CN1112047A - 用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机 - Google Patents

Abstract

一种压制木屑板等用的连续工作压力机其钢带 传递压力及牵引被压件，并经驱动鼓及导向鼓绕着 上、下压机横梁运转，它和横梁的压/加热板间的压 口由滚动支承件支撑住，并借助多个沿压机排列的液 压装置可使压/加热板朝纵、横方向变化。上压模由 多个相互弹性连接并可调的横梁组成。上压/加热 板有一个位于受控的上压模上的悬挂装置，用于取得 纵向弯曲变形值，通过下压/加热板的弹性连接装置 是为了产生凸变形，它与在下压模中的多个柱塞汽缸 呈横向排列。

Description

本发明涉及一种连续工作的压制机，用于压制木屑板、纤维板或类似的木材板及塑料板。

本发明是从众所熟知的根据DE-OS4017791专利发明的连续工作压机引发出来的，该压力机的上压板/加热板对压口的调节可以垂直移动，而下压板/加热板是借助与压机纵轴成纵横排列的、多台汽缸活塞装置以及液压调节件来产生形变的，由多个单级模梁组成压头，这些单个压机模梁以靠弹性且相互可垂直移动，彼此连接起来。当连续工作的压机工作时，位于压机运行方向的左右为了达到支承及能够使钢带运行得以调节，通过压头的一部分的弹性构成，可以很快地调节出一个根据移动目的确定的压面或位移面，也就是说，压力冲头在极短时间，由它的水平位置，经过外部安装的短冲程-压力汽缸，被移到一个倾斜位置上，然后，通过驱动鼓及/或导向鼓轴向移动，钢带才被纠正到原来运行位置。属于这类压机的技术水平，要求每台连续工作压机，为了达到工艺流程的控制，必须准确地执行作业过程，正如众所熟知的用于制造木屑板，MDF板（中等密度纤维板）或OSB板（定向纤维板）的流水压制工艺那样。为了使压力作用到压制件及对排气时间产生影响，这样一种工艺过程主要是通过沿压力区纵向变形来完成的。对连续工作的压机来说，横向于压制区的球面变形是附加的、受***限制的以及又是必要的，也就是说，两个压板/加热板之中的一个，在位于平面（尤其是在压力段出口的校正区，即低压区）之间是可以变形的，这样做是为了根据压件厚度、坯件厚度以及木屑或纤维压制件的湿度的不同，在保证压件本身的最佳物理工艺要求的前题下，如横向拉力及抗弯强度，能够控制最小的压制因素（钢带最大速度=生产速度），即是说，必须能够沿压力区，对上、下压板/加热板之间的不同压口间距进行纵向及横向调节，并且需有以下的压口间距-误差：纵向变形度△l≈0-3mm/m，横向变形△q≈0-1mm/m。

按照熟知的DE-PS3133817及DE-PS3914105专利的连续工作的压机，是由上压板/加热板从两个尺度上对压件产生球面变形作用，纵向变形是由沿压区每个压制范围中的液压调节件组来完成的，在此时，由于板坯（采用一个逆向加热***）具有较高的固有刚性，因此，其变形受到***条件限制。横向变形主要通过板坯中的逆向加热来完成，此时，沿压区可以调节不同的逆向加热温度，即，在前置区，面对着压板/加热板的温度，通过较低的逆向加热温度能够控制一个较大的凸形变形。反之，在压区出口的低压区，为了得到必要的平面，要把逆向加热温度控制得较高一些。通过尽量减少外部调节元件组的汽缸中的液压调节力，凸弯曲变形就附加地支承于每个压区，但是，这也可能有一定局限性，因为板坯***具有很高的固有刚性。因此，横向于压件传递方向的具有位移能力的整个***，在工作时相对来说是较为笨拙的，出于经济考虑，要在几秒之内改变联机移位的做法，在这里也是不可能实现的。即是说，实现迅速生产转换，或者在起动过程中很快使生产达到最佳状态-这对一台连续工作压机特别重要，在此，上述压机要不毫无可能做到，或者受到一定的限制。当然，在被压件进入到该连续工作压机之前的空载运行时，可以防止沿压区纵、横向的球面变形，这是该压机的一种成果。

在采用下活塞-***的连续工作压机中，如专利DE-OS2157746、DE-OS2545366以及DE-GM7525935，其下压板/加热板同前面述及到的上活塞***一样，也是采用两个尺度方式变形，该压板/加热板相对较薄些，因此结构十分灵活。借助众多的液压下活塞及通过这些下活塞中各种调节力的作用，可以对每个压区范围产生凸形横向变形。通过位置的改变（伺服阀的主轴移动），影响了沿着压区的压件的不同压缩或排气，从而产生纵向变形。在联机压制过程中，可以对一个改变过的纵向或横向变形进行控制。当然，不可以防止压件进入前的空载时的变形，因为压板/加热板仅有适当的力量支承在液压柱塞-下活塞-台面上。缺点还有：在这种结构中，其上、下压板/加热板之间的压件不同压口，只可以通过几个或个别具有塑性的压件的相对复位力并在同一时刻克服来自下压板/加热板的弯曲刚度及绕曲刚度时才能得以调节，就是说，产生球面变形的技术工艺上的参数是不可能精确的反映出来的，此外，当每次进行生产转换及再起动时，从而使被压件产生较大的初次废品，这是不可避免的。

本发明的任务在于，设计出所提到的这样一种类型的连续工作压机，它又能够避免前面述及到的缺点。沿着上、下压板/加热板之间的压力区，使它可作纵向及横向改变，这种改变不仅在被压制件进入压机之前的空载运行（起动操作）时，而且也可在负载下进行。在联机生产时，通过液一机***，几秒钟之内即可控制及调节压口之间的距离变化。

该任务的完成，在权利要求1的特征部分得到说明。

基本原理部分及主要优点是，设有通过适度的弹性力连接的悬挂装置，上压板/加热板同上部的、可通过灵活的液一机进行控制的压机冲头进行连接；下压板/加热板与下面固定的压机工作台连接，在该台面中央设有一个或多个液压短冲程柱塞汽缸，从而达到每个压力台座及台座的结构产生横向凸形变化。为了取得尺寸测定值及调节球形的压口间距，沿纵向朝外，于压制区的左右方向以及压板/加热板的下部中央，各设一个带有位移传感器的测量及控制装置。由于采用弹性（弹簧或伺服液压***）连接，极大地增加了连接件的预紧力，这样就使上、下压板/加热板可随时灵活地滑向机械支撑面，支承在压机冲头和压机工作台以及下面柱塞活塞的腹板上，但是，根据鼓形，即按照几何尺寸调节过的变形状态，沿纵向及横向，通过弹性张力而得以保持。由于具有良好的测量及控制***，可以有目的地控制压板/加热板的凸凹形及球形的弯曲变形，而不受压制件的反作用力影响，维持了最大压力断面及压件的物理性能。这样一件控制可在极短时间内实现，并且当板的厚度坯件厚度改变时，无论在起动时还是压制过程中，都能在联机上快速地重复地操控。按照本发明的位移测量***的另一个作用是，沿着整个压力区进行联机压制时，例如，压料湿度改变或者坯件厚度的断面改变，此时需要考虑到各个压板厚度及所需的横向抗拉强度，在此，通过使用液压调节件及与调节件相结合的位移测量***，就可以从工艺上极好地改变实时调节进程中的过程参数。

优点还有，按照本发明所采用的位移测量***，由位移传感器***所获取的准确尺寸变化不仅可以在屏幕上精确地显示出压力区纵、横向的球形变形，而且还可根据工艺要求把位移测试值作为实测值输入到计算机***，再用该数值与额定值进行比较，然后再通过一个新的控制脉冲对调节件加以负荷修正，这样，压制过程就可按照实时调节进行。

本发明是一种无干扰测量，对压口间距，即压板/加热板之间所形成的变形值的取得是十分有益的，在此，位移测量***是安装在压机外部，并且杠杆传动比是按照1∶2至1∶4设计的，通过临界的热效应朝外部传递测量值，由杠杆的传动比，可得到最佳的、经过测量技术得到处理过的放大的实际值。

有关本发明的其它特点及优点，在权利要求中以及下面借助实例图的叙述中得以说明。

图1：按照本发明的连续工作的压机的侧视图。

图2：沿图1中“A-A”剖开的压机前视图。

图3：图1经过放大的“B-B”剖面前视图，显示出压板/加热板的弹性连接方式。

图4：两个压机冲模的连接方式及布置情况的侧视图。

图5：下压板/加热板的位移测量***示意图。

按照图1-4示意的本发明的连续工作压机，其主要部件由上、下压机横梁3及2、与模梁连接的连接板13所组成，连接板13可借助插销迅速卸开。位于前端的横梁2及3上装有侧盖38以及用来拉紧及容放传动鼓24及导向鼓25的轴颈和滚条12的运行***。运行***。横梁2，3由腹板15，16及与此相连接的筋条31所组成。上腹板16通过拉杆37连接到一个横梁23（压机冲模）上，由于压板/加热板14是相互排列，L就代表了横梁3的位移长度。

压机下横梁2的构成类似于上面部分，它由多个固定的压梁18（压机台模）组成。由腹板16组成的、左右突出的台阶及突块起着支撑压梁作用，以便使横梁3能够上升和下降，此时，短冲程压力汽缸-活塞装置7，8是安放在压机冲头3的上部横梁与突块之间。

图4表示压机冲头3的弹性区，此压机设备的弹性区具有很高的压力，可能包括整个中级压力区MD。但是，各个压梁的弹性连接是以一个弹性的压机冲头3作为考虑前题的，因此可以控制一个不对称高压力区HD的压力断面，必要时也可控制中级压力区MD的压力断面。单个压梁23通过拉杆37连接起来，靠近滑动面47就形成一个造型连接。间隔件49，50有一间距48，以便彼此通过液压方式能够移动两个单级横梁23。间隔件50与左边横梁23连接，隔件49同右边横梁连接，其间隙值约为0至1.5毫米（最大为3毫米）。该移动范围不得超过拉杆37承受拉力时而产生的弹性变形所允许的数值，并且在失去压力时，还有足够的力量使钢带5及6运动，且又不影响一侧的过度延伸，或者，这种位移也是为了控制不同的压缩或排气区，沿着压制件4的压区范围能有一个△Y₁值。

由图1还可得知，导向鼓25如何构成进料口，以及它与钢带5，6和绕着压机横梁2，3转的滚条12如何朝着压板/加热板14、17取得支撑的，也就是说，旋转的滚条12-作为一个滚动支承例子，连动式地置于压板/加热板14，17与钢带5，6之间。被压件4由传动鼓24驱动的钢带5及6通过压口11拉出，然后朝压板进行压制。液压汽缸活塞装置7，8以及高压活塞被置于压板/加热板17的下方，并支承在下部横梁2的支座板21上。同样也可在一台下活塞压机上，把这种液压汽缸活塞装置放在上压板/加热板14的上压机横梁3的底部，此时压口是通过下面压机工作台2的移动实现调节的。所表示出的回程缸装置20对伺服液压***的作用十分必要，其功能是使上、下压板/加热板14，17之间的压力区达到纵向位置调节。

由图2及3可看出本发明的压板/加热板14及17的弹性及伺服液压式的悬挂装置。上压板/加热板14是通过一根拉绳29同一个随时维持垂直移动的压机冲头23有力地连接，拉绳29与张紧件30采用耦接方式。张紧件30既可由一个具有预紧力的弹簧来组成，也可通过一个具有预张力的液压短行程汽缸来完成。张紧件30和拉绳29朝外部安装的，从侧面（左、右边）易于接近，便于维修保养。该张紧件30的预紧力的大小恰到好处：使其上压板/加热板14尾随着压机冲头23的每一次行程△y，也就是说，对着支撑板16。通来液压调节件19及20调节每个冲模23之间的不同垂直位移，其△y范围在0至最大3毫米之间，并且通过外侧布置的位移传感器42的测定，能够很好地了解到每个压机冲模23的位移变化。下压板/加热板17以弹性方式张紧在中部的柱塞短行程汽缸7，8之间，以便使平面之间的压力区作横向弯曲变形并作凸形调节，柱塞短冲程汽缸产生一个主动的液压冲程，该冲程作用到两个外部被动的、同时也是弹性预紧的夹板-拉件32上。夹板-拉件32又与夹紧件34连接，而夹紧件再与固定台模18机械式地连接。被动作用的张紧力朝向位于内部的支座9并得到支撑住。上支座面41按照不同的弯曲半径设计成鼓形，夹紧件34的预张力（靠弹簧束或短冲程汽缸的液压力）是这样确定的：当柱塞-短冲程汽缸7及8的主动液压冲程（大约3毫米）对下压板/加热板17作凸形调节时，该预紧力始终要能够紧压到鼓形支座面41上。借助位于压板/加热板14下面的探棒27，能够有效地深测出位于中间的每个台模/冲模23的各个凸形位置△X的变化，△X值为0至最大3毫米。可以把液压汽缸活塞装置简化为调节件7及8，每个调节件组m设有一个按照图3和5所示的位移传感***。下压板/加热板17（凸、凹形、平面形）的几何位置，随着压力机宽度不同，至少得有些变化，当宽度较大时，需采用2个或多个调节件7，8。根据图3及5所示，是借助液压调节件7，8、支座9及它的被动弹性夹紧力，通过张紧-拉力件29及夹紧件34达到控制下压板/加热板17的球面变形。根据技术水平，为了避免化费较多的时间来调试各个液压调节件7及8的最佳状态，按照图3及5所示，通过位移传感器所获得每个调节件组m的纵向及横向的球面变形。原则上，所有位移传感器10及42都是布置于临界温度作用区之外。按照图3，通过侧面位移传感器42，根据上、下压板/加热板14及17在压区的互相改变，以此为绝对值，由模拟量或者数字显示，掌握压口词节位置11。在位移传感***的上、下方压板/加热板14，17的左右方装有基准测量杆22，并在该测量点的底部垂直安放的。用来连接杠杆臂26的旋转点35位于临界温度作用区之外，借助接头45悬挂于机械式的基准测杆22上。杠杆臂又与位于下压板/加热板17下部的中间的探棒27连接。探棒经接头45靠自重及弹簧力46的弹力作用压向压板/加热板17的底边。位于调节件组m的两个边上，紧靠两个支撑或悬挂点35及40，各安装两根基准测量杆22，由此构成了图3及5所示的位移测量***。分别通过接头45影响杠杆臂的两个探棒27，经连接杆43同样也与测量值发送器44铰接，该测量值发送器对置于压区外部的位移传感器产生作用。由于杠杆传动比为1∶2至1∶4，就能把0至大约3毫米的下压板/加热板17的凹凸变形值传送到压机外部的另一个位移测量***上，该***完全处于临界温度作用区之外，位于连续工作压机1易于接近的一侧，通过杠杆的传动比能够实现良好的技术测量。由于上、下压板/加热板14及17的悬挂装置为被动式地夹紧，借助液压调节件7、8、19及20，在液-机作用下可以调节整个压区的纵横方向的球面变形，防止了空载时压板/加热板14及17的形变。不仅空载，而且在负载联机压制操作过程中，通过位移传感器随时测到压口11之间的尺寸，根据液压调节速度，按其压口的工艺要求，在极短时间内即可从纵横方向调节该尺寸。

Claims (13)

1、一种连续工作的压机，用来压制木屑板、纤维板或类似的木料板及塑料板，它设有灵活的环形钢带，用来传递压力及牵引被压件通过压机，该钢带经过驱动鼓及导向鼓绕着上、下压机横梁运行，钢带及压机横梁上的压板/加热板之间的可调节压口，通过随动的、其轴与钢带运行方向横向滚动的支承元件支撑着，同时，借助多个沿压机轴向纵横排列的液压活塞装置，可使压板/加热板朝着纵、横方向变化，上压横由多个横梁组成，相互间通过弹性连接并易于调节，其特征在于，上压板/加热板(14)的弹性连接的悬挂装置是为了得到一个纵向弯曲变形(Δy)的，悬挂装置位于灵活的、液-机控制的上压模(3)上，下压板/加热板(17)的弹性连接装置是为产生凸形变形(Δx)的，它与布置在下压模(2)中间的多个短冲程柱塞汽缸(7，8)成横向排列。

2、按照权利要求1的连续工作压机，其特征在于，它有一个测量及控制装置，按照调节元件组（m）设置一个位移传感***，它包括：探棒（27），基准测杆（22），杠杆机构（26及43），以及位于压板/加热板中部、用来测量压口实际值的位移传感器（10）的测量值发送器（44），这些装置被置于腹板（15）之间及调节元件（7，8）及支座（9）的下部，以及不受临界温度影响的区域。

3、按照权利要求1和2的连续工作压机，其特征在于，压口实际值是通过位移传感***（10）推导出来的，在控制和调节回路中对测量值进行放大，其变换系数值为1∶2至1∶4。

4、按照权利要求1至3的连续工作压机，其特征在于，基准测量杆（22）的两个支撑点或悬挂点（39及40），几乎垂直地置于压板/加热板（17）的外部下方。

5、按照权利要求1至4的连续工作压机，其特征在于，为了测量位于压机纵轴（1-1）外侧中部的基准测量杆（22）上的压板/加热板（17）中间的尺寸位移变化（凸形或凹形），设有一个旋转点（35），它用来连接一根杠杆臂（26），以便传递压区外部的测量值，其变换系数为1∶2至1∶4。

6、按照权利要求1至5中的一项或多项的连续工作压机，其特征在于，上压板/加热板（14）通过拉绳（29）达到适度力的连接，它是借助夹紧件（30）同各个从属的压机冲头-单个压模（23）连接的。

7、按照权利要求1至6中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，拉绳（29）被引向单个横梁（23）的从属长边，并在那里同夹紧件（30）耦接。

8、按照权利要求1至7中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，夹紧件（30）的预紧力的大小应能对上压板/加热板（14）产生一个弯曲变形，其值为靠向腹板（16）约为压力冲头一单个压模（23）的每次冲程（△y）。

9、按照权利要求1至8中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，为使压力区产生横向弯曲变形（△x），下压板（加热板（17）由置于中间的多个起主动作用的短冲程柱塞汽缸装置（7及8）弹性压紧，在两个外长边上由被动作用的、通过弹性张紧的及位于平面和凸形调节部位之间的夹紧-拉力件（32）实施弹性张紧。

10、按照权利要求1至9中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，夹紧件（30及34）由一个预力弹簧束或液压短冲程汽缸组成。

11、按照权利要求1至10中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，夹紧-拉力件（32）通过夹紧件（34）同各个压机工作台-模（18）相连接。

12、按照权利要求1至11中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，下压板/加热板（17），通过夹紧件（34）的被动张力支靠在位于两个纵向边、由支座（9）所构成的鼓形支承面（41）上。

13、按照权利要求1至12中的任一项或多项的连续工作压机，其特征在于，夹紧件（34）的预紧力是这样确定的：当柱塞-短冲程汽缸（7）和（8）的主动液压冲程对下压板/加热板（17）作凸形调节时，该预紧力始终要能够紧压到鼓形支座面（41）上。

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