CN112066160B - 一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，该管道橡塑保温层敷设制备方法采用如下保温层敷设涂胶装置，保温层敷设涂胶装置包括顶板、连接架、胶液盒、传导机构、联动架和调节螺杆；采用上述保温层敷设涂胶装置对暖通管道橡塑保温层的敷设制备方法，包括以下步骤：S1、管道搭放；S2、保温层敷设；S3、传导机构调节；S4、保温套涂胶。本发明可以解决现有橡塑保温套套设在管道上时存在的：保温套的切口侧面需要人工进行涂胶操作，且切口的两个侧面无法同步进行涂胶作业，造成保温套的粘贴效率低，保温套的切口侧面涂胶时胶液会大量堆积在切口侧面的下端，保温套切口侧面的胶液无法进行自动刮平等问题。

Description

一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法。
背景技术
暖通管道是室外供暖的管道。暖通管道分为供应高温水和低温水，高温水的暖通管道一般采用普通20#无缝钢管或者大管径的螺旋管；低温水的暖通管道一般采用普通焊管或镀锌钢管。室外的暖通管道需要在其外侧面套设保温层，以便增加其保温效果。
暖通管道的保温层多采用橡塑保温套，橡塑保温套为与管道尺寸相配合的空心圆柱体结构，橡塑保温套套设在管道上时需要将其侧面进行切开，之后将橡塑保温套套设在管道上，然后在橡塑保温套切口侧面进行涂胶处理，最后将橡塑保温套进行对接，现有橡塑保温套套设在管道上时存在的问题如下：
保温套的切口侧面需要人工进行涂胶操作，且切口的两个侧面无法同步进行涂胶作业，造成保温套的粘贴效率低，保温套的切口侧面涂胶时胶液会大量堆积在切口侧面的下端，保温套切口侧面的胶液无法进行自动刮平，从而影响后期保温套的对接。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，该管道橡塑保温层敷设制备方法采用如下保温层敷设涂胶装置，保温层敷设涂胶装置包括顶板、连接架、胶液盒、传导机构、联动架和调节螺杆，所述的顶板的底部上通过连接架安装有胶液盒，胶液盒为上端开口的空心结构，胶液盒长度方向的侧面下端上对称安装有传导机构，每个传导机构的上端中部均连接有一个联动架，联动架为Z型结构，联动架上端的竖直段与连接架的中部位置相对应，连接架的中部通过轴承与调节螺杆的中部相连接，调节螺杆长度方向的两端设置有方向相反的螺纹，调节螺杆的两端分别通过螺纹配合的方式与联动架上端的竖直段相连接，所述的顶板的底部上设置有两个刮杆，刮杆与连接架分别位于顶板长度方向的两端，每个刮杆均通过连杆与联动架的下端相连接，本发明能够对暖通管道外侧面的保温层进行敷设时对其进行涂胶处理，使得胶液能够均匀的涂布在保温套切口侧面上，增加保温套连接的紧密性，首先通过调节螺杆的转动能够同步带动联动架进行内外移动，联动架能够分别带动传导机构与刮杆进行同步移动，以便传导机构能够贴合在不同间距的保温套的切口侧面之间，人工抓持顶板将本发明沿管道的轴线方向进行移动，使得传导机构能够将胶液盒内的胶液均匀的涂布在保温套切口的侧面上，刮杆能够将保温套切口侧面的胶液进行刮平。
所述的传导机构包括通过密封配合连接在胶液盒侧壁的传输框，胶液盒宽度方向的侧面上对称设置有封闭块，封闭块对称分布在传输框的两侧，传输框对应封闭块的侧面上均与一个L型结构的滑动架的一端相连接，滑动架的另一端通过滑动配合的方式连接在封闭块上，传输框远离胶液盒的一端为封闭结构，传输框远离胶液盒的侧面上设置有两组涂胶管；
两组涂胶管上下均匀布置，涂胶管远离传输框的一端分布有导向板，导向板通过导向弹簧安装在传输框上，具体工作时，传导机构能够将胶液盒内的胶液进行传导并在胶液盒放置到保温套切口之间时对其切口的侧面进行涂胶动作，胶液盒上的两个传导机构能够对保温套切口的两个侧面同时进行涂胶，且传输框能够进行内外位置调节，以便传导机构能够对保温套上两个不同间距的切口侧面进行涂胶动作，增加传导机构的涂胶效果，传输框进行内外移动时滑动架能够在封闭块上进行滑动，增加传输框移动精度，防止传输框与胶液盒发生漏胶的情况，胶液盒内的胶液通过传输框传输到涂胶管内，涂胶管的外端能够将胶液涂布在保温套的切口侧面上，此时导向板在导向弹簧的作用下能够贴在保温套的切口侧面上，从而对保温套侧面的胶液进行初步摊匀。
采用上述保温层敷设涂胶装置对暖通管道橡塑保温层的敷设制备方法，包括以下步骤：
S1、管道搭放：首先将管道的两端进行位置锁定，并使管道处于平直的状态；
S2、保温层敷设：管道搭放完成后，将橡塑保温套进行切割，并将切割后的橡塑保温套套设在管道的外侧面上，保温套在其管状结构的作用下能够套在管道上；
S3、传导机构调节：根据保温套切口之间的距离来转动调节螺杆，使得传导机构之间的距离与保温套切口的距离相对应，之后人工抓持顶板并将胶液盒的下侧面贴在管道的上侧面上；
S4、保温套涂胶：胶液盒放置在管道的顶部上后，传导机构能够贴在保温套切口的侧面上，通过将顶板沿管道轴线的方向移动使得传导机构能够对保温套切口侧面进行涂胶动作，刮杆能够对胶液进行刮平，保温层胶液涂刷完毕后，人工将保温套涂胶的侧面进行对接压实。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的胶液盒的底部为弧形结构，胶液盒的顶部上留设有添加胶液的槽口，胶液盒底部的弧形结构使得其能够贴在管道的上侧面上，胶液盒顶部上的槽口能够便于胶液的加注。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输框位于胶液盒内的一端的外侧面设置有方框型结构的卡位架，卡位架能够防止传输框从胶液盒内移出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶管为方形管状结构，位于传输框上端涂胶管的开口尺寸大于位于传输框下端涂胶管的开口尺寸，涂胶管与传输框之间为密封配合，涂胶管开口尺寸的设置能够使得保温套切口侧面上端的胶液涂抹量大于其下端的胶液涂抹量，这种涂胶方式能够防止切口侧面的下端堆积大量的胶液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶管位于传输框的一端的外侧面设置有阻挡框，传输框的上端侧壁上通过密封配合的方式连接有密封板，密封板的下端位于传输框内，且密封板贴合在阻挡框的侧面上，阻挡框能够防止涂胶管从传输框内移出，向上拉动密封板能够使传输框从涂胶管流出，以便涂胶管进行涂胶动作，当涂胶完毕后，向下压动密封板使得密封板能够将涂胶管的内端密封住，防止本发明无需涂胶时发生胶液的流出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶管位于导向板内的一端的外侧面设置有方型板, 导向板对应每个方型板的位置均设置有一个方槽，且导向板的方槽与方型板之间为间隙配合，这种设置使得导向板能够贴在保温套的切口侧面上，导向板的两端均朝胶液盒的方向倾斜布置，导向板的倾斜布置使得其能够顺畅的移动到保温套切口侧面之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的方型板的外侧面设置有穿过导向板的贴合胶管，贴合胶管为柔性材质，柔性材质的贴合胶管能够防止其损坏保温套的切口侧面，还能够增加其涂胶效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮杆的顶部上设置有燕尾滑块，顶板对应燕尾滑块的位置设置有燕尾滑槽，刮杆的下端外侧面上通过铰链安装有刮动板，刮动板的外侧面设置有伸缩结构的刮匀体，刮匀体的外端设置为尖状，刮匀体的伸缩结构使得其外端能够将保温套的切口侧面的胶液进行均匀刮平。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对暖通管道外侧面套设的保温套的切口位置进行快速涂胶动作，以便保温套的切口的两个侧面能够进行同步涂胶，且本发明的涂胶管能够贴在保温套切口的侧面上，增加保温套切口侧面的涂胶效果，本发明还能够将保温套侧面的胶液进行刮平，增加保温套后期的对接效果；
二、本发明传导机构能够将胶液盒内的胶液进行传导并在胶液盒放置到保温套切口之间时对其切口的侧面进行涂胶动作，胶液盒上的两个传导机构能够对保温套切口的两个侧面同时进行涂胶，且传输框能够进行内外位置调节，以便传导机构能够对保温套上两个不同间距的切口侧面进行涂胶动作，增加传导机构的涂胶效果；
三、本发明涂胶管开口尺寸的设置能够使得保温套切口侧面上端的胶液涂抹量大于其下端的胶液涂抹量，这种涂胶方式能够防止切口侧面的下端堆积大量的胶液；
四、本发明刮匀体的伸缩结构使得其外端能够将保温套的切口侧面的胶液进行均匀刮平，增加保温套的对接粘贴效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明连接架、胶液盒、传导机构、联动架与调节螺杆之间的结构示意图；
图5是本发明胶液盒与传导机构之间的剖视图；
图6是本发明传导机构之间的剖视图；
图7是本发明对保温套进行涂胶时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图7所示，一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，该管道橡塑保温层敷设制备方法采用如下保温层敷设涂胶装置，保温层敷设涂胶装置包括顶板1、连接架2、胶液盒3、传导机构4、联动架5和调节螺杆6，所述的顶板1的底部上通过连接架2安装有胶液盒3，胶液盒3为上端开口的空心结构，胶液盒3长度方向的侧面下端上对称安装有传导机构4，每个传导机构4的上端中部均连接有一个联动架5，联动架5为Z型结构，联动架5上端的竖直段与连接架2的中部位置相对应，连接架2的中部通过轴承与调节螺杆6的中部相连接，调节螺杆6长度方向的两端设置有方向相反的螺纹，调节螺杆6的两端分别通过螺纹配合的方式与联动架5上端的竖直段相连接，所述的顶板1的底部上设置有两个刮杆7，刮杆7与连接架2分别位于顶板1长度方向的两端，每个刮杆7均通过连杆71与联动架5的下端相连接，本发明能够对暖通管道外侧面的保温层进行敷设时对其进行涂胶处理，使得胶液能够均匀的涂布在保温套切口侧面上，增加保温套连接的紧密性，顶板1能够通过人工抓持的方式控制其移动，顶板1还能够通过滑动配合的方式连接在外部的连接架上，外部的连接架能够对顶板1的移动进行限位，首先通过调节螺杆6的转动能够同步带动联动架5进行内外移动，联动架5能够分别带动传导机构4与刮杆7进行同步移动，以便传导机构4能够贴合在不同间距的保温套的切口侧面之间，人工抓持顶板1将本发明沿管道的轴线方向进行移动，使得传导机构4能够将胶液盒3内的胶液均匀的涂布在保温套切口的侧面上，刮杆7能够将保温套切口侧面的胶液进行刮平。
所述的胶液盒3的底部为弧形结构，胶液盒3的顶部上留设有添加胶液的槽口，胶液盒3底部的弧形结构使得其能够贴在管道的上侧面上，胶液盒3顶部上的槽口能够便于胶液的加注。
所述的传导机构4包括通过密封配合连接在胶液盒3侧壁的传输框41，所述的传输框41位于胶液盒3内的一端的外侧面设置有方框型结构的卡位架411，卡位架411能够防止传输框41从胶液盒3内移出，胶液盒3宽度方向的侧面上对称设置有封闭块31，封闭块31对称分布在传输框41的两侧，传输框41对应封闭块31的侧面上均与一个L型结构的滑动架42的一端相连接，滑动架42的另一端通过滑动配合的方式连接在封闭块31上，传输框41远离胶液盒3的一端为封闭结构，传输框41远离胶液盒3的侧面上设置有两组涂胶管43；
两组涂胶管43上下均匀布置，涂胶管43远离传输框41的一端分布有导向板44，导向板44通过导向弹簧45安装在传输框41上，具体工作时，传导机构4能够将胶液盒3内的胶液进行传导并在胶液盒3放置到保温套切口之间时对其切口的侧面进行涂胶动作，胶液盒3上的两个传导机构4能够对保温套切口的两个侧面同时进行涂胶，且传输框41能够进行内外位置调节，以便传导机构4能够对保温套上两个不同间距的切口侧面进行涂胶动作，增加传导机构4的涂胶效果，传输框41进行内外移动时滑动架42能够在封闭块31上进行滑动，增加传输框41移动精度，防止传输框41与胶液盒3发生漏胶的情况，胶液盒3内的胶液通过传输框41传输到涂胶管43内，涂胶管43的外端能够将胶液涂布在保温套的切口侧面上，此时导向板44在导向弹簧45的作用下能够贴在保温套的切口侧面上，从而对保温套侧面的胶液进行初步摊匀。
所述的涂胶管43为方形管状结构，位于传输框41上端涂胶管43的开口尺寸大于位于传输框41下端涂胶管43的开口尺寸，涂胶管43与传输框41之间为密封配合，涂胶管43开口尺寸的设置能够使得保温套切口侧面上端的胶液涂抹量大于其下端的胶液涂抹量，这种涂胶方式能够防止切口侧面的下端堆积大量的胶液。
所述的涂胶管43位于传输框41的一端的外侧面设置有阻挡框46，传输框41的上端侧壁上通过密封配合的方式连接有密封板47，密封板47的下端位于传输框41内，且密封板47贴合在阻挡框46的侧面上，阻挡框46能够防止涂胶管43从传输框41内移出，向上拉动密封板47能够使传输框41从涂胶管43流出，以便涂胶管43进行涂胶动作，当涂胶完毕后，向下压动密封板47使得密封板47能够将涂胶管43的内端密封住，防止本发明无需涂胶时发生胶液的流出。
所述的涂胶管43位于导向板44内的一端的外侧面设置有方型板48, 导向板44对应每个方型板48的位置均设置有一个方槽，且导向板44的方槽与方型板48之间为间隙配合，这种设置使得导向板44能够贴在保温套的切口侧面上，导向板44的两端均朝胶液盒3的方向倾斜布置，导向板44的倾斜布置使得其能够顺畅的移动到保温套切口侧面之间。
所述的方型板48的外侧面设置有穿过导向板44的贴合胶管49，贴合胶管49为柔性材质，柔性材质的贴合胶管49能够防止其损坏保温套的切口侧面，还能够增加其涂胶效果。
所述的刮杆7的顶部上设置有燕尾滑块72，顶板1对应燕尾滑块72的位置设置有燕尾滑槽73，刮杆7的下端外侧面上通过铰链安装有刮动板74，刮动板74的外侧面设置有伸缩结构的刮匀体75，刮匀体75的外端设置为尖状，刮匀体75的伸缩结构使得其外端能够将保温套的切口侧面的胶液进行均匀刮平。
如图1所示，采用上述保温层敷设涂胶装置对暖通管道橡塑保温层的敷设制备方法，包括以下步骤：
S1、管道搭放：首先将管道的两端进行位置锁定，并使管道处于平直的状态；
S2、保温层敷设：管道搭放完成后，将橡塑保温套进行切割，并将切割后的橡塑保温套套设在管道的外侧面上，保温套在其管状结构的作用下能够套在管道上；
S3、传导机构4调节：根据保温套切口之间的距离来转动调节螺杆6，使得传导机构4之间的距离与保温套切口的距离相对应，之后人工抓持顶板1并将胶液盒3的下侧面贴在管道的上侧面上；
S4、保温套涂胶：胶液盒3放置在管道的顶部上后，传导机构4能够贴在保温套切口的侧面上，通过将顶板1沿管道轴线的方向移动使得传导机构4能够对保温套切口侧面进行涂胶动作，传输框41进行内外移动时滑动架42能够在封闭块31上进行滑动，增加传输框41移动精度，防止传输框41与胶液盒3发生漏胶的情况，胶液盒3内的胶液通过传输框41传输到涂胶管43内，涂胶管43的外端能够将胶液涂布在保温套的切口侧面上，此时导向板44在导向弹簧45的作用下能够贴在保温套的切口侧面上，从而对保温套侧面的胶液进行初步摊匀，刮匀体75的伸缩结构使得其外端能够将保温套的切口侧面的胶液进行均匀刮平，保温层胶液涂刷完毕后，人工将保温套涂胶的侧面进行对接压实。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，该管道橡塑保温层敷设制备方法采用如下保温层敷设涂胶装置，保温层敷设涂胶装置包括顶板(1)、连接架(2)、胶液盒(3)、传导机构(4)、联动架(5)和调节螺杆(6)，其特征在于：所述的顶板(1)的底部上通过连接架(2)安装有胶液盒(3)，胶液盒(3)为上端开口的空心结构，胶液盒(3)长度方向的侧面下端上对称安装有传导机构(4)，每个传导机构(4)的上端中部均连接有一个联动架(5)，联动架(5)为Z型结构，联动架(5)上端的竖直段与连接架(2)的中部位置相对应，连接架(2)的中部通过轴承与调节螺杆(6)的中部相连接，调节螺杆(6)长度方向的两端设置有方向相反的螺纹，调节螺杆(6)的两端分别通过螺纹配合的方式与联动架(5)上端的竖直段相连接；其中：
所述的顶板(1)的底部上设置有两个刮杆(7)，刮杆(7)与连接架(2)分别位于顶板(1)长度方向的两端，每个刮杆(7)均通过连杆(71)与联动架(5)的下端相连接；
所述的传导机构(4)包括通过密封配合连接在胶液盒(3)侧壁的传输框(41)，胶液盒(3)宽度方向的侧面上对称设置有封闭块(31)，封闭块(31)对称分布在传输框(41)的两侧，传输框(41)对应封闭块(31)的侧面上均与一个L型结构的滑动架(42)的一端相连接，滑动架(42)的另一端通过滑动配合的方式连接在封闭块(31)上，传输框(41)远离胶液盒(3)的一端为封闭结构，传输框(41)远离胶液盒(3)的侧面上设置有两组涂胶管(43)；
两组涂胶管(43)上下均匀布置，涂胶管(43)远离传输框(41)的一端分布有导向板(44)，导向板(44)通过导向弹簧(45)安装在传输框(41)上；
采用上述保温层敷设涂胶装置对暖通管道橡塑保温层的敷设制备方法，包括以下步骤：
S1、管道搭放：首先将管道的两端进行位置锁定，并使管道处于平直的状态；
S2、保温层敷设：管道搭放完成后，将橡塑保温套进行切割，并将切割后的橡塑保温套套设在管道的外侧面上，保温套在其管状结构的作用下能够套在管道上；
S3、传导机构(4)调节：根据保温套切口之间的距离来转动调节螺杆(6)，使得传导机构(4)之间的距离与保温套切口的距离相对应，之后人工抓持顶板(1)并将胶液盒(3)的下侧面贴在管道的上侧面上；
S4、保温套涂胶：胶液盒(3)放置在管道的顶部上后，传导机构(4)能够贴在保温套切口的侧面上，通过将顶板(1)沿管道轴线的方向移动使得传导机构(4)能够对保温套切口侧面进行涂胶动作，刮杆(7)能够对胶液进行刮平，保温层胶液涂刷完毕后，人工将保温套涂胶的侧面进行对接压实。
2.根据权利要求1所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的胶液盒(3)的底部为弧形结构，胶液盒(3)的顶部上留设有添加胶液的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的传输框(41)位于胶液盒(3)内的一端的外侧面设置有方框型结构的卡位架(411)。
4.根据权利要求1所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的涂胶管(43)为方形管状结构，位于传输框(41)上端涂胶管(43)的开口尺寸大于位于传输框(41)下端涂胶管(43)的开口尺寸，涂胶管(43)与传输框(41)之间为密封配合。
5.根据权利要求4所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的涂胶管(43)位于传输框(41)的一端的外侧面设置有阻挡框(46)，传输框(41)的上端侧壁上通过密封配合的方式连接有密封板(47)，密封板(47)的下端位于传输框(41)内，且密封板(47)贴合在阻挡框(46)的侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的涂胶管(43)位于导向板(44)内的一端的外侧面设置有方型板(48), 导向板(44)对应每个方型板(48)的位置均设置有一个方槽，且导向板(44)的方槽与方型板(48)之间为间隙配合，导向板(44)的两端均朝胶液盒(3)的方向倾斜布置。
7.根据权利要求6所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的方型板(48)的外侧面设置有穿过导向板(44)的贴合胶管(49)，贴合胶管(49)为柔性材质。
8.根据权利要求1所述的一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法，其特征在于：所述的刮杆(7)的顶部上设置有燕尾滑块(72)，顶板(1)对应燕尾滑块(72)的位置设置有燕尾滑槽(73)，刮杆(7)的下端外侧面上通过铰链安装有刮动板(74)，刮动板(74)的外侧面设置有伸缩结构的刮匀体(75)，刮匀体(75)的外端设置为尖状。
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