CN214135132U - 一种机床用切削液废屑收集分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用切削液废屑收集分离装置,包括入渣板,入渣板的顶端固定安装有出渣板,出渣板的一侧可拆卸安装有挤压装置,挤压装置底端的一侧可拆卸安装有过滤装置,挤压装置底端的另一侧固定安装有第一支撑柱,过滤装置的一侧固定安装有排渣板,第一支撑柱的一侧可拆卸安装有接料箱,挤压装置顶端的一侧可拆卸安装有主动轮,主动轮的表面活动套接有第一皮带,挤压装置正面的一侧可拆卸安装有第一滚轮。上述方案中,废屑收集分离装置利用第二皮带带动第二滚轮和挤压辊转动,挤压辊上的第一齿轮带动第二齿轮转动,从而达到了对废渣进行二次挤压的效果,提高了装置的分离效率,起到了防止废屑中含有大量的切削液,提高成本的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种机床用切削液废屑收集分离装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液具备良好的冷却性能、润滑性能和防锈性能等其他性能,切削液常使用在机床中,使用后的切削液中含有废屑,通常会使用废屑收集分离装置将废屑和切削液进行分离;现有的废屑收集分离装置在使用的过程中,一般是通过过滤的方法,将切削液和废屑进行分离,由于废屑是比较蓬松的,从而导致废屑的内部含有大量切削液,一旦不及时回收,会造成资源的浪费,提高机床在使用过程中对切削液的损耗;经过挤压切削液的内部,还会含有一些细小的残渣,一旦不及时回收,也降低设备收集残渣的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种机床用切削液废屑收集分离装置,以解决现有废屑收集分离装置不能将废屑中的切削液完全回收,废屑分离不彻底的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种机床用切削液废屑收集分离装置,包括入渣板,所述入渣板的顶端固定安装有出渣板,所述出渣板的一侧可拆卸安装有挤压装置,所述挤压装置底端的一侧可拆卸安装有过滤装置,所述挤压装置底端的另一侧固定安装有第一支撑柱,所述过滤装置的一侧固定安装有排渣板,所述第一支撑柱的一侧可拆卸安装有接料箱,所述挤压装置顶端的一侧可拆卸安装有主动轮,所述主动轮的表面活动套接有第一皮带,所述挤压装置正面的一侧可拆卸安装有第一滚轮,所述第一滚轮的正面固定安装有联动轴,所述挤压装置正面的另一侧可拆卸安装有第二滚轮,所述第二滚轮的表面活动套接有第二皮带,所述联动轴的表面活动套接有排渣带,所述挤压装置的顶端固定安装有第二支撑柱。
其中,所述第二支撑柱的内部镶嵌安装有电机,所述电机的一侧可拆卸安装有转轴。
其中,所述挤压装置的内部可拆卸安装有挤压辊,所述挤压辊贯穿至所述挤压装置的外部,所述挤压辊的表面与所述第二滚轮的内表面相贴合。
其中,所述挤压辊的一侧固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面活动套接有第二齿轮。
其中,所述过滤装置内部一侧的底端可拆卸安装有筛网,所述过滤装置内部另一侧的顶端可拆卸安装有液压杆,所述液压杆的一侧活动套接有活塞。
其中,所述活塞的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆底端的一侧固定安装有刮板,所述连接杆底端的另一侧固定安装有固定杆,所述固定杆的底端可拆卸安装有松动辊。
其中,所述刮板的材质为金属质构件,所述刮板的一侧呈弧形,所述刮板的底端在所述筛网的表面水平移动。
其中,所述挤压辊的数量有两个,两个所述挤压辊交错分布在所述挤压装置的内部。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述废屑收集分离装置利用第二皮带带动第二滚轮和挤压辊转动,挤压辊上的第一齿轮带动第二齿轮转动,从而达到了对废渣进行二次挤压的效果,提高了装置的分离效率,起到了防止废屑中含有大量的切削液,提高成本的作用;上述方案中,所述废屑收集分离装置利用筛网对挤压后的切削液进行过滤,利用液压杆带动连接杆和刮板在筛网的表面移动,从而达到了及时将残渣回收的效果,连接杆带动松动辊在筛网的表面滚动,起到了防止筛网表面粘有残渣的作用,刮板将残渣通过排渣板推到出渣板上,就可以将残渣再次回收,提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型整体的部分结构示意图;
图3为本实用新型挤压装置的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的挤压装置结构示意图;
图5为本实用新型的过滤装置结构示意图。
[附图标记]
1、入渣板;2、出渣板;3、挤压装置;4、过滤装置;5、第一支撑柱;6、排渣板;7、接料箱;8、主动轮;9、第一皮带;10、第一滚轮;11、联动轴;12、第二滚轮;13、第二皮带;14、排渣带;15、第二支撑柱;16、电机;17、转轴;18、挤压辊;19、第一齿轮;20、第二齿轮;21、筛网;22、液压杆;23、活塞;24、连接杆;25、刮板;26、固定杆;27、松动辊。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种机床用切削液废屑收集分离装置,包括入渣板1,所述入渣板1的顶端固定安装有出渣板2,所述出渣板2的一侧可拆卸安装有挤压装置3,所述挤压装置3底端的一侧可拆卸安装有过滤装置4,所述挤压装置3底端的另一侧固定安装有第一支撑柱5,所述过滤装置4的一侧固定安装有排渣板6,所述第一支撑柱5的一侧可拆卸安装有接料箱7,所述挤压装置3顶端的一侧可拆卸安装有主动轮8,所述主动轮8的表面活动套接有第一皮带9,所述挤压装置3正面的一侧可拆卸安装有第一滚轮10,所述第一滚轮10的正面固定安装有联动轴11,所述挤压装置3正面的另一侧可拆卸安装有第二滚轮12,所述第二滚轮12的表面活动套接有第二皮带13,所述联动轴11的表面活动套接有排渣带14,所述挤压装置3的顶端固定安装有第二支撑柱15,所述第二支撑柱15的内部镶嵌安装有电机16,所述电机16的一侧可拆卸安装有转轴17,所述挤压装置3的内部可拆卸安装有挤压辊18,所述挤压辊18贯穿至所述挤压装置3的外部,所述挤压辊18的表面与所述第二滚轮12的内表面相贴合,所述挤压辊18的一侧固定套接有第一齿轮19,所述第一齿轮19的表面活动套接有第二齿轮20,所述过滤装置4内部一侧的底端可拆卸安装有筛网21,所述过滤装置4内部另一侧的顶端可拆卸安装有液压杆22,所述液压杆22的一侧活动套接有活塞23,所述活塞23的一侧固定安装有连接杆24,所述连接杆24底端的一侧固定安装有刮板25,所述连接杆24底端的另一侧固定安装有固定杆26,所述固定杆26的底端可拆卸安装有松动辊27,所述刮板25的材质为金属质构件,所述刮板25的一侧呈弧形,所述刮板25的底端在所述筛网21的表面水平移动,所述挤压辊18的数量有两个,两个所述挤压辊18交错分布在所述挤压装置3的内部。
如图3,所述第二支撑柱15的内部镶嵌安装有电机16,所述电机16的一侧可拆卸安装有转轴17。
具体的,所述废屑收集分离装置利用电机16和转轴17之间的相互配合,从而达到了带动第一皮带9移动的效果,增强了装置的实用性。
其中,电机16为领展牌,YE3型号;液压杆22为龙翔牌,支撑气弹簧型号。
本实用新型的工作过程如下:
所述废屑收集分离装置利用第二皮带13带动第二滚轮12和挤压辊18转动,挤压辊18上的第一齿轮19带动第二齿轮20转动,从而达到了对废渣进行二次挤压的效果,利用筛网21对挤压后的切削液进行过滤,利用液压杆22带动连接杆24和刮板25在筛网21的表面移动,连接杆24带动松动辊27在筛网21的表面滚动,刮板25将残渣通过排渣板6推到出渣板2上,从而达到了及时将残渣回收的效果,起到了防止筛网21表面粘有残渣的作用。
上述方案,所述废屑收集分离装置利用第二皮带13、第二滚轮12和挤压辊18之间的相互配合,避免了由于废屑是比较蓬松的,从而导致废屑的内部含有大量切削液的问题,从而达到了对废渣进行二次挤压的效果,起到了防止废屑中含有大量的切削液,提高成本的作用,所述废屑收集分离装置利用筛网21、刮板25、松动辊27和排渣板6之间的相互配合,避免了经过挤压的切削液的内部,还会含有一些细小残渣的问题,从而达到了防止筛网21表面粘有残渣的效果,起到了可以将残渣再次回收的作用。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床用切削液废屑收集分离装置,包括入渣板,所述入渣板的顶端固定安装有出渣板,其特征在于,所述出渣板的一侧可拆卸安装有挤压装置,所述挤压装置底端的一侧可拆卸安装有过滤装置,所述挤压装置底端的另一侧固定安装有第一支撑柱,所述过滤装置的一侧固定安装有排渣板,所述第一支撑柱的一侧可拆卸安装有接料箱,所述挤压装置顶端的一侧可拆卸安装有主动轮,所述主动轮的表面活动套接有第一皮带,所述挤压装置正面的一侧可拆卸安装有第一滚轮,所述第一滚轮的正面固定安装有联动轴,所述挤压装置正面的另一侧可拆卸安装有第二滚轮,所述第二滚轮的表面活动套接有第二皮带,所述联动轴的表面活动套接有排渣带,所述挤压装置的顶端固定安装有第二支撑柱。
2.根据权利要求1所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述第二支撑柱的内部镶嵌安装有电机,所述电机的一侧可拆卸安装有转轴。
3.根据权利要求1所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述挤压装置的内部可拆卸安装有挤压辊,所述挤压辊贯穿至所述挤压装置的外部,所述挤压辊的表面与所述第二滚轮的内表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述挤压辊的一侧固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面活动套接有第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述过滤装置内部一侧的底端可拆卸安装有筛网,所述过滤装置内部另一侧的顶端可拆卸安装有液压杆,所述液压杆的一侧活动套接有活塞。
6.根据权利要求5所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述活塞的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆底端的一侧固定安装有刮板,所述连接杆底端的另一侧固定安装有固定杆,所述固定杆的底端可拆卸安装有松动辊。
7.根据权利要求6所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述刮板的材质为金属质构件,所述刮板的一侧呈弧形,所述刮板的底端在所述筛网的表面水平移动。
8.根据权利要求3所述的机床用切削液废屑收集分离装置,其特征在于,所述挤压辊的数量有两个,两个所述挤压辊交错分布在所述挤压装置的内部。
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