CN221046935U - 一种高效冷却轧辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效冷却轧辊机构，包括轧辊架，轧辊架中从上置下安装上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间为轧辊区，上轧辊上部紧贴设置水槽，水槽上方设有冷却水喷淋管；水槽为框架结构，包括贴合板，贴合板呈对称设置，贴合板两端通过围挡板进行连接；贴合板和围挡板围成蓄水区域；贴合板底部带有弧形，弧形与上轧辊外周适配，轧辊架上部通过上轴承座转动安装上轧辊。本实用新保证热轧工序正常，使热轧生产畅通；生产过程中根据轧件量的增加，调节冷却水量，确保轧辊内外温差小，延长轧辊周期使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理技术领域，涉及高效冷却轧辊机构。
背景技术
纯镍带材生产，有真空熔炼炉浇铸成镍锭坯，经过表面刨削处理后，进行加热、热轧，在热轧过程中，用自制喷淋冷却热轧辊，但由于轧件温度高，热量会传递到热轧辊上，导致热轧辊外热内冷热膨胀系数不等，造成轧辊表面龟裂严重，甚至裂纹块状爆裂，影响轧辊使用寿命和热轧坯外观质量，严重时热轧坯报废。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效冷却轧辊机构，能解决上述的问题，且保证热轧工序正常，使热轧生产畅通；生产过程中根据轧件量的增加，调节冷却水量，确保轧辊内外温差小，延长轧辊周期使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案：一种高效冷却轧辊机构，包括轧辊架，轧辊架中从上置下安装上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间为轧辊区，上轧辊上部紧贴设置水槽，水槽上方设有冷却水喷淋管；水槽为框架结构，包括贴合板，贴合板呈对称设置，贴合板两端通过围挡板进行连接；贴合板和围挡板围成蓄水区域；贴合板底部带有弧形，弧形与上轧辊外周适配。
作为本实用新型的进一步改进，轧辊架上部通过上轴承座转动安装上轧辊。
作为本实用新型的进一步改进，轧辊架下部通过下轴承座转动安装下轧辊。
作为本实用新型的进一步改进，上轧辊一端伸出上轴承座连接上驱动装置，上驱动装置为减速机或电机。
作为本实用新型的进一步改进，下轧辊一端伸出下轴承座连接下驱动装置，下驱动装置为减速机或电机。
作为本实用新型的进一步改进，水槽采用弹性材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，水槽采用木质材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，冷却水喷淋管安装在轧辊架上，冷却水喷淋管一端通过水阀连接水源，另一端封闭，两端之间为空心结构并开设出水孔。
作为本实用新型的进一步改进，水槽两侧设有限位架。
本申请的积极进步效果在于：
1、本实用新保证热轧工序正常，使热轧生产畅通；生产过程中根据轧件量的增加，调节冷却水量，确保轧辊内外温差小，延长轧辊周期使用寿命。
2、本实用新型水槽结构简单，安装冷却水槽方便，不需要调整，省时耐用；实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上轧辊和水槽的结构示意图。
图1-图2中，包括上轧辊1、冷却水喷淋管2、水槽3、限位架4等。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。
如图1所示，本实用新型是一种高效冷却轧辊机构，包括轧辊架6，轧辊架6中从上置下安装上轧辊1和下轧辊7，上轧辊1和下轧辊7之间为轧辊区8，上轧辊1上部紧贴设置水槽3，水槽3上方设有冷却水喷淋管2。
轧辊架6上部通过上轴承座5转动安装上轧辊1。轧辊架6下部通过下轴承座转动安装下轧辊7。
上轧辊1一端伸出上轴承座5，连接上驱动装置。下轧辊7一端伸出下轴承座，连接下驱动装置。
上驱动装置和下驱动装置为减速机或电机。
如图2所示，水槽3为框架结构，包括贴合板，贴合板呈对称设置，贴合板两端通过围挡板进行连接。贴合板和围挡板围成蓄水区域。
为了防止擦伤上轧辊1，水槽3采用木质材料制成。
贴合板底部带有弧形，弧形与上轧辊1外周适配。
冷却水喷淋管2安装在轧辊架6上，冷却水喷淋管2一端通过水阀连接水源，另一端封闭，两端之间为空心结构并开设出水孔。
水槽3两侧设有限位架4，防止其移动。
本实用新型的工作过程如下：
在热轧开始前，开启热轧机让其运行3-5分钟，然后发出从加热炉中拉出加热镍锭的指令，同时开冷却水喷淋管2的水阀，刚开始热轧时水量开小一点，冷却水喷淋在上轧辊1上表面冷却轧辊，同时冲入水槽3内，水槽3存住冷却水，也是延长冷却轧辊时间；热轧机往复轧制时，热轧辊1顺时针旋转或逆时针旋转，水槽3内的水会沿上轧辊1外周的弧面流出，紧贴在上轧辊1冷却热轧辊，这样冷却水不会飞溅到热轧件上，既确保上轧辊1冷却均匀，又能使热轧件在满足工艺的条件下进行生产。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效冷却轧辊机构，其特征在于，包括轧辊架（6），轧辊架（6）中从上置下安装上轧辊（1）和下轧辊（7），上轧辊（1）和下轧辊（7）之间为轧辊区（8），上轧辊（1）上部紧贴设置水槽（3），水槽（3）上方设有冷却水喷淋管（2）；水槽（3）为框架结构，包括贴合板，贴合板呈对称设置，贴合板两端通过围挡板进行连接；贴合板和围挡板围成蓄水区域；贴合板底部带有弧形，弧形与上轧辊（1）外周适配。
2.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，轧辊架（6）上部通过上轴承座（5）转动安装上轧辊（1）。
3.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，轧辊架（6）下部通过下轴承座转动安装下轧辊（7）。
4.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，上轧辊（1）一端伸出上轴承座（5）连接上驱动装置，上驱动装置为减速机或电机。
5.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，下轧辊（7）一端伸出下轴承座连接下驱动装置，下驱动装置为减速机或电机。
6.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，水槽（3）采用弹性材料制成。
7.如权利要求6所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，水槽（3）采用木质材料制成。
8.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，冷却水喷淋管（2）安装在轧辊架（6）上，冷却水喷淋管（2）一端通过水阀连接水源，另一端封闭，两端之间为空心结构并开设出水孔。
9.如权利要求1所述的高效冷却轧辊机构，其特征在于，水槽（3）两侧设有限位架（4）。
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