CN206030438U - 热流道双色注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热流道双色注塑模具,包括定模和动模;动模与定模相对而设;所述的定模包括面板、水口板、定模板,所述的水口板、定模板依次固定在面板上,热流道设置在面板内;所述的动模包括动模板、顶出机构,动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起,在动模板与定模板之间形成型腔,顶出机构上的顶杆伸入型腔;所述的型腔为偶数,偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设,动模固定安装在注塑机的旋转托盘上。由于本实用新型的动模固定安装在注塑机的旋转托盘上,省却了驱动模具转动的相关结构,模具结构较为简单;而且,本实用新型未设置独立的热流道板,使得模具的结构更加简单,模具加工成本更低。

Description

热流道双色注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种热流道双色注塑模具。
背景技术
在塑料制品的生产过程中,广泛的使用注塑模具。习用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配,生产时,需经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产。但对于一些具有两种颜色的塑料制品,就需采用两副前模与一副后模配合的二次注塑,两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换,结构较为复杂。此外,传统的热流道模具大都设置一个独立的热流道板,结构也较为复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、模具加工成本较低的热流道双色注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种热流道双色注塑模具,包括定模和动模;所述的动模与定模相对而设;所述的定模包括面板、水口板、定模板,所述的水口板、定模板依次固定在面板上,热流道设置在面板内;所述的动模包括动模板、顶出机构,动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起,在动模板与定模板之间形成型腔,顶出机构上的顶杆伸入型腔;所述的型腔为偶数,偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设,动模固定安装在注塑机的旋转托盘上。
所述的型腔有四个,四个型腔两两对称设置。
采用上述方案后,由于本实用新型的型腔数为偶数,偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设,动模固定安装在注塑机的旋转托盘上,省却了驱动模具转动的相关结构,模具结构较为简单;而且,本实用新型未设置独立的热流道板,使得模具的结构更加简单,模具加工成本更低。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图;
图2是本实用新型的横向剖视图;
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1-图3所示,本实用新型是一种热流道双色注塑模具,包括定模1和动模2;所述的动模2与定模1相对而设。
所述的定模1包括面板11、水口板12、定模板13。所述的水口板12、定模板13依次固定在面板11上,热流道14设置在面板11内。
所述的动模2包括动模板21、顶出机构22。所述的动模2上的动模板21与定模上的定模板13靠合在一起,在动模板21与定模板13之间形成型腔,顶出机构22上的顶杆221伸入型腔10;所述的型腔10为偶数,偶数个的型腔10以动模板21中心为对称点相对而设,动模2固定安装在注塑机的旋转托盘20上。
在本实施例中,所述的型腔10由四个型腔101、102、103、104构成,两个型腔101、102与另两个型腔103、104对称设置。
本实用新型的工作过程:
1、在两个型腔101、102中注塑第一色,在另外两个型腔103、104中注塑第二色;
2、然后,开模,注塑机的旋转托盘20旋转,带动整个动模2旋转180°,再在两个型腔101、102中注塑第二色,在另外两个型腔103、104中注塑第一色;
3、注塑完成后,开模,顶出机构22上的顶杆221顶出产品。
本实用新型的重点就在于:无热流道板。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种热流道双色注塑模具,其特征在于:包括定模和动模;所述的动模与定模相对而设;所述的定模包括面板、水口板、定模板,所述的水口板、定模板依次固定在面板上,热流道设置在面板内;所述的动模包括动模板、顶出机构,动模上的动模板与定模上的定模板靠合在一起,在动模板与定模板之间形成型腔,顶出机构上的顶杆伸入型腔;所述的型腔为偶数,偶数个的型腔以动模板中心为对称点相对而设,动模固定安装在注塑机的旋转托盘上。
2.根据权利要求1所述的热流道双色注塑模具,其特征在于:所述的型腔有四个,四个型腔两两对称设置。
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