CN111561611A - 线束管夹以及线束装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线束管夹及线束装置，包括线束环以及搭扣，线束环上具有第一容置环，搭扣上具有第二容置环，搭扣用于扣合在线束环上，以使第一容置环与第二容置环围合成用于固定线束的容置腔，搭扣上设有第二凸台，线束环上设有第一凸台，第一凸台上设有限位槽，限位槽能与第二凸台适配。本发明技术方案通过将搭扣扣合在线束环上，在搭扣与线束环之间形成容置腔，以对线束或者线路管进行固定。同时在线束环上设置第二凸台，在搭扣上设置第一凸台，利用第二凸台与第一凸台之间的配合关系，从而实现多个线束管夹之间的紧固连接，以便于对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定。

Description

线束管夹以及线束装置

技术领域

本发明涉及汽车制造设备技术领域，特别涉及一种线束管夹以及线束装置。

背景技术

随着汽车智能化的发展，汽车电器日益复杂，整车线束也明显增多，同时为了获得更低的油耗，混合动力车型日趋增多。

在现有技术中，混合动力车型，除了发动机之外，电机、电池、电机控制器等设备均需要冷却，受车体空间大小的影响，连接各主要部件的冷却管线路错综复杂，各种管线路以及线束沿各个方向横穿，无法将多组朝不同方向的管线路或线束同时固定，从而导致管线路与管线路、管线路与线束或者线束与线束之间的距离过近的问题。如若其中任一两者之间产生动态干涉，将会导致管线路或线束发生磨损，从而存在漏液或起火的风险。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种线束管夹以及线束装置，旨在解决现有技术中无法将多组朝不同方向的管线路或线束同时固定的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的线束管夹，所述线束管夹包括线束环以及搭扣，所述线束环上具有第一容置环，所述搭扣上具有第二容置环，所述搭扣用于扣合在所述线束环上，以使所述第一容置环与所述第二容置环围合成用于固定线束的容置腔，所述搭扣上设有第二凸台，所述线束环上设有第一凸台，其中，所述第一凸台上设有限位槽，所述限位槽能与所述第二凸台适配。

可选地，所述搭扣的第一端上设有连接部，第二端上设有卡扣，所述连接部与所述第一容置环连接，所述第一容置环的外壁上设有与所述卡扣卡接配合的锁止扣。

可选地，所述锁止扣包括锁止部以及延伸部，所述延伸部的连接端与所述第一容置环的外壁连接，所述延伸部的自由端沿所述第一容置环的外壁周向延伸，以使所述延伸部与所述第一容置环的外壁之间形成定位槽，所述自由端朝向所述第一容置环的一侧凸起形成所述锁止部，所述搭扣的第二端插设于所述定位槽中，且所述卡扣与所述锁止部卡接配合。

可选地，所述连接部上设有卡槽，所述第一容置环的外壁上与所述锁止扣相对的一侧设有卡板，所述卡板插设在所述卡槽中。

可选地，所述限位槽上设有限位孔，所述第二凸台上设有与所述限位孔适配的限位柱。

可选地，所述第一容置环的长度大于所述第二容置环的长度。

可选地，所述搭扣与所述线束环一体成型设置。

此外，为解决上述问题，本发明还提出一种线束装置，所述线束装置包括若干个如上述线束管夹，若干个所述线束管夹上依次排布，任意所述线束管夹上的第二凸台插设于与其相邻的所述线束管夹上第一凸台的限位槽中。

可选地，任意相邻的两个所述线束管夹中，其中一个所述线束管夹上的所述第二凸台可转动插设于另一个所述线束管夹上的所述限位槽中。

可选地，任意相邻的两个所述线束管夹中，其中一个所述线束管夹上的所述第二凸台与另一个所述线束管夹上的所述限位槽过盈配合。

本发明技术方案通过将所述搭扣扣合在所述线束环上，在所述搭扣与所述线束环之间形成所述容置腔，以对线束或者线路管进行固定。同时在所述线束环上设置所述第二凸台，在所述搭扣上设置所述第一凸台，利用所述第二凸台与所述第一凸台之间的配合关系，从而实现多个所述线束管夹之间的紧固连接，以便于对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明线束管夹打开状态的结构示意图；

图2为本发明线束管夹关闭状态的结构示意图；

图3为本发明线束管夹上第一容置环的局部结构示意图；

图4为本发明线束管夹上第二容置环的局部结构示意图；

图5为本发明一实施例线束装置的结构示意图；

图6为本发明另一实施例线束装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	线束环	11	第一容置环
12	第一凸台	13	限位槽
				131	限位孔	14	锁止扣
141	锁止部	142	延伸部
				15	定位槽	16	卡板
20	搭扣	21	第二容置环
				22	第二凸台	221	限位柱
23	卡扣	24	连接部
				25	卡槽	100	线束管夹
200	容置腔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种线束管夹100，请参照图1-图2，所述线束管夹100包括线束环10以及搭扣20，所述线束环10上具有第一容置环11，所述搭扣20上具有第二容置环21，所述搭扣20用于扣合在所述线束环10上，以使所述第一容置环11与所述第二容置环21围合成用于固定线束的容置腔200，所述搭扣20上设有第二凸台22，所述线束环10上设有第一凸台12，其中，所述第一凸台12上设有限位槽13，所述限位槽13能与所述第二凸台22适配。

当所述搭扣20扣合在所述线束环10上时，所述第一容置环11与所述第二容置环21围合成一容置腔200，该容置腔200为空心结构，将线束或者线路管穿过所述容置腔200，从而实现将线束或者线路管固定在所述线束环10与所述搭扣20之间。本发明中所述容置腔200可以是矩形、圆形或者不规则形状等，可根据线束或者线路管的排布方式进行调整。本实施例以圆形为例，所述第一容置环11以及所述第二容置环21均为半圆状，且其半径相同，从而在所述搭扣20扣合在所述线束环10上的情况下，所述第一容置环11与所述第二容置环21之间能够形成圆形(环形)的容置腔200。该容置腔200的直径可与线束或者线路管的外径相适配，从而提高所述线束管夹100固定线束或者线路管的稳定性。

由于所述线束环10与所述搭扣20之间采用扣合的方式连接，也即所述线束环10与所述搭扣20之间为可拆卸连接，从而能够在线束或者线路管安装好的情况下，将所述线束管夹100紧固在线束或者线路管上，以便于后期对线束或者线路管的位置进行调整，或对所述线束管夹100进行更换等操作，进而提高本发明线束管夹100的使用便捷度。

此外，本实施例中多个所述线束管夹100之间可通过所述第一凸台12以及所述第二凸台22实现连接。所述第一凸台12设置在所述线束环10的外壁上，所述第二凸台22则设置在所述搭扣20的外壁上，也即所述第一凸台12与所述第二凸台22均朝向所述线束管夹100的外部。所述第二凸台22用于卡合在所述限位槽13中，所述限位槽13的大小、形状均与所述第二凸台22的大小、形状相适配，从而实现将一个所述线束管夹100上的第二凸台22***到另一个所述线束管夹100的第一凸台12的限位槽13中，从而实现两个所述线束管夹100之间的连接。同理，请参照图5-图6，以此类推实现多个所述线束管夹100之间的连接，通过调整所述线束管夹100的方向，从而对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定，进一步提高理线的便捷程度。

可以理解，在上述过程中，所述第一凸台12与所述第二凸台22可相对设置，也即当所述搭扣20扣合在所述线束环10上形成所述线束管夹100时，所述第一凸台12与所述第二凸台22相对设置在所述线束管夹100的外壁。或者，所述第一凸台12也可以设置在所述所述第一容置环11的任意位置上，所述第二凸台22也可以设置在所述第二容置环21的任意位置上，以根据不同应用场景进行调整，从而提高本发明所述线束管夹100的广泛适应性。

本发明技术方案通过将所述搭扣20扣合在所述线束环10上，在所述搭扣20与所述线束环10之间形成所述容置腔200，以对线束或者线路管进行固定。同时在所述线束环10上设置所述第二凸台22，在所述搭扣20上设置所述第一凸台12，利用所述第二凸台22与所述第一凸台12之间的配合关系，从而实现多个所述线束管夹100之间的紧固连接，通过调整所述线束管夹100的方向，以便于对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定。

具体的，请参照图1-图4，所述搭扣20的第一端上设有连接部24，第二端上设有卡扣23，所述连接部24与所述第一容置环11连接，所述第一容置环11的外壁上设有与所述卡扣23卡接配合的锁止扣14。

作为一种实施例，所述搭扣20与所述线束环10采用一体式设置，即所述搭扣20的一端直接设置在所述第一容置环11上，另一端通过所述卡扣23扣合的方式与所述第一容置环11连接，防止所述搭扣20和/或所述线束环10丢失的情况。具体的，本实施例中，所述搭扣20与所述第一容置环11采用一体成型设置，从而提高所述线束管夹100的稳定性，例如采用硅胶、橡胶等材质制作，实现所述搭扣20能够围绕与所述第一容置环11连接的位置处转动，以扣合在所述第一容置环11的所述锁止扣14上。此外，所述搭扣20还能够通过螺钉铰接的方式与所述第一容置环11连接，也能够实现所述搭扣20围绕与所述第一容置环11连接的位置处转动，以扣合在所述第一容置环11的锁止扣14上。

作为另一种实施例，还可以同时在所述搭扣20的两端均设置所述卡扣23，所述第一容置环11的两端也均设置所述锁止扣14，即所述卡扣23的两端均通过卡接的方式与所述第一容置环11连接，从而能够将所述搭扣20完全从所述第一容置环11上拆下，提高所述线束管夹100的安装空间，提高所述线束管夹100的安装便捷度。

具体的，所述锁止扣14包括锁止部141以及延伸部142，所述延伸部142的连接端与所述第一容置环11的外壁连接，所述延伸部142的自由端沿所述第一容置环11的外壁周向延伸，以使所述延伸部142与所述第一容置环11的外壁之间形成定位槽15，所述自由端朝向所述第一容置环11的一侧凸起形成所述锁止部141，所述搭扣20的第二端插设于所述定位槽15中，且所述卡扣23与所述锁止部141卡接配合。

作为一种实施例，为了节省生产成本，本实施例中可直接将所述锁止扣14设置在所述第一容置环11的外壁上，也即直接在所述第一容置环11的外壁上设置一凸块作为所述锁止扣14，所述卡扣23则设置在所述搭扣20朝向所述第一容置环11的外壁一侧，从而实现将所述搭扣20卡合在所述第一容置环11上。

作为另一种实施例，为了提高所述线束管夹100的稳定性，通过设置所述延伸部142，其从所述第一容置环11的外壁延伸出来，在所述延伸部142与所述第一容置环11的外壁之间形成一所述定位槽15，当所述搭扣20的第二端***到所述定位槽15中时，所述卡扣23与所述延伸部142上的所述锁止部141扣合，从而将所述搭扣20的第二端固定在所述定位槽15中，避免由于晃动、碰撞导致所述卡扣23位移并从所述锁止部141上脱离的情况。

进一步地，请参照图4，所述连接部24上设有卡槽25，所述第一容置环11的外壁上与所述锁止扣14相对的一侧设有卡板16，所述卡板16插设在所述卡槽25中。当所述搭扣20扣合在所述线束环10上时，所述卡板16则会伸入所述卡槽中，对所述连接部24进行限位，避免所述搭扣20由于晃动、碰撞导致所述卡扣23位移并从所述锁止部141上脱离的情况，进一步提高本发明所述线束管夹100的稳定性。

具体的，请参照图3-图4，所述限位槽13上设有限位孔131，所述第二凸台22上设有与所述限位孔131适配的限位柱221。所述限位柱221用于卡接在所述限位孔131中，所述限位孔131与所述限位槽13连通，所述第二凸台22通过所述限位柱221与所述第二容置环21连接。当所述第二凸台22卡接在所述限位槽13中时，所述限位柱221则被卡接在所述限位孔131中。通过所述限位孔131与所述限位柱221卡接配合的方式，放置两个所述线束管夹100连接时，所述限位柱221晃动导致两个所述线束管夹100脱离的情况。

进一步地，所述第一容置环11的长度大于所述第二容置环21的长度。本实施例中，通过增长所述第一容置环11的长度，从而在安装所述线束管夹100时，先将所述第一容置环11放置在线束或者线路管上，以使得线束或者线路管不会散开，从而提高本发明所述线束管夹100的安装便捷程度。

此外，为解决上述问题，本发明还提供一种线束装置，所述线束装置包括若干个如上述线束管夹100，若干个所述线束管夹100依次排布，任意所述线束管夹100上的第二凸台22插设于与其相邻的所述线束管夹100上第一凸台12的限位槽13中。

本实施例中多个所述线束管夹100之间可通过所述第一凸台12以及所述第二凸台22实现连接。所述第一凸台12设置在所述线束环10的外壁上，所述第二凸台22则设置在所述搭扣20的外壁上，也即所述第一凸台12与所述第二凸台22均朝向所述线束管夹100的外部。所述第二凸台22用于卡合在所述限位槽13中，所述限位槽13的大小、形状均与所述第二凸台22的大小、形状相适配，从而实现将一个所述线束管夹100上的第二凸台22***到另一个所述线束管夹100的第一凸台12的限位槽13中，从而实现两个所述线束管夹100之间的连接。同理，请参照图5-图6，以此类推实现多个所述线束管夹100之间的连接，从而对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定，进一步提高理线的便捷程度。

可以理解，在上述过程中，所述第一凸台12与所述第二凸台22可相对设置，也即当所述搭扣20扣合在所述线束环10上形成所述线束管夹100时，所述第一凸台12与所述第二凸台22相对设置在所述线束管夹100的外壁。或者也可呈“L”型设置，也即所述第一凸台12与所述第二凸台22之间的圆心角为90度等，本实施例包括但不限于上述方案，所述第一凸台12与所述第二凸台22之间的圆心角可根据不同应用场景进行调整，从而提高本发明所述线束管夹100的广泛适应性。

本发明技术方案通过将所述搭扣20扣合在所述线束环10上，在所述搭扣20与所述线束环10之间形成所述容置腔200，以对线束或者线路管进行固定。同时在所述线束环10上设置所述第二凸台22，在所述搭扣20上设置所述第一凸台12，利用所述第二凸台22与所述第一凸台12之间的配合关系，从而实现多个所述线束管夹100之间的紧固连接，以便于对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定。

具体的，任意相邻的两个所述线束管夹100中，其中一个所述线束管夹100上的所述第二凸台22可转动插设于另一个所述线束管夹100上的所述限位槽13中。在本实施例中，为了实现两个所述线束管夹100之间可转动连接，将所述第二凸台22设置为圆形，当所述第二凸台22卡接在所述限位槽13中时，能够实现在所述限位槽13中转动，从而实现两个所述线束管夹之间相对转动，以便于对多组朝不同方向的管线路或线束同时固定，提高本发明所述线束装置的理线能力，提高兼容性。

具体的，任意相邻的两个所述线束管夹100中，其中一个所述线束管夹100上的所述第二凸台22与另一个所述线束管夹100上的所述限位槽13过盈配合。本实施例中，所述第一凸台12与所述凸台之间通过过盈配合的方式增加其之间的阻尼力，以防止所述线束装置在使用的过程中互相连接的两个所述线束管夹100脱落。需要说明的时，本发明包括但不限于上述方案，还可以在所述限位槽13的槽口设置一盖体，从而将所述第二凸台22封装在所述限位槽13内，同样达到提高相互连接的两个所述线束管夹100的连接稳定性。进一步地，该盖体还可通过可拆卸连接的方式盖合在所述限位槽13上，从而能够对互相连接的两个线束管夹100进行拆卸。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线束管夹，其特征在于，所述线束管夹包括线束环以及搭扣，所述线束环上具有第一容置环，所述搭扣上具有第二容置环，所述搭扣用于扣合在所述线束环上，以使所述第一容置环与所述第二容置环围合成用于固定线束的容置腔，所述搭扣上设有第二凸台，所述线束环上设有第一凸台，其中，所述第一凸台上设有限位槽，所述限位槽能与所述第二凸台适配。

2.根据权利要求1所述的线束管夹，其特征在于，所述第二容置环的第一端上设有连接部，第二端上设有卡扣，所述连接部与所述第一容置环连接，所述第一容置环的外壁上设有与所述卡扣卡接配合的锁止扣。

3.根据权利要求2所述的线束管夹，其特征在于，所述锁止扣包括锁止部以及延伸部，所述延伸部的连接端与所述第一容置环的外壁连接，所述延伸部的自由端沿所述第一容置环的外壁周向延伸，以使所述延伸部与所述第一容置环的外壁之间形成定位槽，所述自由端朝向所述第一容置环的一侧凸起形成所述锁止部，所述搭扣的第二端插设于所述定位槽中，且所述卡扣与所述锁止部卡接配合。

4.根据权利要求2所述的线束管夹，其特征在于，所述连接部上设有卡槽，所述第一容置环的外壁上与所述锁止扣相对的一侧设有卡板，所述卡板插设在所述卡槽中。

5.根据权利要求1所述的线束管夹，其特征在于，所述限位槽上设有限位孔，所述第二凸台上设有与所述限位孔适配的限位柱。

6.根据权利要求1所述的线束管夹，其特征在于，所述第一容置环的长度大于所述第二容置环的长度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的线束管夹，其特征在于，所述搭扣与所述线束环一体成型设置。

8.一种线束装置，其特征在于，所述线束装置包括若干个如权利要求1-7中任一项所述线束管夹，若干个所述线束管夹依次排布，所述线束管夹上的第二凸台插设于与其相邻的所述线束管夹的所述限位槽中。

9.根据权利要求8所述的线束装置，其特征在于，任意相邻的两个所述线束管夹中，其中一个所述线束管夹上的所述第二凸台可转动插设于另一个所述线束管夹上的所述限位槽中。

10.根据权利要求9所述的线束装置，其特征在于，任意相邻的两个所述线束管夹中，其中一个所述线束管夹上的所述第二凸台与另一个所述线束管夹上的所述限位槽过盈配合。

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