CN214814554U - 一种废砂可再利用的铸造装置 - Google Patents
一种废砂可再利用的铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214814554U CN214814554U CN202121463535.4U CN202121463535U CN214814554U CN 214814554 U CN214814554 U CN 214814554U CN 202121463535 U CN202121463535 U CN 202121463535U CN 214814554 U CN214814554 U CN 214814554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting device
- device main
- plate
- crushing
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废砂可再利用的铸造装置，涉及机械设备技术领域，包括回收铸造装置主体，所述回收铸造装置主体的顶部固定安装有下砂斗，所述回收铸造装置主体的右侧顶端固定安装有清洗水箱，所述回收铸造装置主体的内腔底部设置有过滤收集箱。本实用新型通过采用驱动装置、凸起辊、粉碎轴、粉碎刀板、细部粉碎刀、转轴和软质回弹杆的配合，通过驱动装置和凸起辊配合，使得粉碎轴和粉碎刀板对废砂颗粒进行挤压粉碎，再由转轴和软质回弹杆配合，使得细部粉碎刀进行微幅调整，进一步粉碎废砂，避免了由于废砂为多种材料的混合体，同时颗粒较大，容易出现难以回收利用的问题，提高了装置的利用效率，减少了装置的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造装置，涉及机械设备技术领域，具体涉及一种废砂可再利用的铸造装置。
背景技术
在铸造设备的使用过程中会产生大量的废砂，大部分会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费，不利于资源可再生思想的实际落实，因此铸造装置的废砂再利用就尤为重要。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有铸造装置在进行废砂的回收时，由于废砂为多种材料的混合体，同时颗粒较大，容易出现难以回收利用的情况，导致装置的利用效率降低，使用成本增加的问题；
2、对废砂中的材料进行分离后，常采用人工方式进行混合料的分离，同时不便对混合料中的金属进行提取，导致废砂的分离人工成本增加，装置的功能性降低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种废砂可再利用的铸造装置，其中一种目的是为了具备粉碎废砂的能力，解决由于废砂为多种材料的混合体，同时颗粒较大，容易出现难以回收利用的问题；其中另一种目的是为了解决采用人工方式对废砂混合料进行分离，不便对混合料中的金属进行提取的问题，以达到减少废砂分离的人工成本，提高装置的功能性的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种废砂可再利用的铸造装置，包括回收铸造装置主体，所述回收铸造装置主体的顶部固定安装有下砂斗，所述回收铸造装置主体的右侧顶端固定安装有清洗水箱，所述回收铸造装置主体的内腔底部设置有过滤收集箱，所述回收铸造装置主体的内部设置有粉碎机构，所述回收铸造装置主体的内腔侧面活动安装有设置在过滤收集箱上方的金属吸附机构。
所述粉碎机构包括有驱动装置，所述驱动装置的一侧与回收铸造装置主体的外表面固定连接，所述驱动装置的输出轴延伸至回收铸造装置主体的内部且与回收铸造装置主体的内壁活动连接，所述驱动装置的输出轴上固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面上设置有凸起辊和粉碎刀板。
所述金属吸附机构包括有吸附底板，所述吸附底板的两端固定连接有卡块，所述卡块的外表面与回收铸造装置主体的内腔侧面卡接，所述吸附底板的一侧设置有斜撑挡板和吸附磁石。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎轴的一端与回收铸造装置主体的内腔侧面活动连接，所述凸起辊的内壁与粉碎轴的外表面固定连接，所述粉碎刀板的内表面与粉碎轴的外表面固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎刀板的外表面上活动连接有转轴，所述转轴的外表面上固定连接有细部粉碎刀，所述细部粉碎刀的内侧固定连接有软质回弹杆，所述软质回弹杆的一端与粉碎刀板的外表面固定连接，所述粉碎轴关于回收铸造装置主体的中心线对称设置，两个所述粉碎轴相对运动，且所述凸起辊的外表面与粉碎刀板的外表面活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端延伸至回收铸造装置主体的内部且固定连接有喷淋板，所述喷淋板的两端与回收铸造装置主体的内腔侧面顶端固定连接，所述喷淋板的底面设置有喷头，所述回收铸造装置主体的内腔侧面固定安装有设置在粉碎机构下方的输送斗，所述过滤收集箱的内表面上活动安装有废渣过滤板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸附底板的外表面与斜撑挡板的一侧固定连接，所述斜撑挡板倾斜设置在吸附底板的外表面上，所述斜撑挡板的外表面上固定安装有吸附磁石。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜撑挡板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一端贯穿吸附底板且与吸附底板的内壁活动连接，所述吸附底板的外侧固定安装有固定板，所述固定板的内壁上活动连接有插杆，所述插杆的一端延伸至定位板的内部且与定位板的内壁卡接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插杆的外表面上设置有压簧，所述压簧的一端与固定板的外表面固定连接，所述插杆的外表面一端设置有滚珠，所述滚珠的外表面与定位板的内壁滑动连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种废砂可再利用的铸造装置，采用驱动装置、凸起辊、粉碎轴、粉碎刀板、细部粉碎刀、转轴和软质回弹杆的配合，通过驱动装置和凸起辊配合，使得粉碎轴和粉碎刀板对废砂颗粒进行挤压粉碎，再由转轴和软质回弹杆配合，使得细部粉碎刀进行微幅调整，进一步粉碎废砂，避免了由于废砂为多种材料的混合体，同时颗粒较大，容易出现难以回收利用的问题，提高了装置的利用效率，减少了装置的使用成本。
2、本实用新型提供一种废砂可再利用的铸造装置，采用吸附底板、斜撑挡板、吸附磁石、输送斗、废渣过滤板、清洗水箱和喷淋板的配合，通过清洗水箱中的水泵和喷淋板配合，将粉碎废砂冲下，配合输送斗对废砂进行聚集，再由斜撑挡板和吸附磁石对废砂中的金属进行吸附，再利用废渣过滤板对废砂混合物中的其余物质进行过滤，避免了采用人工方式对废砂混合料进行分离，不便对混合料中的金属进行提取的问题，提高了装置的功能性，降低了废砂分离的人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构粉碎机构的立体示意图；
图3为本实用新型的结构粉碎刀板的剖面示意图；
图4为本实用新型的结构金属吸附机构的立体示意图；
图5为本实用新型的结构吸附底板和斜撑挡板的剖面示意图；
图6为本实用新型的结构A处放大示意图。
图中：1、回收铸造装置主体；11、下砂斗；12、输送斗；
2、清洗水箱；21、喷淋板；3、过滤收集箱；31、废渣过滤板；
4、粉碎机构；41、驱动装置；42、凸起辊；43、粉碎轴；
44、粉碎刀板；441、细部粉碎刀；442、转轴；443、软质回弹杆；
5、金属吸附机构；51、吸附底板；511、固定板；52、斜撑挡板；521、吸附磁石；522、定位板；
53、插杆；531、压簧；532、滚珠。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本实用新型提供了一种废砂可再利用的铸造装置，包括回收铸造装置主体1，回收铸造装置主体1的顶部固定安装有下砂斗11，回收铸造装置主体1的右侧顶端固定安装有清洗水箱2，回收铸造装置主体1的内腔底部设置有过滤收集箱3，回收铸造装置主体1的内部设置有粉碎机构4，回收铸造装置主体1的内腔侧面活动安装有设置在过滤收集箱3上方的金属吸附机构5，粉碎机构4包括有驱动装置41，驱动装置41的一侧与回收铸造装置主体1的外表面固定连接，驱动装置41的输出轴延伸至回收铸造装置主体1的内部且与回收铸造装置主体1的内壁活动连接，驱动装置41的输出轴上固定连接有粉碎轴43，粉碎轴43的外表面上设置有凸起辊42和粉碎刀板44，金属吸附机构5包括有吸附底板51，吸附底板51的两端固定连接有卡块，卡块的外表面与回收铸造装置主体1的内腔侧面卡接，吸附底板51的一侧设置有斜撑挡板52和吸附磁石521，粉碎轴43的一端与回收铸造装置主体1的内腔侧面活动连接，凸起辊42的内壁与粉碎轴43的外表面固定连接，粉碎刀板44的内表面与粉碎轴43的外表面固定连接，粉碎刀板44的外表面上活动连接有转轴442，转轴442的外表面上固定连接有细部粉碎刀441，细部粉碎刀441的内侧固定连接有软质回弹杆443，软质回弹杆443的一端与粉碎刀板44的外表面固定连接，粉碎轴43关于回收铸造装置主体1的中心线对称设置，两个粉碎轴43相对运动，且凸起辊42的外表面与粉碎刀板44的外表面活动连接。
在本实施例中，驱动装置41的输出轴转动带动凸起辊42和粉碎轴43进行转动，配合凸起辊42与粉碎刀板44的接触，对废砂进行粉碎，通过细部粉碎刀441受凸起辊42挤压，配合转轴442进行微幅转动，并对软质回弹杆443进行挤压，利用软质回弹杆443恢复形变产生的反向作用力，使得细部粉碎刀441进一步将废砂粉碎，提高装置的利用效率，保障装置的废砂粉碎效率。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清洗水箱2的内部设置有水泵，水泵的输出端延伸至回收铸造装置主体1的内部且固定连接有喷淋板21，喷淋板21的两端与回收铸造装置主体1的内腔侧面顶端固定连接，喷淋板21的底面设置有喷头，回收铸造装置主体1的内腔侧面固定安装有设置在粉碎机构4下方的输送斗12，过滤收集箱3的内表面上活动安装有废渣过滤板31，吸附底板51的外表面与斜撑挡板52的一侧固定连接，斜撑挡板52倾斜设置在吸附底板51的外表面上，斜撑挡板52的外表面上固定安装有吸附磁石521。
在本实施例中，水泵将清洗水箱2中的清水输送至喷淋板21中，配合喷头将粉碎后的废砂冲下，通过输送斗12对废砂粉碎混合液进行聚集，利用斜撑挡板52的倾斜设置，使得混合液从斜撑挡板52上留下，再由吸附磁石521对其中的金属进行吸附，以便进行回收，提高装置的功能性和资源回收效率。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，斜撑挡板52的一侧固定连接有定位板522，定位板522的一端贯穿吸附底板51且与吸附底板51的内壁活动连接，吸附底板51的外侧固定安装有固定板511，固定板511的内壁上活动连接有插杆53，插杆53的一端延伸至定位板522的内部且与定位板522的内壁卡接，插杆53的外表面上设置有压簧531，压簧531的一端与固定板511的外表面固定连接，插杆53的外表面一端设置有滚珠532，滚珠532的外表面与定位板522的内壁滑动连接。
在本实施例中，通过拉动插杆53，使得插杆53在固定板511中移动，同时与定位板522脱离，可将定位板522从吸附底板51中抽出，对吸附磁石521上的金属碎屑进行回收，提高碎屑回收的便捷性，同时利用滚珠532与定位板522内壁的滑动，减小插杆53移动时的摩擦力，进一步精简斜撑挡板52的拆卸步骤，减少装置使用时的成本。
下面具体说一下该废砂可再利用的铸造装置的工作原理。
如图1-6所示，在使用时，首先启动设备，然后将废砂从下砂斗11输送至回收铸造装置主体1中，利用驱动装置41的输出轴转动带动凸起辊42和粉碎轴43进行转动，配合凸起辊42与粉碎刀板44的接触，对废砂进行粉碎，然后通过细部粉碎刀441受凸起辊42挤压，配合转轴442进行微幅转动，并对软质回弹杆443进行挤压，利用软质回弹杆443恢复形变产生的反向作用力，使得细部粉碎刀441进一步将废砂粉碎，同时利用水泵将清洗水箱2中的清水输送至喷淋板21中，配合喷头将粉碎后的废砂冲下，通过输送斗12对废砂粉碎混合液进行聚集，利用斜撑挡板52的倾斜设置，使得混合液从斜撑挡板52上留下，再由吸附磁石521对其中的金属进行吸附，以便进行回收，并配合废渣过滤板31对废水中的多余杂质进行过滤分离，若需对吸附磁石521上的金属进行回收，通过拉动插杆53，使得插杆53在固定板511中移动，同时与定位板522脱离，可将定位板522从吸附底板51中抽出，对吸附磁石521上的金属碎屑进行回收即可。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废砂可再利用的铸造装置，包括回收铸造装置主体(1)，所述回收铸造装置主体(1)的顶部固定安装有下砂斗(11)，所述回收铸造装置主体(1)的右侧顶端固定安装有清洗水箱(2)，所述回收铸造装置主体(1)的内腔底部设置有过滤收集箱(3)，其特征在于：所述回收铸造装置主体(1)的内部设置有粉碎机构(4)，所述回收铸造装置主体(1)的内腔侧面活动安装有设置在过滤收集箱(3)上方的金属吸附机构(5)；
所述粉碎机构(4)包括有驱动装置(41)，所述驱动装置(41)的一侧与回收铸造装置主体(1)的外表面固定连接，所述驱动装置(41)的输出轴延伸至回收铸造装置主体(1)的内部且与回收铸造装置主体(1)的内壁活动连接，所述驱动装置(41)的输出轴上固定连接有粉碎轴(43)，所述粉碎轴(43)的外表面上设置有凸起辊(42)和粉碎刀板(44)；
所述金属吸附机构(5)包括有吸附底板(51)，所述吸附底板(51)的两端固定连接有卡块，所述卡块的外表面与回收铸造装置主体(1)的内腔侧面卡接，所述吸附底板(51)的一侧设置有斜撑挡板(52)和吸附磁石(521)。
2.根据权利要求1所述的一种废砂可再利用的铸造装置，其特征在于：所述粉碎轴(43)的一端与回收铸造装置主体(1)的内腔侧面活动连接，所述凸起辊(42)的内壁与粉碎轴(43)的外表面固定连接，所述粉碎刀板(44)的内表面与粉碎轴(43)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废砂可再利用的铸造装置，其特征在于：所述粉碎刀板(44)的外表面上活动连接有转轴(442)，所述转轴(442)的外表面上固定连接有细部粉碎刀(441)，所述细部粉碎刀(441)的内侧固定连接有软质回弹杆(443)，所述软质回弹杆(443)的一端与粉碎刀板(44)的外表面固定连接，所述粉碎轴(43)关于回收铸造装置主体(1)的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种废砂可再利用的铸造装置，其特征在于：所述清洗水箱(2)的内部设置有水泵，所述水泵的输出端延伸至回收铸造装置主体(1)的内部且固定连接有喷淋板(21)，所述喷淋板(21)的两端与回收铸造装置主体(1)的内腔侧面顶端固定连接，所述喷淋板(21)的底面设置有喷头，所述回收铸造装置主体(1)的内腔侧面固定安装有设置在粉碎机构(4)下方的输送斗(12)，所述过滤收集箱(3)的内表面上活动安装有废渣过滤板(31)。
5.根据权利要求1所述的一种废砂可再利用的铸造装置，其特征在于：所述吸附底板(51)的外表面与斜撑挡板(52)的一侧固定连接，所述斜撑挡板(52)倾斜设置在吸附底板(51)的外表面上，所述斜撑挡板(52)的外表面上固定安装有吸附磁石(521)。
6.根据权利要求1所述的一种废砂可再利用的铸造装置，其特征在于：所述斜撑挡板(52)的一侧固定连接有定位板(522)，所述定位板(522)的一端贯穿吸附底板(51)且与吸附底板(51)的内壁活动连接，所述吸附底板(51)的外侧固定安装有固定板(511)，所述固定板(511)的内壁上活动连接有插杆(53)，所述插杆(53)的一端延伸至定位板(522)的内部且与定位板(522)的内壁卡接。
7.根据权利要求6所述的一种废砂可再利用的铸造装置，其特征在于：所述插杆(53)的外表面上设置有压簧(531)，所述压簧(531)的一端与固定板(511)的外表面固定连接，所述插杆(53)的外表面一端设置有滚珠(532)，所述滚珠(532)的外表面与定位板(522)的内壁滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121463535.4U CN214814554U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种废砂可再利用的铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121463535.4U CN214814554U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种废砂可再利用的铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214814554U true CN214814554U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78811416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121463535.4U Expired - Fee Related CN214814554U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种废砂可再利用的铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214814554U (zh) |
-
2021
- 2021-06-29 CN CN202121463535.4U patent/CN214814554U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215654144U (zh) | 一种用于废水处理的防堵型过滤装置 | |
| CN214814554U (zh) | 一种废砂可再利用的铸造装置 | |
| CN113263042B (zh) | 一种对稀土酸法废渣中稀土的回收装置 | |
| CN206408075U (zh) | 一种化粪池干湿分离机 | |
| CN210613815U (zh) | 一种建筑垃圾粉碎装置 | |
| CN116587443A (zh) | 一种建筑材料固废资源化处理设备 | |
| CN115138432B (zh) | 一种废玻璃纤维加工用破碎挑拣装置 | |
| CN217554218U (zh) | 一种高氯酸铵包装过程粉尘回收与利用*** | |
| CN216573246U (zh) | 一种捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备 | |
| CN113422050B (zh) | 一种用于生产石墨烯基负极材料的生产***及其工艺 | |
| CN212757669U (zh) | 一种水泥基高性能锚固剂废料回收装置 | |
| CN221288172U (zh) | 一种岩棉条复合板生产用废料回收装置 | |
| CN111286619A (zh) | 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置 | |
| CN220072367U (zh) | 一种通过震动进行筛选的砂石分离机 | |
| CN221268329U (zh) | 一种线路板回收破碎研磨装置 | |
| CN213435637U (zh) | 一种用于生产淡水鱼饲料的立式超微粉碎机 | |
| CN218281937U (zh) | 一种导电型高分子材料制备用的破碎机 | |
| CN217568925U (zh) | 一种工程塑料粒子生产用高效粉碎机 | |
| CN118061399B (zh) | 一种塑料颗粒破碎清洗设备及其清洗方法 | |
| CN213700190U (zh) | 一种具有排水结构的固体废物处理装置 | |
| CN210850933U (zh) | 一种丁基再生橡胶生产用粉碎机 | |
| CN214131889U (zh) | 一种可再分散乳胶粉生产用原料粉碎装置 | |
| CN220835972U (zh) | 一种固体化工产品粉碎研磨设备 | |
| CN217625434U (zh) | 一种餐饮用垃圾回收装置 | |
| CN214554109U (zh) | 一种环保机械用固液分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211123 |