CN110712402B - 一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到；所述铝合金有由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87‑92％的铝；辅料为以质量百分比计的5.0‑8.0％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3‑0.4％的硅、0.4‑0.8％的锰、1.0‑1.3％的铁、0.1‑0.4％的镁、0.04‑0.1％的钛、0.4‑0.6％的锡、0.45‑0.6％的铋组成；解决现有铝塑复合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性差的问题。

Description

一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于复合膜材料技术领域，具体涉及一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法。
背景技术
目前金属包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致***的问题，开始推出一种新型的软包装材料，即铝塑复合膜，这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止***。
锂电池整体上包括正极/负极材料和电解液，然而电解液具有腐蚀性，现有铝塑复合膜生产技术中，铝塑复合膜通常由依次由尼龙、铝箔和聚丙烯组成，铝箔作为中间层很容易被外部进来的水蒸气或者从内聚丙烯层渗透过来的电解液腐蚀，铝箔表面被腐蚀后，失去阻隔性，同时会导致被粘合的聚丙烯层和尼龙薄膜开裂，电池失效。
现有铝塑复合膜主体结构由尼龙/铝箔/聚丙烯组成，铝箔使用金属铝块直接制得，在铝箔表面进行简单防腐蚀等处理，但是其效果不理想，铝箔很容易被腐蚀或氧化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有超强耐腐蚀的锂电池内层复合膜及其制备方法，以解决上述背景提出锂电池外包装材料要具有高阻隔性、延展性与耐电解液性的问题。
本发明需要解决的技术问题：
1、如何改善尼龙阻隔性。
2、如何让改善铝箔耐腐蚀、抗氧化性。
3、铝箔表面涂层材料的选择，使得铝箔具有一定的耐电解液性和抗氧化性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到；
所述铝箔层的制备包括以下步骤：
S1、准备铝合金原材料，铝合金原材料由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87-92％的铝；辅料为以质量百分比计的5.0-8.0％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3-0.4％的硅、0.4-0.8％的锰、1.0-1.3％的铁、0.1-0.4％的镁、0.04-0.1％的钛、0.4-0.6％的锡、0.45-0.6％的铋组成；
S2、将准备好的铝合金原材料放入温度为730-750℃的铝合金熔炼炉预热并熔化，直至全部的铝合金原材料熔化，得到铝合金第一产物；
S3、将质量百分比为0.040-0.065％的铝合金原材料与铝合金第一产物置于冶金除渣装置中排出熔渣，得到铝合金第二产物；
S4、将铝合金第二产物置于温度为730-750℃的合金炉中，加入Al-Sr中间合金作为精炼剂，混合10-15分钟，加置于温度为740-760℃的铝合金熔炼炉中熔炼，进行喷粉精炼，静置45-60min后除渣，得到铝合金第三产物；
S5、将铝合金第三产物浇注到铸模中，以180-1500℃/S的冷却速度冷却，得到铝合金块，通过双辊式铸造机铸造得到铝合金第三产物，铝合金第三产物为0.52-0.76mm的铝合金板块；
S6、将得到铝合金板块通过铝箔轧制设备轧制后得到铝箔层。
优选的，所述铝箔轧制设备包括外壳，所述外壳顶部一侧安装有第一电机，第一电机通过转动皮带与第一齿轮转动连接，第一齿轮通过转动皮带与第二齿轮转动连接，第二齿轮通过转动皮带与第二轧制辊转动连接，第二轧制辊两侧安装有精度槽和定位板，所述精度槽与定位板相互垂直，定位杆穿过第二轧制辊和定位板固定在固定板，所述精度槽位于固定板内部，精度槽贯穿固定板，第二轧制辊位于两个固定板内侧，定位板位于固定板外侧，两个所述固定板焊接固定在支撑板上，支撑板焊接固定在外壳一侧内壁上，所述支撑板一侧安装有第二电机，第二电机通过转动皮带与第三齿轮转动连接，第三齿轮通过转动皮带与第一轧制辊转动连接，所述第二轧制辊下方安装有第一轧制辊，所述第一轧制辊安装在两个固定板之间，第一轧制辊两侧均安装有精度槽和定位板，所述精度槽与定位板相互垂直，定位杆穿过精度槽和定位板，定位板位于固定板外侧，所述精度槽位于固定板内部，精度槽贯穿固定板，外壳底部安装有两个支撑脚，外壳一侧安装有电晕室，电晕室顶部一侧安装有电晕电机，电晕室中间位置安装有固定杆，固定杆一侧安装有毛刷，电晕电机与电晕辊通过导线连接，所述电晕辊两侧均焊接有支撑杆，电晕室中毛刷同侧焊接固定有支撑杆；
首先通过定位板调节定位杆在定位槽中的位置，将第一轧制辊和第二轧制辊固定在合适的位置，在打开第一电机、第二电机和电晕电机，将铝合金板放入两个轧制辊之间，在通过电晕室，得到铝箔，关闭电源。
优选的，该制备方法包括：
步骤一：将尼龙层表面清洗干净且干燥充分后，在尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅，涂覆完成后得到尼龙复合层，由于纳米级二氧化硅不溶于水、化学稳定性好，提高了尼龙层的阻隔性；在尼龙复合层表面上涂敷聚氨酯粘合剂并放入烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第一产物；
步骤二：在清洗干净且干燥充分的铝箔层的上下表面涂覆纳米级二氧化钛，涂覆完成后得到铝箔复合层，备用；铝箔由高延展性和好耐腐蚀性的铝合金轧制得到，由于纳米级二氧化钛具有很高的化学稳定性，可以进一步提高铝箔复合层的耐电解液性和抗氧化性；
步骤三：将步骤一中铝塑复合膜第一产物从烘箱中取出，冷却，与步骤二备用的铝箔复合层进行压合，得到铝塑复合膜第二产物；
步骤四：将铝塑复合膜第二产物表面上涂敷聚氨酯粘合剂，并放入烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第三产物；
步骤五：将铝塑复合膜第三产物从烘箱中取出，冷却，与清洗干净且干燥充分的聚丙烯层进行压合，得到铝塑复合膜第四产物；
步骤六：将初步复合好的尼龙/铝箔/聚丙烯复合膜，即铝塑复合膜第四产物放入恒温熟化室内进行熟化，熟化完成后得到最终的铝塑复合膜。
优选的，所述涂覆纳米级二氧化硅厚度为55.4-122.5nm，涂覆纳米级二氧化钛涂覆厚度为48.9-101.3nm。
优选的，所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。
优选的，所述步骤一和步骤四烘箱烘干的温度为60-90℃，冷却时间为5-10min。
优选的，所述恒温熟化的温度为45-50℃，时间为18-24h。
本发明的有益效果：
(1)铝本身具有不错的延展性，为了改善铝箔本身的性能以及为了确保锂电池的安全使用，本发明通过使用新型的铝合金轧制得到铝箔，该铝箔不单单具备优良的延展性的同时，也具有优良的耐腐蚀性，更加有效的避免锂电池内部由于电解液渗透对铝箔的腐蚀，或者由于外界水气或氧气的进入对铝箔的腐蚀。
(2)本发明提供一种可以进行电晕处理的铝箔轧制设备，并且通过调节定位杆在定位槽中的位置，快速调节第一轧制辊和第二轧制辊之间的距离，可以一次轧制得到最终厚度，避免多次轧制对铝箔表面造成的损伤，并且电晕后铝箔表面清洁干净，有利于后面的涂覆作业，使得涂覆材料更容易附着在铝箔表面，并且涂层更加均匀。
(3)本发明提供一种具有抗氧化性及高延展性的铝塑复合膜，将普通的尼龙材料涂覆纳米级二氧化硅材料，纳米级二氧化硅对尼龙改性后，不仅使得尼龙的强度和韧性得到提高，也解决尼龙本身吸湿性的问题，使得尼龙具有优良的阻隔性。
(4)本发明提供一种具有抗氧化性及高延展性的铝塑复合膜，通过在由铝合金轧制得到的铝箔上下表面涂覆纳米级二氧化钛，纳米级二氧化钛对铝箔的改性，提高了铝箔的耐腐蚀性和抗氧化性，得到的铝箔复合膜同时具有高延展性和耐电解液性。
附图说明
图1为铝箔轧制设备主体结构示意图；
图2为铝箔轧制设备轧制辊结构示意图；
图3为铝箔轧制设备电晕室结构示意图；
图中：1、第一电机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、定位杆；5、第二电机；6、支撑板；7、第三齿轮；8、第一轧制辊；9、电晕室；10、第二轧制辊；11、精度槽；12、电晕电机；13、支撑杆；14、定位板；15、固定板；16、电晕辊；17、固定杆；18、毛刷；19、外壳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；铝箔层使用铝合金轧制得到；
铝箔层的制备包括以下步骤：
S1、准备铝合金原材料，铝合金原材料由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的90.59％的铝；辅料为以质量百分比计的6.2％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.32％的硅、0.55％的锰、1.15％的铁、0.15％的镁、0.05％的钛、0.46％的锡、0.52％的铋组成；
S2、将准备好的铝合金原材料放入温度为730℃的铝合金熔炼炉预热并熔化，直至全部的铝合金原材料熔化，得到铝合金第一产物；
S3、将质量百分比为0.042％的铝合金原材料与铝合金第一产物置于冶金除渣装置中排出熔渣，得到铝合金第二产物。
S4、将铝合金第二产物置于温度为740℃的合金炉中，加入Al-Sr中间合金作为精炼剂，混合10分钟，加置于温度为750℃的铝合金熔炼炉中熔炼，进行喷粉精炼，静置55min后除渣，得到铝合金第三产物。
S5、将铝合金第三产物浇注到铸模中，以180-1500℃/S的冷却速度冷却，得到铝合金块，通过双辊式铸造机铸造得到铝合金第三产物，铝合金第三产物为0.55mm的铝合金板块。
S6、将得到铝合金板块通过铝箔轧制设备轧制后得到铝箔层，铝箔轧制设备包括外壳19，外壳19顶部一侧安装有第一电机1，第一电机1通过转动皮带与第一齿轮2转动连接，第一齿轮2通过转动皮带与第二齿轮3转动连接，第二齿轮3通过转动皮带与第二轧制辊10转动连接，第二轧制辊10两侧安装有精度槽11和定位板14，精度槽11与定位板14相互垂直，定位杆4穿过第二轧制辊10和定位板14固定在固定板15，精度槽11位于固定板15内部，精度槽11贯穿固定板15，第二轧制辊10位于两个固定板15内侧，定位板14位于固定板15外侧，两个固定板15焊接固定在支撑板6上，支撑板6焊接固定在外壳19一侧内壁上，支撑板6一侧安装有第二电机5，第二电机5通过转动皮带与第三齿轮7转动连接，第三齿轮7通过转动皮带与第一轧制辊8转动连接，第二轧制辊10下方安装有第一轧制辊8，第一轧制辊8安装在两个固定板15之间，第一轧制辊8两侧均安装有精度槽11和定位板14，精度槽11与定位板14相互垂直，定位杆4穿过精度槽11和定位板14，定位板14位于固定板15外侧，精度槽11位于固定板15内部，精度槽11贯穿固定板15，外壳19底部安装有两个支撑脚，外壳19一侧安装有电晕室9，电晕室9顶部一侧安装有电晕电机12，电晕室9中间位置安装有固定杆17，固定杆17一侧安装有毛刷18，电晕电机12与电晕辊16通过导线连接，电晕辊16两侧均焊接有支撑杆13，电晕室9中毛刷18同侧焊接固定有支撑杆13；
首先通过定位板14调节定位杆4在精度槽11中的位置，将第一轧制辊8和第二轧制辊10固定在合适的位置，在打开第一电机1、第二电机5和电晕电机12，将铝合金板放入两个轧制辊之间，在通过电晕室9，得到铝箔，关闭电源。
铝塑复合膜的制备方法包括：
步骤一：将尼龙层表面清洗干净且干燥充分后，在尼龙层上下表面涂覆厚度均为60.5nm的纳米级二氧化硅，涂覆完成后得到尼龙复合层，在尼龙复合层表面上涂敷2.4g/m2的聚氨酯粘合剂并放入温度为63℃烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第一产物；
步骤二：在清洗干净且干燥充分的铝箔层的上下表面涂覆厚度均为52.3nm的纳米级二氧化钛，涂覆完成后得到铝箔复合层，备用；
步骤三：将步骤一中铝塑复合膜第一产物从烘箱中取出，冷却6min，与步骤二备用的铝箔复合层进行压合，得到铝塑复合膜第二产物；
步骤四：将铝塑复合膜第二产物表面上涂敷2.6g/m2的聚氨酯粘合剂，并放入温度为63℃烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第三产物；
步骤五：将铝塑复合膜第三产物从烘箱中取出，冷却6min，与清洗干净且干燥充分的聚丙烯层进行压合，得到铝塑复合膜第四产物；
步骤六：将初步复合好的尼龙/铝箔/聚丙烯复合膜，即铝塑复合膜第四产物放入温度为55℃恒温熟化室内进行熟化，熟化时间20h，熟化完成后得到最终的铝塑复合膜。
对步骤六得到的铝塑复合膜进行阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性的性能测试。
实施例2
请参阅图1-3所示，一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，其特征在于：该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；铝箔层使用铝合金轧制得到；
铝箔层的制备包括以下步骤：
S1、准备铝合金原材料，铝合金原材料由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的90.24％的铝；辅料为以质量百分比计的6.3％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.36％的硅、0.52％的锰、1.28％的铁、0.26％的镁、0.06％的钛、0.45％的锡、0.53％的铋组成；
S2、将准备好的铝合金原材料放入温度为742℃的铝合金熔炼炉预热并熔化，直至全部的铝合金原材料熔化，得到铝合金第一产物；
S3、将质量百分比为0.053％的铝合金原材料与铝合金第一产物置于冶金除渣装置中排出熔渣，得到铝合金第二产物。
S4、将铝合金第二产物置于温度为735℃的合金炉中，加入Al-Sr中间合金作为精炼剂，混合11分钟，加置于温度为745℃的铝合金熔炼炉中熔炼，进行喷粉精炼，静置60min后除渣，得到铝合金第三产物。
S5、将铝合金第三产物浇注到铸模中，以180-1500℃/S的冷却速度冷却，得到铝合金块，通过双辊式铸造机铸造得到铝合金第三产物，铝合金第三产物为0.65mm的铝合金板块。
S6、将得到铝合金板块通过铝箔轧制设备轧制后得到铝箔层。
铝塑复合膜的制备方法包括：
步骤一：将尼龙层表面清洗干净且干燥充分后，在尼龙层上下表面涂覆厚度均为58.6nm的纳米级二氧化硅，涂覆完成后得到尼龙复合层，在尼龙复合层表面上涂敷3.2g/m2的聚氨酯粘合剂并放入温度为70℃烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第一产物；
步骤二：在清洗干净且干燥充分的铝箔层的上下表面涂覆厚度均为55.4nm的纳米级二氧化钛，涂覆完成后得到铝箔复合层，备用；
步骤三：将步骤一中铝塑复合膜第一产物从烘箱中取出，冷却10min，与步骤二备用的铝箔复合层进行压合，得到铝塑复合膜第二产物；
步骤四：将铝塑复合膜第二产物表面上涂敷3.1g/m2的聚氨酯粘合剂，并放入温度为70℃烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第三产物；
步骤五：将铝塑复合膜第三产物从烘箱中取出，冷却10min，与清洗干净且干燥充分的聚丙烯层进行压合，得到铝塑复合膜第四产物；
步骤六：将初步复合好的尼龙/铝箔/聚丙烯复合膜，即铝塑复合膜第四产物放入温度为48℃的恒温熟化室内进行熟化，熟化时间为24h，熟化完成后得到最终的铝塑复合膜。
对步骤六得到的铝塑复合膜进行阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性的性能测试。
实施例3
请参阅图1-3所示，一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，其特征在于：该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；铝箔层使用铝合金轧制得到；
铝箔层的制备包括以下步骤：
S1、准备铝合金原材料，铝合金原材料由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的88.81％的铝；辅料为以质量百分比计的7.4％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.38％的硅、0.72％的锰、1.25％的铁、0.35％的镁、0.08％的钛、0.49％的锡、0.52％的铋组成；
S2、将准备好的铝合金原材料放入温度为740℃的铝合金熔炼炉预热并熔化，直至全部的铝合金原材料熔化，得到铝合金第一产物；
S3、将质量百分比为0.062％的铝合金原材料与铝合金第一产物置于冶金除渣装置中排出熔渣，得到铝合金第二产物；
S4、将铝合金第二产物置于温度为740℃的合金炉中，加入Al-Sr中间合金作为精炼剂，混合12分钟，加置于温度为760℃的铝合金熔炼炉中熔炼，进行喷粉精炼，静置45min后除渣，得到铝合金第三产物；
S5、将铝合金第三产物浇注到铸模中，以180-1500℃/S的冷却速度冷却，得到铝合金块，通过双辊式铸造机铸造得到铝合金第三产物，铝合金第三产物为0.48mm的铝合金板块；
S6、将得到铝合金板块通过铝箔轧制设备轧制后得到铝箔层。
铝塑复合膜的制备方法包括：
步骤一：将尼龙层表面清洗干净且干燥充分后，在尼龙层上下表面涂覆厚度均为70.6nm的纳米级二氧化硅，涂覆完成后得到尼龙复合层，在尼龙复合层表面上涂敷2.3g/m2的聚氨酯粘合剂并放入温度为62℃烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第一产物；
步骤二：在清洗干净且干燥充分的铝箔层的上下表面涂覆厚度均为56.4nm的纳米级二氧化钛，涂覆完成后得到铝箔复合层，备用；
步骤三：将步骤一中铝塑复合膜第一产物从烘箱中取出，冷却9min，与步骤二备用的铝箔复合层进行压合，得到铝塑复合膜第二产物；
步骤四：将铝塑复合膜第二产物表面上涂敷2.3g/m2的聚氨酯粘合剂3，并放入温度为62℃烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第三产物；
步骤五：将铝塑复合膜第三产物从烘箱中取出，冷却9min，与清洗干净且干燥充分的聚丙烯层进行压合，得到铝塑复合膜第四产物；
步骤六：将初步复合好的尼龙/铝箔/聚丙烯复合膜，即铝塑复合膜第四产物放入温度为50℃恒温熟化室内进行熟化，熟化时间24h，熟化完成后得到最终的铝塑复合膜。
对步骤六得到的铝塑复合膜进行阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性的性能测试。
对比实施例1
尼龙不涂覆纳米级二氧化硅，其它与实施例1保持一致。
对比实施例2
铝箔层上下表面不涂覆纳米层二氧化钛，其它与实施例2保持一致。
对比实施例3
铝箔不通过使用铝合金制备得到，而是使用普通铝锭制备而成，其它与实施例3保持一致。
通过测试结果可知：
(1)、对比实施例1中尼龙不涂覆纳米级二氧化硅，其与实施例1尼龙涂覆二氧化硅得到的铝塑复合膜，它得到的铝塑复合膜阻隔性不如实施例1得到的铝塑复合膜的阻隔性。
(2)、对比实施例2中铝箔层不涂覆纳米级二氧化钛，其条件得到的铝塑复合膜的耐电解液性与抗氧化性明显不如实施例2条件的铝塑复合膜的耐电解液性与抗氧化性。
(3)、对比实施例3铝箔由普通铝锭制备而成，最后得到的铝塑复合膜的延展性明显不如实施例3条件制备而成铝塑复合膜的延展性。
通过测试结果，尼龙层涂覆纳米级二氧化硅、铝箔层纳米级二氧化钛和以铝合金为材料制备的铝箔层，这些解决了铝塑复合膜的阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性差的问题。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，其特征在于：该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到;
所述铝箔层的制备包括以下步骤：
S1、准备铝合金原材料，铝合金原材料由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87-92%的铝；辅料为以质量百分比计的5.0-8.0%的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3-0.4%的硅、0.4-0.8%的锰、1.0-1.3%的铁、0.1-0.4%的镁、0.04-0.1%的钛、0.4-0.6%的锡、0.45-0.6%的铋组成；
S2、将准备好的铝合金原材料放入温度为730-750℃的铝合金熔炼炉预热并熔化，直至全部的铝合金原材料熔化，得到铝合金第一产物；
S3、将质量百分比为0.040-0.065%的铝合金原材料与铝合金第一产物置于冶金除渣装置中排出熔渣，得到铝合金第二产物；
S4、将铝合金第二产物置于温度为730-750℃的合金炉中，加入Al-Sr中间合金作为精炼剂，混合10-15分钟，加置于温度为740-760℃的铝合金熔炼炉中熔炼，进行喷粉精炼，静置45-60min后除渣，得到铝合金第三产物；
S5、将铝合金第三产物浇注到铸模中，以180-1500℃/S的冷却速度冷却，得到铝合金块，通过双辊式铸造机铸造得到0.52-0.76mm的铝合金板块；
S6、将得到铝合金板块通过铝箔轧制设备轧制后得到铝箔层,铝箔轧制方法为：首先通过定位板（14）调节定位杆（4）在精度槽（11）中的位置，将第一轧制辊（8）和第二轧制辊（10）固定在合适的位置，在打开第一电机（1）、第二电机（5）和电晕电机（12），将铝合金板块放入两个轧制辊之间，再通过电晕室（9），得到铝箔，关闭电源；
所述铝箔轧制设备包括外壳（19），所述外壳（19）顶部一侧安装有第一电机（1），第一电机（1）通过转动皮带与第一齿轮（2）转动连接，第一齿轮（2）通过转动皮带与第二齿轮（3）转动连接，第二齿轮（3）通过转动皮带与第二轧制辊（10）转动连接，第二轧制辊（10）两侧安装有精度槽（11）和定位板（14），所述精度槽（11）与定位板（14）相互垂直，定位杆（4）穿过第二轧制辊（10）和定位板（14）固定在固定板（15），所述精度槽（11）位于固定板（15）内部，精度槽（11）贯穿固定板（15），第二轧制辊（10）位于两个固定板（15）内侧;
定位板（14）位于固定板（15）外侧，两个所述固定板（15）焊接固定在支撑板（6）上，支撑板（6）焊接固定在外壳（19）一侧内壁上，所述支撑板（6）一侧安装有第二电机（5），第二电机（5）通过转动皮带与第三齿轮（7）转动连接，第三齿轮（7）通过转动皮带与第一轧制辊（8）转动连接，所述第二轧制辊（10）下方安装有第一轧制辊（8），所述第一轧制辊（8）安装在两个固定板（15）之间，第一轧制辊（8）两侧均安装有精度槽（11）和定位板（14），所述精度槽（11）与定位板（14）相互垂直，定位杆（4）穿过精度槽（11）和定位板（14），定位板（14）位于固定板（15）外侧，所述精度槽（11）位于固定板（15）内部，精度槽（11）贯穿固定板（15）;
外壳（19）底部安装有两个支撑脚，外壳（19）一侧安装有电晕室（9），电晕室（9）顶部一侧安装有电晕电机（12），电晕室（9）中间位置安装有固定杆（17），固定杆（17）一侧安装有毛刷（18），电晕电机（12）与电晕辊（16）通过导线连接，所述电晕辊（16）两侧均焊接有支撑杆（13），电晕室（9）中毛刷（18）同侧焊接固定有支撑杆（13）；
所述具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜制备方法，包括：
步骤一：将尼龙层表面清洗干净且干燥充分后，在尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅，涂覆完成后得到尼龙复合层，在尼龙复合层表面上涂敷粘合剂并放入烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第一产物；
步骤二：在清洗干净且干燥充分的铝箔层的上下表面涂覆纳米级二氧化钛，涂覆完成后得到铝箔复合层，备用；
步骤三：将步骤一中铝塑复合膜第一产物从烘箱中取出，冷却，与步骤二备用的铝箔复合层进行压合，得到铝塑复合膜第二产物；
步骤四：将铝塑复合膜第二产物表面上涂敷粘合剂，并放入烘箱中烘干，得到铝塑复合膜第三产物；
步骤五：将铝塑复合膜第三产物从烘箱中取出，冷却，与清洗干净且干燥充分的聚丙烯层进行压合，得到铝塑复合膜第四产物；
步骤六：将初步复合好的尼龙/铝箔/聚丙烯复合膜，即铝塑复合膜第四产物放入恒温熟化室内进行熟化，熟化完成后得到最终的铝塑复合膜；
所述涂覆纳米级二氧化硅厚度为55.4-122.5nm，涂覆纳米级二氧化钛涂覆厚度为48.9-101.3nm；
所述粘合剂为聚氨酯粘合剂；
所述步骤一和步骤四烘箱烘干的温度为60-90℃，冷却时间为5-10min；
所述恒温熟化室的温度为45-50℃，时间为18-24h。
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