CN212636479U - 一种利用射移油缸进行保压的射胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，包括闸阀、射嘴法兰、射移模块、锁模头板、安装于射嘴法兰前端的保压模块和安装于射嘴法兰后端的溶胶筒；闸阀的输出端通过阀孔活动插于射嘴法兰内；保压模块与溶胶筒通过射嘴法兰的溶胶流道连通；保压柱塞活动套设于保压头内，保压头与射嘴法兰连接，保压柱塞的内部、保压头的内部与射嘴法兰的溶胶流道连通；射移油缸的一端朝向锁模头板并与锁模头板连接，射移油缸的另一端与溶胶筒连接。所述利用射移油缸进行保压的射胶机构，在射移油缸进行注射溶胶塑料的同时，利用射移油缸的拉力进行保压动作，无需单独配备一套保压油缸来进行工作，从而减少了成本，提高了经济效益。

Description

一种利用射移油缸进行保压的射胶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种利用射移油缸进行保压的射胶机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机是目前塑料制品的主要生产设备，注塑机在射胶结束后，要使用保压装置对熔融的塑料进行保压工作，目前的注塑机实现同步保压时，需要单独配一套保压油缸来进行保压工作，从而使工艺流程增加了成本，影响了经济效益。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种利用射移油缸进行保压的射胶机构在射移油缸进行注射溶胶塑料的同时，利用射移油缸的拉力进行保压动作，无需单独配备一套保压油缸来进行工作，从而减少了成本，提高了经济效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，包括闸阀、射嘴法兰、射移模块、锁模头板、安装于射嘴法兰前端的保压模块和安装于射嘴法兰后端的溶胶筒；

所述射嘴法兰侧壁开有阀孔，所述闸阀的输出端通过所述阀孔活动插于所述射嘴法兰内；

所述保压模块固定套设于所述锁模头板内，所述射嘴法兰内部设有溶胶流道，所述保压模块与所述溶胶筒通过所述射嘴法兰的溶胶流道连通；

所述保压模块包括中通结构的保压柱塞和中通结构的保压头，所述保压柱塞活动套设于所述保压头内，所述保压头与所述射嘴法兰连接，所述保压柱塞的内部、所述保压头的内部与所述射嘴法兰的溶胶流道连通；

所述射移模块设有射移油缸，所述射移油缸的一端朝向所述锁模头板并与所述锁模头板连接，所述射移油缸的另一端与所述溶胶筒连接。

优选的，所述闸阀的输出端为换向阀杆，所述换向阀杆沿所述射嘴法兰的溶胶流道的方向开设有贯穿所述换向阀杆的开孔。

优选的，所述闸阀的换向阀杆通过闸阀油缸驱动，所述闸阀油缸通过闸阀油缸活塞杆与所述换向阀杆连接。

优选的，所述换向阀杆还包括三角板和铰座，所述铰座安装于所述射嘴法兰的外壁；

所述三角板通过第一转动副与所述铰座活动连接，所述三角板通过第二转动副与所述闸阀油缸的闸阀油缸活塞杆活动连接，所述三角板通过长孔状的第三转动副与所述换向阀杆活动连接。

优选的，所述闸阀油缸通过闸阀油缸底板固定于所述溶胶筒的外壁，所述闸阀油缸与所述闸阀油缸底板通过第四转动副活动连接。

优选的，所述射移模块设有两个射移油缸，两个所述射移油缸的一端分别通过射移连接杆与所述锁模头板连接。

优选的，所述射移模块还包括射移头板，两个所述射移油缸的另一端分别固定于所述射移头板的两端，所述溶胶筒固定套设于所述射移头板并设于两个所述射移油缸之间。

本实用新型的有益效果：所述利用射移油缸进行保压的射胶机构，在射移模块的射移油缸进行注射溶胶塑料的同时，利用所述射移模块的射移油缸的拉力进行保压动作，无需单独配备一套保压油缸来进行工作，从而减少了成本，提高了经济效益。

射胶时，所述闸阀动作使所述溶胶流道连通，所述保压模块与所述溶胶筒连通，溶胶塑料通过所述溶胶筒和射嘴法兰的溶胶流道进入所述保压模块；溶胶塑料经过所述射嘴法兰和保压模块时，由于所述模具固定不动，所述射嘴法兰与所述保压模块的连接处的溶胶塑料产生的压力克服所述射移模块的射移油缸的拉力，推动所述保压模块的保压头往远离所述模具的方向移动，从而推动所述射嘴法兰往远离所述模具的方向移动，所述保压模块的保压柱塞与所述射嘴法兰之间于所述保压头内形成保压腔。

射胶结束，所述闸阀动作将所述射嘴法兰的溶胶流道隔离成两段，所述保压模块与所述溶胶筒断开；所述射移模块的射移油缸拉动所述溶胶筒向所述锁模头板靠拢，所述溶胶筒带动所述射嘴法兰向保压模块的保压柱塞靠拢，所述保压腔的容积减少从而将保压腔内的溶胶塑料经过保压模块的保压柱塞注入模具内，并利用所述射移模块的射移油缸的拉力使所述保压模块和所述射嘴法兰的位置保持不变，完成保压动作。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的剖视图；

图2是本实用新型的一个实施例中射胶时的剖视图；

图3是本实用新型的一个实施例中保压时的剖视图。

其中：1保压模块；2闸阀；3射嘴法兰；4溶胶筒；5射移模块；6锁模头板；7模具；11保压柱塞；12保压头；13保压腔；21阀孔；22换向阀杆；23闸阀油缸；24三角板；25闸阀油缸底板；26铰座；31溶胶流道；51射移油缸；52射移连接杆；53射移头板；221开孔；231闸阀油缸活塞杆；241第一转动副；242第二转动副；243第三转动副；251第四转动副。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，包括闸阀2、射嘴法兰3、射移模块5、锁模头板6、安装于射嘴法兰3前端的保压模块1和安装于射嘴法兰3后端的溶胶筒4；

所述射嘴法兰3侧壁开有阀孔21，所述闸阀2的输出端通过所述阀孔21活动插于所述射嘴法兰3内；

所述保压模块1固定套设于所述锁模头板6内，所述射嘴法兰3内部设有溶胶流道31，所述保压模块1与所述溶胶筒4通过所述射嘴法兰3的溶胶流道31连通；

所述保压模块1包括中通结构的保压柱塞11和中通结构的保压头12，所述保压柱塞11活动套设于所述保压头12内，所述保压头12与所述射嘴法兰3连接，所述保压柱塞11的内部、所述保压头12的内部与所述射嘴法兰3的溶胶流道31连通；

所述射移模块5设有射移油缸51，所述射移油缸51的一端朝向所述锁模头板6并与所述锁模头板6连接，所述射移油缸51的另一端与所述溶胶筒4连接。

所述利用射移油缸进行保压的射胶机构，在射移模块5的射移油缸51进行注射溶胶塑料的同时，利用所述射移模块5的射移油缸51的拉力进行保压动作，无需单独配备一套保压油缸来进行工作，从而减少了成本，提高了经济效益。

射胶前，将模具7固定于所述锁模头板6并对准所述保压模块1的保压柱塞11的输出口。

射胶时，所述闸阀2动作使所述溶胶流道31连通，所述保压模块1与所述溶胶筒4连通，溶胶塑料通过所述溶胶筒4和射嘴法兰3的溶胶流道31进入所述保压模块1；溶胶塑料经过所述射嘴法兰3和保压模块1时，由于所述模具7固定不动，所述射嘴法兰3与所述保压模块1的连接处的溶胶塑料产生的压力克服所述射移模块5的射移油缸51的拉力，推动所述保压模块1的保压头12往远离所述模具7的方向移动，从而推动所述射嘴法兰3往远离所述模具7的方向移动，所述保压模块1的保压柱塞11与所述射嘴法兰3之间于所述保压头12内形成保压腔13。

射胶结束，所述闸阀2动作将所述射嘴法兰3的溶胶流道31隔离成两段，所述保压模块1与所述溶胶筒4断开；所述射移模块5的射移油缸51拉动所述溶胶筒4向所述锁模头板6靠拢，所述溶胶筒4带动所述射嘴法兰3向保压模块1的保压柱塞11靠拢，所述保压腔13的容积减少从而将保压腔13内的溶胶塑料经过保压模块1的保压柱塞11注入模具7内，并利用所述射移模块5的射移油缸51的拉力使所述保压模块1和所述射嘴法兰3的位置保持不变，完成保压动作。

优选的，所述闸阀2的输出端为换向阀杆22，所述换向阀杆22沿所述射嘴法兰3的溶胶流道31的方向开设有贯穿所述换向阀杆22的开孔221。

射胶时，所述换向阀杆22下移，所述开孔221与所述射嘴法兰3的溶胶流道31连通；射胶结束，所述换向阀杆22上移，所述开孔221偏移，所述换向阀杆22的侧壁将所述射嘴法兰3的溶胶流道31断开。

优选的，所述闸阀2的换向阀杆22通过闸阀油缸23驱动，所述闸阀油缸23通过闸阀油缸活塞杆231与所述换向阀杆22连接。

所述闸阀油缸23收缩时，通过所述闸阀油缸活塞杆231拉动所述换向阀杆22于所述射嘴法兰3的溶胶流道31内上移，所述溶胶流道31断开；所述闸阀油缸23扩张时，通过所述闸阀油缸活塞杆231推动所述换向阀杆22于所述射嘴法兰3的溶胶流道31内下移，所述溶胶流道31连通。

优选的，所述换向阀杆22还包括三角板24和铰座26，所述铰座26安装于所述射嘴法兰3的外壁；

所述三角板24通过第一转动副241与所述铰座26活动连接，所述三角板24通过第二转动副242与所述闸阀油缸23的闸阀油缸活塞杆231活动连接，所述三角板24通过长孔状的第三转动副243与所述换向阀杆22活动连接。

所述闸阀油缸23收缩/扩张时，所述三角板24通过第二转动副242绕所述闸阀油缸23的闸阀油缸活塞杆231转动，所述三角板24通过第一转动副241绕所述铰座26转动，从而使所述三角板24的第三转动副243上移/下移。由于第三转动副243为长孔状，所述三角板24通过第三转动副243绕所述换向阀杆22转动的同时带动所述换向阀杆22上移/下移，从而使所述射嘴法兰3的溶胶流道31断开/连通。

优选的，所述闸阀油缸23通过闸阀油缸底板25固定于所述溶胶筒4的外壁，所述闸阀油缸23与所述闸阀油缸底板25通过第四转动副251活动连接。

所述闸阀油缸23通过所述第四转动副251绕所述闸阀油缸底板225转动，从而调节所述闸阀油缸23的角度，从而调节所述换向阀杆22的位置。

优选的，所述射移模块5设有两个射移油缸51，两个所述射移油缸51的一端分别通过射移连接杆52与所述锁模头板6连接。

两个所述射移油缸51通过所述射移连接杆52拉动所述锁模头板6，能提高拉力，从而提高保压力度，使溶胶塑料的密度更高，提高产品的质量。

优选的，所述射移模块5还包括射移头板53，两个所述射移油缸51的另一端分别固定于所述射移头板53的两端，所述溶胶筒4固定套设于所述射移头板53并设于两个所述射移油缸51之间。

通过所述射移头板53将所述溶胶筒4固定于所述射移模块5的两个所述射移油缸51之间，能使所述射移油缸51提供的拉力平均分配于所述溶胶筒4上，使其受力平衡，从而使溶胶塑料的密度均匀，提高产品的质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，包括闸阀、射嘴法兰、射移模块、锁模头板、安装于射嘴法兰前端的保压模块和安装于射嘴法兰后端的溶胶筒；

所述射嘴法兰侧壁开有阀孔，所述闸阀的输出端通过所述阀孔活动插于所述射嘴法兰内；

所述保压模块固定套设于所述锁模头板内，所述射嘴法兰内部设有溶胶流道，所述保压模块与所述溶胶筒通过所述射嘴法兰的溶胶流道连通；

其特征在于：

所述保压模块包括中通结构的保压柱塞和中通结构的保压头，所述保压柱塞活动套设于所述保压头内，所述保压头与所述射嘴法兰连接，所述保压柱塞的内部、所述保压头的内部与所述射嘴法兰的溶胶流道连通；

所述射移模块设有射移油缸，所述射移油缸的一端朝向所述锁模头板并与所述锁模头板连接，所述射移油缸的另一端与所述溶胶筒连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，其特征在于：所述闸阀的输出端为换向阀杆，所述换向阀杆沿所述射嘴法兰的溶胶流道的方向开设有贯穿所述换向阀杆的开孔。

3.根据权利要求2所述的一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，其特征在于：所述闸阀的换向阀杆通过闸阀油缸驱动，所述闸阀油缸通过闸阀油缸活塞杆与所述换向阀杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，其特征在于：

所述换向阀杆还包括三角板和铰座，所述铰座安装于所述射嘴法兰的外壁；

所述三角板通过第一转动副与所述铰座活动连接，所述三角板通过第二转动副与所述闸阀油缸的闸阀油缸活塞杆活动连接，所述三角板通过长孔状的第三转动副与所述换向阀杆活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，其特征在于：所述闸阀油缸通过闸阀油缸底板固定于所述溶胶筒的外壁，所述闸阀油缸与所述闸阀油缸底板通过第四转动副活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，其特征在于：所述射移模块设有两个射移油缸，两个所述射移油缸的一端分别通过射移连接杆与所述锁模头板连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用射移油缸进行保压的射胶机构，其特征在于：所述射移模块还包括射移头板，两个所述射移油缸的另一端分别固定于所述射移头板的两端，所述溶胶筒固定套设于所述射移头板并设于两个所述射移油缸之间。

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