CN111347657B - 一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，包括缸体与锁模油缸杆，所述缸体的外表面设置有缸盖，所述缸盖的内侧贯穿设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通过螺纹分别与缸体和缸盖连接固定，所述缸体设置有导向顶杆，所述导向顶杆的一端设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓贯穿缸体的外表面，所述导向顶杆的另一端套设有内芯，所述内芯的外表面套设有限位卡套，所述内芯的一端设置有锁模油缸杆，且内芯的另一端套接有导向板，所述导向板的外表面套接有油缸活塞。本发明结构紧凑，动作可靠，油缸受力分布均匀，不易漏油，采用多油缸锁模结构，降低锁模油缸行程，降低了液压泵的流量和电机功率，减少了能耗。

Description

一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置

技术领域

本发明涉及塑料中空吹塑行业技术领域，具体为一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置。

背景技术

成型机构是吹塑机中的主要单元，而锁模结构是成型机构中的主要结构，成型机构中的模具分为两半，在合模时，需要通过锁模机构锁定，避免吹塑时模具张开；

通常吹塑机的锁模结构，大多采用开合模油缸锁模增压，如果吹塑制品越大时，吹塑工艺要求的锁模力就越大，这就要求合模油缸缸径很大，在进行开合模动作时需要的液压流量就很大，这就相应要求液压泵流量和电机功率很大，增加了能耗。

对此，中国专利申请号：201910359780.1，公开了吹塑机锁模装置，包括锁模油缸、锁模插头、锁模头、转动接头；所述锁模油缸与吹塑机一侧的活动模板固定相连，锁模油缸杆朝向活动模板内侧，插头法兰通过连接结构与锁模油缸杆前端相连；锁模头空腔内设置有防退卡板，所述防退卡板中部开设有与防退头形状尺寸适配的十字形通孔；所述转动接头包括与另一侧活动模板以转动方式连接的接头转轴，接头转轴横穿活动模板，接头转轴朝向活动模板内侧的一端通过连接结构与锁模头后端相连，接头转轴朝向活动模板外侧的一端设置有防止接头转轴水平位移的防退结构；接头转轴能够通过外力作用绕接头转轴中轴线转动；本发明为机械锁模，结构简单，皮实耐造，后期维护简单，能够实现锁模，然而其工作行程过大，增加了工作能耗。

中国专利申请号：201811018933.8，公开了一种吹塑机U型锁模装置，属于塑料吹塑成型技术领域，解决现有的吹塑机锁模机构采用气动/液压推动锁模模具实现锁模功能所具有的动作冲击大、不稳定且不便于维护的问题，本案的吹塑机U型锁模装置包括机架、锁模模具、驱动机构以及同步机构；本案通过设置摆臂和连杆的结构驱动后模移动，并通过设置齿轮齿条的同步机构从而实现前模板与后模板同步相对移动，进而完成U型锁模装置的锁模功能，由于前、后模板在开/合模过程中，均为摆臂转动并带动连杆动作，前、后模板在实现吹塑锁模功能时，产生的冲击极小，动作更为稳定，并且采用伺服电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护，解决现有的吹塑机锁模机构采用气动/液压推动锁模模具实现锁模功能所具有的动作冲击大、不稳定且不便于维护的问题，然而其只能用于小型的吹塑机使用，应用范围较小。

现有的锁模装置，存在工作行程过长，增加了工作能耗，而电动的机械锁模装置能够缩减行程，但其只能用于小型的吹塑机使用，应用范围较小，因此亟需设计一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，以解决上述背景技术中提出的工作行程过长，增加了工作能耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，包括缸体与锁模油缸杆，所述缸体的外表面设置有缸盖，所述缸盖的内侧贯穿设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通过螺纹分别与缸体和缸盖连接固定，所述缸体设置有导向顶杆，所述导向顶杆的一端设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓贯穿缸体的外表面，所述导向顶杆的另一端套设有内芯，所述内芯的一端设置有锁模油缸杆，且内芯的另一端套接有导向板，所述导向板的外表面套接有油缸活塞，所述油缸活塞的内壁上开设有键槽，所述缸体的外表面开设有排液口与进液口，且进液口设置于排液口的右侧，所述进液口的内侧插设有导油管，所述导油管的外表面一体化连接有固定盒，所述内芯的外表面套设有限位卡套。

优选的，所述缸体的外表面远离缸盖的一侧开设有固定孔，且固定孔的数量为四组，四组固定孔呈缸体的四角均匀排布。

优选的，所述缸体通过第一固定螺栓与缸盖连接固定，所述第一固定螺栓的数量为两组，两组第一固定螺栓呈对立排布，所述缸盖外表面内嵌有密封圈，密封圈的另一端内嵌于缸体的外表面上。

优选的，所述缸体的内侧设置有导杆，所述导杆贯穿导向板的外表面设置，所述导杆的外表面光滑，所述导向板与导杆组成滑动结构。

优选的，所述导杆的一端与缸体的内壁焊接固定，所述导杆的另一端通过螺栓固定有顶板，且顶板套设于内芯的外表面上。

优选的，所述限位卡套包括固定杆、锁定头、固定槽、连接块、锁定螺栓与平键，所述固定杆的外表面光滑，且固定杆的外表面一体化连接有平键，所述平键设置于键槽内侧，所述平键与键槽组成滑动结构，所述固定杆的侧面呈扇形结构，所述固定杆的数量为三组，且三组固定杆围绕内芯排布，所述内芯的外表面呈喇叭形结构，所述内芯的外表面光滑，所述固定杆的内壁与内芯的外表面抵触，所述内芯与固定杆组成滑动结构，所述固定杆的一端与顶板的外表面抵触，所述固定杆的另一端设置有锁定头。

优选的，所述锁定头的外表面一体化连接有连接块，所述连接块呈“T”形结构，所述固定杆的一端靠近锁定头的一侧外表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁形状与连接块的外表面形状相同，所述连接块与固定槽插合连接，所述锁定头的一端与固定槽的内壁抵触，所述固定杆的外表面通过螺纹连接有锁定螺栓，且锁定头通过锁定螺栓与固定杆连接固定。

优选的，所述锁定头的内壁呈直角凹槽形状，且锁定头的内壁形状与锁模油缸杆的外表面卡合。

优选的，所述内芯的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧套设有卡环，且卡环与导向板的外表面抵触，所述导向顶杆的外表面套设有密封套，且密封套的外表面内嵌于内芯的内壁上。

优选的，所述导油管的内侧开设有套仓，所述套仓的内腔与固定盒的内腔连通，所述套仓的内侧设置有插销，且插销的外表面套设有弹簧，所述插销呈“十”字形结构，所述弹簧的一端与插销的外表面抵触，所述弹簧的另一端与套仓的内壁抵触，所述插销与弹簧组成弹性结构，所述固定盒的内侧内嵌有衔铁与电磁块，且电磁块设置于衔铁的顶端，所述电磁块通过螺丝与固定盒连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置结构紧凑，动作可靠，油缸受力分布均匀，不易漏油，采用多油缸锁模结构，降低锁模油缸行程，降低了液压泵的流量和电机功率，减少了能耗。

设置有导向顶杆、油缸活塞、导向板、限位卡套与内芯，通过第二固定螺栓将导向顶杆固定在缸体内，并在导向顶杆上套设有内芯，使内芯能够在导向顶杆上滑动，通过在内芯上套接有导向板，并在导向板上套接有油缸活塞，使油缸活塞在缸体内滑动时，能够带动内芯在导向顶杆上同时滑动，通过在油缸活塞与内芯之间设置有限位卡套，使油缸活塞与内芯在滑动时，能够带动限位卡套在缸体内张合，使限位卡套能够对锁模油缸杆进行夹持固定，而油缸活塞的运动形成很短，降低了液压泵的流量和电机功率，进而减少了能耗。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明的图2中油缸活塞的结构收缩示意图；

图4为本发明的图2中导油管的结构示意图；

图5为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图6为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图7为本发明的图6中固定杆的结构右视剖视示意图；

图8为本发明的图2中导向板的结构右视示意图；

图9为本发明的图1中缸体的结构右视示意图；

图10为本发明的图2中油缸活塞的结构左视示意图。

图中：1、缸体；2、缸盖；3、排液口；4、导向顶杆；5、导杆；6、顶板；7、油缸活塞；8、导向板；9、限位卡套；91、固定杆；92、锁定头；93、固定槽；94、连接块；95、锁定螺栓；96、平键；10、内芯；11、卡槽；12、卡环；13、密封套；14、第一固定螺栓；15、第二固定螺栓；16、锁模油缸杆；17、固定孔；18、导油管；19、固定盒；20、套仓；21、插销；22、弹簧；23、衔铁；24、电磁块；25、进液口；26、键槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，包括缸体1与锁模油缸杆16，缸体1的外表面设置有缸盖2，缸体1的外表面远离缸盖2的一侧开设有固定孔17，且固定孔17的数量为四组，四组固定孔17呈缸体1的四角均匀排布，如图1与图9所示，通过在缸体1的右侧外表面边角上均匀开设有四组固定孔17，方便螺栓能够穿过固定孔17将缸体1固定在外部装置上。

缸盖2的内侧贯穿设置有第一固定螺栓14，第一固定螺栓14通过螺纹分别与缸体1和缸盖2连接固定，缸体1通过第一固定螺栓14与缸盖2连接固定，第一固定螺栓14的数量为两组，两组第一固定螺栓14呈对立排布，缸盖2外表面内嵌有密封圈，密封圈的另一端内嵌于缸体1的外表面上，如图2所示，通过第一固定螺栓14将缸盖2与缸体1连接固定，使缸盖2方便从缸体1上拆下检修，密封圈为橡胶材质，密封圈起到增加缸盖2与缸体1连接处密封性的作用。

缸体1设置有导向顶杆4，导向顶杆4的一端设置有第二固定螺栓15，且第二固定螺栓15贯穿缸体1的外表面，导向顶杆4的另一端套设有内芯10，内芯10的一端设置有锁模油缸杆16，且内芯10的另一端套接有导向板8。

优选的，内芯10的外表面开设有卡槽11，卡槽11的内侧套设有卡环12，且卡环12与导向板8的外表面抵触，导向顶杆4的外表面套设有密封套13，且密封套13的外表面内嵌于内芯10的内壁上，通过卡槽11与卡环12配合将内芯10与导向板8连接固定，使内芯10能够方便从导向板8上拆下检修保养，密封套13为橡胶材质，密封套13起到提高内芯10与导向顶杆4连接处密封性的作用，提高结构可靠性，减少漏油的情况出现。

缸体1的内侧设置有导杆5，导杆5贯穿导向板8的外表面设置，导杆5的外表面光滑，导向板8与导杆5组成滑动结构，如图2与图8所示，导向板8中心处有一个中心孔，四周均匀分布有六个小孔，分别与六个导杆形成导向结构，使导向板8在导向顶杆4上滑动时不会产生晃动，提高活动稳定性。

导杆5的一端与缸体1的内壁焊接固定，导杆5的另一端通过螺栓固定有顶板6，且顶板6套设于内芯10的外表面上，如图2所示，通过在导杆5上固定有顶板6，并将顶板6套在内芯10上使，内芯10能够在顶板6内伸缩活动，不受影响。

导向板8的外表面套接有油缸活塞7，油缸活塞7的内壁上开设有键槽26，缸体1的外表面开设有排液口3与进液口25，且进液口25设置于排液口3的右侧，进液口25的内侧插设有导油管18，导油管18的外表面一体化连接有固定盒19，固定盒19右侧开设有接近开关预留孔，能够安装接近开关来监测油缸活塞7的运动位置，使外部供油管电磁阀及时得到反馈。

优选的，导油管18的内侧开设有套仓20，套仓20的内腔与固定盒19的内腔连通，套仓20的内侧设置有插销21，且插销21的外表面套设有弹簧22，插销21呈“十”字形结构，弹簧22的一端与插销21的外表面抵触，弹簧22的另一端与套仓20的内壁抵触，插销21与弹簧22组成弹性结构，固定盒19的内侧内嵌有衔铁23与电磁块24，且电磁块24设置于衔铁23的顶端，电磁块24通过螺丝与固定盒19连接固定，如图2与图4所示，通过在进液口25内固定有导油管18，并在导油管18内设置有插销21，使插销21在平常状态下能够***导油管18内堵住导油管18的内部通道，能够防止外部供油阀门失效，造成漏油泄压，导致抱紧的锁模油缸杆16松动的问题，供油时，需要给电磁块24通电，使电磁块24产生磁力，使磁力传导至衔铁23上，使插销21被向衔铁23上吸附，即可使衔铁23远离导油管18内侧，使油液能够正常流动。

内芯10的外表面套设有限位卡套9，限位卡套9包括固定杆91、锁定头92、固定槽93、连接块94、锁定螺栓95与平键96，固定杆91的外表面光滑，且固定杆91的外表面一体化连接有平键96，平键96设置于键槽26内侧，平键96与键槽26组成滑动结构，如图7与图10所示，通过平键96对键槽26进行限位，能够使油缸活塞7在左右活动时，限位卡套9不会跟随转动，提高限位卡套9的张合稳定性。

固定杆91的侧面呈扇形结构，固定杆91的数量为三组，且三组固定杆91围绕内芯10排布，内芯10的外表面呈喇叭形结构，内芯10的外表面光滑，固定杆91的内壁与内芯10的外表面抵触，内芯10与固定杆91组成滑动结构，固定杆91的一端与顶板6的外表面抵触，固定杆91的另一端设置有锁定头92，通过将内芯10呈喇叭状设计，如图2与图7所示，并将固定杆91的内壁形状与内芯10的外形相吻合设计，使内芯10在左右滑动时，能够推动固定杆91进行张合。

优选的，锁定头92的外表面一体化连接有连接块94，连接块94呈“T”形结构，固定杆91的一端靠近锁定头92的一侧外表面开设有固定槽93，固定槽93的内壁形状与连接块94的外表面形状相同，连接块94与固定槽93插合连接，锁定头92的一端与固定槽93的内壁抵触，固定杆91的外表面通过螺纹连接有锁定螺栓95，且锁定头92通过锁定螺栓95与固定杆91连接固定，如图6-7，通过将锁定头92与固定杆91呈分体式设计，使锁定头92方便从固定槽93上取下更换，方便在锁定头92磨损后，无需直接整体更换，节约成本。

优选的，锁定头92的内壁呈直角凹槽形状，且锁定头92的内壁形状与锁模油缸杆16的外表面卡合，如图2所示，通过将锁定头92的内壁呈直角凹槽形状设计，使锁定头92在合起后，能够紧紧的抱住锁模油缸杆16，使锁模油缸杆16固定在缸盖2内。

工作原理：使用时，通过将外部螺栓穿过固定孔17并与外部合模装置前模板连接固定，使该具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置固定在外部合模装置前模板，而外部锁模用的油缸能够固定在外部合模装置的后模板上；

接着将外部液压油管分别与排液口3和进液口25相连接，平常状态时，通过外部液压油管向排液口3内供油，使油压顶动油缸活塞7在缸体1内向右侧移动，使油缸活塞7带动内芯10远离限位卡套9，即可使限位卡套9处于张开状态；

当外部合模装置合模到位后，锁模油缸的活塞杆顶在缸盖2内的导向顶杆4上，通过外部液压油管通过导油管18向进液口25内供油，使油压推动油缸活塞7在缸体1内向左侧移动，使油缸活塞7顶动限位卡套9收缩合拢，最终把锁模油缸杆16抱住，这时锁模油缸就可以增压锁模动作了。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，包括缸体（1）与锁模油缸杆（16），其特征在于：所述缸体（1）的外表面设置有缸盖（2），所述缸盖（2）的内侧贯穿设置有第一固定螺栓（14），所述第一固定螺栓（14）通过螺纹分别与缸体（1）和缸盖（2）连接固定，所述缸体（1）设置有导向顶杆（4），所述导向顶杆（4）的一端设置有第二固定螺栓（15），且第二固定螺栓（15）贯穿缸体（1）的外表面，所述导向顶杆（4）的另一端套设有内芯（10），所述内芯（10）的一端设置有锁模油缸杆（16），且内芯（10）的另一端套接有导向板（8），所述导向板（8）的外表面套接有油缸活塞（7），所述油缸活塞（7）的内壁上开设有键槽（26），所述缸体（1）的外表面开设有排液口（3）与进液口（25），且进液口（25）设置于排液口（3）的右侧，所述进液口（25）的内侧插设有导油管（18），所述导油管（18）的外表面一体化连接有固定盒（19），所述内芯（10）的外表面套设有限位卡套（9）；所述缸体（1）的内侧设置有导杆（5），所述导杆（5）贯穿导向板（8）的外表面设置，所述导杆（5）的外表面光滑，所述导向板（8）与导杆（5）组成滑动结构；所述导杆（5）的一端与缸体（1）的内壁焊接固定，所述导杆（5）的另一端通过螺栓固定有顶板（6），且顶板（6）套设于内芯（10）的外表面上；所述限位卡套（9）包括固定杆（91）、锁定头（92）、固定槽（93）、连接块（94）、锁定螺栓（95）与平键（96），所述固定杆（91）的外表面光滑，且固定杆（91）的外表面一体化连接有平键（96），所述平键（96）设置于键槽（26）内侧，所述平键（96）与键槽（26）组成滑动结构，所述固定杆（91）的侧面呈扇形结构，所述固定杆（91）的数量为三组，且三组固定杆（91）围绕内芯（10）排布，所述内芯（10）的外表面呈喇叭形结构，所述内芯（10）的外表面光滑，所述固定杆（91）的内壁与内芯（10）的外表面抵触，所述内芯（10）与固定杆（91）组成滑动结构，所述固定杆（91）的一端与顶板（6）的外表面抵触，所述固定杆（91）的另一端设置有锁定头（92）；所述锁定头（92）的外表面一体化连接有连接块（94），所述连接块（94）呈“T”形结构，所述固定杆（91）的一端靠近锁定头（92）的一侧外表面开设有固定槽（93），所述固定槽（93）的内壁形状与连接块（94）的外表面形状相同，所述连接块（94）与固定槽（93）插合连接，所述锁定头（92）的一端与固定槽（93）的内壁抵触，所述固定杆（91）的外表面通过螺纹连接有锁定螺栓（95），且锁定头（92）通过锁定螺栓（95）与固定杆（91）连接固定；所述导油管（18）的内侧开设有套仓（20），所述套仓（20）的内腔与固定盒（19）的内腔连通，所述套仓（20）的内侧设置有插销（21），且插销（21）的外表面套设有弹簧（22），所述插销（21）呈“十”字形结构，所述弹簧（22）的一端与插销（21）的外表面抵触，所述弹簧（22）的另一端与套仓（20）的内壁抵触，所述插销（21）与弹簧（22）组成弹性结构，所述固定盒（19）的内侧内嵌有衔铁（23）与电磁块（24），且电磁块（24）设置于衔铁（23）的顶端，所述电磁块（24）通过螺丝与固定盒（19）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，其特征在于：所述缸体（1）的外表面远离缸盖（2）的一侧开设有固定孔（17），且固定孔（17）的数量为四组，四组固定孔（17）呈缸体（1）的四角均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，其特征在于：所述缸体（1）通过第一固定螺栓（14）与缸盖（2）连接固定，所述第一固定螺栓（14）的数量为两组，两组第一固定螺栓（14）呈对立排布，所述缸盖（2）外表面内嵌有密封圈，密封圈的另一端内嵌于缸体（1）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，其特征在于：所述锁定头（92）的内壁呈直角凹槽形状，且锁定头（92）的内壁形状与锁模油缸杆（16）的外表面卡合。

5.根据权利要求1所述的一种具有行程缩短机构的吹塑机用锁模油缸抱紧装置，其特征在于：所述内芯（10）的外表面开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内侧套设有卡环（12），且卡环（12）与导向板（8）的外表面抵触，所述导向顶杆（4）的外表面套设有密封套（13），且密封套（13）的外表面内嵌于内芯（10）的内壁上。