CN1080968A

CN1080968A - 绒、丝、棉粗纺针织绒纱

Info

Publication number: CN1080968A
Application number: CN 92113117
Authority: CN
Inventors: 陆长保
Original assignee: TIANSHAN WOOL FABRIC CO Ltd XINJIANG
Current assignee: TIANSHAN WOOL FABRIC CO Ltd XINJIANG
Priority date: 1992-11-11
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1994-01-19

Abstract

本发明的绒、丝、棉粗纺针织绒纱系将粗纺针织绒体系和棉纺体系的不同原料性能和不同生产工艺方法经过有机的创新改进、巧妙结合起来而生产出一种创新产品及其特殊的生产工艺方法，解决了绒、丝、棉三种天然纤维的有机结合难题，该产品既有羊绒的华贵、细腻、滑溜的观感和手感，又有绢丝清晰的纹路和光泽，还有棉纤维的爽身、吸湿和平整身骨的特点，物美价廉，是一种填补针织品类空白的全新针织产品，其有广泛的市场潜力。

Description

本发明的绒、丝、棉粗纺针织绒纱绒纱属一种针织品类及其生产工艺。

绒、丝属粗纺针织类，棉纤维属棉纺类，据检索，尚未见到将蛋白纤维和棉纤维混合的生产工艺及其产品。

本发明的目的是提出一种将天然的蛋白纤维列和棉纤维类融合在一起的新生产工艺及其产品-绒、丝、棉粗纺针织绒纱。

本发明的构思设想是羊绒有名贵、细腻、滑糯特色，绢丝有清晰的纹路和特有的光泽、棉纤维有爽身、吸湿、平整的身骨，此三种组份中的丝素、羊绒脂和棉腊，均对人的皮肤有益而无害，应该通过三者合理的配比及适当的工艺处理生产出一种新产品来填补针织品类的一项空白。

本发明的绒、丝、棉粗纺针织绒纱的具体生产工艺步骤如下：

1.原料的准备

取分梳后的无毛绒，绢丝类的丝棉球，棉纺精梳并条后的棉条按照20%、40%、40%和36.5mm，47.5mm，30.5mm的容重比例和绒毛平均长度标准准备原料，目前已可根据原料比例的多样化实现了产品系列化。

2.染色

采用染缸染色，

（1）羊绒染色工艺曲线，先放助剂，待搅匀后放入染料，在300℃温度下搅匀，缓慢升温45分钟，待温度升至80℃时，保温半小时，或若干小时，然后降温至一定温度后，清水冲洗，

（2）绢丝染色工艺

增加除胶工艺，在室温下，在染缸中加渗透剂，纯碱升温至98℃，保温20分钟后，再降温。

降温后的染缸加助剂，再加染料，缓慢升温98℃，保温15分钟后，追加助剂再保温15分钟后降温。

降温后的染缸再加固色剂，缓慢升温至50℃左右，保温20分钟。

棉条一般不进行染色工艺，只是在产品颜色较深时，才需要染色。

将染过色的绒、丝与未染过色的棉条散纤维，在和毛机与梳毛机上混合成一色，使得蛋白质纤维和纤维素纤维在染色性能完全不同的情况下，通过混合而成某一均匀色。

3.和毛

采用和毛机实现和毛工艺。

①配油水

取NPD（合成纤维专用油）1.5%配以614（羊绒专用油）1.0%和505（防静电剂）

根据本发明的绒、丝、棉粗纺针织绒纱的生产量及其和毛后的回潮率18～22%计算出所需注水的重量，而加适量的软水。

②和毛方法

a.先将染过色的羊绒单独开松，放进A仓，注加进绒量二分之一量的油水。

b.将棉条单独开松，不加油水打入B仓。

c.再将加过油水的羊绒与染色后的丝，再加另二分之一油水后，同时喂入B仓，铺在棉纤维上闷放两小时。

d.将闷放后的绒、丝、棉通过和毛机送进绒毛仓。

4.梳毛工艺

采用梳毛机将上述绒毛梳理，其梳毛工艺控制指标分别是：

粗纺纱支数：19.55NM（支数）

允许支数：19.35～19.75NM（支数）

出条速度：16m/min

计长器转数：1900转

工作棍牙：22牙、20牙、18牙、18牙（从A部……C部）

喂入量：每称斗：180克

喂入周期：48秒

风轮皮带盘：φ190（mm），φ190mm;φ190mm;φ200mm;（从A部…到C部）

各锡林表面速度：468米/分

末车道夫牙：32牙

搓皮板速度：中速

在梳毛机的调整中风轮隔距应偏大。

采用：A风轮（负隔距）32Cm;

B风轮（负隔距）32Cm;

C风轮（负隔距）32Cm;

D风轮（负隔距）28Cm;

在梳毛机的调整中锡林与道夫隔距应偏小。并适当调整过桥帘及车头部分的速比。

5.走锭工艺：

采用644锭走锭机完成该工艺，掌握如下数据：

a.细纱支数：26NM

b.牵伸倍数：1.33倍;

c.拈度：430拈/米，强力280g;

d.伸长：12.38%，加拈绳轮φ300mm;

e.出车牙：20/21（牙）;罗拉牙：25;欠伸牙：31

f.络筒：拼线：拈线均采用常规工艺。

本发明的产品绒、丝、棉粗纺针织绒纱系一种填补针织品类的空白的全新针织产品，其生产工艺除采用通用常规工艺外，还设计了多种特殊加工工艺，从而保证了该产品的多系列大批量生产，形成了社会经济效益。

本发明大胆提出将羊绒、绢丝、优质棉条三种自然纤维融为一体，充分体现出羊绒的华贵、细腻、滑糯的手感，绢丝清晰的纹路和特有的光泽以及棉花爽身、吸湿、平整的身骨特性和三种纤维对人体皮肤的健美、保护作用，通过创新的工艺措施和设备，成功地解决了蛋白纤维和棉纤维的染色、和毛等技术难题，首次将粗纺织绒体系和棉纺织体系结合起来，形成了一种由绒、丝、棉原料组合在一起的组合式针织品类，本发明的产品由于采用绒、丝、棉的合理配比，故品档高面价廉，能给企业能带来丰厚的利润。

Claims

1、本发明的绒、丝、棉粗纺针织绒纱，系将粗纺针织绒体系和棉纺体系的不同性能原料和不同工艺流程，通过创新而生产出的一种新产品，其特征是将丝、棉、绒三种性能不同的天然纤维原料有机地混合为一体，是一种新的组合物，通过该原料的多种配比搭配，染色工艺曲线的变化，和毛方法的改进及对梳毛机的适当调整，而生产出的多种组分，多种颜色的系列产品的绒、丝、棉粗纺针织绒纱。

2、如权利要求1所述的绒、丝、棉粗纺针织绒纱，其特征是所述的原料是由绒、丝、绵组合而成的组合物，其配比系列多样化，如：绒、丝、棉条的原料配比和平均长度分别为20%，40%，40%和36.5mm，47.5mm，30.5mm。

3、如权利要求1所述的绒、丝、棉粗纺针织绒纱，其特征是所述生产工艺的染色工艺是对绒、丝分别染色，对棉可不染色，然后再在和毛机和梳毛机中混合配成一色，对绒的染色工艺，先加助剂;对丝的染色，先进行脱脂，适当时机追加助剂，最后再加固色剂。

4、如权利要求1所述的绒、丝、棉粗纺针织绒纱，其特征是所述生产工艺的和毛方法是将三种原料分别开松，开松后在绒、丝中分次注入由专纺丝绒和毛油配以614和毛油和505静电消除剂及适量软水组成的和毛油水，然后摊铺在未加油水的棉纤维上闷放两小时，再将闷放后的绒、丝、棉通过和毛机送入料仓。

5、如权利要求1所述的绒、丝、棉粗纺针织绒纱，其特征是所述生产工艺的梳毛机调整是将风轮隔距调大，道夫与锡林隔距应调小，允许粗纱支数在19.35～19.75NM（支数），出条速度：16m/min，计长器转数：1900转，工作棍牙：22牙、20牙、18牙、18牙（从A部……C部），喂入量：每称斗：180克，喂入周期48秒，各锡林表面速度400～500米/分，搓皮板速度采用中速。