CN216397154U - 载板平整度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载板平整度的检测装置，包括包括盖板、测量板、三角架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两个载板存放组件；所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均固定设置在三角架的前斜面上，且第三支撑板位于前斜面的上边，第一支撑板和第二支撑板分别位于该前斜面的左右两边；所述测量板分别固定在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的顶部；所述盖板与测量板相连接形成通道；两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板的后侧面上。本实用新型能够对载板的平整度进行检测，筛选出不合格的载板。

Description

载板平整度的检测装置

技术领域

本实用新型属于平整度的测试工装技术领域，具体涉及一种载板平整度的检测装置。

背景技术

现有载板（用于放置摄像头模组的定位周转装置，简称载板）具有的缺点是，无法确定其是否平整，故有部分载板弯曲变形，这将导致摄像头模组放置于其上时，摄像头模组并未处于同一平面，不利于管理及后续的工序。

因此，有必要开发一种校验载板平整度的治具。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种载板平整度的检测装置，能对载板的平整度进行检测，筛选出不合格的载板。

本实用新型所述的载板平整度校验治具，包括盖板、测量板、三角架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两个载板存放组件；

所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均固定设置在三角架的前斜面上，且第三支撑板位于前斜面的上边，第一支撑板和第二支撑板分别位于该前斜面的左右两边；

所述测量板分别固定在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的顶部；

所述盖板与测量板相连接形成通道，当载板的平整度合格时，载板能在自身重力的作用下通过该通道，当载板的平整度不合格时，载板不能通过该通道；

两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板的后侧面上；

所述载板存放组件包括滑块、滑轨支撑块、浮动块、滑轨和弹簧；所述滑轨支撑块固定于第三支撑板上；所述滑轨支撑块为开口朝向另一滑轨支撑块的U形，其包括上板、下板，以及连接上板和下板的连接板；所述滑轨沿连接板的长度方向固设在连接板上，所述滑块设置在滑轨上，且滑块能沿滑轨滑动；所述浮动块与滑块固定连接，浮动块的底部设有导向柱，所述弹簧套装在导向柱上，所述下板上开设有沉头孔，所述导向柱***到所述沉头孔内。

可选地，所述浮动块的底部设有两个导向柱，且每根导向柱上各套有一弹簧，所述下板上开设有两个沉头孔，两根导向柱分别***对应的沉头孔内。

可选地，所述连接板上开设有凹槽，所述滑轨安装在该凹槽内。

可选地，所述测量板上开有从下到上逐渐扩大进口的浅槽。

可选地，所述盖板下方开有U型槽。

可选地，还包括底座，所述三角架固定设置在底座的顶面上。

可选地，还包括设置在底座底部的四个脚杯。

本实用新型具有以下优点：

（1）使用时，将待检测的多块载板放置于两块浮动块上，通过控制滑块或浮动块使得弹簧缓慢回弹，当载板上升到与通道的入口相对应时，载板能够自动滑入通道内，故无需重复放单块载板的动作。若载板的平整度合格，则载板能够顺利通过通道，省掉人工取出合格载板的步骤，从而提高了工作效率，如载板的平整度不合格，不合格的载板则会在通道内部卡住，甚至放不进去。

（2）底座的底面有脚杯，可根据实际情况调整水平状态，零件均采用不锈钢制成，方便清洁。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中载板和载板平整度的检测装置的配合连接示意图；

图3为本实施例的解析图；

图4为本实施例的部分零件的结构示意图；

图中：1、脚杯，2、底座，3、盖板，3a、U型槽，4、测量板，4a、浅槽，5、三角架，6、第一支撑板，7、第二支撑板，8、第三支撑板，9、滑块，10、滑轨支撑块，10a、沉头孔，10b、凹槽，10c、连接板，10d、上板，10e、下板，11、浮动块，12、滑轨，13、弹簧，14、载板。

具体实施方式

以下结合附图本实施例进行详细的说明。

如图1至图4所示，本实施例中，一种载板平整度的检测装置，包括盖板3、测量板4、三角架5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三支撑板8和两个载板存放组件。所述第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板8均固定设置在三角架5的前斜面上，且第三支撑板8位于前斜面的上边，第一支撑板6和第二支撑板7分别位于该前斜面的左右两边。所述测量板4分别固定在第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板8的顶部。所述盖板3与测量板4相连接形成通道，当载板14的平整度合格时，载板14能在自身重力的作用下通过该通道，当载板14的平整度不合格时，载板14不能通过该通道。两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板8的后侧面上。所述载板存放组件包括滑块9、滑轨支撑块10、浮动块11、滑轨12和弹簧13；所述滑轨支撑块10固定于第三支撑板8上；所述滑轨支撑块10为开口朝向另一滑轨支撑块10的U形，其包括上板10d、下板10e，以及连接上板10d和下板10e的连接板10c；所述滑轨12沿连接板10c的长度方向固设在连接板10c上，所述滑块9设置在滑轨12上，且滑块9能沿滑轨12滑动；所述浮动块11与滑块9固定连接，浮动块11的底部设有导向柱11a，所述弹簧13套装在导向柱11a上，所述下板10e上开设有沉头孔10a，所述导向柱11a***到所述沉头孔10a内。

如图4所示，本实施例中，所述浮动块11的底部设有两个导向柱11a，且每根导向柱11a上各套有一弹簧13，所述下板10e上开设有两个沉头孔10a，两根导向柱11a分别***对应的沉头孔10a内。

如图4所示，本实施例中，所述连接板10c上开设有凹槽10b，所述滑轨12安装在该凹槽10b内。

如图3所示，本实施例中，所述测量板4上开有从下到上逐渐扩大进口的浅槽4a。

如图3所示，本实施例中，所述盖板3下方开有U型槽3a。

如图1至图3所示，本实施例中，还包括底座2，所述三角架5固定设置在底座2的顶面上。

如图1至图3所示，本实施例中，还包括设置在底座2底部的四个脚杯1。

如图2所示，使用时，将待检测的多块载板14放置于两块浮动块上，通过控制滑块9或浮动块11使得弹簧13缓慢回弹，当载板14上升到与通道的入口相对应时，载板14能够自动滑入通道内，故无需重复放单块载板14的动作。若载板14的平整度合格，则载板14能够顺利通过通道，省掉人工取出合格载板14的步骤，从而提高了工作效率，如载板14的平整度不合格，不合格的载板14则会在通道内部卡住，甚至放不进去。

Claims (7)

1.一种载板平整度的检测装置，其特征在于：包括盖板（3）、测量板（4）、三角架（5）、第一支撑板（6）、第二支撑板（7）、第三支撑板（8）和两个载板存放组件；

所述第一支撑板（6）、第二支撑板（7）和第三支撑板（8）均固定设置在三角架（5）的前斜面上，且第三支撑板（8）位于前斜面的上边，第一支撑板（6）和第二支撑板（7）分别位于该前斜面的左右两边；

所述测量板（4）分别固定在第一支撑板（6）、第二支撑板（7）和第三支撑板（8）的顶部；

所述盖板（3）与测量板（4）相连接形成通道，当载板（14）的平整度合格时，载板（14）能在自身重力的作用下通过该通道，当载板（14）的平整度不合格时，载板（14）不能通过该通道；

两个所述载板存放组件呈左右对称地设置在第三支撑板（8）的后侧面上；

所述载板存放组件包括滑块（9）、滑轨支撑块（10）、浮动块（11）、滑轨（12）和弹簧（13）；所述滑轨支撑块（10）固定于第三支撑板（8）上；所述滑轨支撑块（10）为开口朝向另一滑轨支撑块（10）的U形，其包括上板（10d）、下板（10e），以及连接上板（10d）和下板（10e）的连接板（10c）；所述滑轨（12）沿连接板（10c）的长度方向固设在连接板（10c）上，所述滑块（9）设置在滑轨（12）上，且滑块（9）能沿滑轨（12）滑动；所述浮动块（11）与滑块（9）固定连接，浮动块（11）的底部设有导向柱（11a），所述弹簧（13）套装在导向柱（11a）上，所述下板（10e）上开设有沉头孔（10a），所述导向柱（11a）***到所述沉头孔（10a）内。

2.根据权利要求1所述的载板平整度的检测装置，其特征在于：所述浮动块（11）的底部设有两个导向柱（11a），且每根导向柱（11a）上各套有一弹簧（13），所述下板（10e）上开设有两个沉头孔（10a），两根导向柱（11a）分别***对应的沉头孔（10a）内。

3.根据权利要求1或2所述的载板平整度的检测装置，其特征在于：所述连接板（10c）上开设有凹槽（10b），所述滑轨（12）安装在该凹槽（10b）内。

4.根据权利要求3所述的载板平整度的检测装置，其特征在于：所述测量板（4）上开有从下到上逐渐扩大进口的浅槽（4a）。

5.根据权利要求1或2或4所述的载板平整度的检测装置，其特征在于：所述盖板（3）下方开有U型槽（3a）。

6.根据权利要求5所述的载板平整度的检测装置，其特征在于：还包括底座（2），所述三角架（5）固定设置在底座（2）的顶面上。

7.根据权利要求6所述的载板平整度的检测装置，其特征在于：还包括设置在底座（2）底部的四个脚杯（1）。

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