CN111331967A - 一种耐腐蚀软包装膜及其加工工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀软包装膜及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀软包装膜，该耐腐蚀软包装膜由外到内依次设置有纳米级二氧化硅层、铝箔层、聚氨酯粘合层和聚丙烯层，所述铝箔层由以下质量分数的原料制备得到：0.221‑0.235％的硅，0.45‑0.56％的铁，3.6‑5.2％的铜，0.26‑0.86％的锰，1.1‑1.6％的镁，0.08‑0.13％的铬，0.18‑0.31％的锌，0.09‑0.16％的钛，其余为铝，可以解决铝塑软包装膜延展性不佳而导致铝塑软包装膜破损的问题以及铝塑软包装膜耐腐蚀性能不佳的问题。

Description

一种耐腐蚀软包装膜及其加工工艺
技术领域
本发明涉及软包装膜技术领域，具体为一种耐腐蚀软包装膜及其加工工艺。
背景技术
目前市场上包装方面为满足不同商品的去求，尤其是对耐腐蚀性能的需求，塑料包装膜逐渐由单层薄膜向着多品种、多功能层次的复合软包装膜发展，所以有了铝塑复合膜，铝塑软包装膜自身的延展性跟不上产品对其延展性的需求从而出现铝塑软包装膜破损的情况，还有铝本身属于较为活泼的金属，从而出现铝塑软包装膜因不耐腐蚀而破损导致漏液的情况。
公开号：CN107134547A，具体公开一种新型锂离子电池用铝塑软包装膜，不能解决上述提到的铝塑软包装膜自身的延展性跟不上产品对其延展性的需求从而出现铝塑软包装膜破损的情况，还有铝本身属于较为活泼的金属，从而出现铝塑软包装膜因不耐腐蚀而破损导致漏液的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀软包装膜及其加工工艺，可以解决铝塑软包装膜延展性不佳而导致铝塑软包装膜破损的问题以及铝塑软包装膜耐腐蚀性能不佳的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀软包装膜，该耐腐蚀软包装膜由外到内依次设置有纳米级二氧化硅层、铝箔层、聚氨酯粘合层和聚丙烯层，所述铝箔层由以下质量分数的原料制备得到：0.221-0.235％的硅，0.45-0.56％的铁，3.6-5.2％的铜，0.26-0.86％的锰，1.1-1.6％的镁，0.08-0.13％的铬，0.18-0.31％的锌，0.09-0.16％的钛，其余为铝；
所述铝箔层的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取原料并混合均匀，将原料放入熔炼炉中进行熔炼、再放入精炼炉中精炼，熔炼和精炼时不断通入氮气，最后浇注，得到铝合金块产品，将铝合金块放入轧制机的进料口；
步骤二：启动第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸驱动第一液压杆，第一液压杆通过支撑板推动第一轧制辊，从而调节第一轧制辊与第二轧制辊之间的距离，接着使用固定板将第一轧制辊固定，第二液压缸驱动第二液压杆，第二液压杆通过挡板推动第三轧制辊，从而调节第三轧制辊与第二轧制辊之间的距离，在使用固定板将第三轧制辊固定，启动电机，电机转动轴转动从而带动连接轴转动，连接轴转动从而第二齿轮转动，第二齿轮转动从而带动第一齿轮、第三齿轮转动，第一齿轮转动从而带动第一转动杆转动，第一转动杆转动从而带动第一轧制辊转动，第二齿轮转动从而带动第二转动杆转动，第二转动杆转动从而带动第二轧制辊转动，第三齿轮转动从而带动第三转动杆转动，第三转动杆转动从而带动第三轧制辊转动，第一轧制辊、第二轧制辊与第三轧制辊转动从而对铝合金块进行轧制作业，经过多次轧制后，得到铝箔，备用。
一种耐腐蚀软包装膜的加工工艺，具体的加工工艺的步骤包括以下：
S1、将铝箔层一侧表面上涂布聚氨酯粘合剂，放入70-80℃烘箱中烘干5-15min，取出冷却5-8min，得到第一产物，接着将第一产物与聚丙烯膜进行压合，得到第二产物；
S2、将第二产物放入气相沉积设备进料口，涂布纳米级二氧化硅，得到第三产物，将第三产物放入温度为46-52℃的恒温熟化室内熟化20-24h，得到耐腐蚀软包装膜；所述涂布纳米级二氧化硅的厚度为20-25μm。
优选的，所述熔炼温度为740-770℃，精炼炉的温度为720-730℃，精炼处理时间为30min，输入的氮气压力为0.35-0.55MPa，氮气流量为25-27L/min，浇注温度为690-700℃。
优选的，所述轧制机包括固定座、电机、齿轮箱和底座，所述固定座顶部的表面上安装有电机，所述电机一侧安装有轴承座，所述轴承座垂直安装在固定座顶部的表面上，所述电机转动轴的一端位于轴承座内部且转动轴一端的表面上安装有连接轴，所述轴承座的一侧安装有齿轮箱，所述连接轴的一端延伸至齿轮箱的内部，所述连接轴一端的表面上垂直焊接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧表面上垂直焊接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧安装有第三转动杆，所述第二转动杆的另一侧安装有第一转动杆，所述第三转动杆的一端位于齿轮箱内部且第三转动杆一端的表面上垂直焊接有第三齿轮，所述第一转动杆的一端位于齿轮箱的内部且第一转动杆一端的表面上垂直焊接有第一齿轮，所述齿轮箱一侧安装有底座，所述底座顶部的表面上垂直焊接有两个固定架，两个所述固定架一侧的表面上均设置有长方形开口，两个所述长方形开口之间从下到上依次安装有第一轧制辊、第二轧制辊和第三轧制辊，所述第一轧制辊一端的表面上通过固定帽安装有第一转动杆，所述第二轧制辊一端的表面上通过固定帽安装有第二转动杆，所述第三轧制辊一端的表面上通过固定帽安装有第三转动杆，两个所述固定架长方形开口的底部的表面上安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶部的表面上安装有支撑板，所述支撑板顶部的表面上安装有隔板，所述第一轧制辊、第二轧制辊和第三轧制辊均通过固定板安装在两个固定架之间，所述第三轧制辊上方安装有隔板且该隔板顶部的表面上安装有挡板，所述挡板顶部的表面上安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端安装有第二液压缸。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合，所述第三齿轮与第二齿轮之间啮合。
优选的，所述连接轴与齿轮箱之间转动连接，所述第三转动杆与齿轮箱之间转动连接，所述第二转动杆与齿轮箱之间转动连接，所述第一转动杆与齿轮箱之间转动连接。
优选的，所述第一轧制辊的左右两端与第二轧制辊的左右两端之间均安装有隔板，所述第二轧制辊的左右两端与第三轧制辊的左右两端之间均安装有隔板。
与现有技术对比，本发明的有益效果：
本发明通过使用铝合金用于制备铝箔层，并且该铝合金的制备原料为0.221-0.235％的硅，0.45-0.56％的铁，3.6-5.2％的铜，0.26-0.86％的锰，1.1-1.6％的镁，0.08-0.13％的铬，0.18-0.31％的锌，0.09-0.16％的钛，其余为铝，使得它们经过熔炼与精炼后，最后浇注得到铝合金块，铝合金块经过轧制机轧制，通过启动电机，电机转动轴转动从而带动连接轴转动，连接轴转动从而第二齿轮转动，第二齿轮转动从而带动第一齿轮、第三齿轮转动，第一齿轮转动从而带动第一转动杆转动，第一转动杆转动从而带动第一轧制辊转动，第二齿轮转动从而带动第二转动杆转动，第二转动杆转动从而带动第二轧制辊转动，第三齿轮转动从而带动第三转动杆转动，第三转动杆转动从而带动第三轧制辊转动，第一轧制辊、第二轧制辊与第三轧制辊转动从而对铝合金块进行轧制作业，经过多次轧制后，得到铝箔，该铝箔具有更加优良的延展性，同时具有一定的耐腐蚀性，从而解决了铝塑软包装膜延展性不佳而导致铝塑软包装膜破损的问题。
本发明提供的铝塑软包装膜，在铝箔层的表面上涂布有纳米级二氧化硅，在铝箔层的表面形成致密的保护层，纳米级二氧化硅可以进一步提高铝箔的耐腐蚀性能，使得该保护层具有优良的耐化学性能和良好的水气阻隔性，同时在一定程度上提高了铝箔层的机械性能，使得铝塑软包装膜耐腐蚀性得到提高，从而解决了现有铝塑软包装膜因不耐腐蚀的问题以及因耐腐蚀性差而导致的漏液问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为轧制机的整体结构示意图；
图2为轧制机的底座的结构示意图；
图3为轧制机的固定板的结构示意图；
图4为轧制机的齿轮箱的内部结构示意图；
图中：1、固定座；2、电机；3、轴承座；4、连接轴；5、齿轮箱；6、底座；7、固定架；8、第一轧制辊；9、第二轧制辊；10、第三轧制辊；11、固定帽；12、固定板；13、隔板；14、第一液压杆；15、支撑板；16、第一液压缸；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第三转动杆；21、第二转动杆；22、第一转动杆；23、第二液压缸；24、第二液压杆；25、挡板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种耐腐蚀软包装膜，该耐腐蚀软包装膜由外到内依次设置有纳米级二氧化硅层、铝箔层、聚氨酯粘合层和聚丙烯层，铝箔层由以下质量分数的原料制备得到：0.221-0.235％的硅，0.45-0.56％的铁，3.6-5.2％的铜，0.26-0.86％的锰，1.1-1.6％的镁，0.08-0.13％的铬，0.18-0.31％的锌，0.09-0.16％的钛，其余为铝；
铝箔层的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取原料并混合均匀，将原料放入熔炼炉中进行熔炼、再放入精炼炉中精炼，熔炼和精炼时不断通入氮气，最后浇注，得到铝合金块产品，将铝合金块放入轧制机的进料口；
步骤二：启动第一液压缸16与第二液压缸23，第一液压缸16驱动第一液压杆14，第一液压杆14通过支撑板15推动第一轧制辊8，从而调节第一轧制辊8与第二轧制辊9之间的距离，接着使用固定板12将第一轧制辊8固定，第二液压缸23驱动第二液压杆24，第二液压杆24通过挡板25推动第三轧制辊10，从而调节第三轧制辊10与第二轧制辊9之间的距离，在使用固定板12将第三轧制辊10固定，启动电机2，电机2转动轴转动从而带动连接轴4转动，连接轴4转动从而第二齿轮18转动，第二齿轮18转动从而带动第一齿轮17、第三齿轮19转动，第一齿轮17转动从而带动第一转动杆22转动，第一转动杆22转动从而带动第一轧制辊8转动，第二齿轮18转动从而带动第二转动杆21转动，第二转动杆21转动从而带动第二轧制辊9转动，第三齿轮19转动从而带动第三转动杆20转动，第三转动杆20转动从而带动第三轧制辊10转动，第一轧制辊8、第二轧制辊9与第三轧制辊10转动从而对铝合金块进行轧制作业，经过多次轧制后，得到铝箔，备用。
一种耐腐蚀软包装膜的加工工艺，具体的加工工艺的步骤包括以下：
S1、将铝箔层一侧表面上涂布聚氨酯粘合剂，放入70-80℃烘箱中烘干5-15min，取出冷却5-8min，得到第一产物，接着将第一产物与聚丙烯膜进行压合，得到第二产物；
S2、将第二产物放入气相沉积设备的进料口，涂布纳米级二氧化硅，得到第三产物，将第三产物放入温度为46-52℃的恒温熟化室内熟化20-24h，得到耐腐蚀软包装膜；涂布纳米级二氧化硅的厚度为20-25μm。气相沉积设备的型号：TF1700-80。
熔炼温度为740-770℃，精炼炉的温度为720-730℃，精炼处理时间为30min，输入的氮气压力为0.35-0.55MPa，氮气流量为25-27L/min，浇注温度为690-700℃。
轧制机包括固定座1、电机2、齿轮箱5和底座6，固定座1顶部的表面上安装有电机2，电机2一侧安装有轴承座3，轴承座3垂直安装在固定座1顶部的表面上，电机2转动轴的一端位于轴承座3内部且转动轴一端的表面上安装有连接轴4，轴承座3的一侧安装有齿轮箱5，连接轴4的一端延伸至齿轮箱5的内部，连接轴4一端的表面上垂直焊接有第二齿轮18，第二齿轮18一侧表面上垂直焊接有第二转动杆21，第二转动杆21的一侧安装有第三转动杆20，第二转动杆21的另一侧安装有第一转动杆22，第三转动杆20的一端位于齿轮箱5内部且第三转动杆20一端的表面上垂直焊接有第三齿轮19，第一转动杆22的一端位于齿轮箱5的内部且第一转动杆22一端的表面上垂直焊接有第一齿轮17，齿轮箱5一侧安装有底座6，底座6顶部的表面上垂直焊接有两个固定架7，两个固定架7一侧的表面上均设置有长方形开口，两个长方形开口之间从下到上依次安装有第一轧制辊8、第二轧制辊9和第三轧制辊10，第一轧制辊8一端的表面上通过固定帽11安装有第一转动杆22，第二轧制辊9一端的表面上通过固定帽11安装有第二转动杆21，第三轧制辊10一端的表面上通过固定帽11安装有第三转动杆20，两个固定架7长方形开口的底部的表面上安装有第一液压缸16，第一液压缸16上安装有第一液压杆14，第一液压杆14顶部的表面上安装有支撑板15，支撑板15顶部的表面上安装有隔板13，第一轧制辊8、第二轧制辊9和第三轧制辊10均通过固定板12安装在两个固定架7之间，第三轧制辊10上方安装有隔板13且该隔板13顶部的表面上安装有挡板25，挡板25顶部的表面上安装有第二液压杆24，第二液压杆24一端安装有第二液压缸23。
第一齿轮17与第二齿轮18之间啮合，第三齿轮19与第二齿轮18之间啮合，连接轴4与齿轮箱5之间转动连接，第三转动杆20与齿轮箱5之间转动连接，第二转动杆21与齿轮箱5之间转动连接，第一转动杆22与齿轮箱5之间转动连接，第一轧制辊8的左右两端与第二轧制辊9的左右两端之间均安装有隔板13，第二轧制辊9的左右两端与第三轧制辊10的左右两端之间均安装有隔板13。
实施例1
一种耐腐蚀软包装膜，该耐腐蚀软包装膜由外到内依次设置有纳米级二氧化硅层、铝箔层、聚氨酯粘合层和聚丙烯层，铝箔层由以下质量分数的原料制备得到：0.23％的硅，0.48％的铁，3.8％的铜，0.32％的锰，1.3％的镁，0.12％的铬，0.20％的锌，0.15％的钛，93.4％的铝；
铝箔层的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取0.23％的硅，0.48％的铁，3.8％的铜，0.32％的锰，1.3％的镁，0.12％的铬，0.20％的锌，0.15％的钛，93.4％的铝并混合均匀，紧接着放入温度为750℃的熔炼炉中进行熔炼、再放入温度为725℃的精炼炉中精炼30min，熔炼和精炼时不断通入氮气，输入的氮气压力为0.38MPa，氮气流量为25L/min，最后浇注，浇注温度为695℃，得到铝合金块产品，将铝合金块放入轧制机的进料口。
步骤二：启动第一液压缸16与第二液压缸23，第一液压缸16驱动第一液压杆14，第一液压杆14通过支撑板15推动第一轧制辊8，从而调节第一轧制辊8与第二轧制辊9之间的距离，接着使用固定板12将第一轧制辊8固定，第二液压缸23驱动第二液压杆24，第二液压杆24通过挡板25推动第三轧制辊10，从而调节第三轧制辊10与第二轧制辊9之间的距离，在使用固定板12将第三轧制辊10固定，启动电机2，电机2转动轴转动从而带动连接轴4转动，连接轴4转动从而第二齿轮18转动，第二齿轮18转动从而带动第一齿轮17、第三齿轮19转动，第一齿轮17转动从而带动第一转动杆22转动，第一转动杆22转动从而带动第一轧制辊8转动，第二齿轮18转动从而带动第二转动杆21转动，第二转动杆21转动从而带动第二轧制辊9转动，第三齿轮19转动从而带动第三转动杆20转动，第三转动杆20转动从而带动第三轧制辊10转动，第一轧制辊8、第二轧制辊9与第三轧制辊10转动从而对铝合金块进行轧制作业，经过多次轧制后，得到铝箔，备用。
一种耐腐蚀软包装膜的加工工艺，具体的加工工艺的步骤包括以下：
S1、将铝箔层一侧表面上涂布聚氨酯粘合剂，放入75℃烘箱中烘干6min，取出冷却7min，得到第一产物，接着将第一产物与聚丙烯膜进行压合，得到第二产物；
S2、将第二产物放入气相沉积设备的进料口，涂布厚度为20μm的纳米级二氧化硅，得到第三产物，将第三产物放入温度为50℃的恒温熟化室内熟化24h，得到耐腐蚀软包装膜。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀软包装膜，其特征在于，该耐腐蚀软包装膜由外到内依次设置有纳米级二氧化硅层、铝箔层、聚氨酯粘合层和聚丙烯层；
所述铝箔层由以下质量分数的原料制备得到：0.221-0.235％的硅，0.45-0.56％的铁，3.6-5.2％的铜，0.26-0.86％的锰，1.1-1.6％的镁，0.08-0.13％的铬，0.18-0.31％的锌，0.09-0.16％的钛，其余为铝；所述铝箔层的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取原料并混合均匀，将原料放入熔炼炉中进行熔炼、再放入精炼炉中精炼，熔炼和精炼时不断通入氮气，最后浇注，得到铝合金块产品，将铝合金块放入轧制机的进料口；
步骤二：启动第一液压缸(16)与第二液压缸(23)，第一液压缸(16)驱动第一液压杆(14)，第一液压杆(14)通过支撑板(15)推动第一轧制辊(8)，从而调节第一轧制辊(8)与第二轧制辊(9)之间的距离，接着使用固定板(12)将第一轧制辊(8)固定，第二液压缸(23)驱动第二液压杆(24)，第二液压杆(24)通过挡板(25)推动第三轧制辊(10)，从而调节第三轧制辊(10)与第二轧制辊(9)之间的距离，在使用固定板(12)将第三轧制辊(10)固定，启动电机(2)，电机(2)转动轴转动从而带动连接轴(4)转动，连接轴(4)转动从而第二齿轮(18)转动，第二齿轮(18)转动从而带动第一齿轮(17)、第三齿轮(19)转动，第一齿轮(17)转动从而带动第一转动杆(22)转动，第一转动杆(22)转动从而带动第一轧制辊(8)转动，第二齿轮(18)转动从而带动第二转动杆(21)转动，第二转动杆(21)转动从而带动第二轧制辊(9)转动，第三齿轮(19)转动从而带动第三转动杆(20)转动，第三转动杆(20)转动从而带动第三轧制辊(10)转动，第一轧制辊(8)、第二轧制辊(9)与第三轧制辊(10)转动从而对铝合金块进行轧制作业，经过多次轧制后，得到铝箔，备用。
2.一种耐腐蚀软包装膜的加工工艺，其特征在于，具体的加工工艺的步骤包括以下：
S1、将铝箔层一侧表面上涂布聚氨酯粘合剂，放入70-80℃烘箱中烘干5-15min，取出冷却5-8min，得到第一产物，接着将第一产物与聚丙烯膜进行压合，得到第二产物；
S2、将第二产物放入气相沉积设备的进料口，涂布纳米级二氧化硅，形成纳米级二氧化硅层，得到第三产物，将第三产物放入温度为46-52℃的恒温熟化室内熟化20-24h，得到耐腐蚀软包装膜；所述涂布纳米级二氧化硅的厚度为20-25μm。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀软包装膜，其特征在于，所述熔炼温度为740-770℃，精炼炉的温度为720-730℃，精炼处理时间为30min，输入的氮气压力为0.35-0.55MPa，氮气流量为25-27L/min，浇注温度为690-700℃。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀软包装膜，其特征在于，所述轧制机包括固定座(1)、电机(2)、齿轮箱(5)和底座(6)，所述固定座(1)顶部的表面上安装有电机(2)，所述电机(2)一侧安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)垂直安装在固定座(1)顶部的表面上，所述电机(2)转动轴的一端位于轴承座(3)内部且转动轴一端的表面上安装有连接轴(4)，所述轴承座(3)的一侧安装有齿轮箱(5)，所述连接轴(4)的一端延伸至齿轮箱(5)的内部，所述连接轴(4)一端的表面上垂直焊接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)一侧表面上垂直焊接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)的一侧安装有第三转动杆(20)，所述第二转动杆(21)的另一侧安装有第一转动杆(22)，所述第三转动杆(20)的一端位于齿轮箱(5)内部且第三转动杆(20)一端的表面上垂直焊接有第三齿轮(19)，所述第一转动杆(22)的一端位于齿轮箱(5)的内部且第一转动杆(22)一端的表面上垂直焊接有第一齿轮(17)，所述齿轮箱(5)一侧安装有底座(6)，所述底座(6)顶部的表面上垂直焊接有两个固定架(7)，两个所述固定架(7)一侧的表面上均设置有长方形开口，两个所述长方形开口之间从下到上依次安装有第一轧制辊(8)、第二轧制辊(9)和第三轧制辊(10)，所述第一轧制辊(8)一端的表面上通过固定帽(11)安装有第一转动杆(22)，所述第二轧制辊(9)一端的表面上通过固定帽(11)安装有第二转动杆(21)，所述第三轧制辊(10)一端的表面上通过固定帽(11)安装有第三转动杆(20)，两个所述固定架(7)长方形开口的底部的表面上安装有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)上安装有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)顶部的表面上安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部的表面上安装有隔板(13)，所述第一轧制辊(8)、第二轧制辊(9)和第三轧制辊(10)均通过固定板(12)安装在两个固定架(7)之间，所述第三轧制辊(10)上方安装有隔板(13)且该隔板(13)顶部的表面上安装有挡板(25)，所述挡板(25)顶部的表面上安装有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)一端安装有第二液压缸(23)。
5.根据权利要求4所述一种耐腐蚀软包装膜，其特征在于，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)之间啮合，所述第三齿轮(19)与第二齿轮(18)之间啮合。
6.根据权利要求4所述一种耐腐蚀软包装膜，其特征在于，所述连接轴(4)与齿轮箱(5)之间转动连接，所述第三转动杆(20)与齿轮箱(5)之间转动连接，所述第二转动杆(21)与齿轮箱(5)之间转动连接，所述第一转动杆(22)与齿轮箱(5)之间转动连接。
7.根据权利要求4所述一种耐腐蚀软包装膜，其特征在于，所述第一轧制辊(8)的左右两端与第二轧制辊(9)的左右两端之间均安装有隔板(13)，所述第二轧制辊(9)的左右两端与第三轧制辊(10)的左右两端之间均安装有隔板(13)。
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