CN112605614A - 一种不锈钢反应釜制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢反应釜制造工艺，其使用了一种不锈钢反应釜制造设备，该不锈钢反应釜制造设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决目前对于不锈钢反应釜的釜体在制造生产时，存在以下问题：现有的反应釜釜体的制造设备需要根据不同直径的反应釜进行更换弯曲成型的零部件，这样对于零部件的数量要求就会增多，导致不锈钢反应釜的生产成本增加，而且对于零部件的更换会非常浪费时间，从而影响反应釜的生产效率，而且对于不锈钢反应釜的弯曲成型效果差，在对弯曲后的不锈钢板缝隙进行焊接时，正反面需要两次焊接操作，同样费时费力。

Description

一种不锈钢反应釜制造工艺
技术领域
本发明涉及反应釜制造领域，具体的说是一种不锈钢反应釜制造工艺。
背景技术
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
目前对于不锈钢反应釜的釜体在制造生产时，存在以下问题：现有的反应釜釜体的制造设备需要根据不同直径的反应釜进行更换弯曲成型的零部件，这样对于零部件的数量要求就会增多，导致不锈钢反应釜的生产成本增加，而且对于零部件的更换会非常浪费时间，从而影响反应釜的生产效率，而且对于不锈钢反应釜的弯曲成型效果差，在对弯曲后的不锈钢板缝隙进行焊接时，正反面需要两次焊接操作，同样费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢反应釜制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢反应釜制造工艺，其使用了一种不锈钢反应釜制造设备，该不锈钢反应釜制造设备包括底座与成型装置，采用上述不锈钢反应釜制造设备对不锈钢反应釜进行焊接成型制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的不锈钢反应釜制造设备进行调试；
步骤二、不锈钢板裁切：根据不锈钢反应釜的规格尺寸，使用现有的切割设备将不锈钢板裁切成所需大小；
步骤三、不锈钢板弯曲成型：将步骤二中裁切后的不锈钢板平整放置在本发明的成型装置上，然后成型装置中的外压单元对不锈钢板进行弯曲，使其形成一个圆柱形结构；
步骤四、反应釜焊接成型：通过成型装置内的焊接单元对步骤三中弯曲成型圆柱形的不锈钢板上的缝隙进行焊接处理，即可完成对不锈钢反应釜的制作成型；
底座上表面设置有成型装置；其中：
所述成型装置包括成型支座、成型滑道、成型滑板、成型电机、成型丝杠、外压单元、成型竖板、内撑单元与焊接单元，底座上表面设置有成型支座，成型支座上表面前后对称开设有成型滑道，成型滑道内滑动安装有成型滑板，成型支座中间设置有成型电机，成型电机两端输出端设置有成型丝杠，成型滑道被成型丝杠穿过，且成型滑板下端与成型丝杠之间通过螺纹配合的方式连接，所述成型滑板上设置有外压单元，成型支座的一端设置有成型竖板，成型竖板上设置有内撑单元和焊接单元；
所述焊接单元包括焊接支板、焊接滑道、焊接滑块、焊接气缸、焊枪、焊接丝杠、焊接转轮、适位滑槽、适位转轮与焊接电机，成型竖板上端安装有焊接支板，内撑支杆上表面和焊接支板下表面上对称开设有焊接滑道，焊接滑道内滑动安装有焊接滑块，焊接滑块上通过焊接气缸安装有焊枪，焊接滑道内穿过焊接丝杠，焊接滑块与焊接丝杠之间通过螺纹配合连接，焊接丝杠的一端设置有焊接转轮，焊接滑道的一端左右对称开设有适位滑槽，适位滑槽内滑动安装有适位转轮，且适位滑槽与适位转轮之间连接有适位弹簧，焊接支板的一端设置有焊接电机，焊接转轮与适位转轮之间通过带传动连接，位于焊接支板上的焊接丝杠的一端与焊接电机输出端连接。
作为本发明进一步的方案：所述成型滑道两端之间安装有辅助支板，辅助支板上均匀设置有若干个辅助支杆，且沿着成型滑道朝向成型支座中心的方向辅助支杆的高度依次升高，辅助支杆上端设置有辅助滚轮，成型滑板上端开设有辅助滑槽，辅助滑槽的前端略低于后端，辅助滑槽内设置有辅助推板，辅助滑槽后端滑动设置有辅助推杆，且成型滑板与辅助推杆之间连接有支撑弹簧，辅助推板后端可与辅助推杆的一端接触，所述辅助推板的前端为弧面结构。
作为本发明进一步的方案：所述外压单元包括外压框体、外压滑槽、外压支板、一号外压齿条、外压支架、外压气缸与二号外压齿条，成型滑板上竖向方向滑动设置有外压框体，外压框体一侧面从上往下依次开设有若干个外压滑槽，外压滑槽内滑动安装有外压支板，且外压滑槽与外压支板之间连接有支撑弹簧，外压支板的两端面对称安装有一号外压齿条，外压框体两端面对称滑动安装有外压支架，外压框体与外压支架之间连接有外压气缸，外压支架一侧设置有二号外压齿条，一号外压齿条与二号外压齿条支架可啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述内撑单元包括内撑滑道、内撑滑块、内撑气缸、内撑支杆、内撑螺杆、内撑支架、内撑支板、内撑丝杆与内撑组件，成型竖板竖向方向上开设有内撑滑道，内撑滑道内滑动设置有内撑滑块，内撑滑道底部与内撑滑块底端面之间连接有内撑气缸，内撑滑块一侧设置有内撑支杆，内撑支杆内部穿过内撑螺杆，内撑支杆外表面延其长度方向均匀设置有若干组内撑支架，且每组内撑支架在内撑支杆上呈均匀周向分布，内撑支架内部滑动安装有内撑支板，内撑支架内部穿过内撑丝杆，内撑支板与内撑丝杆之间通过螺纹配合连接，内撑螺杆与内撑丝杆之间通过锥齿轮啮合连接，内撑支板的一端设置有内撑组件。
作为本发明进一步的方案：所述外压框体上端面一侧与内撑滑块之间连接有连动杆，所述连动杆为伸缩结构。
作为本发明进一步的方案：所述内撑组件包括内撑支块、内撑滑槽、内撑顶杆、内撑滚轮与内撑卡板，内撑支板的一端设置有内撑支块，内撑支板上均匀开设有若干个内撑滑槽，内撑滑槽内滑动安装有内撑顶杆，且内撑滑槽与内撑顶杆之间连接有支撑弹簧，内撑顶杆的一端安装有内撑滚轮，内撑支块一端滑动安装有内撑卡板且二者可通过螺栓连接，所述内撑卡板一端面为弧形结构且可与内撑滚轮接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于不锈钢反应釜的釜体在制造生产时，存在以下问题：现有的反应釜釜体的制造设备需要根据不同直径的反应釜进行更换弯曲成型的零部件，这样对于零部件的数量要求就会增多，导致不锈钢反应釜的生产成本增加，而且对于零部件的更换会非常浪费时间，从而影响反应釜的生产效率，而且对于不锈钢反应釜的弯曲成型效果差，在对弯曲后的不锈钢板缝隙进行焊接时，正反面需要两次焊接操作，同样费时费力；
本发明装置对于不锈钢反应釜的釜体在制造生产时，外压单元可以随时根据不同直径不锈钢反应釜进行调整，有效节省更换弯曲成型的零部件的时间，而且不仅设置有外压单元还有内撑单元，内撑单元可以辅助外压单元对不锈钢板的内壁进行支撑，使得不锈钢板弯曲的效果更好，这样对于反应釜后期的盖板安装也会十分方便，而且对于弯曲成型后的不锈钢板缝隙焊接时，焊接单元可以在缝隙的正反面同步进行焊接，有效节省焊接时间，从而有效提高不锈钢反应釜的制作成型效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的侧视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明图3的B-B处剖面结构示意图；
图6是本发明图3的C处放大结构示意图；
图7是本发明图4的D-D处剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种不锈钢反应釜制造工艺，其使用了一种不锈钢反应釜制造设备，该不锈钢反应釜制造设备包括底座1与成型装置2，采用上述不锈钢反应釜制造设备对不锈钢反应釜进行焊接成型制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的不锈钢反应釜制造设备进行调试；
步骤二、不锈钢板裁切：根据不锈钢反应釜的规格尺寸，使用现有的切割设备将不锈钢板裁切成所需大小；
步骤三、不锈钢板弯曲成型：将步骤二中裁切后的不锈钢板平整放置在本发明的成型装置2上，然后成型装置2中的外压单元25对不锈钢板进行弯曲，使其形成一个圆柱形结构；
步骤四、反应釜焊接成型：通过成型装置2内的焊接单元28对步骤三中弯曲成型圆柱形的不锈钢板上的缝隙进行焊接处理，即可完成对不锈钢反应釜的制作成型；
底座1上表面设置有成型装置2；其中：
所述成型装置2包括成型支座20、成型滑道21、成型滑板22、成型电机23、成型丝杠24、外压单元25、成型竖板26、内撑单元27与焊接单元28，底座1上表面设置有成型支座20，成型支座20上表面前后对称开设有成型滑道21，成型滑道21内滑动安装有成型滑板22，成型支座20中间设置有成型电机23，成型电机23两端输出端设置有成型丝杠24，成型滑道21被成型丝杠24穿过，且成型滑板22下端与成型丝杠24之间通过螺纹配合的方式连接，所述成型滑板22上设置有外压单元25，成型支座20的一端设置有成型竖板26，成型竖板26上设置有内撑单元27和焊接单元28；具体工作时，将需要进行弯曲成型的不锈钢板放置在成型支座20上，然后根据不锈钢反应釜的直径调整内撑单元27，使得内撑单元27的展开直径可以刚好与反应釜的直径相等，随后启动成型电机23通过带动成型丝杠24的转动带着成型滑板22在成型滑道21内移动，从而使得外压单元25开始相互靠近对不锈钢板进行弯曲成型，等到不锈钢板弯曲成圆柱形后，再启动焊接单元28对弯曲成型后圆柱形的不锈钢板两端之间进行焊接处理，从而实现对不锈钢反应釜的制造成型。
所述成型滑道21两端之间安装有辅助支板210，辅助支板210上均匀设置有若干个辅助支杆211，且沿着成型滑道21朝向成型支座20中心的方向辅助支杆211的高度依次升高，辅助支杆211上端设置有辅助滚轮212，成型滑板22上端开设有辅助滑槽，辅助滑槽的前端略低于后端，辅助滑槽内设置有辅助推板213，辅助滑槽后端滑动设置有辅助推杆214，且成型滑板22与辅助推杆214之间连接有支撑弹簧，辅助推板213后端可与辅助推杆214的一端接触，所述辅助推板213的前端为弧面结构；
具体工作时，在成型滑板22在成型滑道21内移动刚开始时，辅助推板213会处在辅助滑槽的前端，然后辅助推板213会随着成型滑板22一起移动，辅助推板213的前端弧面结构会先与不锈钢板的边缘先接触，这样辅助推板213会将不锈钢板的边缘先进行顶起弯曲，这样在外压单元25随着成型滑板22移动与不锈钢板接触的过程会使得外压单元25更容易的对不锈钢板进行弯曲成型作业，而且随着成型滑板22的不断移动，辅助推板213会逐渐的与辅助滚轮212接触，然后辅助推板213会逐渐上移然后在滑进辅助滑槽的后端，这样便不会影响到外压单元25的工作，在不锈钢反应釜制造成型后，成型滑板22复位的过程中，辅助推杆214与成型滑道21一端接触后会将辅助推板213顶出辅助滑槽后端使其进入辅助滑槽的前端，这样可以方便下次的不锈钢板弯曲成型。
所述外压单元25包括外压框体250、外压滑槽251、外压支板252、一号外压齿条253、外压支架254、外压气缸255与二号外压齿条256，成型滑板22上竖向方向滑动设置有外压框体250，外压框体250一侧面从上往下依次开设有若干个外压滑槽251，外压滑槽251内滑动安装有外压支板252，且外压滑槽251与外压支板252之间连接有支撑弹簧，外压支板252的两端面对称安装有一号外压齿条253，外压框体250两端面对称滑动安装有外压支架254，外压框体250与外压支架254之间连接有外压气缸255，外压支架254一侧设置有二号外压齿条256，一号外压齿条253与二号外压齿条256支架可啮合连接；具体工作时，先根据不锈钢反应釜的直径尺寸，调整好外压支板252在外压滑槽251内的位置，使得所有的外压支板252可形成一个弧面结构，且这个弧面结构的直径要与反应釜的直径相等，随后外压气缸255收缩带着外压支架使得二号外压齿条256与一号外压齿条253啮合，从而将外压支板252固定在外压滑槽251内，使得外压支板252在对不锈钢板进行弯曲成型时，可以稳定作业，而且外压支板252在外压滑槽251内的位置可以得到调整，这样本发明便可以对多种不同直径的反应釜体进行制作。
所述内撑单元27包括内撑滑道270、内撑滑块271、内撑气缸272、内撑支杆273、内撑螺杆274、内撑支架275、内撑支板276、内撑丝杆277与内撑组件278，成型竖板26竖向方向上开设有内撑滑道270，内撑滑道270内滑动设置有内撑滑块271，内撑滑道270底部与内撑滑块271底端面之间连接有内撑气缸272，内撑滑块271一侧设置有内撑支杆273，内撑支杆273内部穿过内撑螺杆274，内撑支杆273外表面延其长度方向均匀设置有若干组内撑支架275，且每组内撑支架275在内撑支杆273上呈均匀周向分布，内撑支架275内部滑动安装有内撑支板276，内撑支架275内部穿过内撑丝杆277，内撑支板276与内撑丝杆277之间通过螺纹配合连接，内撑螺杆274与内撑丝杆277之间通过锥齿轮啮合连接，内撑支板276的一端设置有内撑组件278；
具体工作时，内撑气缸272的伸缩可以带着内撑滑块271在内撑滑道270内上下移动，从而使得内撑支杆273的位置发生变化，这样对于不同直径的不锈钢反应釜都可以进行制作，在不锈刚板进行弯曲成型时，先根据反应釜的直径，转动内撑螺杆274通过锥齿轮啮合传动带着内撑丝杠277转动，这样便可以使得内撑支板276在内撑支架275内移动，从而调节内撑组件278距离内撑支架275的距离，以适应反应釜的直径，使得内撑组件278可以刚好与反应釜的内壁贴合，从而更好的对不锈钢板弯曲时对其内壁进行支撑稳定，以保证反应釜成型的效果更好。
所述外压框体250上端面一侧与内撑滑块271之间连接有连动杆2500，所述连动杆2500为伸缩结构；具体工作时，对于不同直径的不锈钢反应釜进行制作时，内撑气缸272的伸缩可以带着内撑滑块271在内撑滑道270内上下移动，便可以通过连动杆2500带着外压框体250在成型滑板22上上下移动，这样对于不锈钢板弯曲成型时，制作的反应釜轴心可以始终保持在内撑支杆273轴心上，这样对于不锈钢反应釜的制作会更加方便，制作效果也会更好。
所述内撑组件278包括内撑支块2780、内撑滑槽2781、内撑顶杆2782、内撑滚轮2783与内撑卡板2784，内撑支板276的一端设置有内撑支块2780，内撑支板276上均匀开设有若干个内撑滑槽2781，内撑滑槽2781内滑动安装有内撑顶杆2782，且内撑滑槽2781与内撑顶杆2782之间连接有支撑弹簧，内撑顶杆2782的一端安装有内撑滚轮2783，内撑支块2780一端滑动安装有内撑卡板2784且二者可通过螺栓连接，所述内撑卡板2784一端面为弧形结构且可与内撑滚轮2783接触；具体工作时，根据制作的反应釜直径尺寸，将不同规格弧形端面的内侧卡板2784插在内撑支块2780上，这样由于内撑卡板2784的挤压使得内撑滚轮2783带着内撑顶杆2782在内撑滑槽2781内移动到合适的位置，这样内撑顶杆2782之间会形成与反应釜直径相等的弧面结构，从而更好的对不锈钢板弯曲时进行支撑。
所述焊接单元28包括焊接支板280、焊接滑道281、焊接滑块282、焊接气缸283、焊枪284、焊接丝杠285、焊接转轮286、适位滑槽287、适位转轮288与焊接电机289，成型竖板26上端安装有焊接支板280，内撑支杆273上表面和焊接支板280下表面上对称开设有焊接滑道281，焊接滑道281内滑动安装有焊接滑块282，焊接滑块282上通过焊接气缸283安装有焊枪284，焊接滑道281内穿过焊接丝杠285，焊接滑块282与焊接丝杠285之间通过螺纹配合连接，焊接丝杠285的一端设置有焊接转轮286，焊接滑道281的一端左右对称开设有适位滑槽287，适位滑槽287内滑动安装有适位转轮288，且适位滑槽287与适位转轮288之间连接有适位弹簧，焊接支板280的一端设置有焊接电机289，焊接转轮286与适位转轮288之间通过带传动连接，位于焊接支板280上的焊接丝杠285的一端与焊接电机289输出端连接；
具体工作时，当不锈钢板弯曲成圆柱形后，外压单元25和内撑单元27继续外压内撑的不锈钢板使其稳定，然后启动焊接电机289带着位于焊接支板280上的焊接丝杠285转动，然后焊接丝杠285通过带传动带着另一个焊接丝杠285同步转动，使得焊接滑块282在焊接滑道281内移动，焊接气缸283的伸缩可以使得焊枪284的位置可以刚好处于圆柱形不锈钢板两端的缝隙处，随着焊接滑块282的移动，焊枪284会对缝隙进行正反面的同步焊接作业，从而将不锈钢反应釜制作出来，而且缝隙的正反面同步焊接可以有效提高焊接效率，适位滑槽287可以在内撑单元27根据不同直径反应釜进行位置调整时，使得适位转轮288的位置发生变化，在适位弹簧的作用下，适位转轮288可以将其与焊接转轮286连接的皮带处于拉直状态，这样两个焊接丝杠285的转动可以始终同步进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢反应釜制造工艺，其使用了一种不锈钢反应釜制造设备，该不锈钢反应釜制造设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述不锈钢反应釜制造设备对不锈钢反应釜进行焊接成型制造时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的不锈钢反应釜制造设备进行调试；
步骤二、不锈钢板裁切：根据不锈钢反应釜的规格尺寸，使用现有的切割设备将不锈钢板裁切成所需大小；
步骤三、不锈钢板弯曲成型：将步骤二中裁切后的不锈钢板平整放置在本发明的成型装置(2)上，然后成型装置(2)中的外压单元(25)对不锈钢板进行弯曲，使其形成圆柱形结构；
步骤四、反应釜焊接成型：通过成型装置(2)内的焊接单元(28)对步骤三中弯曲成型圆柱形的不锈钢板上的缝隙进行焊接处理，即可完成对不锈钢反应釜的制作成型；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型支座(20)、成型滑道(21)、成型滑板(22)、成型电机(23)、成型丝杠(24)、外压单元(25)、成型竖板(26)、内撑单元(27)与焊接单元(28)，底座(1)上表面设置有成型支座(20)，成型支座(20)上表面前后对称开设有成型滑道(21)，成型滑道(21)内滑动安装有成型滑板(22)，成型支座(20)中间设置有成型电机(23)，成型电机(23)两端输出端设置有成型丝杠(24)，成型滑道(21)被成型丝杠(24)穿过，且成型滑板(22)下端与成型丝杠(24)之间通过螺纹配合的方式连接，所述成型滑板(22)上设置有外压单元(25)，成型支座(20)的一端设置有成型竖板(26)，成型竖板(26)上设置有内撑单元(27)和焊接单元(28)；
所述焊接单元(28)包括焊接支板(280)、焊接滑道(281)、焊接滑块(282)、焊接气缸(283)、焊枪(284)、焊接丝杠(285)、焊接转轮(286)、适位滑槽(287)、适位转轮(288)与焊接电机(289)，成型竖板(26)上端安装有焊接支板(280)，内撑支杆(273)上表面和焊接支板(280)下表面上对称开设有焊接滑道(281)，焊接滑道(281)内滑动安装有焊接滑块(282)，焊接滑块(282)上通过焊接气缸(283)安装有焊枪(284)，焊接滑道(281)内穿过焊接丝杠(285)，焊接滑块(282)与焊接丝杠(285)之间通过螺纹配合连接，焊接丝杠(285)的一端设置有焊接转轮(286)，焊接滑道(281)的一端左右对称开设有适位滑槽(287)，适位滑槽(287)内滑动安装有适位转轮(288)，且适位滑槽(287)与适位转轮(288)之间连接有适位弹簧，焊接支板(280)的一端设置有焊接电机(289)，焊接转轮(286)与适位转轮(288)之间通过带传动连接，位于焊接支板(280)上的焊接丝杠(285)的一端与焊接电机(289)输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢反应釜制造工艺，其特征在于：所述成型滑道(21)两端之间安装有辅助支板(210)，辅助支板(210)上均匀设置有若干个辅助支杆(211)，且沿着成型滑道(21)朝向成型支座(20)中心的方向辅助支杆(211)的高度依次升高，辅助支杆(211)上端设置有辅助滚轮(212)，成型滑板(22)上端开设有辅助滑槽，辅助滑槽的前端略低于后端，辅助滑槽内设置有辅助推板(213)，辅助滑槽后端滑动设置有辅助推杆(214)，且成型滑板(22)与辅助推杆(214)之间连接有支撑弹簧，辅助推板(213)后端可与辅助推杆(214)的一端接触，所述辅助推板(213)的前端为弧面结构。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢反应釜制造工艺，其特征在于：所述外压单元(25)包括外压框体(250)、外压滑槽(251)、外压支板(252)、一号外压齿条(253)、外压支架(254)、外压气缸(255)与二号外压齿条(256)，成型滑板(22)上竖向方向滑动设置有外压框体(250)，外压框体(250)一侧面从上往下依次开设有若干个外压滑槽(251)，外压滑槽(251)内滑动安装有外压支板(252)，且外压滑槽(251)与外压支板(252)之间连接有支撑弹簧，外压支板(252)的两端面对称安装有一号外压齿条(253)，外压框体(250)两端面对称滑动安装有外压支架(254)，外压框体(250)与外压支架(254)之间连接有外压气缸(255)，外压支架(254)一侧设置有二号外压齿条(256)，一号外压齿条(253)与二号外压齿条(256)支架可啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢反应釜制造工艺，其特征在于：所述内撑单元(27)包括内撑滑道(270)、内撑滑块(271)、内撑气缸(272)、内撑支杆(273)、内撑螺杆(274)、内撑支架(275)、内撑支板(276)、内撑丝杆(277)与内撑组件(278)，成型竖板(26)竖向方向上开设有内撑滑道(270)，内撑滑道(270)内滑动设置有内撑滑块(271)，内撑滑道(270)底部与内撑滑块(271)底端面之间连接有内撑气缸(272)，内撑滑块(271)一侧设置有内撑支杆(273)，内撑支杆(273)内部穿过内撑螺杆(274)，内撑支杆(273)外表面延其长度方向均匀设置有若干组内撑支架(275)，且每组内撑支架(275)在内撑支杆(273)上呈均匀周向分布，内撑支架(275)内部滑动安装有内撑支板(276)，内撑支架(275)内部穿过内撑丝杆(277)，内撑支板(276)与内撑丝杆(277)之间通过螺纹配合连接，内撑螺杆(274)与内撑丝杆(277)之间通过锥齿轮啮合连接，内撑支板(276)的一端设置有内撑组件(278)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢反应釜制造工艺，其特征在于：所述外压框体(250)上端面一侧与内撑滑块(271)之间连接有连动杆(2500)，所述连动杆(2500)为伸缩结构。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢反应釜制造工艺，其特征在于：所述内撑组件(278)包括内撑支块(2780)、内撑滑槽(2781)、内撑顶杆(2782)、内撑滚轮(2783)与内撑卡板(2784)，内撑支板(276)的一端设置有内撑支块(2780)，内撑支板(276)上均匀开设有若干个内撑滑槽(2781)，内撑滑槽(2781)内滑动安装有内撑顶杆(2782)，且内撑滑槽(2781)与内撑顶杆(2782)之间连接有支撑弹簧，内撑顶杆(2782)的一端安装有内撑滚轮(2783)，内撑支块(2780)一端滑动安装有内撑卡板(2784)且二者可通过螺栓连接，所述内撑卡板(2784)一端面为弧形结构且可与内撑滚轮(2783)接触。
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