CN111571910A - 一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺 - Google Patents

一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其使用了一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备，该管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备包括底座、翻转单元与固定装置，所述底座上表面安装有翻转单元，翻转单元上设置有固定装置。本发明可以解决使用固定装置对管道和防腐抗压保护层进行固定时，不能将固定装置处于一个合适的位置，使得管道和防腐抗压保护层的固定出现固定不牢，导致管道与防腐抗压保护层之间的空隙不均匀，成型后的聚氨酯泡沫塑料保温层也会出现厚度不一致，影响聚氨酯泡沫塑料保温层的保温效果；在往管道与防腐抗压保护层之间的空隙内填充聚氨酯泡沫塑料时，会出现聚氨酯泡沫塑料填充不均匀的问题。

Description

一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺
技术领域
本发明涉及管道保温层加工领域，具体的说是一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料保温层孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上；能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好，当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018～0.024w/(m.k)是目前所有保温材料中导热系数较低保温效果很好的材料；聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
在用管道输送一些远距离的液体时，由于季节、地域等条件的变化，致使当时的温度也会不一样，这样对于管道内输送的液体会是一种挑战，但如果能在管道的外壁包裹一层聚氨酯泡沫塑料保温层，对于液体的输送起到很大的作用。目前对于管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工时，在液体输送管道的外壁需要包裹管道聚氨酯泡沫塑料保温层时，要管道外壁套有一层防腐抗压保护层，使得聚氨酯泡沫塑料能够填充到管道与防腐抗压保护层之间，在整个制作保温层的过程中，存在以下问题：由于管道与防腐抗压保护层是具有一定的重量的，在使用固定装置对管道和防腐抗压保护层进行固定时，不能将固定装置处于一个合适的位置，使得管道和防腐抗压保护层的固定出现固定不牢，导致管道与防腐抗压保护层之间的空隙不均匀，成型后的聚氨酯泡沫塑料保温层也会出现厚度不一致，影响了聚氨酯泡沫塑料保温层的保温效果；在往管道与防腐抗压保护层之间的空隙内填充聚氨酯泡沫塑料时，会出现聚氨酯泡沫塑料填充不均匀、不充分的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其使用了一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备，该管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备包括底座、翻转单元与固定装置，采用上述管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备对管道进行聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备进行调试，并将聚氨酯保温管道所需的组件钢管、制作保温层所用的原料以及防腐抗压保护层准备妥当；
步骤二、发泡处理：使用发泡装置将步骤一中的制作保温层所用的原料混合均匀；
步骤三、管道固定：通过翻转单元将固定装置翻转至水平状态，然后使用固定装置对步骤一中的钢管和防腐抗压保护层进行夹持固定，再次使用翻转单元将固定装置翻转至竖直状态；
步骤四、泡沫喷涂：使用喷涂装置将步骤二中混合均匀的聚氨酯泡沫喷入钢管和防腐抗压保护层之间的空隙，并启动震动机构对钢管内壁进行震动；
步骤五、连续成型：待步骤四中钢管和防腐抗压保护层与凝固的聚氨酯泡沫完全粘合后，使用翻转单元将固定装置翻转至水平状态，取出成型后的管道，然后重复步骤二至步骤四的动作，连续对管道进行聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工作业；
底座上表面安装有翻转单元，翻转单元上设置有固定装置；其中：
所述固定装置包括L型支板、调节滑道、调节滑块、调节丝杠、固定机构、震动滑道、震动滑块、震动丝杠与震动机构，翻转单元上安装有L型支板，L型支板侧面内壁上开设有调节滑道，调节滑道内左右对称滑动安装有调节滑块，调节滑道左右端之间设置有调节丝杠，且调节滑块与调节丝杠之间通过螺纹配合连接，调节滑块上安装有固定机构，L型支板底面内壁上开设有震动滑道，震动滑道内滑道安装有震动滑块，震动滑道左右端之间设置有震动丝杠，且震动滑块与震动丝杠之间通过螺纹配合连接，震动滑块上安装有震动机构，固定机构位于震动机构左右两侧。
所述翻转单元包括翻转支杆、翻转气缸、翻转推板、翻转推杆、翻转推块、翻转齿条、翻转托块、翻转托板与翻转齿轮，底座上表面前后边缘对称设置有两对翻转支杆，且位于底座上表面前后边缘上的每对翻转支杆左右对称设置，位于底座上表面前后边缘左侧翻转支杆外侧与翻转气缸一端连接，翻转气缸另一端连接有翻转推板，翻转支杆和翻转推板均被翻转推杆穿过，且翻转推杆两端对称设置有翻转推块，翻转推块上端内侧安装有翻转齿条，位于底座上表面前后边缘上的每对翻转支杆两侧对称设置有翻转托块，翻转托块上转动安装有翻转托板，翻转托板左右对称设置有两对翻转齿轮，且位于翻转托板左右侧的每对翻转齿轮前后对称设置，翻转齿条可与翻转齿轮啮合。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括固定框体、固定滑道、固定卡板、固定支板、固定气缸、固定推板、固定模板与注料口，调节滑道内左右对称滑动安装的调节滑块上均设置有固定框体，且两个固定框体对称设置，固定框体上下内壁上都均匀开设有若干个固定滑道，固定滑道内滑动安装有固定卡板，且固定滑道后端内壁与固定卡板之间连接有支撑弹簧，固定框体中间设置有固定支板，固定支板上下对称设置有固定气缸，固定气缸输出端安装有固定推板，固定框体上下对称开设有安装孔，安装孔内通过支撑弹簧安装有固定模板，位于固定框体上端的固定模板上设置有注料口。
作为本发明进一步的方案：所述震动机构包括震动电机、震动轴杆、震动气缸、震动卡杆、震动卡槽、震动块、十字板与震动轮，震动滑块上安装有震动电机，震动电机输出轴安装有震动轴杆，震动轴杆上沿其周向方向通过轴承均匀设置有若干个震动气缸，震动气缸输出端安装有震动卡杆，震动卡杆上开设有震动卡槽，震动卡槽内通过震动弹簧安装有震动块，震动轴杆上均匀设置有若干个十字板，十字板边缘均设置有震动轮，且震动块与震动轮一一对应。
作为本发明进一步的方案：所述固定卡板下表面和固定推板上表面都设置有防滑螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述震动卡杆与管道内壁接触的面上设置有防滑块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工时，在液体输送管道的外壁需要包裹管道聚氨酯泡沫塑料保温层时，要管道外壁套有一层防腐抗压保护层，使得聚氨酯泡沫塑料能够填充到管道与防腐抗压保护层之间，在整个制作保温层的过程中，存在以下问题：由于管道与防腐抗压保护层是具有一定的重量的，在使用固定装置对管道和防腐抗压保护层进行固定时，不能将固定装置处于一个合适的位置，使得管道和防腐抗压保护层的固定出现固定不牢，导致管道与防腐抗压保护层之间的空隙不均匀，成型后的聚氨酯泡沫塑料保温层也会出现厚度不一致，影响了聚氨酯泡沫塑料保温层的保温效果；在往管道与防腐抗压保护层之间的空隙内填充聚氨酯泡沫塑料时，会出现聚氨酯泡沫塑料填充不均匀、不充分的问题。
本发明装置在对管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工时，翻转单元的使用，可以将固定装置调整到水平状态，使得管道与防腐抗压保护层的固定更加方便快捷，在管道与防腐抗压保护层固定好后，翻转单元便可将固定装置翻转至竖直状态，使得往管道与防腐抗压保护层之间的空隙内填充聚氨酯泡沫塑料时，可以顺利的填充进去；
本发明设计的震动机构，在往管道与防腐抗压保护层之间的空隙内填充聚氨酯泡沫塑料时，启动震动机构，可以使得聚氨酯泡沫塑料更加快速均匀的填满管道与防腐抗压保护层之间的空隙，避免了聚氨酯泡沫塑料填充不均匀、不充分问题的出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视平面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖视平面结构示意图；
图5是本发明图3的B-B处剖视平面结构示意图；
图6是本发明图4的C-C处剖视平面结构示意图；
图7是本发明的震动机构剖视平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其使用了一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备，该管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备包括底座1、翻转单元2与固定装置3，采用上述管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备对管道进行聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备进行调试，并将聚氨酯保温管道所需的组件钢管、制作保温层所用的原料以及防腐抗压保护层准备妥当；
步骤二、发泡处理：使用发泡装置将步骤一中的制作保温层所用的原料混合均匀；
步骤三、管道固定：通过翻转单元2将固定装置3翻转至水平状态，然后使用固定装置3对步骤一中的钢管和防腐抗压保护层进行夹持固定，再次使用翻转单元2将固定装置3翻转至竖直状态；
步骤四、泡沫喷涂：使用喷涂装置将步骤二中混合均匀的聚氨酯泡沫喷入钢管和防腐抗压保护层之间的空隙，并启动震动机构39对钢管内壁进行震动；
步骤五、连续成型：待步骤四中钢管和防腐抗压保护层与凝固的聚氨酯泡沫完全粘合后，使用翻转单元2将固定装置3翻转至水平状态，取出成型后的管道，然后重复步骤二至步骤四的动作，连续对管道进行聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工作业；
底座1上表面安装有翻转单元2，翻转单元2上设置有固定装置3；其中：
所述翻转单元2包括翻转支杆21、翻转气缸22、翻转推板23、翻转推杆24、翻转推块25、翻转齿条26、翻转托块27、翻转托板28与翻转齿轮29，底座1上表面前后边缘对称设置有两对翻转支杆21，且位于底座1上表面前后边缘上的每对翻转支杆21左右对称设置，位于底座1上表面前后边缘左侧翻转支杆21外侧与翻转气缸22一端连接，翻转气缸22另一端连接有翻转推板23，翻转支杆21和翻转推板23均被翻转推杆24穿过，且翻转推杆24两端对称设置有翻转推块25，翻转推块25上端内侧安装有翻转齿条26，位于底座1上表面前后边缘上的每对翻转支杆21两侧对称设置有翻转托块27，翻转托块27上转动安装有翻转托板28，翻转托板28左右对称设置有两对翻转齿轮29，且位于翻转托板28左右侧的每对翻转齿轮29前后对称设置，翻转齿条26可与翻转齿轮29啮合；具体工作时，启动翻转气缸22，通过翻转推板23带动翻转推杆24在翻转支杆21上来回滑动，从而带动翻转推块25上的翻转齿条26也来回运动，翻转齿条26来回运动的时候，会与翻转齿轮29间歇性啮合，实现翻转托板28在翻转托块27上进行翻转运动，使得固定装置3可以处于水平或者竖直状态。
所述固定装置3包括L型支板31、调节滑道32、调节滑块33、调节丝杠34、固定机构35、震动滑道36、震动滑块37、震动丝杠38与震动机构39，翻转单元2上安装有L型支板31，L型支板31侧面内壁上开设有调节滑道32，调节滑道32内左右对称滑动安装有调节滑块33，调节滑道32左右端之间设置有调节丝杠34，且调节滑块33与调节丝杠34之间通过螺纹配合连接，调节滑块33上安装有固定机构35，L型支板31底面内壁上开设有震动滑道36，震动滑道36内滑道安装有震动滑块37，震动滑道36左右端之间设置有震动丝杠38，且震动滑块37与震动丝杠38之间通过螺纹配合连接，震动滑块37上安装有震动机构39，固定机构35位于震动机构39左右两侧；具体工作时，启动翻转单元2将L型支板31翻转至水平状态，然后转动震动丝杠38，带动震动滑块37在震动滑道36内移动，使得震动机构39刚好可以***到管道内部，之后将管道放置在固定机构35上，再转动调节丝杠34，带动调节滑块33在调节滑道32内移动，使得固定机构35将管道固定在其之间。
所述固定机构35包括固定框体351、固定滑道352、固定卡板353、固定支板354、固定气缸355、固定推板356、固定模板357与注料口358，调节滑道32内左右对称滑动安装的调节滑块33上均设置有固定框体351，且两个固定框体351对称设置，固定框体351上下内壁上都均匀开设有若干个固定滑道352，固定滑道352内滑动安装有固定卡板353，且固定滑道352后端内壁与固定卡板353之间连接有支撑弹簧，固定框体351中间设置有固定支板354，固定支板354上下对称设置有固定气缸355，固定气缸355输出端安装有固定推板356，固定框体351上下对称开设有安装孔，安装孔内通过支撑弹簧安装有固定模板357，位于固定框体351上端的固定模板357上设置有注料口358；具体工作时，转动调节丝杠34，带动调节滑块33在调节滑道32内移动，使得固定机构35将管道固定在其之间的过程中，固定卡板353在管道的挤压下，会在固定滑道352内滑动，直到固定模板357可以完全将管道与防腐抗压保护层之间缝隙的两端封住，然后启动固定气缸355推动固定推板356将固定卡板353固定住，再启动翻转单元2将L型支板31翻转至竖直状态。
所述震动机构39包括震动电机391、震动轴杆392、震动气缸393、震动卡杆394、震动卡槽395、震动块396、十字板397与震动轮398，震动滑块37上安装有震动电机391，震动电机391输出轴安装有震动轴杆392，震动轴杆392上沿其周向方向通过轴承均匀设置有若干个震动气缸393，震动气缸393输出端安装有震动卡杆394，震动卡杆394上开设有震动卡槽395，震动卡槽395内通过震动弹簧安装有震动块396，震动轴杆392上均匀设置有若干个十字板397，十字板397边缘均设置有震动轮398，且震动块396与震动轮398一一对应；具体工作时，启动翻转单元2将L型支板31翻转至竖直状态后，将聚氨酯泡沫塑料从注料口358注入到管道与防腐抗压保护层之间缝隙内，在注入的过程中，启动震动气缸393带动震动卡杆394卡在管道内壁上，然后再启动震动电机391通过震动轴杆392带动十字板397转动，从而使得震动轮398随着十字板397转动，在震动轮398随着十字板397转动的过程中，震动轮398会与震动块396接触，并将震动块396挤压进震动卡槽395，从而震动块396一端便可以击打管道内壁，在震动弹簧的作用下，震动块396在震动轮398的挤压下，连续击打管道内壁，从而形成对管道的震动，使得管道与防腐抗压保护层之间缝隙内注入的聚氨酯泡沫塑料在震动作用下，更加均匀的填满管道与防腐抗压保护层之间的缝隙。
所述固定卡板353下表面和固定推板356上表面都设置有防滑螺纹；具体工作时，启动固定气缸355推动固定推板356将固定卡板353固定住，防滑螺纹的设置，可以更有效的防止固定装置3在固定管道时出现松动问题，导致管道与防腐抗压保护层之间缝隙内注入的聚氨酯泡沫塑料填充不均匀。
所述震动卡杆394与管道内壁接触的面上设置有防滑块399；具体工作时，防滑块399可以使得震动卡杆394与管道内壁之间的摩擦力增大，使得震动机构39与管道相当于一体，而产生的震动力相当于他们的内力，使得管道与防腐抗压保护层之间缝隙内注入的聚氨酯泡沫塑料填充更加均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其使用了一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备，该管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备包括底座(1)、翻转单元(2)与固定装置(3)，其特征在于：采用上述管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备对管道进行聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工设备进行调试，并将聚氨酯保温管道所需的组件钢管、制作保温层所用的原料以及防腐抗压保护层准备妥当；
步骤二、发泡处理：使用发泡装置将步骤一中的制作保温层所用的原料混合均匀；
步骤三、管道固定：通过翻转单元(2)将固定装置(3)翻转至水平状态，然后使用固定装置(3)对步骤一中的钢管和防腐抗压保护层进行夹持固定，再次使用翻转单元(2)将固定装置(3)翻转至竖直状态；
步骤四、泡沫喷涂：使用喷涂装置将步骤二中混合均匀的聚氨酯泡沫喷入钢管和防腐抗压保护层之间的空隙，并启动震动机构(39)对钢管内壁进行震动；
步骤五、连续成型：待步骤四中钢管和防腐抗压保护层与凝固的聚氨酯泡沫完全粘合后，使用翻转单元(2)将固定装置(3)翻转至水平状态，取出成型后的管道，然后重复步骤二至步骤四的动作，连续对管道进行聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工作业；
底座(1)上表面安装有翻转单元(2)，翻转单元(2)上设置有固定装置(3)；其中：
所述翻转单元(2)包括翻转支杆(21)、翻转气缸(22)、翻转推板(23)、翻转推杆(24)、翻转推块(25)、翻转齿条(26)、翻转托块(27)、翻转托板(28)与翻转齿轮(29)，底座(1)上表面前后边缘对称设置有两对翻转支杆(21)，且位于底座(1)上表面前后边缘上的每对翻转支杆(21)左右对称设置，位于底座(1)上表面前后边缘左侧翻转支杆(21)外侧与翻转气缸(22)一端连接，翻转气缸(22)另一端连接有翻转推板(23)，翻转支杆(21)和翻转推板(23)均被翻转推杆(24)穿过，且翻转推杆(24)两端对称设置有翻转推块(25)，翻转推块(25)上端内侧安装有翻转齿条(26)，位于底座(1)上表面前后边缘上的每对翻转支杆(21)两侧对称设置有翻转托块(27)，翻转托块(27)上转动安装有翻转托板(28)，翻转托板(28)左右对称设置有两对翻转齿轮(29)，且位于翻转托板(28)左右侧的每对翻转齿轮(29)前后对称设置，翻转齿条(26)可与翻转齿轮(29)啮合；
所述固定装置(3)包括L型支板(31)、调节滑道(32)、调节滑块(33)、调节丝杠(34)、固定机构(35)、震动滑道(36)、震动滑块(37)、震动丝杠(38)与震动机构(39)，翻转单元(2)上安装有L型支板(31)，L型支板(31)侧面内壁上开设有调节滑道(32)，调节滑道(32)内左右对称滑动安装有调节滑块(33)，调节滑道(32)左右端之间设置有调节丝杠(34)，且调节滑块(33)与调节丝杠(34)之间通过螺纹配合连接，调节滑块(33)上安装有固定机构(35)，L型支板(31)底面内壁上开设有震动滑道(36)，震动滑道(36)内滑道安装有震动滑块(37)，震动滑道(36)左右端之间设置有震动丝杠(38)，且震动滑块(37)与震动丝杠(38)之间通过螺纹配合连接，震动滑块(37)上安装有震动机构(39)，固定机构(35)位于震动机构(39)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其特征在于：所述固定机构(35)包括固定框体(351)、固定滑道(352)、固定卡板(353)、固定支板(354)、固定气缸(355)、固定推板(356)、固定模板(357)与注料口(358)，调节滑道(32)内左右对称滑动安装的调节滑块(33)上均设置有固定框体(351)，且两个固定框体(351)对称设置，固定框体(351)上下内壁上都均匀开设有若干个固定滑道(352)，固定滑道(352)内滑动安装有固定卡板(353)，且固定滑道(352)后端内壁与固定卡板(353)之间连接有支撑弹簧，固定框体(351)中间设置有固定支板(354)，固定支板(354)上下对称设置有固定气缸(355)，固定气缸(355)输出端安装有固定推板(356)，固定框体(351)上下对称开设有安装孔，安装孔内通过支撑弹簧安装有固定模板(357)，位于固定框体(351)上端的固定模板(357)上设置有注料口(358)。
3.根据权利要求1所述的一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其特征在于：所述震动机构(39)包括震动电机(391)、震动轴杆(392)、震动气缸(393)、震动卡杆(394)、震动卡槽(395)、震动块(396)、十字板(397)与震动轮(398)，震动滑块(37)上安装有震动电机(391)，震动电机(391)输出轴安装有震动轴杆(392)，震动轴杆(392)上沿其周向方向通过轴承均匀设置有若干个震动气缸(393)，震动气缸(393)输出端安装有震动卡杆(394)，震动卡杆(394)上开设有震动卡槽(395)，震动卡槽(395)内通过震动弹簧安装有震动块(396)，震动轴杆(392)上均匀设置有若干个十字板(397)，十字板(397)边缘均设置有震动轮(398)，且震动块(396)与震动轮(398)一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其特征在于：所述固定卡板(353)下表面和固定推板(356)上表面都设置有防滑螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种管道聚氨酯泡沫塑料保温层制作加工工艺，其特征在于：所述震动卡杆(394)与管道内壁接触的面上设置有防滑块(399)。
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