CN210449749U - 内吸式涂塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内吸式涂塑设备，属于钢管表面处理设备领域，包括相对设置的第一带轮和第二带轮，第一带轮设置在第一移动架上且二者转动连接，第二带轮设置在第二移动架上且二者转动连接，第一移动架设在第一底座上且二者相对移动，第二移动架设在第二底座上且二者相对移动，第一带轮内设有第一通孔，第一通孔远离第二带轮的一端连接有吸风除尘***，第二带轮内设有第二通孔，第二通孔远离第一带轮的一端连通压力罐，压力罐内设有涂塑粉，压力罐上设有压缩空气进口。本实用新型采用负压的原理，实现粉末在钢管内部的流通，完成内吸式喷涂，此可以避免粉末外泄，有利于环境的保护，而且控制涂塑粉的流量，容易控制涂塑层厚度的均匀性。

Description

内吸式涂塑设备

技术领域

本实用新型属于钢管表面处理设备领域，涉及钢管内涂层的处理，尤其涉及内吸式涂塑设备。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。

涂塑钢管分为内涂层和外涂层处理，外涂层处理的时候可采用喷涂的工艺，目前内涂层处理的时候，也采用喷涂式的，实际喷涂的过程中，涂层不容易控制，如果要保证最薄涂层，很多地方涂层过厚，造成喷涂的浪费，而且喷涂的时候，很多粉末会从钢管的另一端喷出，造成粉末的浪费，同时不利于环境的维护，容易造成环境污染。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供内吸式涂塑设备，采用负压的原理，实现粉末在钢管内部的流通，完成内吸式喷涂，此可以避免粉末外泄，有利于环境的保护，而且控制涂塑粉的流量，容易控制涂塑层厚度的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：内吸式涂塑设备，包括相对设置的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮设置在第一移动架上且二者转动连接，所述第二带轮设置在第二移动架上且二者转动连接，所述第一移动架设在第一底座上且二者相对移动，所述第二移动架设在第二底座上且二者相对移动，所述第一带轮内设有第一通孔，所述第一通孔远离所述第二带轮的一端连接有吸风除尘***，所述第二带轮内设有第二通孔，所述第二通孔远离所述第一带轮的一端连通压力罐，所述压力罐内设有涂塑粉，所述压力罐上设有压缩空气进口。

进一步的，所述压力罐固设在所述第二底座上，所述压力罐上设有观测内部涂塑粉的观察窗。

进一步的，所述压力罐与所述第二通孔之间设有限流阀。

进一步的，所述第一移动架的上端设有第一电机，所述第一电机通过皮带驱动所述第一带轮旋转，所述第二移动架的上端设有第二电机，所述第二电机通过皮带驱动所述第二带轮旋转，所述第一带轮和第二带轮同步转动。

进一步的，所述压力罐的上端设有加料口，所述压力罐的上端设有两个安全阀。

进一步的，所述第一移动架相对第一底座移动的结构与所述第二移动架相对第二底座的移动结构相同，所述第一底座的上端设有驱动缸，所述第一移动架为开口向下的U形结构，所述驱动缸设在所述第一移动架和第一底座之间，所述驱动缸的出力轴与所述第一移动架固定连接，所述第一底座上设有导向块，所述第一移动架的下端架设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向块设置且二者相对滑动。

进一步的，所述驱动缸为气缸或油缸。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置可相对移动的第一带轮和第二带轮，钢管夹持在第一带轮和第二带轮之间且与二者密封设置，设置第一通孔和第二通孔，在第一通孔的一端设置吸风除尘***，吸风除尘***启动后，实现了负压，实现了压力罐内涂塑粉在钢管内的流通，完成了钢管的内壁涂塑工艺，此采用内吸式结构，相对传统的喷涂是，涂塑粉不容易外泄，容易对环境形成保护，而且涂层厚度容易控制，保证内涂层的质量，同时避免了原料的浪费，提升了工作效率，也降低了成本；

2、压力罐上设有观测内部涂塑粉的观察窗，可及时观测压力罐内部涂塑粉的多少，在涂塑粉量不够多的情况下，可及时的进行添加，保证涂塑的工作顺利进行，避免涂塑过程中，涂塑粉量不足，导致中间停止，影响涂塑质量；

3、压力罐的上端设有两个安全阀，在内部压力过大的时候，可通过安全阀排气，保证内部压力的稳定，提升整个设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型内吸式涂塑设备的正视图；

图2是本实用新型内吸式涂塑设备的俯视图。

附图标记：

1、第一带轮；11、第一通孔；12、第一定位槽；2、第二带轮；21、第二通孔；22、第二定位槽；3、第一电机；4、第二电机；5、第一移动架；51、第一底座；52、驱动缸；53、导向块；54、导向杆；6、第二移动架；61、第二底座；7、吸风除尘***；8、压力罐；81、观察窗；82、节流阀；83、上料口；84、安全阀；85、压缩空气进口；9、涂塑粉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图2所示，内吸式涂塑设备，包括相对设置的第一带轮1和第二带轮2，第一带轮1设置第一移动架5上且二者转动连接，第二带轮2设在第二移动架6上且二者转动连接，第一移动架5设在第一底座51上且二者相对移动，第二移动架6设在第二底座61上且二者相对移动，第一带轮1内设有第一通孔11，第一通孔11远离第二带轮2 的一端连接有吸风除尘***7，第二带轮2内设有第二通孔21，第二通孔21远离第一带轮1的一端连通压力罐8，压力罐8内设有涂塑粉9，压力罐8上设有压缩空气进口85，吸风除尘***7包括管路，管路上设置用来抽真空的吸风机，管路的一端与第一通孔11 连通设置，这样在吸风机的作用下，涂塑粉9依次经过第二通孔21、钢管内径和第一通孔11后进入到管路内，第一带轮1靠近钢管的一端设置第一定位槽12，第一定位槽12 内设有密封圈，实现第一带轮1与钢管装夹后的密封性，第二带轮2靠近钢管的一端设置第二定位槽22，第二定位槽22内也设置密封圈，实现装夹后，第二带轮2与钢管之间的密封性，在保证密封的前提下，吸风除尘***7作用才能更好的实现负压，实现涂塑粉9的喷涂，在实际喷涂的过程中，如果对温度有一定的要求，在钢管的外部可设置加温装置，保证内吸式涂塑的质量。

优选地，压力罐8固设在第二底座61上，压力罐8上设有观测内部涂塑粉9的观察窗81，可及时观测压力罐8内部涂塑粉9的多少，在涂塑粉9量不够多的情况下，可及时的进行添加，保证涂塑的工作顺利进行，避免涂塑过程中，涂塑粉9量不足，导致中间停止，影响涂塑质量。

优选地，压力罐8与第二通孔21之间设有限流阀，可保证涂塑粉9的稳定供应，实现涂塑粉9的均匀性，提升内涂层的质量。

优选地，第一移动架5的上端设有第一电机3，第一电机3通过皮带驱动第一带轮1旋转，第二移动架6的上端设有第二电机4，第二电机4通过皮带驱动第二带轮2旋转，第一带轮1和第二带轮2同步转动，采用皮带结构实现旋转，结构简单，稳定，而且可直接采用市购品，后期维护成本低；更优选地，压力罐8的上端设有加料口，保证涂塑粉9的及时供应，压力罐8的上端设有两个安全阀84，在内部压力过大的时候，可通过安全阀84排气，保证内部压力的稳定，提升整个设备的安全性。

优选地，第一移动架5相对第一底座51移动的结构与第二移动架6相对第二底座61的移动结构相同，第一底座51的上端设有驱动缸52，第一移动架5为开口向下的U形结构，驱动缸52设在第一移动架5和第一底座51之间，驱动缸52的出力轴与第一移动架 5固定连接，第一底座51上设有导向块53，第一移动架5的下端架设有导向杆54，导向杆54穿过导向块53设置且二者相对滑动。

优选地，驱动缸52为气缸或油缸，根据负载情况进行设定，油缸适用于负载较重的结构，气缸适用于负载较轻的结构。

在实际操作的过程中，将所有零件按照以上结构进行连接和布置，钢管需要内涂塑的时候，将钢管放置到第一带轮1和第二带轮2之间，驱动缸52作用，带动第一移动架5和第二移动架6相对移动，实现了第一带轮1和第二带轮2之间的相对移动，完成对钢管的夹紧动作，夹紧完成后，第一通孔11、第二通孔21与钢管的内径对应设置且小于等于钢管的内径，固定完成后，设备启动，吸风除尘***7开启，钢管的内部形成负压结构，在负压作用下，压力罐8内的涂塑粉9流过钢管的内壁，同时第一带轮1在第一电机3的作用下旋转，第二带轮2在第二电机4的作用下旋转，实现了钢管的转动，有利于保证涂塑的均匀性，提升了钢管内涂层的质量，利用负压原理，没有被吸附的涂塑粉9 直接被吸风除尘***7回收，避免了涂塑粉9的外泄，有利于环境的保护。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.内吸式涂塑设备，其特征在于：包括相对设置的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮设置在第一移动架上且二者转动连接，所述第二带轮设置在第二移动架上且二者转动连接，所述第一移动架设在第一底座上且二者相对移动，所述第二移动架设在第二底座上且二者相对移动，所述第一带轮内设有第一通孔，所述第一通孔远离所述第二带轮的一端连接有吸风除尘***，所述第二带轮内设有第二通孔，所述第二通孔远离所述第一带轮的一端连通压力罐，所述压力罐内设有涂塑粉，所述压力罐上设有压缩空气进口。

2.根据权利要求1所述的内吸式涂塑设备，其特征在于：所述压力罐固设在所述第二底座上，所述压力罐上设有观测内部涂塑粉的观察窗。

3.根据权利要求1所述的内吸式涂塑设备，其特征在于：所述压力罐与所述第二通孔之间设有限流阀。

4.根据权利要求1所述的内吸式涂塑设备，其特征在于：所述第一移动架的上端设有第一电机，所述第一电机通过皮带驱动所述第一带轮旋转，所述第二移动架的上端设有第二电机，所述第二电机通过皮带驱动所述第二带轮旋转，所述第一带轮和第二带轮同步转动。

5.根据权利要求1所述的内吸式涂塑设备，其特征在于：所述压力罐的上端设有加料口，所述压力罐的上端设有两个安全阀。

6.根据权利要求1所述的内吸式涂塑设备，其特征在于：所述第一移动架相对第一底座移动的结构与所述第二移动架相对第二底座的移动结构相同，所述第一底座的上端设有驱动缸，所述第一移动架为开口向下的U形结构，所述驱动缸设在所述第一移动架和第一底座之间，所述驱动缸的出力轴与所述第一移动架固定连接，所述第一底座上设有导向块，所述第一移动架的下端架设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向块设置且二者相对滑动。

7.根据权利要求6所述的内吸式涂塑设备，其特征在于：所述驱动缸为气缸或油缸。

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