CN113458264A - 一种钢板校平处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板校平处理工艺，属于钢板处理技术领域，一种钢板校平处理工艺，首先通过固定组件可将校平底板和校平压板进行固定，保证了钢板后续校平的稳定性，然后将校平机构放入到真空退火炉中，通过校平箱内部气腔中的气体随温度升高而膨胀，从而对下侧的弹性壁进行施加压力，再将作用力传到钢板上，最终完成校平，且因为气体压强的均匀性，通过弹性壁对钢板的各个部分的压力基本一致的，从而达到全面完整的校平，避免了现有校平机只是对钢板局部的塑性变形，防止了受力不均而导致的校平效果不佳的问题，同时避免目前的校平机低温校平而造成钢板局部裂缝，以及压断的风险，提高了钢板的校平效果以及合格率。

Description

一种钢板校平处理工艺
技术领域
本发明涉及钢板处理技术领域，更具体地说，涉及一种钢板校平处理工艺。
背景技术
钢板是指用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，小于4毫米的叫薄钢板，4-60毫米的叫中厚钢板，60-115毫米的叫特厚钢板。钢板按轧制分，可以分为热轧和冷轧。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等
目前在对钢板进行预处理后，需要对钢板进行校平处理，以确保装配的精度，同时消减钢板内部的残余应力，目前校平机通过交错布置的若干个相互平行的校平辊，按一定的压下方式，对板材进行连续反复压弯校正。
但是目前的辊式校平机要求钢板长度尺寸足够长，且必须卷在两个张力辊之间，但是针对尺寸较小的小型钢板，无法通过现有校平机进行校平，板面常有瓢曲、浪形等缺陷；而且钢板在通过轧辊进行校平时，受的变形是局部的，即钢板表面凸起或凹陷的地方会被迫发生塑性变形，局部塑性变形必然带来整体上受力及形变的不均匀，所以对钢板校平效果不佳；现有的校平机校平时还容易造成钢板裂缝，严重可能造成压断损坏，同时现有校平机主要对较薄的钢板进行校平，对较厚的钢板则无法起到相应的作用效果。因此，提出一种钢板校平处理工艺，以解决上述问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢板校平处理工艺，可通过将校平机构放入到真空退火炉中，通过校平箱内部气腔中的气体随温度升高而进行膨胀，从而对下侧的弹性壁进行施加压力，进而将作用力传到钢板上，最终完成校平，校平效果好，且因为气体压强的均匀性，通过下侧的弹性壁对钢板的各个部分的压力基本一致的，从而达到全面完整的校平，避免了现有校平机只是对钢板局部的塑性变形，防止了受力不均而导致的校平效果不佳的问题，同时避免目前的辊压低温校平而造成钢板局部裂缝，以及压断损坏的风险问题，提高了钢板校平的校平效果以及钢板的合格率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢板校平处理工艺，包括如下步骤：
S1，将待校平的钢板放置在校平机构内部校平位置，并且对校平机构进行固定；
S2，将校平机构内的气腔内充入1.5-2.5个标准大气压的空气，充气完毕后再密封住进气处；
S3，将整个校平机构放入到真空退火炉中，对待校平钢板进行退火处理，退火处理的温度为800-1000℃，保温时间为90min-120min；
S4，保温完毕后，随真空退火炉冷却至室温后出炉，取出校平机构，并取出校平机构中的钢板；
S5，对校平后钢板进行检测，检测其校平效果；
所述校平机构包括有校平底板和校平压板，所述校平底板和校平压板之间连接有两个固定组件，所述校平底板上端固定连接有第一砂质垫板，所述钢板放置于第一砂质垫板上，所述校平压板下端固定连接有校平箱，所述校平箱内腔顶部固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有配重压力块，多个所述配重压力块的下端共同固定连接有下压板，所述校平箱内壁固定连接有两个弹性壁，两个所述弹性壁相互连接，且两个所述弹性壁之间形成气腔，上侧所述弹性壁位于下压板下端，下侧所述弹性壁位于钢板上端并且与钢板接触，所述校平箱左壁连通有加气管，所述加气管连通于气腔，下侧所述弹性壁左右两侧均开设有凹槽，所述气腔内部安装有气压传感器。
进一步的，所述固定组件包括有两个固定板，上下侧所述固定板分别固定连接于校平底板和校平压板的侧端，两个所述固定板之间贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下侧螺接有固定螺母，通过将紧固螺栓***到校平底板和校平压板的固定板中，然后通过固定螺母进行锁紧，即可将校平底板和校平压板进行固定，从而固定住钢板，保证了钢板后续校平的稳定性。
进一步的，所述校平箱左右内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有连接杆，两侧所述连接杆另一端分别固定连接于下压板的左右两端，在配重压力块下降带动下压板下降时，下压板同时带动连接杆和滑块沿着滑槽下降，可提高下压板及配重压力块下降的稳定性，提高后续对钢板的下压效果。
进一步的，所述下压板下端固定连接有第二砂质垫板，所述第二砂质垫板下端接触上侧的弹性壁。通过第二砂质垫板与钢板进行接触后，可防止钢板发生粘连，提高分离效果。
进一步的，所述第一砂质垫板的上端面和第二砂质垫板下端面的粗糙度均大于2.5微米，第一砂质垫板第二砂质垫板具有一定的粗糙度，使钢板在退火校平的过程中不会与其产生粘连，在退火校平完毕后很容易进行分离，极大的提高了成品率。
进一步的，所述第一砂质垫板上端面和第二砂质垫板下端面均涂有聚四氟乙烯材料，下侧所述弹性壁的下端面也涂有聚四氟乙烯材料，通过聚四氟乙烯材料的不沾性，可进一步的避免钢板在退火校平处理后和第一砂质垫板和第二砂质垫板发生粘连，进一步提高钢板的校平取拿的效果。
进一步的，所述弹性壁为高韧性耐热材料，且所述弹性薄壁厚度为4-6毫米，高韧性耐热材料可避免弹性壁较容易的发生破裂情况，弹性薄壁厚度为4-6毫米保证弹性壁能较好发生形变而作用于钢板上，提高钢板的塑性变形和校平效果。
进一步的，所述紧固螺栓和固定螺母为耐热钢材料制成，所述校平机构内各个部件均为碳钢材料制成。保证紧固螺栓和固定螺母在真空退火炉中不会被熔融损坏，保证对校平底板和校平压板的固定效果以及后续取用效果；校平机构内各个部件均为碳钢材料制成可避免在真空退火炉中熔融，碳钢材料的熔点大于真空退火炉中的加热温度，可有效保证钢板校平的稳定性。
进一步的，所述真空退火炉中的真空度不低于10-2兆帕，真空退火炉中的真空度可保证退火效果，进一步保证钢板塑性变形及校平效果。
进一步的，所述第一砂质垫板上端面最外面一层还涂抹有三氧化钨材料；钢板塑性变形校平时，钢板的下表面会与第一砂质垫板接触，从而钢板上会沾有三氧化钨材料，校平完毕后可初步通过肉眼观察钢板下表面的三氧化钨情况，三氧化钨呈黄色，同时还可通过紫外线进行照射，三氧化钨在紫外线照射下呈蓝色，可观察钢板上三氧化钨是否分布均匀，依次可初步通过肉眼判断其校平效果，可对钢板进行初步分筛，简单方便且有效，减少劳动强度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过固定组件可将校平底板和校平压板进行固定，从而固定住钢板，保证了钢板后续校平的稳定性，提高其校平效果。
(2)本方案通过校平箱内部气腔中的气体随温度升高而进行膨胀，从而对下侧的弹性壁进行施加压力，进而将作用力传到钢板上，最终完成校平，校平效果好，且因为气体压强的均匀性，通过下侧的弹性壁对钢板的各个部分的压力基本一致的，从而达到全面完整的校平，避免了现有校平机只是对钢板局部的塑性变形，防止了受力不均而导致的校平效果不佳的问题。
(3)同时本方案通过对钢板进行高温退火处理，不但塑性变形效果好，还同时避免目前的校平机低温校平而造成钢板局部裂缝，以及压断损坏的风险问题，提高了钢板校平的校平效果以及钢板的合格率。
(4)目前的校平机一般不能对尺寸较小以及较薄的钢板进行校平，受限制程度较高，适用范围较小，本方案同时避免了这个问题，可适用于大部分的钢板校平，满足不同情况下的钢板校平的需要，适用范围大，且降低了各种校平机的使用成本。
(5)本方案中当校平箱内部气腔中气体压强过大意外造成弹性壁破裂时，气压传感器检测到气压的降低，使得电动推杆带动配重压力块下降，带动下压板和第二砂质垫板下降接触到下方的钢板，并继续对其进行压紧，可防止钢板的回弹，同时可对钢板进一步的进行塑性变形的校平，避免因弹性壁破裂而导致钢板未校平好而产生残次品，为应对意外产生作出相应的措施，提高了钢板校平的合格率，更适用于现有的钢板校平处理。
(6)将校平机构及钢板从真空退火炉中冷却取出后，静置几分钟后观察气腔内部气压传感器的指数，如果发现低于设置的大气压，并且气压在慢慢降低，同时电动推杆会慢慢带动下压板下降，说明弹性壁的凹槽处产生了泄露，此时可对弹性壁进行更换，并且可以知道此时校平的钢板可能有问题，进一步重点进行检测是否合格，避免残次品的流出，同时避免不知道泄露情况而后续继续进行使用而导致更多的钢板不合格，使用效果好。
(7)本方案中在校平后首先通过肉眼观察钢板下表面接触第一砂质垫板上端面的三氧化钨材料情况，三氧化钨呈黄色，同时还可通过紫外线进行照射，三氧化钨在紫外线照射下呈蓝色，可观察钢板上三氧化钨是否分布均匀，依次可初步通过肉眼判断其校平效果，可对钢板进行初步分筛，可初步分筛出不合格品，缩小后续检测量，省时省力。
附图说明
图1为本发明的钢板校平处理工艺流程示意图；
图2为本发明的校平机构结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的电动推杆和下压板连接示意图；
图5为本发明的校平机构在真空回火炉中工作时结构示意图；
图6为本发明的弹性壁工作时结构示意图。
图中标号说明：
1、校平底板；2、校平压板；3、固定组件；301、固定板；302、紧固螺栓；303、固定螺母；4、第一砂质垫板；5、校平箱；6、电动推杆；7、配重压力块；8、下压板；9、弹性壁；10、滑槽；11、滑块；12、连接杆；13、第二砂质垫板；14、加气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种钢板校平处理工艺，包括如下步骤：
S1，将待校平的钢板放置在校平机构内部校平位置，并且对校平机构进行固定；
S2，将校平机构内的气腔内充入1.5个标准大气压的空气，充气完毕后再密封住进气处；
S3，将整个校平机构放入到真空退火炉中，对真空退火炉进行抽真空，真空退火炉中的真空度不低于10-2兆帕，真空退火炉中的真空度可保证退火效果，进一步保证钢板塑性变形及校平效果，对待校平钢板进行退火处理，退火处理的温度为900℃，保温时间为100min；
S4，保温完毕后，随真空退火炉冷却至室温后出炉，取出校平机构，并取出校平机构中的钢板；
S5，对校平后钢板进行检测，检测其校平效果；
请参阅图2，校平机构包括有校平底板1和校平压板2，校平底板1和校平压板2之间连接有两个固定组件3，固定组件3包括有两个固定板301，上下侧固定板301分别固定连接于校平底板1和校平压板2的侧端，两个固定板301之间贯穿连接有紧固螺栓302，紧固螺栓302的下侧螺接有固定螺母303，紧固螺栓302和固定螺母303为耐热钢材料制成，保证紧固螺栓302和固定螺母303在真空退火炉中不会被熔融损坏，保证对校平底板1和校平压板2的固定效果以及后续取用效果，同时通过将紧固螺栓302***到校平底板1和校平压板2的固定板301中，然后通过固定螺母303进行锁紧，即可将校平底板1和校平压板2进行固定，从而固定住钢板，保证了钢板后续校平的稳定性。
请参阅图2和图4，校平底板1上端固定连接有第一砂质垫板4，钢板放置于第一砂质垫板4上，校平压板2下端固定连接有校平箱5，校平箱5内腔顶部固定连接有多个电动推杆6，电动推杆6伸缩端固定连接有配重压力块7，多个配重压力块7的下端共同固定连接有下压板8，校平箱5内壁固定连接有两个弹性壁9，弹性壁9为高韧性耐热材料，避免弹性壁较容易的发生破裂情况，且弹性壁9厚度为4-6毫米，保证弹性壁9能较好发生形变而作用于钢板上，提高钢板的塑性变形和校平效果，两个所述弹性壁9相互连接，且两个所述弹性壁9之间形成气腔，上侧弹性壁9位于下压板8下端，下侧弹性壁9位于钢板上端并且与钢板接触，校平箱5左壁连通有加气管14，加气管14连通于气腔，下侧所述弹性壁9左右两侧均开设有凹槽，所述气腔内部安装有气压传感器，气压传感器和电动推杆6均为高强度耐热材料制成,校平机构内各个部件均为碳钢材料制成，可避免在真空退火炉中熔融，碳钢材料的熔点大于真空退火炉中的加热温度，可有效保证钢板校平的稳定性。
请参阅图2和图5，在真空退火炉中加热到退火温度过程中，校平箱5内部气腔中的气体随温度升高而进行膨胀，气腔中的气体膨胀主要对下侧的弹性壁9进行施加压力，并带动其弯曲，由于在退火炉中高温度作用下，钢板的屈服强度会极大降低，即钢板产生塑性变形的强度会大大降低，气体膨胀对下侧的弹性壁9作用力传递到钢板上，从而使钢板产生塑性变形，如图5表示，进而最终完成校平，校平效果好，且在高温下对钢板整体进行塑性变形调整，且因为气体压强的均匀性，通过下侧的弹性壁9对钢板的各个部分的压力基本一致的，下侧的弹性壁9会与钢板整个面进行接触，使得钢板的变形均匀，从而达到全面完整的校平，避免了现有校平机只是对钢板局部的塑性变形，防止了受力不均而导致的校平效果不佳的问题。同时因为本申请通过对钢板进行高温退火处理，不但塑性变形效果好，还同时避免目前的辊压低温校平而造成钢板局部裂缝，以及压断损坏的风险问题，提高了钢板校平的校平效果以及钢板的合格率。还有目前的校平机一般不能对尺寸较小以及较薄的钢板进行校平，受限制程度较高，适用范围较小，本方案同时避免了这个问题，可适用于大部分的钢板校平，满足不同情况下的钢板校平的需要，适用范围大。
请参阅图6，当校平箱5内部气腔中气体压强过大意外造成弹性壁9破裂时，此时配重压力块7沿着电动推杆6内壁滑下，配重压力块7滑下带动下压板8和第二砂质垫板13下降，通过下压板8和第二砂质垫板13下降接触到下方的钢板，并继续对其进行压紧，可防止钢板的回弹，同时可对钢板进一步的进行塑性变形的校平，避免因弹性壁9破裂而导致钢板未校平好而产生残次品，为应对意外产生作出相应的措施，提高了钢板校平的合格率，更适用于现有的钢板校平处理。
请参阅图2和图3，校平箱5左右内壁开设有滑槽10，滑槽10内壁滑动连接有滑块11，滑块11远离滑槽10的一端固定连接有连接杆12，两侧连接杆12另一端分别固定连接于下压板8的左右两端，在配重压力块7下降带动下压板8下降时，下压板8同时带动连接杆12和滑块11沿着滑槽10下降，可提高下压板8及配重压力块7下降的稳定性，提高后续对钢板的下压效果。
请参阅图2和图3，下压板8下端固定连接有第二砂质垫板13，第二砂质垫板13下端接触上侧的弹性壁9，第一砂质垫板4的上端面和第二砂质垫板13下端面的粗糙度均大于2.5微米，第一砂质垫板4第二砂质垫板13具有一定的粗糙度，使钢板在退火校平的过程中不会与其产生粘连，在退火校平完毕后很容易进行分离，极大的提高了成品率。第一砂质垫板4上端面和第二砂质垫板13下端面均涂有聚四氟乙烯材料，下侧弹性壁9的下端面也涂有聚四氟乙烯材料，通过聚四氟乙烯材料的不沾性，可进一步的避免钢板在退火校平处理后和第一砂质垫板4和第二砂质垫板13发生粘连，进一步提高钢板的校平取拿的效果。
当将校平机构及钢板从真空退火炉中冷却取出后，静置几分钟后观察气腔内部气压传感器的指数，如果发现低于设置的1.5个大气压，并且气压在慢慢降低，同时电动推杆6会慢慢带动下压板8下降，说明弹性壁9的凹槽处产生了泄露，此时可对弹性壁9进行更换，并且可以知道此时校平的钢板可能有问题，进一步重点进行检测是否合格，避免残次品的流出，同时避免不知道泄露情况而后续继续进行使用而导致更多的钢板不合格，使用效果好。
第一砂质垫板4上端面最外面一层还涂抹有三氧化钨材料，在钢板塑性变形校平时，钢板的下表面会与第一砂质垫板4接触，从而钢板上会沾有三氧化钨材料，校平完毕后可初步通过肉眼观察钢板下表面的三氧化钨情况，三氧化钨呈黄色，同时还可通过紫外线进行照射，三氧化钨在紫外线照射下呈蓝色，可观察钢板上三氧化钨是否分布均匀，依次可初步通过肉眼判断其校平效果，可对钢板进行初步分筛，可初步分筛出不合格品，缩小后续检测量，省时省力，减少劳动强度。
工作原理：
在使用时，首先将待校平的钢板放置在校平底板1的第一砂质垫板4上端，然后将校平压板2放置在钢板上端，下侧弹性壁9下端接触钢板，然后将紧固螺栓302***到校平底板1和校平压板2的固定板301中，然后通过固定螺母303进行锁紧，即可将校平底板1和校平压板2进行固定，从而固定住钢板，保证了钢板后续校平的稳定性，提高其校平效果。
通过加气管14向校平箱5内部气腔内充入1.5个标准大气压的空气，充气完毕后将加气管14进行密封，保证气腔内部的封闭性，然后将整个校平机构以及钢板放入到真空退火炉中，将真空退火炉进行抽真空，然后将退火处理的温度设为900℃，保温100分钟，对钢板进行退火处理。
在真空退火炉中加热到退火温度过程中，校平箱5内部气腔中的气体随温度升高而进行膨胀，气腔中的气体膨胀主要对下侧的弹性壁9进行施加压力，并带动下侧弹性壁9弯曲，由于在退火炉中高温度作用下，钢板的屈服强度会极大降低，即钢板产生塑性变形的强度会大大降低，气体膨胀对下侧的弹性壁9作用力传到钢板上，从而使钢板产生塑性变形，进而最终完成校平，校平效果好，且在高温下对钢板整体进行塑性变形调整，且因为气体压强的均匀性，通过下侧的弹性壁9对钢板的各个部分的压力基本一致的，下侧的弹性壁9会与钢板整个面进行接触，使得钢板的变形均匀，从而达到全面完整的校平，避免了现有校平机只是对钢板局部的塑性变形，防止了受力不均而导致的校平效果不佳的问题。同时因为通过对钢板进行高温退火处理，不但塑性变形效果好，还同时避免目前的辊压低温校平而造成钢板局部裂缝，以及压断损坏的风险问题，提高了钢板校平的校平效果以及钢板的合格率。还有目前的校平机一般不能对尺寸较小以及较薄的钢板进行校平，受限制程度较高，适用范围较小，本方案同时避免了这个问题，可适用于大部分的钢板校平，满足不同情况下的钢板校平的需要，适用范围大。
当校平箱5内部气腔中气体压强过大意外造成弹性壁9沿着凹槽处破裂时，此时气腔内部气压传感器检测到气压的降低，通过电动推杆6带动配重压力块7下降，配重压力块7带动下压板8和第二砂质垫板13下降，通过下压板8和第二砂质垫板13下降接触到下方的钢板，并继续对其进行压紧，可防止钢板的回弹，同时可对钢板进一步的进行塑性变形的校平，避免因弹性壁9破裂而导致钢板未校平好而产生残次品，为应对意外产生作出相应的措施，提高了钢板校平的合格率，更适用于现有的钢板校平处理。
当将校平机构及钢板从真空退火炉中冷却取出后，静置几分钟后观察气腔内部气压传感器的指数，如果发现低于设置的1.5个大气压，并且气压在慢慢降低，同时电动推杆6会慢慢带动下压板8下降，说明弹性壁9的凹槽处产生了泄露，此时可对弹性壁9进行更换，并且可以知道此时校平的钢板可能有问题，进一步重点进行检测是否合格，避免残次品的流出，同时避免不知道泄露情况而后续继续进行使用而导致更多的钢板不合格，使用效果好。
真空退火炉冷却至室温后，将校平机构从真空退火炉中取出后，然后拧开固定螺母303，将紧固螺栓302拔出，即可取出校平机构中的钢板，对校平后钢板进行检测，首先通过肉眼观察钢板下表面接触第一砂质垫板4上端面的三氧化钨材料情况，三氧化钨呈黄色，同时还可通过紫外线进行照射，三氧化钨在紫外线照射下呈蓝色，可观察钢板上三氧化钨是否分布均匀，依次可初步通过肉眼判断其校平效果，可对钢板进行初步分筛，可初步分筛出不合格品，缩小后续检测量，省时省力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢板校平处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将待校平的钢板放置在校平机构内部校平位置，并且对校平机构进行固定；
S2，将校平机构内的气腔内充入1.5-2.5个标准大气压的空气，充气完毕后再密封住进气处；
S3，将整个校平机构放入到真空退火炉中，对真空退火炉进行抽真空，然后对钢板进行退火处理，退火处理的温度为800-1000℃，保温时间为90min-120min；
S4，保温完毕后，随真空退火炉冷却至室温后出炉，取出校平机构，并取出校平机构中的钢板；
S5，对校平后钢板进行检测，检测其校平效果；
所述校平机构包括有校平底板(1)和校平压板(2)，所述校平底板(1)和校平压板(2)之间连接有两个固定组件(3)，所述校平底板(1)上端固定连接有第一砂质垫板(4)，所述钢板放置于第一砂质垫板(4)上，所述校平压板(2)下端固定连接有校平箱(5)，所述校平箱(5)内腔顶部固定连接有多个电动推杆(6)，所述电动推杆(6)伸缩端固定连接有配重压力块(7)，多个所述配重压力块(7)的下端共同固定连接有下压板(8)，所述校平箱(5)底部固定连接有两个弹性壁(9)，两个所述弹性壁(9)相互连接，且两个所述弹性壁(9)之间形成气腔，上侧所述弹性壁(9)位于下压板(8)下端，下侧所述弹性壁(9)位于钢板上端并且与钢板接触，所述校平箱(5)左壁连通有加气管(14)，所述加气管(14)连通于气腔，下侧所述弹性壁(9)左右两侧均开设有凹槽，所述气腔内部安装有气压传感器。
2.根据权利要求1所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述固定组件(3)包括有两个固定板(301)，上下侧所述固定板(301)分别固定连接于校平底板(1)和校平压板(2)的侧端，两个所述固定板(301)之间贯穿连接有紧固螺栓(302)，所述紧固螺栓(302)的下侧螺接有固定螺母(303)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述校平箱(5)左右内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离滑槽(10)的一端固定连接有连接杆(12)，两侧所述连接杆(12)另一端分别固定连接于下压板(8)的左右两端。
4.根据权利要求2所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述下压板(8)下端固定连接有第二砂质垫板(13)，所述第二砂质垫板(13)下端接触上侧的弹性壁(9)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述第一砂质垫板(4)的上端面和第二砂质垫板(13)下端面的粗糙度均大于2.5微米。
6.根据权利要求2所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述第一砂质垫板(4)上端面和第二砂质垫板(13)下端面均涂有聚四氟乙烯材料，下侧所述弹性壁(9)的下端面也涂有聚四氟乙烯材料。
7.根据权利要求1所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述弹性壁(9)为高韧性耐热材料，且所述弹性壁(9)厚度为4-6毫米。
8.根据权利要求2所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述紧固螺栓(302)和固定螺母(303)为耐热钢材料制成，所述校平机构内各个部件均为碳钢材料制成。
9.根据权利要求5所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述真空退火炉中的真空度不低于10-2兆帕。
10.根据权利要求1所述的一种钢板校平处理工艺，其特征在于：所述第一砂质垫板(4)上端面最外面一层还涂抹有三氧化钨材料。
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