JP2002225078A - 異材質樹脂による複合製品の射出成形方法及び金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一次キャビティの主部分を中間板の穴部に分
担させて、一次成形品と中間板との結付きを確実にし、
一次成形品を含む二次キャビティを固定型と移動型の両
方にわたり形成可能となす。 【解決手段】 固定盤１と可動盤２に一次成形用の金型
３と二次成形用の金型４とを、固定型３１，３２と可動
型４１，４２とに分けて並設する。固定型３１，４１と
可動型３１，３２の間に一次キャビティを形成する一対
の穴部６を有する中間板５を回転かつ進退自在に設け
る。中間板５の回動により一次成形品５１を二次成形用
の金型３に移送する。一次成形品５１を含む二次キャビ
ティを固定型４１と可動型４２とにより形成する、異材
質樹脂による一次と二次成形とを同時に行って複合製品
５０を成形する。中間板５と両可動型の突出部材３４，
４４を同時作動して中間板５と可動型３２，４２を型開
する。突出部材３４，４４で一次成形品５１と可動型３
２の離型と、複合製品５０の離型を同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一次成形用と二
次成形用の金型間に中間板を回転自在に設け、その中間
板により一次成形品を二次側に移送して異材質樹脂によ
る複合製品を射出成形する方法及び金型装置とに関する
ものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一次成形品の二次成形
側への移送を、金型間に回転及び進退自在に設けた中間
板により行い、二次成形品の成形と同時に一次成形品と
の複合化を行って、物性や色彩などが異なる異材質樹脂
による複合製品を成形する従来方法では、固定型と中間
板の穴部から固定型のキャビティに挿入したコア型とか
ら一次キャビティを形成し、また二次側も同様に一次成
形品を収容した固定型のキャビティと、一次成形品を保
持する状態でキャビティに挿入したコア型とから二次キ
ャビティを形成し、その二次キャビティにより二次成形
品の射出成形と一次成形品との複合化を行っている。

【０００３】このような成形方法では、中間板を一次成
形品のホルダーを兼ねる移送板として利用しているだけ
で、一次側、二次側のいずれにおいても成形は固定型の
キャビティで行っていることから、製品形態に制限を受
け易く、その応用は限られたものであった。また中間板
による一次成形品の移送も、中間板の板面に一次成形品
の周縁を保持して行うことから不安定で、しかも収縮に
より変形し易く、これらにより移送中に脱落して、確実
に二次側に移送することが難しいものであった。また脱
落防止のために周縁をアンダーカットなどに形成して安
定性を持たせると、こんどは複合成形後における離型が
困難となるなどの課題を有する。

【０００４】この発明は、上記従来の成形方法における
課題を解決するために考えられたものであって、その目
的は、一次キャビティの主なる部分を中間板の穴部に分
担させることによって、一次成形品と中間板との結付き
を確実に綿密なものとなし、これにより移送中の脱落を
防止すると共に収縮変形を抑制し、さらには一次成形品
を含む二次キャビティを固定型と移動型の両方にわたり
形成して、これまで困難であった筒状製品の二次成形と
異材質樹脂の複合化を容易に行い得る複合製品の射出成
形方法と金型装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の複合製品の射出成形方法は、固定盤と可動盤の対称位
置に、一次成形用の金型と二次成形用の金型とを、固定
型と可動型とに分けて並設し、その両方の固定型と可動
型の間に、一次側の固定型と可動型との間に介在して、
一次キャビティを形成すると共に一次成形品を保持する
一対の穴部を有する中間板を、可動盤側の回動軸に中心
部を取付けて回転かつ進退自在に設け、その中間板の回
動により一次成形品を二次成形用の金型に移送し、その
一次成形品を含む二次キャビティを固定型と可動型とに
より形成したのち、異材質樹脂による一次成形と二次成
形とを同時に行って複合製品を射出成形するにあたり、
上記可動型の両方に突出部材を上記回動軸と共に前進作
動するように内設し、その突出部材を回動軸と同時に前
進移動して、上記中間板と可動型の型開を行い、それら
突出部材により一次成形品の可動型からの離型と、複合
製品の離型とを同時に行う、というものである。

【０００６】また上記二次成形用の金型の固定型又は可
動型或いはその両方を、コア型と割型とから構成して筒
状のキャビティを形成し、その固定型と可動型の間に一
次成形品を中間板に保持して移送し、該中間板と一次成
形品とを通して上記キャビティを二次キャビティに形成
し、その二次キャビティにより異材質樹脂による成形を
行って、筒状の二次成形品を成形すると同時に一次成形
品と複合化してなる、というものである。

【０００７】さらに、上記一次成形品の射出成形に際
し、上記一次キャビティを形成する中間板の穴部周囲
に、数個のタブ成形穴を当間隔に設けて、一次成形品と
その周囲のタブとを一体成形し、そのタブにより離型後
の一次成形品の収縮を抑制してなる、というものでもあ
る。

【０００８】この発明の射出成形用金型装置は、固定盤
と可動盤の対称位置に、固定型と可動型とに分けて並設
した一次成形用の金型及び二次成形用の金型と、一次側
の固定型と可動型との間に介在して一次キャビティを形
成すると共に、一次成形品を保持する一対の穴部を有
し、可動盤側の回動軸に中心部を取付けて回転かつ進退
自在に、上記金型の両方の固定型と可動型の間に設けた
中間板と、両可動型に内設した一次成形品と複合製品の
突出部材と、その突出部材の進退駆動装置と、上記回動
軸の進退及び回転駆動装置と、両突出部材と回動軸の前
進同調板とからなる、というものである。

【０００９】さらに、上記二次成形用の金型の固定型又
は可動型或いはその両方は、筒状のキャビティを形成す
るコア型と割型とからなり、そのキャビティは固定型と
可動型の間に介在する上記中間板の一次成形品とによっ
て、異材質樹脂による一次成形品と二次成形品とを複合
成形する二次キャビティを形成する、というものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図中１は型締装置の固定盤、２は
同じく可動盤で、図では省略したが、通常のごとくタイ
バーに挿通して固定盤１に対し進退自在に設けてある。

【００１１】３は一次成形用の金型、４は二次成形用の
金型で、上記固定盤１と可動盤２の対称位置に、固定型
３１，４１と可動型３２，４２とに分けて並設してあ
る。５は中間板で、固定型３１，４１と可動型３２，４
２の間に回転かつ進退自在に設けられている。この中間
板５には一次側の固定型３１と可動型３２との間に介在
して一次キャビティを形成すると共に、一次成形品を保
持する一対の穴部６，６を対称位置に有する。また穴部
周囲の可動型側は凹所に形成され、その周壁は可動型と
共にテーパー面に形成されて、型面に突設したコアが後
部中央に位置するようにしてある。

【００１２】７は可動盤２から固定盤側に突設した可動
盤中央の回動軸で、その先端部に上記中間板５が中心部
を挿通固着して取付けてあり、この回動軸７により中間
板５が金型間にて１８０°回転して、一次成形品を二次
側の金型位置に移送し、また進退移動して固定型３１，
４１と可動型３２，４２との両方と型閉及び型開するよ
うにしてある。

【００１３】上記回動軸７の後部は中空で、可動盤２の
背部中央に設けた油圧シリンダ８にピストンロッド９と
して挿入され、そのピストンロッド９にはスプライン軸
による回転駆動軸１０が、リンダ後端から軸方向に可動
自在に嵌挿してある。この回動駆動軸１０は、図は省略
したが、シリンダ後端に取付けた電動モータ１１の駆動
軸と連結し、上記油圧シリンダ８により回動軸７と一緒
に進退移動する上記中間板５を、さらに回転して一次成
形品を二次成形用の金型位置に移送する進退及び回転駆
動装置１２の要部をなしている。

【００１４】上記固定型３１，４１にはスプルブッシュ
３３，４３が設けてあり、また可動型３２，４２には突
出部材３４，４４が内設してある。この突出部材３４，
４４のそれぞれは、先端が型面から出入するように、型
内空所３５，４５の突出板３６，４６に植設されてお
り、その突出板３６，４６に進退駆動装置１４，１５が
連設してある。

【００１５】上記進退駆動装置１４，１５は、上記進退
及び回転駆動装置１２と共に、その両側に並設した油圧
シリンダ１６，１７と、ガイドピンに挿通支持して両ピ
ストン１８，１９に架設した空室２４内の同調板２０
と、その同調板２０から上記突出板３６，４６にジョイ
ントした突出ロッド２１，２２とからなる。

【００１６】上記同調板２０には、上記回動軸７のピス
トンロッド部分が、上部に同調フランジ２３を設けて貫
挿してある。この同調フランジ２３は回動軸７の最後退
位置にて同調板２０に接触するように設けられ、これに
より回動軸７が、自己の油圧シリンダ８によらず、突出
側の進退駆動装置１４，１５の油圧シリンダ１６，１７
により、同調板２０を介して突出側と同時に前進作動す
るようにしてある。

【００１７】上記構成の金型装置では、中間板５の回転
による一次成形品の移送と、両側の金型３，４の同時開
閉操作とによって、異材質樹脂による複合製品の射出成
形を連続して行うことができる。

【００１８】以下はその成形工程を順に説明するもので
ある。図１は、一次成形用の金型３により射出成形した
一次成形品５１を、型開後に回動軸７により中間板５を
１８０°回転して、二次成形側の固定型４１，と可動型
４２の間に移送した状態を示すものである。

【００１９】この移送後に、中間板５を上記油圧シリン
ダ８により回動軸７と共に、凹所が一次側と二次側の可
動型３２，４２の型面に嵌り込んで接するまで後退移動
して、可動型３２，４２との型閉を行う（型閉状態とし
ては図３を参照）。

【００２０】次に可動型３２，４２を、中間板５との型
閉を維持し状態で、可動盤２の前進移動により中間板５
の板面が固定型３１，４１の型面に接するまで前進移動
し、固定型３１，４１と中間板５及び可動型３２，４２
の型閉じを行う。この型閉により一次側では固定型３
１，３２に塞がれた上記穴部６に、可動型３２のコアが
中央に位置して一次キャビティが形成され、また二次側
では一次成形品内に可動型４２のコアが位置するととも
に、一次成形品５１が固定型４１のキャビティに収まっ
て、一次成形品５１が片側の型面となったに二次キャビ
ティが形成される。

【００２１】この型閉後に可動盤２により型締を行い、
スプルブッシュ３３，４３にノズルタッチしたノズル
（図は省略）から、それぞれ物性又は色彩などが異なる
異材質樹脂を溶融状態で同時に射出すると、それらのキ
ャビティに樹脂が射出充填されて、図２に示すように、
一次側では新たな一次成形品５１が、また二次側では一
次成形品５１とそこに形成された二次成形品５２とが複
合化した複合製品５０が射出成形される。

【００２２】成形後の型開は、固定型３１，４１と中間
板５との型開を先行し、次に可動型３２，４２の型開を
行い、固定型側の型開は可動盤２を後退移動して行う。
また可動型側からの型開は中間板５を前進移動して行
う。この中間板５の前進移動による型開は、上記突出部
材３４，４４の突出と同時に行う。これは一次キャビテ
ィを中間板５の穴部６と可動型のコアとにより形成した
ため、中間板側に一次成形品５１を引き止めるものがな
く、そのままで中間板５を可動型３２の型面から離す
と、冷却により収縮した一次成形品５１がコアに抱きつ
いて残り、中間板５から離型して二次側への回転移送が
不能となるからである。

【００２３】この型開時の同時動作は、突出側の上記油
圧シリンダ１６，１７により同調板２０を介して回動軸
７を前進移動することにより容易に行い得る。中間板５
が型閉状態にあるときには、図２及び図３に示すよう
に、上記同調フランジ２３が同調板２０と接触している
ので、油圧シリンダ１６，１７により突出部材３４，４
４を突出作動すると、同調板２０により回動軸７も同時
に突き出される。

【００２４】この回動軸７と突出部材３４，４４の突出
量は同一であり、また突出部材３４，４４の先端面は型
面と同一面にあって成形品と接していることから、中間
板５の離型に伴い突出部材３４も可動型３２から突き出
て、一次成形品５１をコアから抜き出し、そのまま一次
成形品５１を先端面で支えながら型開位置まで中間板５
と共に行動をともにする。また二次側でも突出部材４４
による複合製品５０の可動型４２からの離型が行われ
る。

【００２５】型開完了位置にて中間板５は、上記油圧シ
リンダ８によるピストンロッド９の加圧により位置を保
つ。その後に中間板５を回転するため突出部材３４，４
４の戻しが行われる。上記油圧シリンダ１６，１７の収
縮作動により突出部材３４，４４は同調板２０と共に元
の位置まで後退して型内に収まる。この際、同調板２０
は同調フランジ２３から離れるので、突出部材３４，４
４も中間板５は型開位置を維持している。

【００２６】突出部材３４，４４を一次成形品５１及び
複合製品５０から離した後、二次側では中間板５からの
複合製品５０の取り出しが行われて成形完了となる。し
かるのち、上記電動モータ１１の作動により中間板５を
１８０°回転して、図１に示すように、一次成形品５１
を二次側の固定型４１と可動型４２との間に移送し、複
合製品５０を離型した後の穴部６を一次側の固定型３１
と可動型３２との間に移送して、次の射出成形に移行す
る。

【００２７】図５以下は、二次成形用の金型をコア型と
割型とから構成して、図１２のフランジ部を複合化した
筒状の複合製品６０を成形する場合の実施形態を示すも
のである。

【００２８】この複合製品６０は、首部６３と一体で下
端部が拡径された筒状本体６１（ＰＡ樹脂）と、首部６
３の下部周囲のフランジ部６２とからなり、そのフラン
ジ部６２を異材質（ＨＤＰＥ）の樹脂により複合形成し
た構造からなる。なお、固定盤１に設けた固定型３１
は、割型で可動するが固定盤側の金型ということで、上
記実施形態と同様に固定型と称する。また同一部分につ
いは説明は省略する。

【００２９】図５〜９図に示す実施形態でも、一次成形
用の金型３は上記実施形態と同様な構成からなる。二次
成形用の金型４は、複合製品６０が筒状物品であること
から、全て抜きテーパーを有するコア型２５、２６と、
両側に開閉する割型とから構成されており、また可動型
は後型４２ａと前型４２ｂの前後型に分割して、前後型
ごとに上下面の支持板４２ｃとにわたり交互に配設した
油圧シリンダ２７，２８及びピストン２７ａ，２８ａに
より、個々に行うことができるようにしてある。固定型
４１の開閉も図では省略したが、油圧シリンダにより行
うようにしてある。

【００３０】固定型４１のコア型２５と可動型４２のコ
ア２６は、上記中間板５の部位にて互いに金型のパーテ
イングラインあたりで面接触する長さで、その当接面に
スプルブッシュ４３からのスプル４３ａと接続したラン
ナー２９及びゲートが形成してあって筒状本体６１の二
次成形が内側から行えるようにしてある。

【００３１】上記可動型４２のコア２６の下端部は拡径
されて型板４２ｃに埋設したテーパー基部２６ａからパ
ーティングラインまで長く突設され、その周囲に筒状本
体６１のキャビティが形成される。また内部中央にはス
プルの突出ピン２６ｂが仕込んである。

【００３２】上記テーパー基部２６ａの上下には、型開
後に型開スペース４０に押し入れられて、複合成形品６
０の筒状本体６１の下端縁を押圧し、筒状本体６１をコ
ア型２６から抜き一対のプレートによる突出部材４４，
４４が、支持ピン４４ａを上記突出ピン２６ｂと一緒に
突出板３６に連結して設けてある。

【００３３】上記固定型４１の両側には、型板取付板４
６から中間板５の上記穴部６の両側に設けた貫通穴５３
を通して、固定型４１と可動型４２の後型４２ａと嵌合
する一対の腕部材４５，４５が突設してある。この腕部
材４５の基端部内側と先端部内側は、固定型４１と後型
４２ａのテーパー肩部とが、それぞれ嵌合するテーパー
面に形成してあり、型閉により互いに嵌合して型締が強
力に行えるようにしてある。

【００３４】また上記中間板５の一次キャビティを形成
する穴部６の周囲には、数個のタブ成形穴５４が当間隔
を穿設してあり、このタブ成形穴５４から一次キャビテ
ィに樹脂の射出充填を行って、一次成形される図１０及
び図１１の環状部材６４と共に、その周囲に複数個のタ
ブ６５を当間隔に一体成形し、そのタブ６５により離型
後の一次成形品５１を中間板５にアンカーして収縮を抑
制することができるようにしてある。

【００３５】上記金型装置による二次成形では二次成形
側の固定型４１及び可動型４２の両方に割型を採用して
いることから、中間板５との型開閉に先立って割型の開
閉が上記油圧シリンダ２７，２８により行われる。複合
製品６０を離型した後の二次成形側の固定型４１及び可
動型４２の前後型４２ａ，４２ｂは、それらが備える油
圧シリンダ２７，２８により型閉して、固定型４１はコ
ア型２５との間に首部６３を形成するキャビティを、ま
た可動型４１ではコア型２６の周囲に下端部が拡径され
た筒状本体６１のキャビティを形成し、これらキャビテ
ィと固定型４１のパーティング面に形成したフランジ部
６２のキャビティとによって、一次成形された中間板５
の環状部材６４がフランジキャビティ内に収まって型面
の一部をなす二次キャビティが形成される。

【００３６】この二次キャビティには、コア型２５内の
スプル４３ａからコア型２５，２６当接面の上記ランナ
２９を経て樹脂の射出充填が内側より行われ、フランジ
キャビティにて異材質樹脂による複合成形が行われる。

【００３７】成形後の型開は上記実施形態と同様に、中
間板５と共に可動型４２を可動盤２（図３参照）を後退
移動して行う。この型開により固定型４１と可動型４２
の両方のテーパー肩部が、上記腕部材４５，４５のテー
パー部位から引き出されて、腕部材４５，４５による拘
束が解除され、側方に型開できるようになる。そこで図
示しない油圧シリンダにより固定型４１を側方へ型開し
て、成形された首部６３を両固定型４１，４１のねじ型
面から離型すると、複合製品６０も固定型側から開放さ
れるので、固定型４１と中間板５との型開が、一次側と
共に図６に示す設定位置まで支承なく行われるようにな
る。

【００３８】型開位置では、一次側と同時に中間板５を
可動型４２から離型する前に、可動型４２の後型４２ａ
を油圧シリンダ２７により両側に開き、拡径された本体
下端部の突出が容易に行えるようにする。この後型４２
ａの型開後に中間板５の可動型４２からの離型を、上記
実施形態と同様に突出側と同期して回動軸７の前進によ
り一次側側と共に行うと、中間板５が可動型４２から離
れると同時に、上記一対のプレートによる突出部材４４
と突出ピン２６ｂが前進し、突出部材４４は型開スペー
ス４０に入り込んで、筒状本体６１の下端縁を前型４２
ｂの所まで押圧し、突出ピン２６ａはスプル２９’を突
き出して、図７に鎖線で示すように、筒状本体６１をコ
ア型２６から離型する。

【００３９】この中間板５の離型により、肩部が中間板
５の凹所と嵌合して拘束されていた前型４２ｂの側方へ
の型開が行えるようになるので、上記油圧シリンダ２８
により前型４２ｂの型開を行う。これにより可動型４２
による筒状本体６１の拘束はなくなるので、ロボットな
どによりねじ首側を掴んで複合製品６０を可動型側へ抜
き取ることができるようになる。

【００４０】複合製品６０の抜取りを完了したのち、可
動型４２では突出部材４４が戻されてから前後型の型閉
じが行われて、上記実施形態と同様に、中間板５の回転
による一次成形品の二次側への移送と、中間板５の引き
戻しによる可動型４２との型閉じ、さらには上記可動盤
２の前進移動による総体的な型閉が行われて次の成形へ
と移行する。

【００４１】このように、二次成形用の金型を割型とコ
ア型により構成すると、筒状製品の複合成形が可能とな
り、またねじ部やアンダーカット部を有するために、軸
方向へ離型し難い異材質樹脂による複合製品をも容易に
成形できるようになる。また二次成形用の金型の全てを
割型でとコア型とから構成する必要はなく、それは製品
形態に応じて、可動型或いは可動型のいずれか一方又は
両方などと選択され得るものであるから、種々形態の製
品を用途に適応した異材質樹脂をもって複合製品とする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 離型後に一次成形品を二次成形用の金型側に
移送した状態を示す略示平断面図である。

【図２】 この発明に係わる射出成形用の型閉時の略示
平断面図である。

【図３】 同じく固定型と中間型の型開時の略示平断面
図である。

【図４】 中間板と可動型の型開と離型状態とを示す略
示平断面図である。

【図５】 二次成形用の金型をコア型と割型とをもって
形成した他の実施形態における型閉時の略示平断面図で
ある。

【図６】 二次成形用の金型の型開状態を示す略示平断
面図である。

【図７】 複合製品の離型状態を示す略示平断面図であ
る。

【図８】 同上の可動型の略示縦断側面図である。

【図９】 同上のＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】 一次成形品の１実施形態の縦断面図であ
る。

【図１１】 同上の平面図である。

【図１２】 複合製品の１実施形態の縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 一次成形用の金型 ４ 二次成形用の金型 ５ 中間板 ６ 一次キャビティ用の穴部 ７ 回動軸 ９ 回動軸のピストンロッド １２ 中間板の回動及び進退駆動装置 １４，１５ 突出部材の進退移動装置 ２０ 同調板 ２１，２２ 突出ロッド ２３ 同調フランジ ２５，２６ コア型 ２６ｂ スプルの突出ピン ２７，２８ 割型の油圧シリンダ ２９ コア型間のランナ ３１，４１ 固定型 ３２，４２ 可動型 ４２ａ 可動型の後型 ４２ｂ 可動型の前型 ３４，４４ 突出部材 ４５ 腕部材 ５０ 複合製品 ５１ 一次成形品 ５２ 二次成形品 ５３ 貫通穴 ６０ 筒状の複合製品 ６１ 筒状本体（二次成形） ６２ フランジ部（二次成形） ６３ ねじ首（二次成形） ６４ 環状部材（一次成形品）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG03 CA11 CB01 CB22 CK12 CK52 4F206 AG03 JA07 JB22 JC02 JL02 JM04 JN12 JN32 JN35 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤と可動盤の対称位置に、一次成形
   用の金型と二次成形用の金型とを、固定型と可動型とに
   分けて並設し、その両方の固定型と可動型の間に、一次
   側の固定型と可動型との間に介在して、一次キャビティ
   を形成すると共に一次成形品を保持する一対の穴部を有
   する中間板を、可動盤側の回動軸に中心部を取付けて回
   転かつ進退自在に設け、その中間板の回動により一次成
   形品を二次成形用の金型に移送し、その一次成形品を含
   む二次キャビティを固定型と可動型とにより形成したの
   ち、異材質樹脂による一次成形と二次成形とを同時に行
   って複合製品を射出成形するにあたり、 上記可動型の両方に突出部材を上記回動軸と共に前進作
   動するように内設し、その突出部材を回動軸と同時に前
   進移動して、上記中間板と可動型の型開を行い、それら
   突出部材により一次成形品の可動型からの離型と、複合
   製品の離型とを同時に行うことを特徴とする異材質樹脂
   による複合製品の射出成形方法。
2. 【請求項２】 上記二次成形用の金型の固定型又は可動
   型或いはその両方を、コア型と割型とから構成して筒状
   のキャビティを形成し、その固定型と可動型の間に一次
   成形品を中間板に保持して移送し、該中間板と一次成形
   品とを通して上記キャビティを二次キャビティに形成
   し、その二次キャビティにより異材質樹脂による成形を
   行って、筒状の二次成形品を成形すると同時に一次成形
   品と複合化してなることを特徴とする請求項１記載の異
   材質樹脂による複合製品の射出成形方法。
3. 【請求項３】 上記一次成形品の射出成形に際し、上記
   一次キャビティを形成する中間板の穴部周囲に、数個の
   タブ成形穴を当間隔に設けて、一次成形品とその周囲の
   タブとを一体成形し、そのタブにより離型後の一次成形
   品の収縮を抑制してなることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の異材質樹脂による複合製品の射出成形方法。
4. 【請求項４】 固定盤と可動盤の対称位置に、固定型と
   可動型とに分けて並設した一次成形用の金型及び二次成
   形用の金型と、一次側の固定型と可動型との間に介在し
   て一次キャビティを形成すると共に、一次成形品を保持
   する一対の穴部を有し、可動盤側の回動軸に中心部を取
   付けて回転かつ進退自在に、上記金型の両方の固定型と
   可動型の間に設けた中間板と、両可動型に内設した一次
   成形品と複合製品の突出部材と、その突出部材の進退駆
   動装置と、上記回動軸の進退及び回転駆動装置と、両突
   出部材と回動軸の前進同調板とからなることを特徴とす
   る異材質樹脂による複合製品の射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】 上記二次成形用の金型の固定型又は可動
   型或いはその両方は、筒状のキャビティを形成するコア
   型と割型とからなり、そのキャビティは固定型と可動型
   の間に介在する上記中間板の一次成形品とによって、異
   材質樹脂による一次成形品と二次成形品とを複合成形す
   る二次キャビティを形成することを特徴とする請求項４
   記載の異材質樹脂による複合製品の射出成形用金型装
   置。