CN113492491A - 一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺 - Google Patents

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袁国清
周志勇
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Abstract

本发明公开了一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，涉及塑料制品生产领域，该拨片双色注塑工艺中通过上料电机运转实现上料斗转动，从而实现均匀上料，在上料过程中，通过加热管释放的热量将塑料颗粒中的水分烘干，实现边上料边烘干，使得塑料颗粒持续维持搅拌状态，烘干的均匀，烘干效果好；通过设置成型机构，挤出的熔融塑料在成型槽中成型，通过转盘转动将两个成型盘的位置互换，将注塑形成的单色拨片的表面上再形成另一种颜色的塑料层，形成具有双色的拨片，而单色拨片形成双色拨片的过程中，另一个成型槽中在形成单色拨片，实现了双色拨片的连续注塑过程，有效的提高了注塑效率，而通过下料气泵进行下料，实现自动下料的过程。

Description

一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品生产领域，具体涉及一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺。
背景技术
注塑工艺是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的过程，双色注塑是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由塑化注射装置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，然后第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色注塑制品；
现有的双色注塑机在注塑生产前，为了避免注塑原料中存在水分，而影响到后续的注塑过程，所以会在注塑材料融化的过程前增加一个烘干设备对其进行烘干，设备成本高；而且现有的双色注塑机，需要手动旋转注塑模具，来实现模具位置的转换，一方面工人的劳动强度大，另一方面由于手动操作，精度不高，不能实现模具的准确定位，严重影响工作效率，影响注塑产品的质量；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺：(1)通过上料电机运转实现若干个上料斗转动，从而实现均匀上料，在上料过程中，通过加热管释放的热量将塑料颗粒中的水分烘干，避免后续塑料颗粒中存在的水分影响到后续的注塑过程，而且边上料边烘干，使得塑料颗粒持续维持搅拌状态，解决了现有的现有的双色注塑机在注塑生产前需要使用烘干设备对注塑原料进行烘干，设备成本高的问题；(2)通过设置成型机构，挤出的熔融塑料在成型槽中成型，之后通过转盘转动将两个成型盘的位置互换，将注塑形成的单色拨片的表面上再形成另一种颜色的塑料层，形成具有双色的拨片，而单色拨片形成双色拨片的过程中，另一个成型槽中在形成单色拨片，实现了双色拨片的连续注塑过程，然后通过下料气泵进行下料，实现自动下料，解决了现有的双色注塑机，需要手动旋转注塑模具，精度不高，不能实现模具的准确定位，严重影响工作效率，影响注塑产品的质量的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一：将两种颜色的塑料颗粒加入至两个加料斗中，启动烘干上料罐中的加热管将烘干上料罐的内腔进行加热，塑料颗粒经过进料管进入至烘干上料罐的内腔中，启动上料电机，上料电机运转通过联动轴、传动链轮带动传动链条转动，从而带动若干个上料斗循环转动，上料斗运动的过程中将塑料颗粒翻料并盛起，塑料颗粒在上升过程中被烘干，其中水汽从水汽管排出，上料斗经过最高点后翻转，将干燥后的塑料颗粒经过上料管输送至储料罐中储存；
步骤二：启动驱动电机，驱动电机运转带动螺纹输送杆转动，启动螺纹输送杆以及注塑筒中的加热丝，使得螺纹输送杆带动塑料颗粒向前移动的过程中逐渐熔融；
步骤三：启动拉伸气缸，拉伸气缸的活动杆收缩拉动安装立板在滑轨上移动，安装立板逐渐向注塑模头靠近，当其中一个成型机构接触注塑模头，从注塑模头挤出熔融塑料至成型槽的内腔中，经过冷却定型，形成单色拨片；
步骤四：启动转向电机，转向电机运转带动转盘转动，从而将该成型槽接触另一个注塑模头，向单色拨片上挤出另一个颜色的熔融塑料，冷却定型，形成双色拨片；
步骤五：启动下料气泵，下料气泵运转向成型盘的内腔充气，气流从出气孔排出，气流带动密封盖翻转，从而通过密封盖将双色拨片顶起落至成品箱中收集，完成拨片双色注塑过程。
作为本发明进一步的方案：所述双色注塑设备包括承重底座、安装箱、加料斗、烘干上料机构、储料罐、驱动电机、注塑筒、注塑模头、拉伸气缸、安装立板、滑轨、成品箱、转向电机、转盘、成型机构，所述承重底座的顶部安装有安装箱，所述安装箱上贯穿安装有两个注塑筒，两个所述注塑筒的一端均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆位于注塑筒的内腔中，两个所述注塑筒的另一端均安装有注塑模头，所述安装箱的顶部安装有两个加料斗，两个所述加料斗的底部一侧均连接至烘干上料机构的一侧底部，所述烘干上料机构的另一侧顶部连接至两个储料罐的一侧顶部；
所述承重底座的底部一端两侧均嵌入安装有拉伸气缸，两个所述拉伸气缸的活动杆分别连接至安装立板的一侧面的两侧，所述安装立板滑动安装在滑轨的顶部，所述滑轨的一端连接至承重底座的一端，所述安装立板的顶部一侧安装有转向电机，所述安装立板的另一侧安装有转盘，所述转盘上对称安装有两个成型机构，所述成型机构与注塑模头为配合构件。
作为本发明进一步的方案：两个所述注塑筒之间通过若干个连接柱连接，所述螺纹输送杆以及注塑筒的内部均安装有加热丝，两个所述储料罐均贯穿安装在安装箱的顶部一端，两个所述储料罐的底端分别连通至两个注塑筒的内腔中，所述安装立板架设在成品箱的顶部，所述成品箱的底部拐角处均安装有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述烘干上料机构包括烘干上料罐、进料管、上料管、水汽管、上料电机、联动轴、传动链轮、上料斗，两个所述烘干上料罐之间相互连接，所述烘干上料罐的一侧底部均安装有进料管，两个所述进料管分别与两个加料斗连通，所述烘干上料罐的另一侧顶部安装有上料管，两个所述上料管分别与两个储料罐的内腔连通，所述烘干上料罐的顶部安装有水汽管，所述烘干上料罐的内壁中安装有加热管，其中一个所述烘干上料罐的一侧顶部安装有上料电机，两个所述烘干上料罐的顶部、底部均贯穿安装有联动轴，所述联动轴与烘干上料罐的内壁转动连接，其中一个所述联动轴的一端连接至上料电机的输出轴上。
作为本发明进一步的方案：所述烘干上料罐的内腔顶部、底部均设置有传动链轮，两个所述传动链轮分别套接在两个联动轴上，两个所述传动链轮之间通过传动链条连接，所述传动链条外侧等距转动安装有若干个上料斗。
作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括成型盘、下料气泵、成型槽、出气孔、安装柱、密封盖，所述成型盘的外周面上安装有下料气泵，所述成型盘的中间位置开设有成型槽，所述成型槽的中间位置开设有出气孔，所述出气孔延伸至成型盘的内部并连通至下料气泵的输出口。
作为本发明进一步的方案：所述出气孔的中间位置安装有安装柱，所述安装柱的两侧均转动安装有密封盖，所述密封盖呈半圆形，所述密封盖嵌入安装在出气孔上。
本发明的有益效果：
本发明的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，通过将两种颜色的塑料颗粒加入至两个加料斗中，启动烘干上料罐中的加热管将烘干上料罐的内腔进行加热，塑料颗粒经过进料管进入至烘干上料罐的内腔中，启动上料电机，上料电机运转通过联动轴、传动链轮带动传动链条转动，从而带动若干个上料斗循环转动，上料斗运动的过程中将塑料颗粒翻料并盛起，塑料颗粒在上升过程中被烘干，其中水汽从水汽管排出，上料斗经过最高点后翻转，将干燥后的塑料颗粒经过上料管输送至储料罐中储存，启动驱动电机，驱动电机运转带动螺纹输送杆转动，启动螺纹输送杆以及注塑筒中的加热丝，使得螺纹输送杆带动塑料颗粒向前移动的过程中逐渐熔融，启动拉伸气缸，拉伸气缸的活动杆收缩拉动安装立板在滑轨上移动，安装立板逐渐向注塑模头靠近，当其中一个成型机构接触注塑模头，从注塑模头挤出熔融塑料至成型槽的内腔中，经过冷却定型，形成单色拨片，启动转向电机，转向电机运转带动转盘转动，从而将该成型槽接触另一个注塑模头，向单色拨片上挤出另一个颜色的熔融塑料，冷却定型，形成双色拨片，启动下料气泵，下料气泵运转向成型盘的内腔充气，气流从出气孔排出，气流带动密封盖翻转，从而通过密封盖将双色拨片顶起落至成品箱中收集；
该拨片双色注塑工艺中通过上料电机运转实现若干个上料斗转动，从而实现均匀上料，在上料过程中，通过加热管释放的热量将塑料颗粒中的水分烘干，避免后续塑料颗粒中存在的水分影响到后续的注塑过程，而且边上料边烘干，使得塑料颗粒持续维持搅拌状态，烘干的均匀，烘干效果好；该拨片双色注塑工艺中通过设置成型机构，挤出的熔融塑料在成型槽中成型，之后通过转盘转动将两个成型盘的位置互换，将注塑形成的单色拨片的表面上再形成另一种颜色的塑料层，形成具有双色的拨片，而单色拨片形成双色拨片的过程中，另一个成型槽中在形成单色拨片，实现了双色拨片的连续注塑过程，有效的提高了注塑效率，而通过下料气泵进行下料，密封盖在未受到气体冲击时嵌入在出气孔上，与出气孔内壁平齐，不会对双色拨片的外观造成影响，密封盖在未受到气体冲击时，密封盖绕着安装柱转动，从而将双色拨片顶出成型槽，实现自动下料的过程。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明中双色注塑设备的结构示意图；
图2是本发明中烘干上料机构的结构示意图；
图3是本发明中烘干上料罐的内部结构示意图；
图4是本发明中成型机构的结构示意图；
图5是本发明中出气孔、安装柱、密封盖的连接视图；
图6是本发明中储料罐、驱动电机、注塑筒、连接柱的连接视图；
图7是本发明中驱动电机、螺纹输送杆的连接视图；
图中：101、承重底座；102、安装箱；103、加料斗；104、烘干上料机构；105、储料罐；106、驱动电机；107、注塑筒；108、注塑模头；109、拉伸气缸；110、安装立板；111、滑轨；112、成品箱；113、转向电机；114、转盘；115、成型机构；116、连接柱；117、螺纹输送杆；401、烘干上料罐；402、进料管；403、上料管；404、水汽管；405、上料电机；406、联动轴；407、传动链轮；408、上料斗；501、成型盘；502、下料气泵；503、成型槽；504、出气孔；505、安装柱；506、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，具体如下：
步骤一：将两种颜色的塑料颗粒加入至两个加料斗103中，启动烘干上料罐401中的加热管将烘干上料罐401的内腔进行加热，塑料颗粒经过进料管402进入至烘干上料罐401的内腔中，启动上料电机405，上料电机405运转通过联动轴406、传动链轮407带动传动链条转动，从而带动若干个上料斗408循环转动，上料斗408运动的过程中将塑料颗粒翻料并盛起，塑料颗粒在上升过程中被烘干，其中水汽从水汽管404排出，上料斗408经过最高点后翻转，将干燥后的塑料颗粒经过上料管403输送至储料罐105中储存；
步骤二：启动驱动电机106，驱动电机106运转带动螺纹输送杆117转动，启动螺纹输送杆117以及注塑筒107中的加热丝，使得螺纹输送杆117带动塑料颗粒向前移动的过程中逐渐熔融；
步骤三：启动拉伸气缸109，拉伸气缸109的活动杆收缩拉动安装立板110在滑轨111上移动，安装立板110逐渐向注塑模头108靠近，当其中一个成型机构115接触注塑模头108，从注塑模头108挤出熔融塑料至成型槽503的内腔中，经过冷却定型，形成单色拨片；
步骤四：启动转向电机113，转向电机113运转带动转盘114转动，从而将该成型槽503接触另一个注塑模头108，向单色拨片上挤出另一个颜色的熔融塑料，冷却定型，形成双色拨片；
步骤五：启动下料气泵502，下料气泵502运转向成型盘501的内腔充气，气流从出气孔504排出，气流带动密封盖506翻转，从而通过密封盖506将双色拨片顶起落至成品箱112中收集，完成拨片双色注塑过程。
实施例2：
请参阅图1-7所示，本实施例中的双色注塑设备，包括承重底座101、安装箱102、加料斗103、烘干上料机构104、储料罐105、驱动电机106、注塑筒107、注塑模头108、拉伸气缸109、安装立板110、滑轨111、成品箱112、转向电机113、转盘114、成型机构115，承重底座101的顶部安装有安装箱102，安装箱102上贯穿安装有两个注塑筒107，两个注塑筒107之间通过若干个连接柱116连接，两个注塑筒107的一端均安装有驱动电机106，驱动电机106的输出轴连接有螺纹输送杆117，螺纹输送杆117位于注塑筒107的内腔中，螺纹输送杆117以及注塑筒107的内部均安装有加热丝，两个注塑筒107的另一端均安装有注塑模头108，安装箱102的顶部安装有两个加料斗103，两个加料斗103的底部一侧均连接至烘干上料机构104的一侧底部，烘干上料机构104的另一侧顶部连接至两个储料罐105的一侧顶部，两个储料罐105均贯穿安装在安装箱102的顶部一端，两个储料罐105的底端分别连通至两个注塑筒107的内腔中；
承重底座101的底部一端两侧均嵌入安装有拉伸气缸109，两个拉伸气缸109的活动杆分别连接至安装立板110的一侧面的两侧，安装立板110滑动安装在滑轨111的顶部，滑轨111的一端连接至承重底座101的一端，安装立板110架设在成品箱112的顶部，成品箱112的底部拐角处均安装有万向轮，安装立板110的顶部一侧安装有转向电机113，安装立板110的另一侧安装有转盘114，转盘114上对称安装有两个成型机构115，成型机构115与注塑模头108为配合构件；
烘干上料机构104包括烘干上料罐401、进料管402、上料管403、水汽管404、上料电机405、联动轴406、传动链轮407、上料斗408，两个烘干上料罐401之间相互连接，烘干上料罐401的一侧底部均安装有进料管402，两个进料管402分别与两个加料斗103连通，烘干上料罐401的另一侧顶部安装有上料管403，两个上料管403分别与两个储料罐105的内腔连通，烘干上料罐401的顶部安装有水汽管404，烘干上料罐401的内壁中安装有加热管，其中一个烘干上料罐401的一侧顶部安装有上料电机405，两个烘干上料罐401的顶部、底部均贯穿安装有联动轴406，联动轴406与烘干上料罐401的内壁转动连接，其中一个联动轴406的一端连接至上料电机405的输出轴上；
烘干上料罐401的内腔顶部、底部均设置有传动链轮407，两个传动链轮407分别套接在两个联动轴406上，两个传动链轮407之间通过传动链条连接，传动链条外侧等距转动安装有若干个上料斗408；通过上料电机405运转实现若干个上料斗408转动，从而实现均匀上料，在上料过程中，通过加热管释放的热量将塑料颗粒中的水分烘干，避免后续塑料颗粒中存在的水分影响到后续的注塑过程，而且边上料边烘干，使得塑料颗粒持续维持搅拌状态，烘干的均匀，烘干效果好；
成型机构115包括成型盘501、下料气泵502、成型槽503、出气孔504、安装柱505、密封盖506，成型盘501的外周面上安装有下料气泵502，成型盘501的中间位置开设有成型槽503，成型槽503的中间位置开设有出气孔504，出气孔504延伸至成型盘501的内部并连通至下料气泵502的输出口；
出气孔504的中间位置安装有安装柱505，安装柱505的两侧均转动安装有密封盖506，密封盖506呈半圆形，密封盖506嵌入安装在出气孔504上；通过设置成型机构115，挤出的熔融塑料在成型槽503中成型，之后通过转盘转动将两个成型盘501的位置互换，将注塑形成的单色拨片的表面上再形成另一种颜色的塑料层，形成具有双色的拨片，而单色拨片形成双色拨片的过程中，另一个成型槽503中在形成单色拨片，实现了双色拨片的连续注塑过程，有效的提高了注塑效率，而通过下料气泵502进行下料，密封盖506在未受到气体冲击时嵌入在出气孔504上，与出气孔504内壁平齐，不会对双色拨片的外观造成影响，密封盖506在未受到气体冲击时，密封盖506绕着安装柱505转动，从而将双色拨片顶出成型槽503，实现自动下料的过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将两种颜色的塑料颗粒加入至双色注塑设备的两个加料斗(103)中，启动烘干上料罐(401)中的加热管将烘干上料罐(401)的内腔进行加热，塑料颗粒经过进料管(402)进入至烘干上料罐(401)的内腔中，启动上料电机(405)，上料电机(405)运转通过联动轴(406)、传动链轮(407)带动传动链条转动，从而带动若干个上料斗(408)循环转动，上料斗(408)运动的过程中将塑料颗粒翻料并盛起，塑料颗粒在上升过程中被烘干，其中水汽从水汽管(404)排出，上料斗(408)经过最高点后翻转，将干燥后的塑料颗粒经过上料管(403)输送至储料罐(105)中储存；
步骤二：启动驱动电机(106)，驱动电机(106)运转带动螺纹输送杆(117)转动，启动螺纹输送杆(117)以及注塑筒(107)中的加热丝，使得螺纹输送杆(117)带动塑料颗粒向前移动的过程中逐渐熔融；
步骤三：启动拉伸气缸(109)，拉伸气缸(109)的活动杆收缩拉动安装立板(110)在滑轨(111)上移动，安装立板(110)逐渐向注塑模头(108)靠近，当其中一个成型机构(115)接触注塑模头(108)，从注塑模头(108)挤出熔融塑料至成型槽(503)的内腔中，经过冷却定型，形成单色拨片；
步骤四：启动转向电机(113)，转向电机(113)运转带动转盘(114)转动，从而将该成型槽(503)接触另一个注塑模头(108)，向单色拨片上挤出另一个颜色的熔融塑料，冷却定型，形成双色拨片；
步骤五：启动下料气泵(502)，下料气泵(502)运转向成型盘(501)的内腔充气，气流从出气孔(504)排出，气流带动密封盖(506)翻转，从而通过密封盖(506)将双色拨片顶起落至成品箱(112)中收集，完成拨片双色注塑过程。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，所述双色注塑设备包括承重底座(101)、安装箱(102)、加料斗(103)、烘干上料机构(104)、储料罐(105)、驱动电机(106)、注塑筒(107)、注塑模头(108)、拉伸气缸(109)、安装立板(110)、滑轨(111)、成品箱(112)、转向电机(113)、转盘(114)、成型机构(115)，所述承重底座(101)的顶部安装有安装箱(102)，所述安装箱(102)上贯穿安装有两个注塑筒(107)，两个所述注塑筒(107)的一端均安装有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)的输出轴连接有螺纹输送杆(117)，所述螺纹输送杆(117)位于注塑筒(107)的内腔中，两个所述注塑筒(107)的另一端均安装有注塑模头(108)，所述安装箱(102)的顶部安装有两个加料斗(103)，两个所述加料斗(103)的底部一侧均连接至烘干上料机构(104)的一侧底部，所述烘干上料机构(104)的另一侧顶部连接至两个储料罐(105)的一侧顶部；
所述承重底座(101)的底部一端两侧均嵌入安装有拉伸气缸(109)，两个所述拉伸气缸(109)的活动杆分别连接至安装立板(110)的一侧面的两侧，所述安装立板(110)滑动安装在滑轨(111)的顶部，所述滑轨(111)的一端连接至承重底座(101)的一端，所述安装立板(110)的顶部一侧安装有转向电机(113)，所述安装立板(110)的另一侧安装有转盘(114)，所述转盘(114)上对称安装有两个成型机构(115)，所述成型机构(115)与注塑模头(108)为配合构件。
3.根据权利要求2所述的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，两个所述注塑筒(107)之间通过若干个连接柱(116)连接，所述螺纹输送杆(117)以及注塑筒(107)的内部均安装有加热丝，两个所述储料罐(105)均贯穿安装在安装箱(102)的顶部一端，两个所述储料罐(105)的底端分别连通至两个注塑筒(107)的内腔中，所述安装立板(110)架设在成品箱(112)的顶部，所述成品箱(112)的底部拐角处均安装有万向轮。
4.根据权利要求2所述的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，所述烘干上料机构(104)包括烘干上料罐(401)、进料管(402)、上料管(403)、水汽管(404)、上料电机(405)、联动轴(406)、传动链轮(407)、上料斗(408)，两个所述烘干上料罐(401)之间相互连接，所述烘干上料罐(401)的一侧底部均安装有进料管(402)，两个所述进料管(402)分别与两个加料斗(103)连通，所述烘干上料罐(401)的另一侧顶部安装有上料管(403)，两个所述上料管(403)分别与两个储料罐(105)的内腔连通，所述烘干上料罐(401)的顶部安装有水汽管(404)，所述烘干上料罐(401)的内壁中安装有加热管，其中一个所述烘干上料罐(401)的一侧顶部安装有上料电机(405)，两个所述烘干上料罐(401)的顶部、底部均贯穿安装有联动轴(406)，所述联动轴(406)与烘干上料罐(401)的内壁转动连接，其中一个所述联动轴(406)的一端连接至上料电机(405)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，所述烘干上料罐(401)的内腔顶部、底部均设置有传动链轮(407)，两个所述传动链轮(407)分别套接在两个联动轴(406)上，两个所述传动链轮(407)之间通过传动链条连接，所述传动链条外侧等距转动安装有若干个上料斗(408)。
6.根据权利要求2所述的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，所述成型机构(115)包括成型盘(501)、下料气泵(502)、成型槽(503)、出气孔(504)、安装柱(505)、密封盖(506)，所述成型盘(501)的外周面上安装有下料气泵(502)，所述成型盘(501)的中间位置开设有成型槽(503)，所述成型槽(503)的中间位置开设有出气孔(504)，所述出气孔(504)延伸至成型盘(501)的内部并连通至下料气泵(502)的输出口。
7.根据权利要求6所述的一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺，其特征在于，所述出气孔(504)的中间位置安装有安装柱(505)，所述安装柱(505)的两侧均转动安装有密封盖(506)，所述密封盖(506)呈半圆形，所述密封盖(506)嵌入安装在出气孔(504)上。
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