CN215845646U - 一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，包括液基容器、金属基材、调节式结晶器和冷轧辊，金属基材通过传送辊夹持且向调节式结晶器的基材入口输送，液基容器的液基出口与调节式结晶器的液基入口连通，调节式结晶器向金属基材的表面均匀布料，循环冷轧辊滑动安装在立柱上，且循环冷轧辊的辊面抵紧调节式结晶器出口处的复合带材。该金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置对于所要复合上新的金属材质的金属基材，通过调节式结晶器选择对其一面或两面进行复合，另外调节式结晶器可以根据实际所要复合的基材的规格和生产要求调节液基的出料宽幅和复合厚度，容易控制，且能满足大多数板材的生产要求和性能。

Description

一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置。

背景技术

铝是世界上需求量最大的金属之一，用途广泛主要在航空、汽车、军工、电子元件、装饰材料、建筑行业等应用，优点在于比重小、传导快、成本低。铜是贵重的稀有金属，具有良好的导电、导热、耐腐蚀效果，用途广泛，主要电子电路板、高端装饰材料、航空、航天、军工企业、散热器等，优点在于导热、导电、延伸性能高，但是比重是铝的1.5倍左右，价格是铝的1.5倍左右，用铝做主材用铜做辅材，利用两种金属各自优点，生产出铝铜复合板，即满足铜、铝产品应用需求，又减轻以往全铜制品的重量和高成本的价格，而且解决了两种不同金属铜和铝结合后的复合强度。

目前铝和铜复合金属板、带、箔、卷，生产方法还是以往的双固复合法，利现用固态铝板、铝锭、铝箔、铝卷和固态铜板、铜锭、铜箔、铜卷经过铣面、捆扎后反复加温、反复轧制而成。这种原始的生产方法不能连续生产、设备投入资金大、生产工艺复杂，生产成本高、效率低、复合强度低、产品质量不稳定。而且传统生产方法只能生产单面复合，不能一次性在单面或者双面生产出多条多面的复合材料，另外，一般的液基复合金属板生产法，无法方便的调整液基复合层的宽幅和薄厚程度，很影响实际生产所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，以解决不能一次性在单面或者双面生产出多条多面的复合材料，无法方便的调整液基复合层的宽幅和薄厚程度，很影响实际生产所需的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，包括液基容器、金属基材、调节式结晶器和冷轧辊，所述金属基材通过传送辊夹持且向所述调节式结晶器的基材入口输送，所述液基容器的液基出口与所述调节式结晶器的液基入口连通，所述调节式结晶器向所述金属基材的表面均匀布料，所述冷轧辊滑动安装在立柱上，且所述冷轧辊的辊面抵紧所述调节式结晶器出口处的复合带材。

进一步的技术方案是：所述调节式结晶器包括浸入式水口、液基蜗型调节组件、循环水冷辊和横梁，所述浸入式水口的进液端与所述液基容器的出液端连通，所述浸入式水口的出液端与所述液基蜗型调节组件的进液端连通，所述液基蜗型调节组件转动安装在所述横梁上，所述液基蜗型调节组件的出液端向所述金属基材的表面均匀布料，所述循环水冷辊转动安装在所述液基蜗型调节组件的复合带材出口处，且所述循环水冷辊部分辊面位于所述液基蜗型调节组件内。

进一步的技术方案是：所述液基蜗型调节组件包括蜗型壳体、侧挡蜗板和推动器，所述蜗型壳体转动安装在所述横梁上，且靠近所述金属基材的一侧设置有开口，所述侧挡蜗板通过所述推动器滑动安装在所述蜗型壳体的内部。

进一步的技术方案是：所述侧挡蜗板的外周面与所述蜗型壳体的内周面一致。

进一步的技术方案是：所述蜗型壳体的复合带材出料端设置有延长复合反应部。

进一步的技术方案是：所述蜗型壳体具有开口的一侧和所述侧挡蜗板靠近所述金属基材的一侧分别与所述金属基材的两侧接触，且三者之间形成单向的扁平状出口。

进一步的技术方案是：所述推动器为液压驱动设备或气压驱动设备。

进一步的技术方案是：所述调节式结晶器的基材入口出设置有定位辊。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，对于所要复合上新的金属材质的金属基材，通过调节式结晶器选择对其一面或两面进行复合，利用金属液体和金属带材之间的传热、元素/原子扩散、结晶凝固生产出的金属复合板材，复合金属板的结合强度可达120Mpa以上，具有成本低，简易有效等优点，另外调节式结晶器可以根据实际所要复合的基材的规格和生产要求调节液基的出料宽幅和复合厚度，容易控制，且能满足大多数板材的生产要求和性能。

附图说明

图1为本实用新型一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中调节式结晶器的结构示意图。

图3为本实用新型图2中液基蜗型调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型图3中蜗型壳体和侧挡蜗板的结构示意图。

附图标记：1、液基容器；2、金属基材；3、调节式结晶器；31、浸入式水口；32、液基蜗型调节组件；321、蜗型壳体；322、侧挡蜗板；323、推动器；33、循环水冷辊；34、横梁；4、冷轧辊；5、传送辊；6、立柱；7、复合反应部；8、扁平状出口；9、定位辊；10、复合带材。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1所示的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置。

本实用新型的工作过程如下：包括液基容器1、金属基材2、调节式结晶器3和冷轧辊4，金属基材2要进行先蚀洗，然后再用钢丝刷刷光，清除表面氧化膜、油污及脏污等，获得洁净表面，再进行简单的喷烧表面1热处理或扩散退火，为了增强结合面原子的扩散，使复合结点长大，增加实际复合面积，提高结合强度，以满足继续加工或使用的性能要求，复合时，先通过传送辊5夹持且向调节式结晶器3的基材入口输送，调节式结晶器3的基材入口出设置有定位辊9，防止金属基材晃动位置不稳。液基容器1的液基出口与调节式结晶器3的液基入口连通，调节式结晶器3向金属基材2的表面均匀布料，冷轧辊4滑动安装在立柱6上，且冷轧辊4的辊面抵紧调节式结晶器3出口处的复合带材10，于所要复合上新的金属材质的金属基材2，通过调节式结晶器3选择对其一面或两面进行复合，利用金属液体和金属基材2之间的传热、元素/原子扩散、结晶凝固生产出的金属复合带材10，复合带材10的结合强度可达120Mpa以上，具有成本低，简易有效等优点，另外调节式结晶器3可以根据实际所要复合的金属基材的规格和生产要求调节液基的出料宽幅和复合厚度，容易控制，且能满足大多数板材的生产要求和性能。

实施例二：如图2所示的调节式结晶器3包括浸入式水口31、液基蜗型调节组件32、循环水冷辊33和横梁34，浸入式水口31的进液端与液基容器1的出液端连通，浸入式水口31的出液端与液基蜗型调节组件32的进液端连通，液基蜗型调节组件32转动安装在横梁34上，液基蜗型调节组件32的出液端向金属基材2的表面均匀布料，当需要控制复合带材10薄厚时，只需在横梁34上转动液基蜗型调节组件32一定的角度，测量好液基蜗型调节组件32出口与金属基材2之间的距离即可得到所需的符合厚度，再通过液基蜗型调节组件32自身调节出料宽幅，实现薄厚和宽度的可控生产，循环水冷辊33转动安装在所述液基蜗型调节组件32的复合带材出口处，且循环水冷辊33部分辊面位于液基蜗型调节组件32内，在不影响转动的前提下，循环水冷辊33部分辊面位于液基蜗型调节组件32之间设置有滑动密封件进行密封。

实施例三：如图3和图4所示所述液基蜗型调节组件32包括蜗型壳体321、侧挡蜗板322和推动器323，蜗型壳体321转动安装在横梁34上，且靠近金属基材2的一侧设置有开口，侧挡蜗板322通过推动器323滑动安装在蜗型壳体321的内部。值得一提的是：蜗型壳体321具有开口的一侧和所述侧挡蜗板322靠近所述金属基材2的一侧分别与所述金属基材2的两侧接触，且三者之间形成单向的扁平状出口8。侧挡蜗板322的外周面与蜗型壳体321的内周面一致，推动器323为液压驱动设备或气压驱动设备。推动器323通过推动侧挡蜗板322进行蜗型壳体321开口宽度的调整。

实施例三：所述蜗型壳体311的复合带材出料端设置有延长复合反应部7。延长蜗型壳体321的长度，可以延长金属液基和金属基材的复合时间，加强复合效果。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：包括液基容器（1）、金属基材（2）、调节式结晶器（3）和冷轧辊（4），所述金属基材（2）通过传送辊（5）夹持且向所述调节式结晶器（3）的基材入口输送，所述液基容器（1）的液基出口与所述调节式结晶器（3）的液基入口连通，所述调节式结晶器（3）向所述金属基材（2）的表面均匀布料，所述冷轧辊（4）滑动安装在立柱（6）上，且所述冷轧辊（4）的辊面抵紧所述调节式结晶器（3）出口处的复合带材（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述调节式结晶器（3）包括浸入式水口（31）、液基蜗型调节组件（32）、循环水冷辊（33）和横梁（34），所述浸入式水口（31）的进液端与所述液基容器（1）的出液端连通，所述浸入式水口（31）的出液端与所述液基蜗型调节组件（32）的进液端连通，所述液基蜗型调节组件（32）转动安装在所述横梁（34）上，所述液基蜗型调节组件（32）的出液端向所述金属基材（2）的表面均匀布料，所述循环水冷辊（33）转动安装在所述液基蜗型调节组件（32）的复合带材出口处，且所述循环水冷辊（33）部分辊面位于所述液基蜗型调节组件（32）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述液基蜗型调节组件（32）包括蜗型壳体（321）、侧挡蜗板（322）和推动器（323），所述蜗型壳体（321）转动安装在所述横梁（34）上，且靠近所述金属基材（2）的一侧设置有开口，所述侧挡蜗板（322）通过所述推动器（323）滑动安装在所述蜗型壳体（321）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述侧挡蜗板（322）的外周面与所述蜗型壳体（321）的内周面一致。

5.根据权利要求3所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述蜗型壳体（321）的复合带材出料端设置有延长复合反应部（7）。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述蜗型壳体（321）具有开口的一侧和所述侧挡蜗板（322）靠近所述金属基材（2）的一侧分别与所述金属基材（2）的两侧接触，且三者之间形成单向的扁平状出口（8）。

7.根据权利要求5所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述推动器（323）为液压驱动设备或气压驱动设备。

8.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用铝溶液均量喷出装置，其特征在于：所述调节式结晶器（3）的基材入口出设置有定位辊（9）。

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