CN111473729A - 一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，属于电子产品加工技术领域，一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座，底座上表面四角处均固定有升降组件，升降组件的输出端均连接有升降杆，四个升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板，四个升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板，下检测板上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆，上滑移杆的顶端连接有水平设置的第一支撑板，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
电子产品生产过程中经常需要用到板材进行加工，由于电子产品大都为精密器件，对板材的表面平整度有较高要求，板材的表面有凹陷或凸起都会影响电子产品质量，因此在加工前需要对板材的表面平整度进行检测，现有的板材平整度检测方法大都是肉眼进行观察，检测结果的准确性差，且检测效率低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有升降组件，所述升降组件的输出端均连接有升降杆，四个所述升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板，四个所述升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板，所述底座的上表面固定有多个等间距分布的输送辊，多个所述输送辊由带轮驱动机构驱动同步转动，所述输送辊上支撑有待检测件，所述下检测板上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆，所述上滑移杆的顶端连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有上检测杆，所述上检测板的下表面位于上检测杆的正上方位置嵌入有第一磁粉填充网格板，所述上检测杆的顶端与第一磁粉填充网格板的下表面相贴合，所述上检测杆的两侧设有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆的的顶端连接有滑动卡接结构，所述滑动卡接结构的顶端与上检测板滑动连接，所述滑动卡接结构与第一支撑板之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套接在弹簧导向杆外部，所述上滑移杆的底端连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有竖直设置的下滑移杆，所述下滑移杆的底端连接有滑移头，所述滑移头与待检测件上表面相抵接，所述下滑移杆的外壁上固定有水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板与第二支撑板间位于下滑移杆的两侧对称设有下压缩弹簧，所述第三支撑板的上表面位于上检测杆的前侧固定有下检测杆，所述下检测板的下表面位于下检测杆的上方嵌入有第二磁粉填充网格板，所述上检测杆、下检测杆和滑移头的中心位于同一表面。使用装置时，利用驱动机构带动上滑移杆和下滑移杆移动，由于滑移头与待检测件表面抵接，当上滑移杆和下滑移杆移动时，上检测杆的顶端与第一磁粉填充网格板接触在第一磁粉填充网格板上留下痕迹，当待检测件的表面有凹陷处时，在弹簧导向杆的回复力作用下带动上滑移杆和下滑移杆下压保证滑移头与待检测件继续接触，从而使得上检测杆与第一磁粉填充网格板分离，第一磁粉填充网格板上不会留下痕迹，当待检测件表面有凸起处时，会将下滑移杆顶起，从而使得下检测杆上移与第二磁粉填充网格板接触，在第二磁粉填充网格板上留下痕迹，通过判断第一磁粉填充网格板上的痕迹是否连续和第二磁粉填充网格板上有无痕迹，即可判断待检测件有无凹陷或凸起，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。
进一步的，所述下检测板和上检测板均采用透明塑料材质制成。下检测板和上检测板均采用透明塑料材质制成，便于工作人员直观的观看第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上有无痕迹，方便观察检查结果。
进一步的，所述下检测板的上表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有限位座，所述限位座上开设有与上滑移杆相匹配的限位孔，所述上滑移杆贯穿限位孔设置，所述限位孔内开设有多个呈环形分布的第一球形槽，每个所述第一球形槽内均填充有第一滚珠，所述第一滚珠与上滑移杆的内壁相贴合。设置有限位座，能够对上滑移杆进行竖直方向的限位，避免上滑移杆产生倾斜偏转现象影响检测结果的准确性，设置第一滚珠和第一球形槽，使得上滑移杆在限位座内上下移动更为顺畅，避免卡死现象的发生。
进一步的，所述滑移头为半球形橡胶块，且半球形橡胶块的外壁上包裹有表面光滑的硅胶层。设置包裹光滑硅胶层的半球形橡胶块，能够有效降低滑移头与待检测件之间的摩擦力，且能够避免对待检测件挤压造成的机械损伤。
进一步的，所述上检测杆与下检测杆的结构相同，所述上检测杆包括竖杆和固定在竖杆顶端的圆锥体，且圆锥体的顶端固定有针形磁铁。上检测杆和下检测杆顶端设有针形磁铁，针形磁铁在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上滑动时利用磁性对第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内部的磁粉进行吸附，从而在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上留下痕迹。
进一步的，所述滑动卡接结构包括固定在弹簧导向杆顶端的T型滑块和开凿在上检测板下表面的T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽相匹配，且T型滑块卡接在T型滑槽内部，所述T型滑块与T型滑槽接触的侧壁上均开设有多个第二球形槽，每个第二球形槽内部均填充有第二滚珠，所述第二滚珠与T型滑槽的内壁相贴合设置。设置T型滑块和T型滑槽能够对弹簧导向杆进行固定，且T形的卡接结构固定效果好，避免发生偏移，且设置第二球形槽和第二滚珠能够大大降低T型滑块在T型滑槽内部滑动受到的摩擦阻力，保证弹簧导向杆进行顺畅的滑动。
进一步的，所述第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板分别沿上检测板和下检测板的长度方向设置，且第一磁粉填充网格板与第二磁粉填充网格板的长度与待检测件的长度相同。第一磁粉填充网格板与第二磁粉填充网格板的长度与待检测件的长度相同，根据第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上有无痕迹即可判断待检测件的表面凹凸状态，能够方便的进行判断，也能够保证检测结果的准确性。
进一步的，所述第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板的下表面为网格状，且第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内均填充有黑色磁粉。第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内部填充黑色磁粉，且将第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板下表面设置成网格状，当上检测杆和下检测杆分别在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上滑动时，带动黑色磁粉在网格状进行均匀排列形成线条状痕迹，便于工作人员观察检测结果。
进一步的，所述下检测板和上检测板内部均设有空腔，所述上检测板的空腔内位于第一磁粉填充网格板的上方沿第一磁粉填充网格板的长度方向固定有上滑轨，所述下检测板的空腔内位于第二磁粉填充网格板的上方沿第二磁粉填充网格板的长度方向固定有下滑轨，所述上滑轨和下滑轨上远离上滑移杆的一端分别固定有上电动滑块和下电动滑块，所述上电动滑块和下电动滑块上均设有驱动上电动滑块和下电动滑块滑动的驱动机构，所述上电动滑块和下电动滑块的底端分别固定有上永磁铁块和下永磁铁块，所述上永磁铁块和下永磁铁块的下表面分别与第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板的上表面相齐平。当上滑移杆移动带动上检测杆和第二磁粉填充网格板在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上留下痕迹后，控制上电动滑块和下电动滑块上的驱动机构工作带动上永磁铁块和下永磁铁块移动，当上永磁铁块和下永磁铁块在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板的表面滑动时能够对内部的磁粉进行吸附，从而消除在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上留下的痕迹，能够实现自动消除痕迹，省去人工操作的步骤，有效的提高了检测效率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。
(2)下检测板和上检测板均采用透明塑料材质制成，便于工作人员直观的观看第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上有无痕迹，方便观察检查结果。
(3)设置有限位座，能够对上滑移杆进行竖直方向的限位，避免上滑移杆产生倾斜偏转现象影响检测结果的准确性，设置第一滚珠和第一球形槽，使得上滑移杆在限位座内上下移动更为顺畅，避免卡死现象的发生。
(4)设置包裹光滑硅胶层的半球形橡胶块，能够有效降低滑移头与待检测件之间的摩擦力，且能够避免对待检测件挤压造成的机械损伤。
(5)上检测杆和下检测杆顶端设有针形磁铁，针形磁铁在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上滑动时利用磁性对第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板内部的磁粉进行吸附，从而在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上留下痕迹。
(6)设置T型滑块和T型滑槽能够对弹簧导向杆进行固定，且T形的卡接结构固定效果好，避免发生偏移，且设置第二球形槽和第二滚珠能够大大降低T型滑块在T型滑槽内部滑动受到的摩擦阻力，保证弹簧导向杆进行顺畅的滑动。
(7)第一磁粉填充网格板与第二磁粉填充网格板的长度与待检测件的长度相同，根据第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上有无痕迹即可判断待检测件的表面凹凸状态，能够方便的进行判断，也能够保证检测结果的准确性。
(8)当上检测杆和下检测杆分别在第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上滑动时，带动黑色磁粉在网格状进行均匀排列形成线条状痕迹，便于工作人员观察检测结果。
(9)能够实现自动消除第一磁粉填充网格板和第二磁粉填充网格板上的痕迹，省去人工操作的步骤，有效的提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为图2中C处的放大结构示意图；
图6为本发明中下滑移杆与限位座的连接示意图。
图中标号说明：
1底座、2升降组件、3下检测板、4上检测板、5输送辊、6待检测件、7上滑移杆、701下滑移杆、8限位座、801限位孔、802第一滚珠、803第一球形槽、9滑移头、10上检测杆、11第一磁粉填充网格板、12第一支撑板、13弹簧导向杆、14滑动卡接结构、141T型滑块、142T型滑槽、143第二球形槽、144第二滚珠、15第一压缩弹簧、16第二支撑板、17下检测杆、18第二磁粉填充网格板、19上滑轨、20下滑轨、21上电动滑块、22上永磁铁块、23下电动滑块、24下永磁铁块、25第三支撑板、26下压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座1，所述底座1上表面四角处均固定有升降组件2，所述升降组件2的输出端均连接有升降杆，四个所述升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板3，四个所述升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板4，所述底座1的上表面固定有多个等间距分布的输送辊5，多个所述输送辊5由带轮驱动机构驱动同步转动，所述输送辊5上支撑有待检测件6，所述下检测板3上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆7，所述上滑移杆7的顶端连接有水平设置的第一支撑板12，所述第一支撑板12的上表面固定有上检测杆10，所述上检测板4的下表面位于上检测杆10的正上方位置嵌入有第一磁粉填充网格板11，所述上检测杆10的顶端与第一磁粉填充网格板11的下表面相贴合，所述上检测杆10的两侧设有弹簧导向杆13，所述弹簧导向杆13的的顶端连接有滑动卡接结构14，所述滑动卡接结构14的顶端与上检测板4滑动连接，所述滑动卡接结构14与第一支撑板12之间设有第一压缩弹簧15，所述第一压缩弹簧15套接在弹簧导向杆13外部，所述上滑移杆7的底端连接有第二支撑板16，所述第二支撑板16的底部固定连接有竖直设置的下滑移杆701，所述下滑移杆701的底端连接有滑移头9，所述滑移头9与待检测件6上表面相抵接，所述下滑移杆701的外壁上固定有水平设置的第三支撑板25，所述第三支撑板25与第二支撑板16间位于下滑移杆701的两侧对称设有下压缩弹簧26，所述第三支撑板25的上表面位于上检测杆10的前侧固定有下检测杆17，所述下检测板3的下表面位于下检测杆17的上方嵌入有第二磁粉填充网格板18，所述上检测杆10、下检测杆17和滑移头9的中心位于同一表面。使用装置时，利用驱动机构带动上滑移杆7和下滑移杆701移动，由于滑移头9与待检测件6表面抵接，当上滑移杆7和下滑移杆701移动时，上检测杆10的顶端与第一磁粉填充网格板11接触在第一磁粉填充网格板11上留下痕迹，当待检测件6的表面有凹陷处时，在弹簧导向杆13的回复力作用下带动上滑移杆7和下滑移杆701下压保证滑移头9与待检测件6继续接触，从而使得上检测杆10与第一磁粉填充网格板11分离，第一磁粉填充网格板11上不会留下痕迹，当待检测件6表面有凸起处时，会将下滑移杆701顶起，从而使得下检测杆17上移与第二磁粉填充网格板18接触，在第二磁粉填充网格板18上留下痕迹，通过判断第一磁粉填充网格板11上的痕迹是否连续和第二磁粉填充网格板18上有无痕迹，即可判断待检测件6有无凹陷或凸起，可以实现对电子产品板材的外表面平整度进行自动检测，能够同时检测出有无凹陷或凸起，检测结果的准确性高，且结果可以直观的显示出来，便于工作人员观察，大大的提高了电子产品的检测效率。
所述下检测板3和上检测板4均采用透明塑料材质制成。下检测板3和上检测板4均采用透明塑料材质制成，便于工作人员直观的观看第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上有无痕迹，方便观察检查结果。
所述下检测板3的上表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有限位座8，所述限位座8上开设有与上滑移杆7相匹配的限位孔801，所述上滑移杆7贯穿限位孔801设置，所述限位孔801内开设有多个呈环形分布的第一球形槽803，每个所述第一球形槽803内均填充有第一滚珠802，所述第一滚珠802与上滑移杆7的内壁相贴合。设置有限位座8，能够对上滑移杆7进行竖直方向的限位，避免上滑移杆7产生倾斜偏转现象影响检测结果的准确性，设置第一滚珠802和第一球形槽803，使得上滑移杆7在限位座8内上下移动更为顺畅，避免卡死现象的发生。
所述滑移头9为半球形橡胶块，且半球形橡胶块的外壁上包裹有表面光滑的硅胶层。设置包裹光滑硅胶层的半球形橡胶块，能够有效降低滑移头9与待检测件6之间的摩擦力，且能够避免对待检测件6挤压造成的机械损伤。
所述上检测杆10与下检测杆17的结构相同，所述上检测杆10包括竖杆和固定在竖杆顶端的圆锥体，且圆锥体的顶端固定有针形磁铁。上检测杆10和下检测杆17顶端设有针形磁铁，针形磁铁在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上滑动时利用磁性对第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18内部的磁粉进行吸附，从而在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上留下痕迹。
所述滑动卡接结构14包括固定在弹簧导向杆13顶端的T型滑块141和开凿在上检测板4下表面的T型滑槽142，所述T型滑块141与T型滑槽142相匹配，且T型滑块141卡接在T型滑槽142内部，所述T型滑块141与T型滑槽142接触的侧壁上均开设有多个第二球形槽143，每个第二球形槽143内部均填充有第二滚珠144，所述第二滚珠144与T型滑槽142的内壁相贴合设置。设置T型滑块141和T型滑槽142能够对弹簧导向杆13进行固定，且T形的卡接结构固定效果好，避免发生偏移，且设置第二球形槽143和第二滚珠144能够大大降低T型滑块141在T型滑槽142内部滑动受到的摩擦阻力，保证弹簧导向杆13进行顺畅的滑动。
所述第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18分别沿上检测板4和下检测板3的长度方向设置，且第一磁粉填充网格板11与第二磁粉填充网格板18的长度与待检测件6的长度相同。第一磁粉填充网格板11与第二磁粉填充网格板18的长度与待检测件6的长度相同，根据第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上有无痕迹即可判断待检测件6的表面凹凸状态，能够方便的进行判断，也能够保证检测结果的准确性。
所述第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18的下表面为网格状，且第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18内均填充有黑色磁粉。第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18内部填充黑色磁粉，且将第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18下表面设置成网格状，当上检测杆10和下检测杆17分别在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上滑动时，带动黑色磁粉在网格状进行均匀排列形成线条状痕迹，便于工作人员观察检测结果。
所述下检测板3和上检测板4内部均设有空腔，所述上检测板4的空腔内位于第一磁粉填充网格板11的上方沿第一磁粉填充网格板11的长度方向固定有上滑轨19，所述下检测板3的空腔内位于第二磁粉填充网格板18的上方沿第二磁粉填充网格板18的长度方向固定有下滑轨20，所述上滑轨19和下滑轨20上远离上滑移杆7的一端分别固定有上电动滑块21和下电动滑块23，所述上电动滑块21和下电动滑块23上均设有驱动上电动滑块21和下电动滑块23滑动的驱动机构，所述上电动滑块21和下电动滑块23的底端分别固定有上永磁铁块22和下永磁铁块24，所述上永磁铁块22和下永磁铁块24的下表面分别与第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18的上表面相齐平。当上滑移杆7移动带动上检测杆10和第二磁粉填充网格板18在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上留下痕迹后，控制上电动滑块21和下电动滑块23上的驱动机构工作带动上永磁铁块22和下永磁铁块24移动，当上永磁铁块22和下永磁铁块24在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18的表面滑动时能够对内部的磁粉进行吸附，从而消除在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上留下的痕迹，能够实现自动消除痕迹，省去人工操作的步骤，有效的提高了检测效率。
工作原理：使用装置时，利用驱动机构带动上滑移杆7和下滑移杆701移动，由于滑移头9与待检测件6表面抵接，当上滑移杆7和下滑移杆701移动时，上检测杆10的顶端与第一磁粉填充网格板11接触在第一磁粉填充网格板11上留下痕迹，当待检测件6的表面有凹陷处时，在弹簧导向杆13的回复力作用下带动上滑移杆7和下滑移杆701下压保证滑移头9与待检测件6继续接触，从而使得上检测杆10与第一磁粉填充网格板11分离，第一磁粉填充网格板11上不会留下痕迹，当待检测件6表面有凸起处时，会将下滑移杆701顶起，从而使得下检测杆17上移与第二磁粉填充网格板18接触，在第二磁粉填充网格板18上留下痕迹，通过判断第一磁粉填充网格板11上的痕迹是否连续和第二磁粉填充网格板18上有无痕迹，即可判断待检测件6有无凹陷或凸起；
当上滑移杆7移动带动上检测杆10和第二磁粉填充网格板18在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上留下痕迹后，控制上电动滑块21和下电动滑块23上的驱动机构工作带动上永磁铁块22和下永磁铁块24移动，当上永磁铁块22和下永磁铁块24在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18的表面滑动时能够对内部的磁粉进行吸附，从而消除在第一磁粉填充网格板11和第二磁粉填充网格板18上留下的痕迹。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面四角处均固定有升降组件(2)，所述升降组件(2)的输出端均连接有升降杆，四个所述升降杆的外壁上固定有水平设置的下检测板(3)，四个所述升降杆的顶端连接有水平设置的上检测板(4)，所述底座(1)的上表面固定有多个等间距分布的输送辊(5)，多个所述输送辊(5)由带轮驱动机构驱动同步转动，所述输送辊(5)上支撑有待检测件(6)，其特征在于：所述下检测板(3)上开设有条形通孔，且条形通孔内插接有竖直设置的上滑移杆(7)，所述上滑移杆(7)的顶端连接有水平设置的第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面固定有上检测杆(10)，所述上检测板(4)的下表面位于上检测杆(10)的正上方位置嵌入有第一磁粉填充网格板(11)，所述上检测杆(10)的顶端与第一磁粉填充网格板(11)的下表面相贴合，所述上检测杆(10)的两侧设有弹簧导向杆(13)，所述弹簧导向杆(13)的的顶端连接有滑动卡接结构(14)，所述滑动卡接结构(14)的顶端与上检测板(4)滑动连接，所述滑动卡接结构(14)与第一支撑板(12)之间设有第一压缩弹簧(15)，所述第一压缩弹簧(15)套接在弹簧导向杆(13)外部，所述上滑移杆(7)的底端连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的底部固定连接有竖直设置的下滑移杆(701)，所述下滑移杆(701)的底端连接有滑移头(9)，所述滑移头(9)与待检测件(6)上表面相抵接，所述下滑移杆(701)的外壁上固定有水平设置的第三支撑板(25)，所述第三支撑板(25)与第二支撑板(16)间位于下滑移杆(701)的两侧对称设有下压缩弹簧(26)，所述第三支撑板(25)的上表面位于上检测杆(10)的前侧固定有下检测杆(17)，所述下检测板(3)的下表面位于下检测杆(17)的上方嵌入有第二磁粉填充网格板(18)，所述上检测杆(10)、下检测杆(17)和滑移头(9)的中心位于同一表面。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述下检测板(3)和上检测板(4)均采用透明塑料材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述下检测板(3)的上表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有限位座(8)，所述限位座(8)上开设有与上滑移杆(7)相匹配的限位孔(801)，所述上滑移杆(7)贯穿限位孔(801)设置，所述限位孔(801)内开设有多个呈环形分布的第一球形槽(803)，每个所述第一球形槽(803)内均填充有第一滚珠(802)，所述第一滚珠(802)与上滑移杆(7)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述滑移头(9)为半球形橡胶块，且半球形橡胶块的外壁上包裹有表面光滑的硅胶层。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述上检测杆(10)与下检测杆(17)的结构相同，所述上检测杆(10)包括竖杆和固定在竖杆顶端的圆锥体，且圆锥体的顶端固定有针形磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述滑动卡接结构(14)包括固定在弹簧导向杆(13)顶端的T型滑块(141)和开凿在上检测板(4)下表面的T型滑槽(142)，所述T型滑块(141)与T型滑槽(142)相匹配，且T型滑块(141)卡接在T型滑槽(142)内部，所述T型滑块(141)与T型滑槽(142)接触的侧壁上均开设有多个第二球形槽(143)，每个第二球形槽(143)内部均填充有第二滚珠(144)，所述第二滚珠(144)与T型滑槽(142)的内壁相贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述第一磁粉填充网格板(11)和第二磁粉填充网格板(18)分别沿上检测板(4)和下检测板(3)的长度方向设置，且第一磁粉填充网格板(11)与第二磁粉填充网格板(18)的长度与待检测件(6)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述第一磁粉填充网格板(11)和第二磁粉填充网格板(18)的下表面为网格状，且第一磁粉填充网格板(11)和第二磁粉填充网格板(18)内均填充有黑色磁粉。
9.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述下检测板(3)和上检测板(4)内部均设有空腔，所述上检测板(4)的空腔内位于第一磁粉填充网格板(11)的上方沿第一磁粉填充网格板(11)的长度方向固定有上滑轨(19)，所述下检测板(3)的空腔内位于第二磁粉填充网格板(18)的上方沿第二磁粉填充网格板(18)的长度方向固定有下滑轨(20)，所述上滑轨(19)和下滑轨(20)上远离上滑移杆(7)的一端分别固定有上电动滑块(21)和下电动滑块(23)，所述上电动滑块(21)和下电动滑块(23)上均设有驱动上电动滑块(21)和下电动滑块(23)滑动的驱动机构，所述上电动滑块(21)和下电动滑块(23)的底端分别固定有上永磁铁块(22)和下永磁铁块(24)，所述上永磁铁块(22)和下永磁铁块(24)的下表面分别与第一磁粉填充网格板(11)和第二磁粉填充网格板(18)的上表面相齐平。
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