CN211284499U - 一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，包括装置主体，所述装置主体的两端外表面焊接有底座，所述装置主体的底部外表面螺栓连接有加热器，所述装置主体的内底壁设置有发热板，所述装置主体的一端外表面螺栓连接有第一电机，所述第一电机靠近装置主体的一侧外表面转动连接有转轴，所述转轴位于装置主体的内部的一端外表面固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘远离第一电机的一侧外表面固定连接有支座。本实用新型所述的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，使得稀土与锌铝熔融液的混合更加均匀，使得镀层均匀，漏镀、挂灰、渣瘤等明显减少，波纹钢的防腐抗蚀寿命得以提高，带来更好的使用前景。

Description

一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置

技术领域

本实用新型涉及波纹钢生产技术领域，特别涉及一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置。

背景技术

波纹钢板是指适用于直径500mm以上的整装波纹钢管及拼接整园、半拱或异形波纹钢板件，钢板厚度在2—12mm，镀锌钢板广泛应用于建筑、包装、铁路公路、农机制造以及日常的生活用品之中，波纹钢板一般采用热镀锌在钢板表面进行防腐防蚀的处理，随着研究的发现，在热镀锌熔融锌液中加入一定量的铝及稀土元素，可有效改善熔融锌液的流动性，降低工艺温度，减少锌渣的生成，并使工件镀层洁白光亮，有效改善镀层质量，其耐蚀性也比单纯的镀锌层有较大提高。

在传统的热镀锌的波纹钢生产过程中，由于波纹钢尺寸一般都较大，传统的热镀锌工艺易在波纹钢镀层积聚较多的锌渣，并出现局部漏镀等质量问题，使得生产的波纹钢的质量下降，同时防腐防蚀的效果降低，热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产过程中，采用0号及以上纯度的铝，加入量约4%，需用坩埚熔融到750°C之后再注入锌液中；稀土元素采用镧系稀土的氧化物，加入量约0.05%，用专用热镀锌工具将粉状物压入锌锅底部并来回拖拉,直至全部熔化，如何实现稀土的完全融合的问题有待解决，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，包括装置主体，所述装置主体的两端外表面焊接有底座，所述装置主体的底部外表面螺栓连接有加热器，所述装置主体的内底壁设置有发热板，所述装置主体的一端外表面螺栓连接有第一电机，所述第一电机靠近装置主体的一侧外表面转动连接有转轴，所述转轴位于装置主体的内部的一端外表面固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘远离第一电机的一侧外表面固定连接有支座，所述装置主体远离支座的一端内侧壁螺栓连接有第二齿盘，所述装置主体的背部内侧壁设置有滑槽，所述支座的上端外表面固定连接有波纹钢管，所述装置主体的内部且位于发热板的顶端外表面滑动连接有推送装置，所述装置主体远离第一电机的一端外表面开设有锌液入口，所述装置主体的背部外表面螺栓连接有第二电机，所述装置主体靠近滑槽的一侧与第二电机转动连接有主动齿轮，所述装置主体的内侧壁且远离主动齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有链条，所述链条的顶端外表面螺栓连接有移动块，所述移动块靠近滑槽的一侧外表面固定连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴垂直设置于第一电机与第一齿盘之间，且第一电机通过转轴与第一齿盘转动连接，所述第二齿盘通过连接轴与装置主体的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支座的数量为两组，两组所述支座关于装置主体的垂直中轴线对称，且支座通过第一齿盘与转轴转动连接，所述波纹钢管的两端与两组支座卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆与滑槽滑动连接，且滑槽的高度高于装置主体的液面高度，所述连接杆远离滑槽的一端与推送装置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮通过连接轴与第二电机转动连接，所述链条分别与主动齿轮、从动齿轮啮合连接，且主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆通过移动块与链条固定连接，且连接杆通过链条与滑槽滑动连接，所述装置主***于锌液入口的正上方设置有冷却风机。

本实用新型中：该一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，通过设置加热器与发热板，使得铝在装置主体的内部首先进行熔化，然后通过锌液入口注入锌液，使的熔化的铝液与锌液充分的融合，通过设置的推送装置，通过第二电机带动主动齿轮与从动齿轮的传动，使得链条通过移动块连接的连接杆在滑槽内部滑动，同时连接杆的一端与推送装置固定连接，实现推送装置在装置主体的内部进行有规律的移动，从而使得铝液、锌液以及推送装置本身承载的稀土能够充分的熔合在一起，使得波纹钢的镀层效果更加均匀，漏镀、挂灰、渣瘤等明显减少，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置的俯视图；

图3为图2的A处结构放大图；

图中：1、装置主体；2、底座；3、加热器；4、发热板；5、第一电机；6、转轴；7、第一齿盘；8、支座；9、第二齿盘；10、滑槽；11、波纹钢管；12、推送装置；13、锌液入口；14、第二电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、链条；18、移动块；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，包括装置主体1，装置主体1的两端外表面焊接有底座2，装置主体1的底部外表面螺栓连接有加热器3，装置主体1的内底壁设置有发热板4，通过加热器3与发热板4使得铝被熔化，装置主体1的一端外表面螺栓连接有第一电机5，第一电机5靠近装置主体1的一侧外表面转动连接有转轴6，转轴6位于装置主体1的内部的一端外表面固定连接有第一齿盘7，通过第一齿盘7使得转轴6可以通过第一齿盘7与支座8固定连接，使得支座8能够进行转动，第一齿盘7远离第一电机5的一侧外表面固定连接有支座8，通过支座8使得波纹钢管11可以盛放，与装置主体1的内部，装置主体1远离支座8的一端内侧壁螺栓连接有第二齿盘9，装置主体1的背部内侧壁设置有滑槽10，支座8的上端外表面固定连接有波纹钢管11，装置主体1的内部且位于发热板4的顶端外表面滑动连接有推送装置12，推送装置12用于盛放稀土以及进行充分搅拌，装置主体1远离第一电机5的一端外表面开设有锌液入口13，装置主体1的背部外表面螺栓连接有第二电机14，装置主体1靠近滑槽10的一侧与第二电机14转动连接有主动齿轮15，装置主体1的内侧壁且远离主动齿轮15的一端固定连接有从动齿轮16，主动齿轮15的外表面啮合连接有链条17，链条17的顶端外表面螺栓连接有移动块18，移动块18靠近滑槽10的一侧外表面固定连接有连接杆19。

转轴6垂直设置于第一电机5与第一齿盘7之间，且第一电机5通过转轴6与第一齿盘7转动连接，使得第一齿盘7可以通过转轴6进行转动，第二齿盘9通过连接轴与装置主体1的内侧壁固定连接。

支座8的数量为两组，两组支座8关于装置主体1的垂直中轴线对称，且支座8通过第一齿盘7与转轴6转动连接，使得两组支座8承接的波纹钢管11可以进行转动，使得波纹钢管11与装置主体1内部的液面接触，波纹钢管11的两端与两组支座8卡合连接。

连接杆19与滑槽10滑动连接，且滑槽10的高度高于装置主体1的液面高度，使得滑槽10不易浸入镀液，连接杆19远离滑槽10的一端与推送装置12固定连接，通过连接杆19与滑槽10的滑动，使得推送装置12的位置可以进行变化。

主动齿轮15通过连接轴与第二电机14转动连接，链条17分别与主动齿轮15、从动齿轮16啮合连接，且主动齿轮15通过链条17与从动齿轮16传动连接使得链条17可以进行转动，从而使得与链条17连接的移动块18的位置可以进行改变。

连接杆19通过移动块18与链条17固定连接，且连接杆19通过链条17与滑槽10滑动连接，使得连接杆19连接的推送装置12可以进行来回的移动，装置主体1位于锌液入口13的正上方设置有冷却风机，给镀过层的波纹钢管11进行冷却钝化。

工作原理：本实用新型为一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，该装置主要由装置主体1与底座2构成，通过加热器3与发热板4对装置主体1内部的铝进行熔化到1750°C之后再通过锌液入口13注入锌液，同时第二电机14通过连接轴使得主动齿轮15进行转动，通过链条17与主动齿轮15与从动齿轮16之间啮合连接，使得主动齿轮15转动的同时，链条17开始进行顺时针的运动，此外，移动块18通过螺栓与链条17固定连接，使得链条17移动的同时，移动块18随着链条17一同移动，移动块18通过连接杆19与推送装置12固定连接，使得连接杆19通过移动块18与滑槽10滑动连接的同时，推送装置12也在做左右的移动，使得推送装置12本身承载的稀土与铝液和锌液充分混合，使得镀层均匀，漏镀、挂灰、渣瘤等明显减少，此外，通过第一电机5带动转轴6与第一齿盘7转动连接，使得第一齿盘7外表面连接的支座8也进行圆周运动，同时装置主体1远离第一齿盘7的一侧内侧壁固定连接有第二齿盘9，第二齿盘9的外表面同样设置有支座8，两组支座8之间卡合连接有波纹钢管11，使得波纹钢管11通过两组支座8的圆周运动与装置主体1内底壁的镀液进行接触，进行镀层，镀层结束后，利用装置主体1一侧的冷却风机对波纹钢管11进行冷却钝化处理，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的两端外表面焊接有底座（2），所述装置主体（1）的底部外表面螺栓连接有加热器（3），所述装置主体（1）的内底壁设置有发热板（4），所述装置主体（1）的一端外表面螺栓连接有第一电机（5），所述第一电机（5）靠近装置主体（1）的一侧外表面转动连接有转轴（6），所述转轴（6）位于装置主体（1）的内部的一端外表面固定连接有第一齿盘（7），所述第一齿盘（7）远离第一电机（5）的一侧外表面固定连接有支座（8），所述装置主体（1）远离支座（8）的一端内侧壁螺栓连接有第二齿盘（9），所述装置主体（1）的背部内侧壁设置有滑槽（10），所述支座（8）的上端外表面固定连接有波纹钢管（11），所述装置主体（1）的内部且位于发热板（4）的顶端外表面滑动连接有推送装置（12），所述装置主体（1）远离第一电机（5）的一端外表面开设有锌液入口（13），所述装置主体（1）的背部外表面螺栓连接有第二电机（14），所述装置主体（1）靠近滑槽（10）的一侧与第二电机（14）转动连接有主动齿轮（15），所述装置主体（1）的内侧壁且远离主动齿轮（15）的一端固定连接有从动齿轮（16），所述主动齿轮（15）的外表面啮合连接有链条（17），所述链条（17）的顶端外表面螺栓连接有移动块（18），所述移动块（18）靠近滑槽（10）的一侧外表面固定连接有连接杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，其特征在于：所述转轴（6）垂直设置于第一电机（5）与第一齿盘（7）之间，且第一电机（5）通过转轴（6）与第一齿盘（7）转动连接，所述第二齿盘（9）通过连接轴与装置主体（1）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，其特征在于：所述支座（8）的数量为两组，两组所述支座（8）关于装置主体（1）的垂直中轴线对称，且支座（8）通过第一齿盘（7）与转轴（6）转动连接，所述波纹钢管（11）的两端与两组支座（8）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，其特征在于：所述连接杆（19）与滑槽（10）滑动连接，且滑槽（10）的高度高于装置主体（1）的液面高度，所述连接杆（19）远离滑槽（10）的一端与推送装置（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，其特征在于：所述主动齿轮（15）通过连接轴与第二电机（14）转动连接，所述链条（17）分别与主动齿轮（15）、从动齿轮（16）啮合连接，且主动齿轮（15）通过链条（17）与从动齿轮（16）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种优于热镀锌的热镀锌铝及稀土合金的波纹钢生产装置，其特征在于：所述连接杆（19）通过移动块（18）与链条（17）固定连接，且连接杆（19）通过链条（17）与滑槽（10）滑动连接，所述装置主体（1）位于锌液入口（13）的正上方设置有冷却风机。

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