CN113029104B - 一种钢结构安装工程检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢结构安装工程检测设备，包括填充装置、抬升装置、检测装置，抬升装置为填充装置提供安装平台，检测装置安装在抬升装置上方，抬升装置固定在地面上，整个装置可以对工程上已经安装完毕的钢结构水平度进行检测。

Description

一种钢结构安装工程检测设备

技术领域

本发明涉及建筑工程安装技术检测领域，特别涉及一种钢结构安装工程检测设备。

背景技术

现代社会随着生产力不断发展和科技水平生活水平的不断提高，传统制造业和建筑行业也在不断地进步，大型工程的数量和规模在不断的增加，钢结构作为工程上最为常见也最为主要的受力结构它的检测也是建筑工程安装技术检测中最为重要的一环，稍有疏忽就会造成不可挽救的损失，因此发明了一种钢结构安装工程检测设备来保证实现对钢结构水平度的检测，相比于申请号：2019109906917能够实现对不同位置的钢结构进行检测不需要浪费太多的人力。

发明内容

针对上述技术问题本发明提供一种钢结构安装工程检测设备，包括填充装置、抬升装置、检测装置。

所述的填充装置所述的填充装置包括：导出管、滑槽、运动管、法兰、出管、撞块、固定槽、落料槽、出料槽、储料槽、连接杆、堵头、拽动杆、拽动栓、连接栓、连接杆、转动杆、转动栓、填充电机、中间轴、拽动垫板、水平板和立杆，导出管固定安装在运动管一端，运动管固定安装在滑槽上，运动管另一端固定安装在法兰上，出管固定安装在法兰另一端，撞块和堵头分别固定安装在连接杆两端，落料槽固定安装在出料槽下方，出料槽固定安装在储料槽下方，出料槽焊接在下盖板上，撞块滑动安装在固定槽上，固定槽焊接在落料槽上，拽动杆转动安装在拽动栓上，拽动栓转动安装在立杆上，连接栓转动安装在拽动杆和连接杆之间，连接杆转动安装在转动杆上，转动杆转动安装在转动栓上，转动栓转动安装在填充电机上，填充电机固定安装在电机垫板上，水平板转动安装在连接杆上但是不会沿着连接杆滑动，中间轴焊接在两块水平板之间，拽动垫板固定安装在中间轴上，拽动垫板焊接在立杆上；

所述的抬升装置包括：底板、电机垫板、液压缸垫板、气动泵、液压缸、出油管、输油管、回油管、伸缩杆、顶板、出管、飞出管、抬动电机、凸轮、顶轮、抬升滑槽、封板、焊接板、转向柱、转轴、滑轮、限位板、存放盒和运动板，电机垫板焊接在底板上，液压缸垫板焊接在底板上，气动泵固定安装在液压缸上，液压缸焊接在底板上，出油管和回油管固定安装在液压缸上，输油管将出油管和回油管连接在一起，出油管与输油管和回油管固定安装在伸缩杆上，伸缩杆焊接在底板和顶板之间，出管固定安装在飞出管上，出管固定安装在顶板上，飞出管固定安装在运动板上，抬动电机焊接在焊接板上，焊接板焊接在飞出管下方，凸轮转动安装在抬动电机上，顶轮滑动安装在凸轮上，顶轮焊接在运动板下方，飞出管固定安装在运动板上，抬升滑槽焊接在下盖板上，封板固定安装在限位板之间，限位板焊接在出管上，封板焊接在存放盒上，转向柱转动安装在转轴上，转轴安装在底板下方可以实现转动，转轴通过滑轮转动安装在上转向柱之间；

所述的检测装置包括：动力电机、动力蜗杆、安装板、支撑柱、支撑板、推动槽杆、移动杆、曲槽、连接栓、滑动连栓、上中间杆、下中间杆、搭台、上转杆、下转杆、上盖板、检测钢结构、下盖板和检测球，动力蜗杆转动安装在动力电机上，动力电机固定安装在安装板上，安装板滑动安装在支撑板上，安装板固定安装在推动槽杆下方，推动槽杆固定安装在移动杆上，移动杆滑动安装在支撑板上的孔槽上，支撑柱焊接在支撑板下方，连接栓转动安装在移动杆上，连接栓固定安装在两个下中间杆之间，两个曲槽分别焊接在上盖板和下盖板上，滑动连栓固定安装在2个上中间杆之间，滑动连栓滑动安装在曲槽上，下中间杆转动安装在下转杆上，上中间杆转动安装在上转杆上，下转杆转动安装在搭台上，上转杆转动安装在搭台上，搭台固定安装在上盖板和下盖板上，上转杆滑动安装在曲槽之间，检测球在检测钢结构与上盖板和下盖板之间滚动。

进一步的，所述的支撑板上开有孔槽。

进一步的，所述的检测球在检测钢结构与上盖板和下盖板之间滚动。

进一步的，所述的下中间杆转动安装在下转杆上，上中间杆转动安装在上转杆上，下转杆转动安装在搭台上，上转杆转动安装在搭台上。

进一步的，所述的连接栓固定安装在两个下中间杆之间，两个曲槽分别焊接在上盖板和下盖板上，滑动连栓滑动安装在曲槽上。

进一步的，所述的出油管和回油管固定安装在液压缸上，输油管将出油管和回油管连接在一起，出油管与输油管和回油管固定安装在伸缩杆上。

进一步的，所述的落料槽固定安装在出料槽下方，出料槽固定安装在储料槽下方，出料槽焊接在下盖板上，撞块滑动安装在固定槽上，固定槽焊接在落料槽上，拽动杆转动安装在拽动栓上。

进一步的，所述的拽动栓转动安装在立杆上，连接栓转动安装在拽动杆和连接杆之间，连接杆转动安装在转动杆上，转动杆转动安装在转动栓上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本发明设置凸轮与顶轮相互配合的结构传动使传动效率更高；

（2）本发明设置连杆机构使传动方式更加多样化；

（3）本发明设置伸缩杆与液压缸的配合使升降更加稳定；

（4）本发明自动化程度高，可以减轻人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的填充装置总体结构示意图。

图3为本发明的填充装置细节结构示意图。

图4为本发明的抬升装置总体结构示意图。

图5为本发明的抬升装置细节结构示意图。

图6为本发明的抬升装置细节结构示意图。

图7为本发明的抬升装置细节结构示意图。

图8为本发明的检测装置总体结构示意图。

附图标号：1-填充装置；2-抬升装置；3-检测装置；101-导出管；102-滑槽；103-运动管；104-法兰；105-出管；106-撞块；107-固定槽；108-落料槽；109-出料槽；110-储料槽；111-连接杆；112-堵头；113-拽动杆；114-拽动栓；115-连接栓；116-连接杆；117-转动杆；118-转动栓；119-填充电机；120-中间轴；121-拽动垫板；122-水平板；123-立杆；201-底板；202-电机垫板；203-液压缸垫板；204-气动泵；205-液压缸；206-出油管；207-输油管；208-回油管；209-伸缩杆；210-顶板；211-出管；212-飞出管；213-抬动电机；214-凸轮；215-顶轮；216-抬升滑槽；217-封板；218-焊接板；219-转向柱；220-转轴；221-滑轮；222-限位板；223-存放盒；224-运动板；301-动力电机；302-动力蜗杆；303-安装板；304-支撑柱；305-支撑板；306-推动槽杆；307-移动杆；308-曲槽；309-连接栓；310-滑动连栓；311-上中间杆；312-下中间杆；313-搭台；314-上转杆；315-下转杆；316-上盖板；317-检测钢结构；318-下盖板；319-检测球。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示的一种钢结构安装工程检测设备。包括填充装置1、抬升装置2、检测装置3。

如图1、图2、图3所示，导出管101固定安装在运动管103一端，运动管103固定安装在滑槽102上，运动管103另一端固定安装在法兰104上，出管105固定安装在法兰104另一端，撞块106和堵头112分别固定安装在连接杆111两端，落料槽108固定安装在出料槽109下方，出料槽109固定安装在储料槽110下方，出料槽109焊接在下盖板318上，撞块106滑动安装在固定槽107上，固定槽107焊接在落料槽108上，拽动杆113转动安装在拽动栓114上，拽动栓114转动安装在立杆123上，连接栓115转动安装在拽动杆113和连接杆116之间，连接杆116转动安装在转动杆117上，转动杆117转动安装在转动栓118上，转动栓118转动安装在填充电机119上，填充电机119固定安装在电机垫板202上，水平板122转动安装在连接杆111上但是不会沿着连接杆111滑动，中间轴120焊接在两块水平板122之间，拽动垫板121固定安装在中间轴120上，拽动垫板121焊接在立杆123上。

如图4~图7所示，电机垫板202焊接在底板201上，液压缸垫板203焊接在底板201上，气动泵204固定安装在液压缸205上，液压缸205焊接在底板201上，出油管206和回油管208固定安装在液压缸205上，输油管207将出油管206和回油管208连接在一起，出油管206与输油管207和回油管208固定安装在伸缩杆209上，伸缩杆209焊接在底板201和顶板210之间，出管211固定安装在飞出管212上，出管211固定安装在顶板210上，飞出管212固定安装在运动板224上，抬动电机213焊接在焊接板218上，焊接板218焊接在飞出管212下方，凸轮214转动安装在抬动电机213上，顶轮215滑动安装在凸轮214上，顶轮215焊接在运动板224下方，飞出管212固定安装在运动板224上，抬升滑槽216焊接在下盖板318上，封板217固定安装在限位板222之间，限位板222焊接在出管211上，封板217焊接在存放盒223上，转向柱219转动安装在转轴220上，转轴220安装在底板201下方可以实现转动，转轴220通过滑轮221转动安装在转向柱219之间。

如图8所示，动力蜗杆302转动安装在动力电机301上，动力电机301固定安装在安装板303上，安装板303滑动安装在支撑板305上，安装板303固定安装在推动槽杆306下方，推动槽杆306固定安装在移动杆307上，移动杆307滑动安装在支撑板305上的孔槽上，支撑柱304焊接在支撑板305下方，连接栓309转动安装在移动杆307上，连接栓309固定安装在两个下中间杆312之间，两个曲槽308分别焊接在上盖板316和下盖板318上，滑动连栓310固定安装在2个上中间杆311之间，滑动连栓310滑动安装在曲槽308上，下中间杆312转动安装在下转杆315上，上中间杆311转动安装在上转杆314上，下转杆315转动安装在搭台313上，上转杆314转动安装在搭台313上，搭台313固定安装在上盖板316和下盖板318上，上转杆314滑动安装在曲槽308之间，检测球319在检测钢结构317与上盖板316和下盖板318之间滚动。

本发明的工作原理包括以下步骤；

步骤一：当钢结构安装完毕之后开始对其进行检测动力电机301启动带动动力蜗杆302转动，通过动动力蜗杆302的转动带动推动槽杆306移动从而带动移动杆307沿着安装在支撑柱304上支撑板305上的凹槽运动，通过移动杆307的移动带动连接栓309移动，由于连接栓连接着两个下中间杆312，所以两个下中间杆312开始移动，通过下转杆315带动搭台313转动将固定在上面的上盖板316和下盖板318转动起来，当上盖板316和下盖板318将检测钢结构317完全合住之后动力电机停止工作，防止上盖板316和下盖板318将将检测钢结构317挤坏。

步骤二：随后储料槽110里面的小球开始沿着落料槽109开始落下，与此同时填充电机119启动带动转动栓118转动从而带动转动杆117转动带动连接杆116转动，从而通过连接栓115带动拽动杆113移动，通过113与中间轴120、拽动垫板121、水平板122和立杆123的配合将连接杆111移动从而推动撞块将落料槽109落下的小球撞入出管105内部小球沿着法兰104和运动管103滚入217内部，与此同时抬升电机213运动起来带动凸轮214转动起来，通过凸轮214与顶轮215相互配合使运动板上下运动，与此同时气动泵204启动将液压缸205内部的液压油泵入伸缩杆209内部通过出油管206、输油管207和回油管208使液压油流经所有的伸缩杆209配合运动板使出管211和飞出管212进行上下运动，使小球通过出管211和飞出管212分别落入上盖板316与检测钢结构317和下盖板318与检测钢结构317之间，待小球充满所有空间后填充电机停止运转，之后通过转向柱219控制滑轮221将整个装置移出，来数上盖板316和下盖板318与检测钢结构317之间的小球数量，从而可以判断安装的钢结构是否水平。

Claims (8)

1.一种钢结构安装工程检测设备，包括填充装置（1）、抬升装置（2）、检测装置（3），其特征在于：所述的填充装置（1）包括：导出管（101）、滑槽（102）、运动管（103）、法兰（104）、出管（105）、撞块（106）、固定槽（107）、落料槽（108）、出料槽（109）、储料槽（110）、连接杆（111）、堵头（112）、拽动杆（113）、拽动栓（114）、连接栓（115）、连接杆（116）、转动杆（117）、转动栓（118）、填充电机（119）、中间轴（120）、拽动垫板（121）、水平板（122）和立杆123，导出管（101）固定安装在运动管（103）一端，运动管（103）固定安装在滑槽（102）上，运动管（103）另一端固定安装在法兰（104）上，出管（105）固定安装在法兰（104）另一端，撞块（106）和堵头（112）分别固定安装在连接杆（111）两端，落料槽（108）固定安装在出料槽（109）下方，出料槽（109）固定安装在储料槽（110）下方，出料槽（109）焊接在下盖板（318）上，撞块（106）滑动安装在固定槽（107）上，固定槽（107）焊接在落料槽（108）上，拽动杆（113）转动安装在拽动栓（114）上，拽动栓（114）转动安装在立杆（123）上，连接栓（115）转动安装在拽动杆（113）和连接杆（116）之间，连接杆（116）转动安装在转动杆（117）上，转动杆（117）转动安装在转动栓（118）上，转动栓（118）转动安装在填充电机（119）上，填充电机（119）固定安装在电机垫板（202）上，水平板（122）转动安装在连接杆（111）上但是不会沿着连接杆（111）滑动，中间轴（120）焊接在两块水平板（122）之间，拽动垫板（121）固定安装在中间轴（120）上，拽动垫板（121）焊接在立杆（123）上；

所述的抬升装置（2）包括：底板（201）、电机垫板（202）、液压缸垫板（203）、气动泵（204）、液压缸（205）、出油管（206）、输油管（207）、回油管（208）、伸缩杆（209）、顶板（210）、出管（211、飞出管（212）、抬动电机（213）、凸轮（214）、顶轮（215）、抬升滑槽（216）、封板（217）、焊接板（218）、转向柱（219）、转轴（220）、滑轮（221）、限位板（222）、存放盒（223）和运动板（224），电机垫板（202）焊接在底板（201）上，液压缸垫板（203）焊接在底板（201）上，气动泵（204）固定安装在液压缸（205）上，液压缸（205）焊接在底板（201）上，出油管（206）和回油管（208）固定安装在液压缸（205）上，输油管（207）将出油管（206）和回油管（208）连接在一起，出油管（206）与输油管（207）和回油管（208）固定安装在伸缩杆（209）上，伸缩杆（209）焊接在底板（201）和顶板（210）之间，出管（211）固定安装在飞出管（212）上，出管（211）固定安装在顶板（210）上，飞出管（212）固定安装在运动板（224）上，抬动电机（213）焊接在焊接板（218）上，焊接板（218）焊接在飞出管（212）下方，凸轮（214）转动安装在抬动电机（213）上，顶轮（215）滑动安装在凸轮（214）上，顶轮（215）焊接在运动板（224）下方，飞出管（212）固定安装在运动板（224）上，抬升滑槽（216）焊接在下盖板（318）上，封板（217）固定安装在限位板（222）之间，限位板222焊接在出管（211）上，封板（217）焊接在存放盒（223）上，转向柱（219）转动安装在转轴（220）上，转轴（220）安装在底板（201）下方可以实现转动，转轴（220）通过滑轮（221）转动安装在转向柱（219）之间；

所述的检测装置（3）包括：动力电机（301）、动力蜗杆（302）、安装板（303）、支撑柱（304）、支撑板（305）、推动槽杆（306）、移动杆（307）、曲槽（308）、连接栓（309）、滑动连栓（310）、上中间杆（311）、下中间杆（312）、搭台（313）、上转杆（314）、下转杆（315）、上盖板（316）、检测钢结构（317）、下盖板（318）和检测球（319），动力蜗杆（302）转动安装在动力电机（301）上，动力电机（301）固定安装在安装板（303）上，安装板（303）滑动安装在支撑板（305）上，安装板（303）固定安装在推动槽杆（306）下方，推动槽杆（306）固定安装在移动杆（307）上，移动杆（307）滑动安装在支撑板（305）上的孔槽上，支撑柱（304）焊接在支撑板（305）下方，连接栓（309）转动安装在移动杆（307）上，连接栓（309）固定安装在两个下中间杆（312）之间，两个曲槽（308）分别焊接在上盖板（316）和下盖板（318）上，滑动连栓（310）固定安装在2个上中间杆（311）之间，滑动连栓（310）滑动安装在曲槽（308）上，下中间杆（312）转动安装在下转杆（315）上，上中间杆（311）转动安装在上转杆（314）上，下转杆（315）转动安装在搭台（313）上，上转杆（314）转动安装在搭台（313）上，搭台（313）固定安装在上盖板（316）和下盖板（318）上，上转杆（314）滑动安装在曲槽（308）之间，检测球（319）在检测钢结构（317）与上盖板（316）和下盖板318之间滚动。

2.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的支撑板（305）上开有孔槽。

3.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的检测球（319）在检测钢结构（317）与上盖板（316）和下盖板（318）之间滚动。

4.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的下中间杆（312）转动安装在下转杆（315）上，上中间杆（311）转动安装在上转杆（314）上，下转杆（315）转动安装在搭台（313）上，上转杆（314）转动安装在搭台（313）上。

5.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的连接栓（309）固定安装在两个下中间杆（312）之间，两个曲槽（308）分别焊接在上盖板（316）和下盖板（318）上，滑动连栓310滑动安装在曲槽（308）上。

6.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的出油管（206）和回油管（208）固定安装在液压缸（205）上，输油管（207）将出油管（206）和回油管（208）连接在一起，出油管（206）与输油管（207）和回油管（208）固定安装在伸缩杆（209）上。

7.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的落料槽（108）固定安装在出料槽（109）下方，出料槽（109）固定安装在储料槽（110）下方，出料槽（109）焊接在下盖板（318）上，撞块（106）滑动安装在固定槽（107）上，固定槽（107）焊接在落料槽（108）上，拽动杆（113）转动安装在拽动栓（114）上。

8.如权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述的拽动栓（114）转动安装在立杆（123）上，连接栓（115）转动安装在拽动杆（113）和连接杆（116）之间，连接杆（116）转动安装在转动杆（117）上，转动杆（117）转动安装在转动栓（118）上。

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