CN211941881U - 一种新型侧出针阀式热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型侧出针阀式热流道结构，包括模体外壳，以及设于模体外壳内的热流道本体和封胶组件，所述热流道本体设有进胶口、主流道、侧出流道和出料口，主流道设置在热流道本体内，主流道上端与进胶口连通，主流道下端通过侧出流道与出料口连通，出料口设置在热流道本体的外侧；封胶组件包括驱动装置和阀针，阀针设置在热流道本体外侧，驱动装置与阀针连接，用于驱动阀针运动，以使阀针封闭出料口。该侧出针阀式热流道结构能避免产品浇口拉高、产生冷料等问题，从而所得产品美观、产品质量提高，能节约胶料；且该热流道结构的结构简单、新颖，布局更合理。

Description

一种新型侧出针阀式热流道结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，特别是涉及一种新型侧出针阀式热流道结构。

背景技术

热流道***作为注塑模具***的一个常用部件，其是通过在流道附近设置加热棒、加热圈等使流道内的胶料保持熔融状态，从而使熔融的胶料从流道的出料口流出，并通过浇口注入注塑模具的模具型腔中以得到产品。

热流道***一般分为两种：针阀式热流道***和开放式热流道***。其中，市场上的一些塑胶产品，例如，注射器套筒、塑胶管、以及其他一些横截面比较小的塑胶产品常采用侧面进胶注塑完成的。然而，这种采用侧面进胶的侧出热流道结构难以设计成针阀式热流道***，一般将其设计成开放式热流道***。而开放式热流道***的产品在模具型腔中保压冷却后，需要依靠开模瞬间的开模力将浇口处的胶料拉断，以得到成型后的产品，因此，其浇口处容易出现拉高等问题，影响产品美观，甚至会降低产品的质量。因此，在一些要求比较高的产品上，为使产品浇口美观，开放式热流道***一般会转接一段冷流道，但是转接冷流道会不可避免地产生冷料，导致胶料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型侧出针阀式热流道结构，该侧出针阀式热流道结构能避免产品浇口拉高、产生冷料等问题，从而所得产品美观、产品质量提高，能节约胶料；且该热流道结构的结构简单、新颖，布局更合理。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型侧出针阀式热流道结构，包括模体外壳，以及设于模体外壳内的热流道本体和封胶组件，所述热流道本体设有进胶口、主流道、侧出流道和出料口，主流道设置在热流道本体内，主流道上端与进胶口连通，主流道下端通过侧出流道与出料口连通，出料口设置在热流道本体的外侧；封胶组件包括驱动装置和阀针，阀针设置在热流道本体外侧，驱动装置与阀针连接，用于驱动阀针运动，以使阀针封闭出料口。

优选地，所述热流道本体包括转接咀和热咀，转接咀下端与热咀连接，进胶口设置在转接咀上，侧出流道水平分布在热咀内，热咀侧面设置有咀芯，出料口设置于咀芯外侧，侧出流道通过咀芯与出料口连通。

进一步优选地，所述驱动装置设置有竖直分布的空心结构，驱动装置通过所述空心结构安装在转接咀***。

进一步优选地，所述咀芯靠近出料口的端部设置有竖直分布的通孔，阀针的下端部穿过所述通孔并延伸至咀芯下方，以封闭出料口。

优选地，所述阀针为圆柱状，且圆柱状的阀针的下端还设置有弧形结构。

优选地，所述阀针***还设置有阀针套，用于对阀针进行导向和密封。

进一步优选地，所述热咀***设置有模仁镶件，所述模仁镶件设置有竖直分布的第一安装孔，阀针套设置在所述第一安装孔中。

更进一步优选地，所述模仁镶件的顶部设置有调整块，调整块与阀针套顶面固定连接；所述调整块设置有紧固件，模仁镶件设置有第二安装孔，紧固件上端与调整块固定连接，下端穿过调整块并伸入第二安装孔内。

优选地，所述驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型包括以下优点：

该新型侧出针阀式热流道结构的阀针设于热流道本体外侧，驱动装置与阀针连接，通过启动驱动装置来带动热流道本体外侧的阀针运动，从而使阀针封闭出料口，以达到封胶的目的。由于，该热流道结构采用阀针封闭出料口来进行封胶，因此，无需依靠开模力将产品浇口处的胶料拉断，从而能够有效避免产品出现浇口拉高等问题，使得产品外表更美观，且能提高产品质量；而且，该热流道结构无需设置冷流道，不会产生冷料，从而能节约胶料；由此，该热流道结构的结构简单、新颖，布局更合理。

附图说明

图1是本实用新型的侧出针阀式热流道结构的局部剖视图。

图2是本实用新型的去除模体外壳的侧出针阀式热流道结构的一个视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型的去除模体外壳和模仁镶件的侧出针阀式热流道结构中出料口处于打开状态的又一个视角的立体结构示意图。

图4是图3中标号A的局部放大图。

图5是本实用新型的去除模体外壳的侧出针阀式热流道结构中模仁镶件与调整块和阀针套处于拆分状态的又一个视角的立体结构示意图。

图6是图5中标号B的局部放大图。

附图标号说明：1热流道本体；10主流道；11转接咀；110进胶口；12热咀；120侧出流道；121咀芯；122出料口；123通孔；2封胶组件；20驱动装置；200空心结构；21阀针；210弧形结构；211阀针套；3模仁镶件；30第一安装孔；31第二安装孔；32调整块；33紧固件；34产品型腔；35浇口；4模体外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实用新型的一种新型侧出针阀式热流道结构，参照图1，包括模体外壳4，以及设于模体外壳4内的热流道本体1和封胶组件2。

本实施例中，热流道本体1包括转接咀11和热咀12，转接咀11下端与热咀12连接；转接咀11上设置有进胶口110，转接咀11和热咀12内设置有主流道10，热咀12内水平分布有侧出流道120，主流道10上端与进胶口110连通，主流道10下端与侧出流道120连通；热咀12侧面设置有咀芯121，咀芯121外侧设置有出料口122，侧出流道120通过咀芯121与出料口122连通。

实际应用中，在热咀12***设置模仁镶件3，并在出料口122处设置与模仁镶件3连接的产品型腔34，出料口122与产品型腔34之间设有浇口35；胶料从进胶口110进入热流道结构中，并依次流经主流道10、侧出流道120、咀芯121、出料口122、浇口35，并从浇口35注入产品型腔34中，以对产品进行成型加工。其中，热流道结构设置有加热装置，加热装置的设置为现有技术，以使热流道结构内的胶料处于熔融状态。

本实施例中，封胶组件2包括驱动装置20和阀针21，阀针21设置在热流道本体1外侧，驱动装置20与阀针21连接，用于驱动阀针21运动，以使阀针21封闭出料口122。

该热流道结构采用设置在热流道本体1外侧的阀针21封胶，能使出料口122与产品型腔34之间的浇口35加大，从而提高注塑效率。

其中，参见图2，驱动装置20设置有竖直分布的空心结构200，转接咀11下端穿过该空心结构200与热咀12连接，从而使得驱动装置20通过空心结构200安装在转接咀11的***。其中，驱动装置20优选为气缸。

其中，参见图3-4，咀芯121靠近出料口122的端部设置有竖直分布的通孔123，阀针21的下端部穿过该通孔123并延伸至咀芯121下方，以封闭出料口122。

在封胶过程中，驱动装置20带动热流道本体1外侧的阀针21竖直向下运动，使阀针21的下端部穿过通孔123并延伸至咀芯121下方，阻断咀芯121与出料口122之间的连通，从而避免咀芯121内的胶料继续从出料口122流出，即通过封闭出料口122来达到封胶的目的；因此，该热流道结构无需依靠开模力将产品浇口处的胶料拉断，从而能够有效避免产品出现浇口拉高等问题，使得产品外表更美观，且能提高产品质量；而且，该热流道结构无需设置冷流道，不会产生冷料，从而能节约胶料；由此，该热流道结构的结构简单、新颖，布局更合理。

反之，在产品注塑成型的过程中，驱动装置20带动阀针21竖直向上运动，使阀针21的下端部远离通孔123，咀芯121与出料口122之间则重新连通，从而将出料口122打开，使胶料从咀芯121的出料口122流出，以进行注塑成型。

实际应用中，阀针21为圆柱状，且圆柱状的阀针21的下端设置为弧形结构210，从而在封闭或打开出料口122的过程中，能避免因阀针21下端较尖锐而撞坏或损坏咀芯121的通孔123等部件而导致漏胶等问题。

本实施例中，参见图5-6，阀针21***设置有阀针套211，以对竖直运动的阀针21进行导向和密封，从而使阀针21的竖直运动更加平稳，并能避免漏胶。对应地，为将阀针套211设置在热咀12外侧，在模仁镶件3内设置竖直分布的第一安装孔30，将阀针套211设置在第一安装孔30中，如此实现阀针套211在热咀12***的模仁镶件3内的安装。

其中，为将设置在第一安装孔30的阀针套211进行固定，在模仁镶件3的顶部设置调整块32，使调整块32与阀针套211顶面固定连接；且调整块32设置紧固件33，模仁镶件3设置第二安装孔31，紧固件33上端与调整块32固定连接，下端穿过调整块32并伸入第二安装孔31内，以将调整块32牢固地固定在模仁镶件3上。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，包括模体外壳，以及设于模体外壳内的热流道本体和封胶组件，所述热流道本体设有进胶口、主流道、侧出流道和出料口，主流道设置在热流道本体内，主流道上端与进胶口连通，主流道下端通过侧出流道与出料口连通，出料口设置在热流道本体的外侧；封胶组件包括驱动装置和阀针，阀针设置在热流道本体外侧，驱动装置与阀针连接，用于驱动阀针运动，以使阀针封闭出料口。

2.根据权利要求1所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述热流道本体包括转接咀和热咀，转接咀下端与热咀连接，进胶口设置在转接咀上，侧出流道水平分布在热咀内，热咀侧面设置有咀芯，出料口设置于咀芯外侧，侧出流道通过咀芯与出料口连通。

3.根据权利要求2所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述驱动装置设置有竖直分布的空心结构，驱动装置通过所述空心结构安装在转接咀***。

4.根据权利要求2所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述咀芯靠近出料口的端部设置有竖直分布的通孔，阀针的下端部穿过所述通孔并延伸至咀芯下方，以封闭出料口。

5.根据权利要求1所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述阀针为圆柱状，且圆柱状的阀针的下端还设置有弧形结构。

6.根据权利要求2所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述阀针***还设置有阀针套，用于对阀针进行导向和密封。

7.根据权利要求6所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述热咀***设置有模仁镶件，所述模仁镶件设置有竖直分布的第一安装孔，阀针套设置在所述第一安装孔中。

8.根据权利要求7所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述模仁镶件的顶部设置有调整块，调整块与阀针套顶面固定连接；所述调整块设置有紧固件，模仁镶件设置有第二安装孔，紧固件上端与调整块固定连接，下端穿过调整块并伸入第二安装孔内。

9.根据权利要求1所述的新型侧出针阀式热流道结构，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

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