CN111387494A - 一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，涉及铁皮石斛加工技术领域。所述代餐粉专用的铁皮石斛超微粉的制备方法包括：原料准备、原料粉碎、浆料酶解、保温发酵、浆料熟化、冻干粉碎、电场破壁、干燥粉碎等步骤。本发明克服了现有技术的不足，采用酶解、发酵、冻干、电场破壁等方式对铁皮石斛进行处理，有效保留铁皮石斛中的有效成分的同时，进一步将大分子物质分解为小分子物质，提升其吸收率，增强铁皮石斛的利用率，适宜推广生产。
Description
技术领域
本发明涉及铁皮石斛加工技术领域，具体涉及一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法。
背景技术
铁皮石斛属于兰科多年生草本植物，是一种名贵的药用植物资源，含有多糖、芪类、生物碱、氨基酸和微量元素等多种成分，具有增强免疫、刺激造血、抗氧化、抗肿瘤、抗疲劳、降血糖、生津等多种生物活性。铁皮石斛是在我国已经实现了人工栽培、产量逐年上升。铁皮石斛鲜品相比深加工后产品最大程度的保持了铁皮石斛的有效成分，而且铁皮石斛中所富含的有效成分也更易于被人体所吸收利用。
铁皮石斛的食用途径多种多样，可以通过将铁皮石斛榨汁、烹煮、加工成茶饮等进行高食用，但是这些简单的处理方式容易造成对铁皮石斛中的营养成分吸收不充分，对铁皮石斛造成一定的浪费，同时这些制备方式也容易保留铁皮石斛的青气，降低其口感，影响使用人员的感官。
代餐粉是现如今非常具有前景的一种健康食品，所以利用铁皮石斛制备带餐粉具有良好的市场价值，且在铁皮石斛的加工过程中如何尽可能的保留原料的有效成分的同时进一步提升原料的可吸收性，是现阶段一大研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，采用酶解、发酵、冻干、电场破壁等方式对铁皮石斛进行处理，有效保留铁皮石斛中的有效成分的同时，进一步将大分子物质分解为小分子物质，提升其吸收率，增强铁皮石斛的利用率，适宜推广生产。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，所述代餐粉专用的铁皮石斛超微粉的制备方法包括以下步骤：
(1)原料准备：选取新鲜的铁皮石斛，洗净后，置于干燥箱中，恒温干燥至含水量为22％-25％，备用；
(2)原料粉碎：将上述干燥后的原料置于研磨机中研磨粉碎，得研磨浆料备用；
(3)浆料酶解：将上述研磨浆料加入复合蛋白酶和果胶酶混合搅拌均匀后，酶5-8h，得酶解浆料备用；
(4)保温发酵：将上述酶解浆料加入酵母搅拌均匀后，置于30℃水浴保温环境下发酵6-8h，得发酵浆料备用；
(5)浆料熟化：将上述发酵浆料置于高压反应釜中，在高温高压下进行熟化处理，得熟化浆料备用；
(6)冻干粉碎：将上述熟化浆料置于低温环境冻干后，取出研磨粉碎过120目筛，得冻干粉备用；
(7)电场破壁：将上述冻干粉加入去离子水混合后于超声均质机中进行均质处理，后取出置于高压脉冲电场中进行电场破壁，得破壁浆料备用；
(8)干燥粉碎：将上述破壁浆料40℃恒温干燥后，置于超微粉碎机中粉碎，得超微粉。
优选的，所述步骤(1)中恒温干燥的温度为60-65℃。
优选的，所述步骤(3)中复合蛋白酶和果胶酶的加入量分别为研磨浆料质量的3％和0.8％，且酶解温度为35-37℃。
优选的，步骤(4)中加入酵母的质量为酶解浆料中质量的3％-5％。
优选的，所述步骤(5)中熟化的压强为24-26MPa，熟化的温度为50-60℃，熟化时间为20-30min。
优选的，所述冻干粉碎过程中在零下10℃-零下12℃的温度范围内进行冻干。
优选的，所述步骤(7)中冻干粉和无离子水混合的液料比为1∶1，且超声均质的功率为320W，频率为25KHz，且均质时间为5min。
优选的，所述电场破壁过程中高压脉冲电场的电厂强度为25kV/cm，且处理时间为400微秒。
本发明提供一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明通过对铁皮石斛进行酶解和发酵，将铁皮石斛中的大分子物质分解成小分子易吸收成分，有效提升了铁皮石斛中营养成分的利用效率，并且减少原料中的青气，提升产品的口感；
(2)本发明将原料进行冻干、超声均质和电场破壁，有效的将铁皮石斛进行细胞破壁，使细胞中的有效成分能够流出，进一步提升对铁皮石斛营养成份的利用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，所述代餐粉专用的铁皮石斛超微粉的制备方法包括以下步骤：
(1)原料准备：选取新鲜的铁皮石斛，洗净后，置于干燥箱中，恒温干燥至含水量为22％-25％，备用；
(2)原料粉碎：将上述干燥后的原料置于研磨机中研磨粉碎，得研磨浆料备用；
(3)浆料酶解：将上述研磨浆料加入复合蛋白酶和果胶酶混合搅拌均匀后，酶5h，得酶解浆料备用；
(4)保温发酵：将上述酶解浆料加入酵母搅拌均匀后，置于30℃水浴保温环境下发酵6h，得发酵浆料备用；
(5)浆料熟化：将上述发酵浆料置于高压反应釜中，在高温高压下进行熟化处理，得熟化浆料备用；
(6)冻干粉碎：将上述熟化浆料置于低温环境冻干后，取出研磨粉碎过120目筛，得冻干粉备用；
(7)电场破壁：将上述冻干粉加入去离子水混合后于超声均质机中进行均质处理，后取出置于高压脉冲电场中进行电场破壁，得破壁浆料备用；
(8)干燥粉碎：将上述破壁浆料40℃恒温干燥后，置于超微粉碎机中粉碎，得超微粉。
其中，所述步骤(1)中恒温干燥的温度为60℃；所述步骤(3)中复合蛋白酶和果胶酶的加入量分别为研磨浆料质量的3％和0.8％，且酶解温度为35℃；步骤(4)中加入酵母的质量为酶解浆料中质量的3％；所述步骤(5)中熟化的压强为24MPa，熟化的温度为50℃，熟化时间为20min；所述冻干粉碎过程中在零下10℃进行冻干；所述步骤(7)中冻干粉和无离子水混合的液料比为1∶1，且超声均质的功率为320W，频率为25KHz，且均质时间为5min；所述电场破壁过程中高压脉冲电场的电厂强度为25kV/cm，且处理时间为400微秒。
实施例2：
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，所述代餐粉专用的铁皮石斛超微粉的制备方法包括以下步骤：
(1)原料准备：选取新鲜的铁皮石斛，洗净后，置于干燥箱中，恒温干燥至含水量为22％-25％，备用；
(2)原料粉碎：将上述干燥后的原料置于研磨机中研磨粉碎，得研磨浆料备用；
(3)浆料酶解：将上述研磨浆料加入复合蛋白酶和果胶酶混合搅拌均匀后，酶8h，得酶解浆料备用；
(4)保温发酵：将上述酶解浆料加入酵母搅拌均匀后，置于30℃水浴保温环境下发酵8h，得发酵浆料备用；
(5)浆料熟化：将上述发酵浆料置于高压反应釜中，在高温高压下进行熟化处理，得熟化浆料备用；
(6)冻干粉碎：将上述熟化浆料置于低温环境冻干后，取出研磨粉碎过120目筛，得冻干粉备用；
(7)电场破壁：将上述冻干粉加入去离子水混合后于超声均质机中进行均质处理，后取出置于高压脉冲电场中进行电场破壁，得破壁浆料备用；
(8)干燥粉碎：将上述破壁浆料40℃恒温干燥后，置于超微粉碎机中粉碎，得超微粉。
其中，所述步骤(1)中恒温干燥的温度为65℃；所述步骤(3)中复合蛋白酶和果胶酶的加入量分别为研磨浆料质量的3％和0.8％，且酶解温度为37℃；步骤(4)中加入酵母的质量为酶解浆料中质量的5％；所述步骤(5)中熟化的压强为26MPa，熟化的温度为60℃，熟化时间为30min；所述冻干粉碎过程中在零下12℃进行冻干；所述步骤(7)中冻干粉和无离子水混合的液料比为1∶1，且超声均质的功率为320W，频率为25KHz，且均质时间为5min；所述电场破壁过程中高压脉冲电场的电厂强度为25kV/cm，且处理时间为400微秒。
实施例3：
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，所述代餐粉专用的铁皮石斛超微粉的制备方法包括以下步骤：
(1)原料准备：选取新鲜的铁皮石斛，洗净后，置于干燥箱中，恒温干燥至含水量为22％-25％，备用；
(2)原料粉碎：将上述干燥后的原料置于研磨机中研磨粉碎，得研磨浆料备用；
(3)浆料酶解：将上述研磨浆料加入复合蛋白酶和果胶酶混合搅拌均匀后，酶6.5h，得酶解浆料备用；
(4)保温发酵：将上述酶解浆料加入酵母搅拌均匀后，置于30℃水浴保温环境下发酵7h，得发酵浆料备用；
(5)浆料熟化：将上述发酵浆料置于高压反应釜中，在高温高压下进行熟化处理，得熟化浆料备用；
(6)冻干粉碎：将上述熟化浆料置于低温环境冻干后，取出研磨粉碎过120目筛，得冻干粉备用；
(7)电场破壁：将上述冻干粉加入去离子水混合后于超声均质机中进行均质处理，后取出置于高压脉冲电场中进行电场破壁，得破壁浆料备用；
(8)干燥粉碎：将上述破壁浆料40℃恒温干燥后，置于超微粉碎机中粉碎，得超微粉。
其中，所述步骤(1)中恒温干燥的温度为63℃；所述步骤(3)中复合蛋白酶和果胶酶的加入量分别为研磨浆料质量的3％和0.8％，且酶解温度为36℃；步骤(4)中加入酵母的质量为酶解浆料中质量的4％；所述步骤(5)中熟化的压强为25MPa，熟化的温度为55℃，熟化时间为25min；所述冻干粉碎过程中在零下11℃进行冻干；所述步骤(7)中冻干粉和无离子水混合的液料比为1∶1，且超声均质的功率为320W，频率为25KHz，且均质时间为5min；所述电场破壁过程中高压脉冲电场的电厂强度为25kV/cm，且处理时间为400微秒。
检测：
选取铁皮石斛清洗后研磨成浆，后冻干再超微粉碎，得超微粉为对照组，上述实施例1-3所得超微粉为实验组1-3，检测各组中石斛多糖和氨基酸的含量，结果如下表所示：
由上表可知，本发明相较于传统工艺手法能有效保留铁皮石斛的有效成分，减少浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于，所述代餐粉专用的铁皮石斛超微粉的制备方法包括以下步骤：
(1)原料准备：选取新鲜的铁皮石斛，洗净后，置于干燥箱中，恒温干燥至含水量为22％-25％，备用；
(2)原料粉碎：将上述干燥后的原料置于研磨机中研磨粉碎，得研磨浆料备用；
(3)浆料酶解：将上述研磨浆料加入复合蛋白酶和果胶酶混合搅拌均匀后，酶5-8h，得酶解浆料备用；
(4)保温发酵：将上述酶解浆料加入酵母搅拌均匀后，置于30℃水浴保温环境下发酵6-8h，得发酵浆料备用；
(5)浆料熟化：将上述发酵浆料置于高压反应釜中，在高温高压下进行熟化处理，得熟化浆料备用；
(6)冻干粉碎：将上述熟化浆料置于低温环境冻干后，取出研磨粉碎过120目筛，得冻干粉备用；
(7)电场破壁：将上述冻干粉加入去离子水混合后于超声均质机中进行均质处理，后取出置于高压脉冲电场中进行电场破壁，得破壁浆料备用；
(8)干燥粉碎：将上述破壁浆料40℃恒温干燥后，置于超微粉碎机中粉碎，得超微粉。
2.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中恒温干燥的温度为60-65℃。
3.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中复合蛋白酶和果胶酶的加入量分别为研磨浆料质量的3％和0.8％，且酶解温度为35-37℃。
4.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：步骤(4)中加入酵母的质量为酶解浆料中质量的3％-5％。
5.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中熟化的压强为24-26MPa，熟化的温度为50-60℃，熟化时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：所述冻干粉碎过程中在零下10℃-零下12℃的温度范围内进行冻干。
7.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中冻干粉和无离子水混合的液料比为1∶1，且超声均质的功率为320W，频率为25KHz，且均质时间为5min。
8.根据权利要求1所述的一种代餐粉专用的铁皮石斛超微粉制备方法，其特征在于：所述电场破壁过程中高压脉冲电场的电厂强度为25kV/cm，且处理时间为400微秒。
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|---|---|---|---|---|
| CN111838483A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 安徽康之味生物科技有限公司 | 一种超微提取果汁饮品的制备工艺 |
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