CN1113552A - 带有锯齿状锁定结构的卡箍 - Google Patents

Abstract

一种可重复使用的卡箍，其中卡紧带11一端为 舌状伸出部30，另一端为带有槽形开孔21的叉状端 部20。利用舌状伸出部上向外伸出的锯齿(33， 33′)与开孔21上向内伸出的互补的锯齿(20′， 20′a)的啮合，在卡紧带的开口端构成形状锁定连 接。为防止处于啮合状态的舌状伸出部外脱，可在开 孔(21)上设置一遮挡件(40，140)，遮挡件是从卡紧 带上冲出并弯出而成型的。

Description

本发明涉及一种带有齿状锁定结构的卡箍（或夹具，下同），尤其是涉及一种带有锯齿状锁定结构的卡箍，沿此卡箍的内卡紧表面，不存在任何阶跃，偏移或断续，以确保对所夹物体在整个360°圆周上实现完全令人满意的流体密封。

至今，带齿的锁定结构已被用于各种紧固工件的装置中。例如，市场上可以得到用于将电缆和电缆股线紧固起来的塑料紧固装置，该紧固装置的一个带端上带有向外突出的垂直齿（即垂直于箍带的平面），而另一个带端上具有带卡爪的搭头，卡爪可与所述垂直齿相啮合。

带齿的锁定结构也用于软管卡箍中。例如：美国专利第2，374，541公开了径向向外伸出的棘齿，一弹簧舌可与该棘齿啮合。美国专利第3，925，851公开了另一种带有径向伸出齿的卡箍，其中，由两带端上相互啮合的外，内齿在卡箍的开口端构成一种所谓的形状锁定连接（form-locking connection）然而，由于只需侧向偏移卡紧带就能使这种形状锁定松释，所以都用塑料制造这种卡箍，因为塑料更便于侧向偏移。

除了带垂直齿的锁定结构以外（这样齿大致垂直于卡紧带的平面伸出），还已知另一种齿基本上位于卡紧带平面内的带齿的锁定结构。美国专利第2，405，912号公开了设置在槽两侧面上的内棘齿，该槽在一带端的纵向延伸;而另一带端带有一T形螺柱，它在穿过一扩口后与对置的棘齿相啮合。

上述这些先有技术除了结构的复杂性所带来的高制造成本外，它们还都存在着这样一个缺陷：它们不能保证带有内卡紧表面的紧固结构无级地、无偏移或无断续地工作，从而不能保证在被紧固物体的整个360°周面上实施完全令人满意的、流体密封的紧固作用。

本人的在先美国专利第4，299，012和4，315，348号公开了所谓的“无级”卡箍，即这种卡箍沿其内卡紧表面不存在偏移，阶梯或断续，并可通过所谓的奥蒂克（Oetiker）耳的弹性变形而被上紧。在这种卡箍中，位于奥蒂克耳下面的缝隙由全带宽跨接。已经证明，这种卡箍异常地成功，并已售出了上千万个。然而，在本人的上述两美国专利中公开的这种卡箍是不能重复使用的，即一旦弹性变形耳变形后，只有破坏掉该弹性变形耳才能将卡箍拆下。另一方面，在本人的先前的美国专利第4，492，004和4，987，651号中所公开的所谓无级无耳的卡箍也同样取得巨大的商业成功。虽然这样卡箍是可重复使用的，但它们通常都是为某一尺寸的待紧固物体（如软管）订做的，而且其结构仍较复杂。

因此，本发明的一个目的是为可重复使用的卡箍提供一种带齿的锁定结构，这种卡箍可沿其整个内卡紧表面施实不间断的卡紧作用，从而确保使被卡紧的物体处于十分理想的流体密封状态。

本发明的另一目的是提供这样一种具有锯齿状锁定结构的卡箍，此卡箍结构简单、制造成本低，并能沿卡箍的内卡紧面的整个圆周产生无级、无移位或无断续的卡紧作用。

本发明的再一目的是提供一种具有锯齿状锁定结构的卡箍，它具有良好的夹持能力，并且还可重复使用，即可被重新解开并再次使用。

本发明的又一目的是提供一种具有水平齿状锁定结构的卡箍，用市场上可得到的工具就可以一种简单的方式上紧和松释这种卡箍。

本发明的另一目的是提供一种具有锯齿状锁定结构的卡箍，它可用金属卡紧带材，如镀锌钢、不锈钢或弹簧钢，简易地制造出来，并且可保证安装和上紧好的卡箍安全锁定。

为此，本发明的卡箍带有水平设置的锁定齿，即锁定齿位于卡紧带所在的平面上;卡紧带的一端具有带外伸齿的舌状伸出部，它可与带互补的内伸齿的叉状端部相啮合，叉状端部的外端是封闭的，从而当卡箍收紧时实现一种形式锁定连接。通过在舌状伸出部的中央开设一通道来使舌状伸出部成为一种弹性结构，以便其啮合和脱离啮合。然而，如果舌状伸出部不是弹性结构，即它由实体带材制成，则可以通过在叉状端部的外端壁中开槽而获得所要的弹性，这种弹性对于齿状结构的啮合和松开是必不可少的。

根据本发明的另一个特征，沿叉状端部的外侧设置一遮盖构件，它可防止由于舌状伸出部外脱而发生意外的解锁。

根据本发明的再一个特征，利用波纹结构给缺乏弹性拉伸能力的卡紧带提供纵向弹性拉伸性，以便维持无级的、不间断的内卡紧表面。这种波纹结构沿着卡紧带一中央切槽的两侧设置且沿圆周方向彼此错位地布置（如本人先前的美国专利第5，230，126号所述的那样）。这些彼此错位布置的波纹结构给金属卡紧带提供了弹性拉伸能力，最好每一个波纹伸过一个较大的圆周区域，形成的圆周跨度角为60°-85°，且每段圆弧向外拱出一明显的距离，而圆弧的较大的曲率半径接近于卡箍本身的半径。

通过下面结合附图对本发明的几个实施例的说明，将会更加清楚本发明的各个目的、特征和优点。

图1是本发明的卡箍的顶面图。

图2是图1所示卡箍的侧面图。

图3是图1所示卡箍的叉状端部的放大的局部顶视图。

图4是图1所示卡箍的舌状端部的放大的局部顶视图。

图5是图1-4所示的卡箍围住要紧固的物体但尚未上紧时的轴向视图。

图6是图1-4所示的卡箍的叉状端部的部分透视图。

图7是类似图1的顶视图，表示了本发明的一个改型实施例，它带有一个遮盖构件，用于从外部盖住叉状端部。

图8是图7所示的卡箍的侧视图。

图9是图7和8所示卡箍的叉状端部的放大的局部顶视图（类似于图3）。

图10是图7和8所示卡箍的舌状端部的放大的局部视图。

图11是图7-10所示卡箍的轴向视图，表示了卡箍围住要被紧固的物体但尚未上紧的状态。

图12是本发明的另一个改型实施例的顶视图，此卡箍带有叉状端部的遮盖构件，遮盖构件是由卡紧带上冲压出来后弯折180°成形的。

图13是图12所示卡箍的侧视图。

图14是图12所示卡箍的叉状端部的放大的局部顶视图。

图15是图12所示卡箍的舌状端部的放大的局部顶视图。

图16是图12-15所示卡箍在围住要被紧固的物体但尚未上紧时的轴向视图。

图17是本发明另一种卡箍的顶视图，此卡箍类似于图7-10所示的卡箍，但其上带有波纹结构，以便给金属卡紧带提供弹性拉伸能力。

图18是图17所示卡箍的侧视图。

图19是图17所示卡箍的叉状端部的放大的局部顶视图。

图20是图17所示卡箍的舌状端部的放大的局部顶视图。

图21是图17所示卡箍在围住要被紧固的物体但尚未上紧时的轴向视图。

现参见附图，其中用相同或相似的标号表示相同或相似的部分，需注意的是，图1和3，7和9，12和14，以及17和19所示的叉状端部是与相应的卡紧带的平展端部一体表示的，即表示的是在将叉状端部向上弯折而形成侧视图中所示的那种叉形结构之前的状态。

现先具体地参见图1-6。卡箍由标号10总体表示，它包括一条由金属带材制成的卡紧带11，例如可使用镀锌钢、不锈钢或弹簧钢带材制造。在图1-5所示的实施例中，卡紧带中部带有一细长孔12（见图1），以利于围绕所要紧固的物体弯曲，细长孔12两端为圆角端部13。卡箍的一端有一舌状伸出部30，另一端有一叉状端部20。一个由冷压即深冲压成形的外伸的突起14呈隧道形（tunnelshaped），它具有两纵向延伸的侧壁15a和15b，它们与卡紧带成一体，以便在上紧卡箍时为施加在工具接触面16上的纵向力提供一个高阻力。在图1-5所示的实施例中，纵向侧壁15a和15b朝着舌状伸出部30的方向收敛，其顶面17也沿此方向下斜。卡紧带11的全宽度通过收敛过渡部分18缩窄到舌状伸出部30的宽度。过渡部分18在部位19处有圆角，其曲率半径较小，以增强舌状伸出部30的弹性。叉状端部20构成形式锁定结构的承插座，它由此端中的开孔21构成，开孔21具有内锯齿状齿20’。从此端开始沿卡紧带的纵向看去，开孔21的两相对侧面包括较短的直线段22a和22b，在图1-5所示的实施例中，由于在其后的两侧带段23a和23b上形成有不对称的交错布置锯齿状构件，所以直线段22a和22b的长度是不相等的。每个锯齿状构件包括一个齿面24和一个较短的横向延伸的齿面25。开孔21继续往下是直线段26a和26b，并终止于横向端壁27。端段28（在图1和3中表示为平的）向上弯折，以构成图2和6所示的成品卡箍状，其弯折方式为，使槽状开孔21的横向端面29位于弯起段28中（如图6所示）。由端面29在弯起段28中限定的开孔，其深度基本上对应于卡紧带11的厚度。

舌状伸出部30构成本发明的形式锁定结构的插头，它包括基本直线延伸的第一段，第一段具有减窄的宽度d（见图4），它由两侧向部分30a和30b构成，第一段邻接第二段32，第二段32成形有多个锯齿状锁定构件33，每个锯齿状锁定构件由一个倾斜齿面34和一个横向短齿面35构成。齿面34朝着舌状伸出部30的自由端倾斜收敛。舌状伸出部30的锯齿状锁定构件33是对称布置的，其形状与叉状端部20中的内锯齿状锁定构件20’相互补。然而，在图1-5所示的实施例中，内锯齿状锁定构件20’是不对称设置的，在相对侧面上彼此偏移半个齿距，这样就提供了一种微调性能，但却降低了卡箍的卡持性，因为当卡箍上紧时仅在锁定结构的一侧实现锁定啮合。舌状伸出部30终止于一直线形端部38，端部38在部位38’处稍稍向上弯折（见图2）。舌状伸出部30具有纵向延伸的通道36，通道36由舌状伸出部的自由端（通道在此处的宽度为最大）朝着突起14的方向收敛，并终止于小圆孔37，从而使两半部30a和30b具有弹性，以便于锯齿状锁定结构啮合及以后的脱离啮合（本发明的卡箍是可重复使用的）。两半部30a和30b的横端面39通过半径较小的圆弧过渡部39’进入部分38的表面。

这样，本发明的卡箍就具有了一种锯齿状的锁定结构，其中，箍带的两端部具有互补的、相互啮合的齿状构件33和20’，这两端部是水平设置的，即位于卡紧带的平面上，由此，位于舌状伸出部上的外锯齿状构件和位于另一相对端部的开孔中的内锯齿状构件，在上紧卡箍时将相互啮配。可用市场上出售的工具上紧卡箍，例如，可用钳子夹住突起14上的工具接触面16和向上弯起的端部28的工具接触面28’（见图5），使弹性的舌状延伸部30***开孔21的端面29下面，并使其在开孔21中沿纵向滑动，直至到达上紧位置。两半部30a和30b的弹性保证了舌状伸出部30进行这种滑动，因为随着锯齿状构件33通过互补的锯齿状构件20’，会使两半部30a和30b不时地被相互挤近。两半部30a和30b的弹性是由收敛的通道36提供的，并由位于通道36内端的小圆孔37有效地增强。叉状端部20的端壁实际上由向外伸出的端部28封闭（虽然从侧视图上看去象是敞开的叉状）。在由于插头式的锯齿状构件33与相应的插座式的锯齿状构件20’的啮合而收紧卡箍时，就实现了形状锁定连接。

在本发明的一种典型的卡箍中（当然本领域的普通技术人员可改变其尺寸，它并不意味着要限制本发明范围），卡紧带11的宽度b为10毫米左右，厚度a约为1.2毫米，开孔21的最小宽度C约为5.6毫米或稍大些（+0.02毫米），舌状伸出部30的直线段31的宽度d约为5.4毫米，舌状伸出部30的锯齿状构件33的最大处宽e大约为7毫米或稍小些（-0.02毫米），直线形端部38的尺寸f约为5.6毫米或稍小些（-0.02毫米），收敛通道36的收敛角β（见图1）约为4°，其最大开口距离g约为2.1毫米，每个锯齿状构件33的齿距（长度）h约为3.2毫米，而开孔21中的每个锯齿状构件20’的齿距（长度）也约为3.2毫米，以便与舌状伸出部30上的外锯齿状构件33的齿距h相配匹。卡箍的总长约为116毫米，开孔12的长度1约为60毫米，开孔21的长度j约为20.5毫米，由叉状端部20的顶端到开孔12的邻接端13的距离m约为24.5毫米，由突起14的端面16’到端面39的距离K约为24毫米，由小圆孔37的中心到端面39的距离n约为20毫米，舌状伸出部30的长度（由过渡部18上具有全带宽度的起点量起）约为20毫米，由卡紧带11底面到弯起段28顶端的距离o约为3.2毫米，端部尺寸P（见图3）约为2毫米。圆角过渡部19的半径以及弯起段28的曲率半径均约为0.5毫米。隧道形突起14的高度可与尺寸o相同。应该理解，上面给出的尺寸仅是示例性的，它们可根据卡箍的型号和用途加以改变。本发明的重点在于，在卡箍的两相对端部具有互补的锯齿状构件，它们从各自端部分别向外和向内伸出，彼此可滑动啮合，由此来获得一种沿内卡紧表面无偏移、无级和无间断的卡箍。

利用同一种钳子就可轻而易举使图1-6所示的卡箍的形状锁定解锁，具体做法是，用钳子压住弹性的舌状伸出部30的根部，直至其上的锯齿状构件33与叉状端部20的互补的锯齿状部分脱开啮合，由此使形状锁定松释。

图7-11所示的实施例与图1-6所示实施例的不同之处在于：在卡紧带11上有两个基本对称设置的开孔12’，舌状伸出部30上的锯齿形构件33’与开口21中的锯齿状构件20’a都是对称布置的，在开孔21的外面有一遮盖构件40，用以防止舌状伸出部30脱出。在图7-11所示的实施例中，遮盖构件40是矩形的，而且在它从形成开孔21的区域内的卡紧带上冲出之后，将它向外弯出，使其具有一个外伸的短部41和一个与之连接的主体遮盖部42（见图8和图11）。与图1-6所示实施例的另一不同点是：锯齿状构件20’a和33’的齿面25’和35’不是象图1-6所示的那样垂直于卡紧带的纵向横向延伸，而是相对于垂直于卡紧带纵向的横向构成一个7°左右的夹角α。对称设置在两半部30a和30b两侧以及开孔21中的锯齿状构件的齿距缩短了，例如约为2毫米。齿面24’相对于卡紧带纵向的倾斜角可以例如为26°左右，而O齿面34’相对于卡紧带纵向的倾斜角可稍大些，例如可为27°左右。锯齿状构件33’和20’a被外、内倒圆角，圆角的曲率半径约为0.15毫米。由遮盖构件40的外表面到卡紧带11的底面的距离r可以为2.9毫米左右，遮盖件40长可约为17.5毫米（在弯出前），宽可约为4.5毫米。齿面25’和35’的倾斜度，即角度α，影响形状锁定连接的卡持性，卡持性随着α角的增大而提高。但是，从理论上讲，随着角度α超7°，将不可能卸下卡箍（对于不可重复使用的卡箍来说需要如此）。另一方面，即使角度α大于7°，也可以利用专用工具拆下卡箍，用此工具使舌状伸出部的两半部30a和30b闭合，同时使它们向前移动。

本实施例的不同之处还在于：角度α提高到5°左右，每个开孔12’的长度约为24毫米，突起14’具有直线形侧壁15’a和15’b以及一个直线形顶面17’。至于本实施例的其它方面，那些对图1-6所示实施例的说明同样适用于图7-11所示的本实施例。

图12-16所示的实施例与上述实施例的不同之处在于：遮盖构件140由开孔12区域中的一片卡紧带11构成，它在部位141处向后弯折（见图13），经过一内倾部143延伸到主体遮盖部142。如图16所示，当卡箍变成环形时，内倾部143就消失了。本实施例的卡箍的其它方面与图1-6所示的类似。

图17-21所示的实施例与图7-11所示的实施例的不同之处在于：这种卡箍可为公差、温度或压力波动提供补偿，尽管钢制卡紧带在纵向上基本上没有弹性延伸能力。为此，在两开孔22’之间，在卡紧带11的中央切一开缝250（见图17），开缝250的两侧分别带有波纹251和252，每个波纹具有大约为60°-85°，最好约为70°的较大圆周跨度角δ（见图21）。由卡紧带的外表面到波纹251和252的外表面的最大外突距离u接近卡紧带厚度的三倍，即至少约为3毫米。每个波纹的曲率半径R₁接近卡箍的半径R，即最好至少为2/3R。在图17-21所示的实施例中，半径R约为15毫米，半径R₁约为11毫米，而距离u约为3.2毫米。通过相互错位地设置波纹251和252，以及通过仅将它们设置在开缝250两侧，就可以保证内卡紧表面无阶跃、无偏移或无断续，从而确保在被紧固物体的整个360°周围实现流体密封连接。

在所有实施例中，在将卡箍套住要紧固的物体后，可用普通的钳子或其它已知的工具将卡箍上紧。通过同时夹住弯起部28的工具接触面28’和突起14的工具接触面16，使卡箍收紧，直至紧紧地箍在要被紧固的物体上，此时，舌状伸出部的锯齿状构件33’与叉状端部中的相宜的锯齿状构件20’、20’a啮合。也可用同一工具将卡箍松脱，即将它重新解开，用工具在卡紧带平面的横向平面内夹住弹性舌状伸出部30的根部，压缩两半部30a和30b，直至其上的齿与叉状端部上的锯齿状构件脱离啮合，这样就使形状锁定连接解锁了。也可用同一工具以下述方式解开卡箍：用钳子夹住叉状端部的90°弯起部28，将其朝着遮盖构件的方向倾转。另外，本发明的卡箍还便于预安装，只需使锯齿状构件在对应于卡箍的最大直径的状态下构成形状锁定即可。

使用适当的材料，即可将本发明的卡箍用在那种使用圆环的场合，例如用在本人先前的美国专利第5，001，816号公开的场合，其中利用收缩方法使圆环的径向尺寸减小，以实现所需的紧固作用，例如用于汽车工业中的等速接头（CV joint）的轴靴处。本发明卡箍的特殊结构也可使其上紧方式类似于收缩方式。

虽然对本发明的几个实施例进行了图示和说明，但这些并不是对本发明的限制，本领域的普通技术人员能对其作出各种变化和修改。对于叉状端部和舌状伸出部上的具体的锯齿状结构，也可根据具体应用所需的卡持强度和微调性，决定采用对称结构还是非对称结构。另外，锯齿状构件的数目也可改变，出于调节性考虑，最好使开孔21中的齿数多于舌状伸出部上的齿数。另外，也可用实体的舌状伸出部代替弹性的舌状伸出部，此时，可通过在叉状端部28的中央开相对槽136（如图3中虚线和图9中点划线所示）来赋予叉状端部20一种类似弹簧的性能，在这种情况下，舌状伸出部中的通道36就可省去。再有，如果需用某种特殊材料制造本发明的卡箍时，可将端部20和30设计制做成具有弹性。

本发明的卡箍可由不锈钢、硬性弹簧带钢、镀锌钢或塑料制成，这取决于所要紧固的物体的材料，例如这种材料可以是橡胶、氯丁橡胶、硅酮、热塑性材料如（Hytrell）和其它塑料。

因此，上述说明并不意欲要将本发明限制到所示和所描述的细节上，而是要包括由所附权利要求覆盖的所有变化和改型。

Claims (18)

1、一种卡箍，它包括：

卡紧带(21)，它由厚度基本均匀的带材制成；

用于将所述卡紧带围绕所要紧固的物体上紧的上紧结构(14，28)，它位于所述卡紧带上；

用于将所述卡紧带保持在其上紧状态的保持结构，它包括一个位于所述卡紧带一端的舌状伸出部(30)；

靠近所述卡紧带另一端的开孔结构(21)；

沿着所述舌状伸出部的纵向边缘表面和沿着所述开孔结构的内纵向表面设置的互补的锯齿状结构(33，20’；33’，20’a)；

所述舌状伸出部具有一种结构(36)，以便使其上的锯齿状结构(33，33’)与所述开孔结构上的锯齿状结构(20’，20’a)弹性地啮合。

2、根据权利要求1的卡箍，其特征是，所述锯齿状结构（33，33’）在所述舌状伸出部（30）上，基本上沿着所述卡紧带的纵向的横向且在卡紧带所在的平面中向外伸出，而所述锯齿状结构（20’，20’a）在所述开孔结构（21）的内纵向表面上，基本上沿着所述卡紧带的纵向的横向且在卡紧带所在的平面中伸出。

3、根据权利要求1或2的卡箍，其特征是，所述舌状伸出部（30）上的每个锯齿状结构（33，33’）包括一个朝着所述舌状伸出部的自由端倾斜的第一倾斜的齿面（34，34’）和一个基本上沿所述纵向的横向延伸的第二齿面（35，35’），所述第二齿面与所述横向的夹角α不超过10°。

4、根据权利要求3的卡箍，其特征是，所述第二齿面（35，35’）相对于所述纵向基本上成90°角。

5、根据上述任意一项权利要求的卡箍，其特征是，所述舌状伸出部中用以促成弹性啮合的结构（36）包括一个位于所述舌状伸出部中央区域的通道（36），在其两侧形成两舌状半部（30a，30b），这两舌状半部可相对地弹性运动。

6、根据权利要求5的卡箍，其特征是，所述通道（36）的宽度在所述舌状伸出部（30）的自由端区域中为最大，而且朝着离开所述自由端的方向收敛。

7、根据权利要求5或6的卡箍，其特征是，所述通道（36）的背离所述舌状伸出部（30）自由端的一端终接于一个基本圆形的小孔（37），所述小孔（37）的直径大于所述通道（36）沿所述卡紧带横向的最小尺寸。

8、根据上述任意一项权利要求的卡箍，其特征是，所述上紧结构包括一个深压出的冷成形突起（14）和一个位于所述卡紧带另一端的弯起部（28），所述突起（14）构成一纵向延伸的隧道状结构，其两侧与所述卡紧带整体相连，所述弯起部（28）包括所述开孔结构（21）的一小段部分（29）。

9、根据权利要求8的卡箍，其特征是，所述弯起部（28）中的所述开孔结构（21）的小段部分（29）的深度，基本上对应于所述卡紧带的厚度。

10、根据上述任意一项权利要求的卡箍，其特征是还包括遮盖结构（40，140），所述遮盖结构从外面遮盖住所述开孔结构（21），以防所述舌状伸出部（30）意外脱出，所述遮盖结构（40，140）是通过在相到对置的锯齿状啮合结构（33，20’;33’，20’a）的所述开孔结构的区域中的卡紧带上切口并将该段卡紧带弯出而构成的，或者，通过将另一开孔（12）区域中的一段卡紧带冲出并后弯约180°来构成，以遮盖住所述开口结构（21）。

11、根据权利要求10的卡箍，其特征是，所述遮盖结构（40，140）基本上是矩形的，其宽度小于相互对置的锯齿状结构间的最小间距。

12、根据上述任一项权利要求的卡箍，其特征是还包括用于给所述卡紧带（11）提供纵向弹性拉伸性的结构，此结构包括在所述上紧结构（14，28）之间的卡紧带区域中的外伸出的波纹结构（251，252）。

13、根据权利要求12的卡箍，其特征是，所述卡紧带（11）基本在其中央处有一开缝（250），所述波纹结构（251，252）位于所述开缝的两相对侧，它们沿所述卡紧带纵向相互错位设置，以便在所述卡箍的整个360°圆周上沿其内卡紧表面保持不间断的紧固作用。

14、根据权利要求12或13的卡箍，其特征是，每个所述波纹结构（251，252）的圆弧跨度角约为55°-85°，最好为70°左右，每个波纹结构的最大向外位移至少约为所述卡紧带厚度的2.5倍，最好至少为3倍。

15、根据上述任意一项权利要求的卡箍，其特征是，所述卡紧带（11）的另一端（20）具有一个叉状端部，所述卡箍还包括用于给所述叉状端部在所述卡紧带平面的基本横向平面上提供弹性的结构。

16、根据权利要求15的卡箍，其特征是，所述用于给所述叉状端部提供弹性的结构包括一个在所述叉状端部（20）的横向端壁（28）中的切槽（136），该切槽从所述叉状端部的自由端延伸到所述开孔结构（21）中。

17、根据权利要求16的卡箍，其特征是，所述切槽（136）基本上位于所述端壁（28）的中央，并构成一个基本上沿所述卡紧带（11）纵向延伸的开缝。

18、根据上述任意一项权利要求的卡箍，其特征是，所述突起（14）位于所述卡紧带（11）上靠近所述舌状伸出部（30）起点的位置处。

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