阀门，所述釜盖(2)顶部的右侧设置有加料管(32)。
2.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述驱动电机(3)固定安装在釜盖(2)顶端的中部，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿釜盖(2)并延伸至釜盖(2)的内部且与转轴(4)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述转轴(4)的底端延伸至釜体(1)的内部，若干个所述搅拌叶片(5)均上设置在转轴(4)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，两个所述限位座(7)分别固定安装在釜体(1)两侧的内壁上，所述支撑杆(6)的中部通过轴承设置在转轴(4)的外表面，所述支撑杆(6)的两端分别与两个限位座(7)穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述过滤筒(8)的外表面与釜盖(2)的内壁固定套接，所述第一螺纹盖(9)螺纹连接在过滤筒(8)的顶端，所述减速电机(10)固定安装在第一螺纹盖(9)的顶部，所述减速电机(10)的输出轴贯穿第一螺纹盖(9)并延伸至第一螺纹盖(9)的内部且与支撑轴(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述连接杆(13)固定安装在支撑圈(12)的内部且与支撑轴(11)的外表面固定套接，两个所述第一滤网(14)均固定安装在支撑圈(12)内且分别位于连接杆(13)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述第二螺纹盖(15)螺纹连接在过滤筒(8)的底部，所述第二滤网(16)设置在第二螺纹盖(15)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述循环泵(19)安装在釜体(1)的左侧面上，所述第二输送管(20)的一端与循环泵(19)的进料口固定连通，所述第二输送管(20)的另一端与釜体(1)固定连通，所述伸缩软管(18)的一端与循环泵(19)的出料口连通，所述伸缩软管(18)的另一端通过法兰与第一输送管(17)连通，所述第一输送管(17)的另一端与釜盖(2)连通。
9.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，所述透明管(21)与釜体(1)的内壁固定连通，所述活塞(25)设置在透明管(21)的内部，所述横杆(22)的左端与活塞(25)固定连接，所述横杆(22)的右端贯穿透明管(21)并延伸至透明管(21)右侧的外部且与手柄(23)固定连接，所述弹簧(24)设置在横杆(22)的外表面，所述弹簧(24)的两端分别与透明管(21)和手柄(23)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种天然香料生产用的多级过滤反应釜，其特征在于，两个所述支撑板(26)的顶端分别与釜体(1)底部的两侧固定连接，两个所述凹槽(27)分别开设在两个支撑板(26)相互靠近的一面上，所述支撑框(28)穿插连接在两个凹槽(27)之间，所述第三滤网(29)固定安装在支撑框(28)的内部，所述料箱(30)放置在两个支撑板(26)之间且位于第三滤网(29)的下方。
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