CN210521966U - 一种流水筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流水筛，通过在流水筛的可调进液槽上设置可调节进液槽，并在进液槽底部滑动贴合设置有控制板，控制板与进液槽底部一一对应设有排液孔；在筛板下端还设有重力板与多组支撑弹簧，流水筛通过传动机构将重力板与控制板相连，利用重力板上滤渣的重量变化驱动重力板的高度位置调节为动力，通过传动机构使控制板与槽体底部之间产生相对滑动，来控制槽体底部的多个排液孔的排料开度。本实用新型设计的流水筛可以利用落入重力板上的污水量来调控进液槽底部排液孔大小，实现流水筛进液槽的排液孔根据污水量大小的实时调控，保证了流水筛对污水的净化能力。

Description

一种流水筛

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化装置，具体是一种流水筛。

背景技术

随着环保问题的日益加重，国家对于企业的污水治理工作把控越来越严格。在对污水进行净化的过程中，由于污水中往往掺杂着大量的固体颗粒杂质，使用物理或化学净化时往往会消耗大量的人力物力，并且去污效果不理想。

现一般采用的流水筛对污水进行净化处理，利用流水筛对污水中的固体杂质与液体进行分离，然后再分别对污水和固体杂质进行处理。但是一般的流水筛在对污水进行处理的过程中，根据实际工作需要，污水往往会采取集中排放的形式，污水的排放过程并非是持续稳定的过程，在不同的时间段污水的排放量会有较大的差距。在污水量大的时候，进入流水筛的污水过多，大量污水并不会透过筛板上的筛孔净化，而是随着污泥和固体杂质等直接流走，使得污泥和固体杂质中的液体含量比重增加，流水筛实际净化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种流水筛，用以解决现有技术中，流水筛无法根据污水实际排放量进行调节，导致污水净化效率降低的问题。

一种流水筛，包括机架，所述机架上倾斜设有筛板，所述机架上还设置有可调进液槽和污泥破碎送料器，可调进液槽位于筛板的上端，污泥破碎送料器位于筛板的下端，可调进液槽内的废液经过筛板筛分后的滤渣进入污泥破碎送料器内破碎并输送；

所述可调进液槽包括槽体，槽体的内底部滑动贴合设置有控制板，控制板的一端从槽体的侧壁穿出，槽体底部和控制板上均沿其长度方向设置有多组对应连通的排液孔；

所述污泥破碎送料器包括顶部为敞口的壳体和转动设置在壳体内的污泥破碎送料组件，壳体内底部设置有通过多个支撑弹簧相连的重力板，重力板位于污泥破碎送料组件下方且不与污泥破碎送料组件接触；

所述重力板与控制板穿出槽体的端部之间设置有传动机构，以重力板上滤渣的重量变化驱动重力板的高度位置调节为动力，通过传动机构使控制板与槽体底部之间产生相对滑动，来控制槽体底部的多个排液孔的排料开度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在流水筛的可调进液槽上设置可调节进液槽，并在进液槽底部滑动贴合设置有控制板，控制板与进液槽底部一一对应设有排液孔；在筛板下端还设有重力板与多组支撑弹簧，流水筛通过传动机构将重力板与控制板相连，利用重力板上滤渣的重量变化驱动重力板的高度位置调节为动力，并通过传动机构使控制板与槽体底部之间产生相对滑动，来控制槽体底部的多个排液孔的排料开度。本实用新型设计的流水筛可以利用落入重力板上的污水量来调控进液槽底部排液孔大小，实现流水筛进液槽的排液孔根据污水量大小的实时调控，保证了流水筛对污水的净化能力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型流水筛结构示意图；

图2为本实用新型流水筛侧面结构示意图；

图3为可调进液槽与传动机构连接示意图；

图4为污泥破碎送料器内部示意图。

图5为本实用新型流水筛A处放大示意图。

附图标记：机架1、筛板2、可调进液槽3、槽体31、控制板32、排液孔33、污泥破碎送料器4、壳体41、重力板42、支撑弹簧43、破碎绞龙44、条形滑孔45、传动机构5、齿条插刀51、主动齿轮52、从动齿轮53、从动齿条54、连接轴6、振动机构7、复位弹簧71、小锥齿轮72、凸轮73、大锥齿轮74、承接篓8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种流水筛，如图1、3所示，包括机架1，所述机架1上倾斜设有筛板2，筛板2主体采用304不锈钢材制的弧形或平面过滤筛，筛面耙齿间隙为0.07mm。所述机架1上还设有可调进液槽3和污泥破碎送料器4，可调进液槽3位于筛板2的上端，污泥破碎送料器4位于筛板2的下端，可调进液槽3内的废液经过筛板2筛分后的滤渣进入污泥破碎送料器4内破碎并输送；所述可调进液槽3包括槽体31，槽体31的内底部滑动贴合设置有控制板32，控制板32的一端从槽体31的侧壁穿出，槽体31底部和控制板32上均沿其长度方向设置有多组对应连通的排液孔33；在流水筛正常工作情况下，可调进液槽3内的控制板32与槽体31底部保持相对静止，控制板32与槽体31底部上的排液孔33一一对应且无相对覆盖，进入筛板2上的污水保持稳定，在控制板32发生相对位移后，控制板32与槽体31底部通孔发生相对移动，通孔被一部分板材遮挡，槽体31底部通孔变小，进入筛板2上的污水量减少。通过使控制板32与可调进液槽3发生相对位移，可随时调节排液孔33大小，调节进入流水筛的污水量。

如图4所示，所述污泥破碎送料器4包括底部为敞口的壳体41和转动设置在壳体41内的污泥破碎送料组件，污泥破碎送料组件包括由电机驱动转动的破碎绞龙44，破碎绞龙44水平设置，壳体41的侧壁上开设有位于破碎绞龙44的出料端的排料孔。经筛板2过滤后的污水与剩余的滤渣，在重力推动作用下竖直落入到筛板2下端的污泥破碎送料器4，破碎绞龙44水平设置，滤渣从上方竖直落入到破碎绞龙44叶片上时，破碎绞龙44的旋转会提供一个切割力，将滤渣切割成较小的颗粒，便于后续的污泥处理。相较于将污泥水平输送入破碎绞龙44，污泥竖直落入破碎绞龙44，破碎绞龙44的叶片也会对落在叶片上的污泥进行切割，具有更好的切割效果。同时破碎绞龙44会给到落入污泥破碎送料器4内的滤渣一个向排料孔方向的推力，能够将切割完毕后的滤渣从排料孔输送出去。

所述排料孔设置有挡板，挡板在壳体41侧壁内进行上下滑动，且挡板的上端从壳体41侧壁顶部穿出。在壳体41侧壁竖直方向上设有一滑槽，挡板设置在滑槽内，挡板上端从壳体41侧壁顶部穿出，在挡板向下运动时，还可将排料孔进行封闭，使得污泥破碎送料器4作为搅拌槽，可在其中加入化学药剂，对滤渣进行化学处理，起到对滤渣的进一步净化的作用，净化完成后再打开挡板，将净化完毕的滤渣排出。

如图2所示，所述壳体41内底部设置有通过多个支撑弹簧43相连的重力板42，重力板42位于污泥破碎送料组件下方且不与污泥破碎送料组件接触。重力板42与控制板32穿出槽体31的端部之间设置有传动机构5。所述壳体41的外壁上开有沿高度方向设置的条形滑孔45，重力板42的一端连接有穿过条形滑孔45且沿条形滑孔45高度方向上、下滑动的连接轴6，连接轴6与齿条插刀51固定连接；所述传动机构5包括齿条插刀51，齿条插刀51的一端与连接轴6相连，齿条插刀51的另一端啮合有转动设置在机架1上的主动齿轮52，主动齿轮52同轴相连的从动齿轮53，从动齿轮53啮合有与控制板32相连的从动齿条54。经过筛板2过滤后的滤渣落入污泥破碎送料器4后会被破碎绞龙44以恒定速率从排料孔输送出去，当可调进液槽3污水进入量增加时，落入重力板42上的滤渣随之增加，重力板42压迫下方弹簧，重力板42向下滑动，通过连接轴6传动到齿条插刀51，促使齿条插刀51向下移动，齿条插刀51带动主动齿轮52转动，随之从动齿轮53转动，与之啮合的从动齿条54向左移动，控制板32与可调进液槽3底部相对移动，对应的排液孔33减小，进入筛板2污水量随之减小。

如图5所示，所述筛板2在机架1上沿水平方向滑动设置，筛板2配合设置有振动机构7，振动机构7包括设置在筛板2不同侧的复位弹簧71和推动组件，复位弹簧71连接在筛板2与机架1之间，推动组件包括由污泥破碎送料器4驱动转动的小锥齿轮72和转动设置在筛板2一侧的凸轮73，小锥齿轮72啮合设置有大锥齿轮74，大锥齿轮74与凸轮73同轴相连，大锥齿轮74转动时驱动凸轮73与筛板2间歇相抵。筛板2滑动设置在机架1上，在污泥破碎送料器4的驱动下，小锥齿轮72带动大锥齿轮74进行转动，随之与大锥齿轮74同轴相连的凸轮73转动并打击在筛板2一端，筛板2向左移动，凸轮73旋转过去后，设在筛板2右侧的复位弹簧71又将筛板2推回至原位，如此往复，实现筛板2在水平方向上的振动。同时采用小锥齿轮72与大锥齿轮74配合的形式，可以有效降低大锥齿轮74转速，减缓凸轮73与筛板2之间的撞击幅度，减少对筛板2的损伤。所述排料孔的出料口设置有固接在机架1上的承接篓8，承接篓8用于承接从排料孔排出的滤渣，对滤渣进行收集，便于后期对滤渣进行集中处理，同时也可以在承接篓8中设置可取出的收集装置，在收集装置装满滤渣后直接取出，对滤渣进行运输和后处理。

本实用新型流水筛工作过程如下，流水筛开始工作后，污水从可调进液槽3上端落入，污水通过可调进液槽3上的多个排液孔33进入筛板2，污水通过筛板2上的筛孔，液体通过筛孔流走，固体滤渣在重力作用下，沿筛板2向下滚落，落入筛板2下方的污泥破碎送料器4，在破碎绞龙44的切割力作用下，滤渣粒径进一步减小，然后在破碎绞龙44推动力下从排料口运输出流水筛，滤渣落入承接篓8中，再对滤渣进行后续处理。当污水量增加时，落入筛板2污水增加，导致进行污泥破碎送料器4滤渣增加，在筛板2上的筛孔过滤量不足的情况下，落入污泥破碎送料器4内的污水量也会增加，在破碎绞龙44转速恒定状态下，重力板42受力增加，下压支撑弹簧43，通过连接轴6将向下的位移传递至齿条插刀51，齿条插刀51再带动与之啮合的主动齿轮52转动，主动齿轮52再带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53推动与控制板32相连的从动齿条54移动，使得控制板32与槽体31底部的排液孔33产生错位，实际排液孔33径减小，落入筛板2的污水量降低，进入污泥破碎送料器4的污水与滤渣减少，重力板42在滤渣重力与下端弹簧作用力下保持稳定，进入筛板2污水量得到控制。同时，在污水量降低时，重力板42上移，控制板32回移，对槽体31底部排液孔33覆盖减少，排液孔33实际孔径增大，落入筛板2污水量增加，重力板42维持恒定，进入筛板2污水量得到控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种流水筛，包括机架(1)，所述机架(1)上倾斜设有筛板(2)，其特征在于，所述机架(1)上还设置有可调进液槽(3)和污泥破碎送料器(4)，可调进液槽(3)位于筛板(2)的上端，污泥破碎送料器(4)位于筛板(2)的下端，可调进液槽(3)内的废液经过筛板(2)筛分后的滤渣进入污泥破碎送料器(4)内破碎并输送；

所述可调进液槽(3)包括槽体(31)，槽体(31)的内底部滑动贴合设置有控制板(32)，控制板(32)的一端从槽体(31)的侧壁穿出，槽体(31)底部和控制板(32)上均沿其长度方向设置有多组对应连通的排液孔(33)；

所述污泥破碎送料器(4)包括顶部为敞口的壳体(41)和转动设置在壳体(41)内的污泥破碎送料组件，壳体(41)内底部设置有通过多个支撑弹簧(43)相连的重力板(42)，重力板(42)位于污泥破碎送料组件下方且不与污泥破碎送料组件接触；

所述重力板(42)与控制板(32)穿出槽体(31)的端部之间设置有传动机构(5)，以重力板(42)上滤渣的重量变化驱动重力板(42)的高度位置调节为动力，通过传动机构(5)使控制板(32)与槽体(31)底部之间产生相对滑动，来控制槽体(31)底部的多个排液孔(33)的排料开度。

2.根据权利要求1所述一种流水筛，其特征在于，所述壳体(41)的外壁上开有沿高度方向设置的条形滑孔(45)，重力板(42)的一端连接有穿过条形滑孔(45)且沿条形滑孔(45)高度方向上、下滑动的连接轴(6)；所述传动机构(5)包括齿条插刀(51)，齿条插刀(51)的一端与连接轴(6)相连，齿条插刀(51)的另一端啮合有转动设置在机架(1)上的主动齿轮(52)，主动齿轮(52)同轴相连的从动齿轮(53)，从动齿轮(53)啮合有与控制板(32)相连的从动齿条(54)。

3.根据权利要求1或2所述一种流水筛，其特征在于，所述筛板(2)在机架(1)上沿水平方向滑动设置，筛板(2)配合设置有振动机构(7)，振动机构(7)包括设置在筛板(2)不同侧的复位弹簧(71)和推动组件，复位弹簧(71)连接在筛板(2)与机架(1)之间，推动组件包括由污泥破碎送料组件驱动转动的小锥齿轮(72)和转动设置在筛板(2)一侧的凸轮(73)，小锥齿轮(72)啮合设置有大锥齿轮(74)，大锥齿轮(74)与凸轮(73)同轴相连，大锥齿轮(74)转动时驱动凸轮(73)与筛板(2)间歇相抵。

4.根据权利要求3所述一种流水筛，其特征在于，所述污泥破碎送料组件包括由电机驱动转动的破碎绞龙(44)，破碎绞龙(44)水平设置，壳体(41)的侧壁上开有位于破碎绞龙(44)的出料端的排料孔。

5.根据权利要求4所述一种流水筛，其特征在于，所述排料孔设置有挡板，挡板在壳体(41)侧壁内进行上、下滑动，且挡板的上端从壳体(41)侧壁顶部穿出。

6.根据权利要求4所述一种流水筛，其特征在于，所述排料孔的出料口设置有固接在机架(1)上的承接篓(8)。

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