CN111152561B - 墨盒验证方法、***、可读存储介质和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墨盒验证方法、***、可读存储介质和设备，属于打印机墨盒技术领域，获取墨盒的喷点的总数，并检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量，若故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第一预设比值，判定墨盒验证通过。在本方案中，通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
Description
技术领域
本发明涉及打印机墨盒技术领域，特别是涉及一种墨盒验证方法、***、可读存储介质和设备。
背景技术
近年来，喷墨打印技术日趋成熟，喷墨打印产品越来越多，打印耗材使用量不断上升，打印所使用的墨盒一般作为一次性产品使用，但大量一次性使用的废墨盒被丢弃，造成资源浪费和环境污染。随着社会大众对墨盒注墨再生的认知和认可度的提高，节约资源和保护环境意识的增强，采用墨盒注墨实现墨盒再生逐渐成为打印机发展的趋势。
但是墨盒从打印机上取下，对墨盒进行注墨的过程中，墨盒可能被损伤，即使注墨完成，也难以确定墨盒的打印效果。
发明内容
基于此，有必要针对墨盒注墨再生后难以确定打印效果的问题，提供一种墨盒验证方法、***、可读存储介质和设备。
一种墨盒验证方法，包括以下步骤：
获取墨盒的喷点的总数；
检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量；
若故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第一预设比值，判定墨盒验证通过。
根据上述墨盒验证方法，其是获取墨盒的喷点的总数，并检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量，若故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第一预设比值，判定墨盒验证通过。在本方案中，通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
在其中一个实施例中，获取墨盒的喷点的总数的步骤包括以下步骤：
读取墨盒的控制芯片的存储信息，根据存储信息获取墨盒的喷头信息，喷头信息包括喷点的总数。
在其中一个实施例中，检测墨盒的喷点的步骤包括以下步骤：
针对任一喷点，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障。
在其中一个实施例中，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障的步骤包括以下步骤：
在发热元件上施加驱动信号，其中，发热元件用于加热该喷点进行喷墨；
检测发热元件的驱动端电位，若驱动端电位与驱动信号的电位一致，判定该喷点故障。
在其中一个实施例中，喷头信息还包括喷点的排列位置，方法还包括以下步骤：
根据故障喷点和喷点的排列位置，获取单排喷点中连续故障的喷点的数量，若连续故障的喷点的数量小于或等于预设值，判定墨盒验证通过。
在其中一个实施例中，判定墨盒验证通过的步骤包括以下步骤：
在对墨盒进行打印测试时，扫描墨盒喷点在测试纸上的喷墨印迹，获得打印图像；其中，测试纸设置在墨盒喷点的下方；
对比打印图像和预设测试图像，获取打印图像和预设测试图像的相似度，以及打印图像相对于预设测试图像的空白占比。
根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量；
若不良喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第二预设比值，判定墨盒验证通过。
在其中一个实施例中，根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量的步骤包括以下步骤：
针对任一喷点，若相似度小于或等于第一阈值，或空白占比大于或等于第二阈值，判定该喷点为不良喷点；
统计墨盒中不良喷点的数量。
在其中一个实施例中，第一预设比值和第二预设比值是可调的。
一种墨盒验证***，包括：
数据获取单元，用于获取墨盒的喷点的总数；
故障检测单元，用于检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量；
分析验证单元，用于在故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于预设比值时，判定墨盒验证通过。
根据上述墨盒检测***，数据获取单元获取墨盒的喷点的总数，故障检测单元检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量，分析验证单元在故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于预设比值时，判定墨盒验证通过。在本方案中，通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
在其中一个实施例中，数据获取单元读取墨盒的控制芯片的存储信息，根据存储信息获取墨盒的喷头信息，喷头信息包括喷点的总数。
在其中一个实施例中，故障检测单元针对任一喷点，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障。
在其中一个实施例中，故障检测单元在发热元件上施加驱动信号，其中，发热元件用于加热该喷点进行喷墨；
故障检测单元检测发热元件的驱动端电位，若驱动端电位与驱动信号的电位一致，判定该喷点故障。
在其中一个实施例中，喷头信息还包括喷点的排列位置，分析验证单元根据故障喷点和喷点的排列位置，获取单排喷点中连续故障的喷点的数量，若连续故障的喷点的数量小于或等于预设值，判定墨盒验证通过。
在其中一个实施例中，墨盒验证***还包括测试扫描单元和图像比对单元；
测试扫描单元用于在对墨盒进行打印测试时，扫描墨盒喷点在测试纸上的喷墨印迹，获得打印图像；其中，测试纸设置在墨盒喷点的下方；
图像比对单元用于对比打印图像和预设测试图像，获取打印图像和预设测试图像的相似度，以及打印图像相对于预设测试图像的空白占比；
故障检测单元还用于根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量；
分析验证单元还用于在不良喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第二预设比值时，判定墨盒验证通过。
在其中一个实施例中，故障检测单元针对任一喷点，在相似度小于或等于第一阈值，或空白占比大于或等于第二阈值时，判定该喷点为不良喷点；统计墨盒中不良喷点的数量。
在其中一个实施例中，第一预设比值和第二预设比值是可调的。
一种可读存储介质，其上存储有可执行程序，可执行程序被处理器执行时实现上述的墨盒验证方法的步骤。
上述可读存储介质，通过其存储的可执行程序，可以实现通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
一种墨盒验证设备，包括存储器和处理器，存储器存储有可执行程序，处理器执行可执行程序时实现上述的墨盒验证方法的步骤。
上述墨盒检测设备，通过在处理器上运行可执行程序，可以实现通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
附图说明
图1是一个实施例中墨盒验证方法的应用场景图；
图2是一个实施例中墨盒验证方法的流程示意图；
图3是一个实施例中墨盒验证***的结构示意图；
图4是另一个实施例中墨盒验证***的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本申请提供的墨盒喷点检测方法，可以应用于如图1所示的墨盒测试仪中。墨盒测试仪上安装有墨盒固定架1，墨盒固定架1用于固定需要检测的墨盒2，墨盒2的喷头朝下，墨盒2喷头的下方具备走纸导轨，走纸导轨一侧是进纸口，另一侧是出纸口，测试纸可以通过进纸口和出纸口在走纸导轨上移动，便于墨盒喷头进行打印；墨盒测试仪内部的处理器可以通过墨盒固定架1与墨盒2连接，可以获取墨盒的喷点信息，并对墨盒的喷点进行检测，对墨盒的打印性能进行验证。
参见图2所示，为本发明一个实施例的墨盒验证方法的流程示意图。该实施例中的墨盒验证方法包括以下步骤：
步骤S110：获取墨盒的喷点的总数；
在本步骤中，墨盒主要是通过其上的喷头进行喷墨，喷头上有多个喷点，按照一定的规则排列；
步骤S120：检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量；
在本步骤中，通过检测墨盒的喷点，可以得知喷点是否故障，并统计故障喷点的数量；
步骤S130：若故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第一预设比值，判定墨盒验证通过。
在本步骤中，故障喷点在所有喷点中的占比小于或等于第一预设比例，并不会影响墨盒喷头的打印效果，因此可以通过墨盒验证。
在本实施例中，获取墨盒的喷点的总数，并检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量，若故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第一预设比值，判定墨盒验证通过。在本方案中，通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
需要说明的是，在墨盒验证过程中，可以将验证过程中的重要参数显示在墨盒测试仪的显示屏幕上，如喷点总数、故障喷点数、验证结果等，以供操作人员了解墨盒的具体信息。
在一个实施例中，获取墨盒的喷点的总数的步骤包括以下步骤：
读取墨盒的控制芯片的存储信息，根据存储信息获取墨盒的喷头信息，喷头信息包括喷点的总数。
在本实施例中，墨盒的控制芯片中储存着墨盒的参数信息，通过读取控制芯片中的存储信息，可以得到墨盒的参数，并从中提取墨盒的喷头信息，喷头有多个喷点，利用喷头信息可以得到喷点的总数，进而对墨盒的喷点进行检测。
进一步的，可以预先保存墨盒型号数据与喷头信息的关联数据表，在读取控制芯片的存储信息时，获取墨盒型号数据，根据墨盒型号数据在关联数据表中查找墨盒型号，并得到相应的喷头详细信息。
在一个实施例中，检测墨盒的喷点的步骤包括以下步骤：
针对任一喷点，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障。
在本实施例中，喷头有多个喷点，对于任意一个喷点，施加驱动信号，通过驱动反馈信号的检测来判断喷点是否故障，若无驱动反馈信号，表示喷点的驱动控制出现故障，若有，表示喷点可以正常喷墨，以此确定喷点的性能状态。
在一个实施例中，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障的步骤包括以下步骤：
在发热元件上施加驱动信号，其中，发热元件用于加热该喷点进行喷墨；
检测发热元件的驱动端电位，若驱动端电位与驱动信号的电位一致，判定该喷点故障。
在本实施例中，发热元件与喷点一一对应，用于控制喷点喷墨；在选中喷点后，在喷点的发热元件上施加驱动信号，在发热元件连接正常的情况下，可以使发热元件导通，此时发热元件的驱动端的电位会发生变化，与驱动信号的电位不同，若发热元件损坏或者连接故障，发热元件的驱动端的电位与驱动信号的电位一致，以此可以对喷点的工作性能进行检测。
需要说明的是，驱动反馈信号包括与驱动信号电位不同的驱动端电位。
具体的，在喷点的发热元件的驱动端接一个上拉电阻至电源端，在喷点被选中，发热元件导通时，发热元件的驱动端电位会被拉低，若发热元件不良，驱动端的电位不会被拉低，依据驱动端的电位状态可以判断喷点是否正常；由于喷头有多个喷点，每次可以只选取一个喷点，检测其发热元件的驱动端，按照喷点的排列顺序对所有的喷点进行检测；另外，发热元件的作用是激发墨盒喷墨，该发热元件可以是通过电信号控制发热的各种不同的器件，如热敏电阻等。
在一个实施例中，喷头信息还包括喷点的排列位置，方法还包括以下步骤：
根据故障喷点和喷点的排列位置，获取单排喷点中连续故障的喷点的数量，若连续故障的喷点的数量小于或等于预设值，判定墨盒验证通过。
在本实施例中，喷点是按照设置好的位置排列的，一般分为几排喷点，每一排中含有多个喷点，若单排中的排列连续的多个喷点均出现故障，在打印时会出现较大区域的空白，严重影响打印效果，因此可以根据故障喷点和喷点的排列位置，确定单排喷点中连续故障的喷点的数量，只有该数量较小，墨盒才能通过验证正常使用。
在一个实施例中，判定墨盒验证通过的步骤包括以下步骤：
在对墨盒进行打印测试时，扫描墨盒喷点在测试纸上的喷墨印迹，获得打印图像；其中，测试纸设置在墨盒喷点的下方；
对比打印图像和预设测试图像，获取打印图像和预设测试图像的相似度，以及打印图像相对于预设测试图像的空白占比。
根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量；
若不良喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第二预设比值，判定墨盒验证通过。
在本实施例中，通过喷点的检测可以排查墨盒喷点的控制是否出现故障，但是由于电打印头和速干墨水的设置，墨盒从打印机上取下一段时间不使用，残留在喷头中的速干墨水干涸，由此造成墨盒喷头堵塞，外加环境中灰尘的影响，即使墨盒喷点的控制正常，喷点也难以正常喷墨，因此可以驱动喷头喷墨，在测试纸上喷墨打印，扫描测试纸上的喷墨印迹，分析打印图像和预设测试图像之间的相似度和空白占比来判断不良喷点的数量，不良喷点的数量在预设条件范围内，表明墨盒喷头可以正常喷墨。
需要说明的是，墨盒中故障喷点数在喷点总数中的占比小于或等于第一预设比值，同时不良喷点数与喷点总数的比例小于或等于第二预设比值，才判定墨盒验证通过，以保证墨盒的打印效果。
进一步的，在不良喷点的数量与非故障喷点的数量的比例小于或等于第三预设比值，判定墨盒验证通过。在上述实施例中，第一预设比值、第二预设比值和第三预设比值均是可调的。
在一个实施例中，根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量的步骤包括以下步骤：
针对任一喷点，若相似度小于或等于第一阈值，或空白占比大于或等于第二阈值，判定该喷点为不良喷点；
统计墨盒中不良喷点的数量。
在本实施例中，可以为相似度和空白占比分别设置两个阈值，只要相似度小于或等于第一阈值，或空白占比大于等于第二阈值，则墨盒的喷点状态不良，其无法较好地打印预设测试图像，以此为依据可以较为全面地统计墨盒中不良喷点的数量。
需要说明的是，相似度和空白占比可以针对于单个喷点，即单个喷点的喷墨痕迹和该喷点欲打印的图像之间的相似度和空白占比。
在一个实施例中，获取墨盒的喷点的总数的步骤包括以下步骤：
读取所述墨盒的控制芯片的存储信息，根据所述存储信息获取所述墨盒的喷头信息，所述喷头信息包括喷点的总数和喷点的排列位置；
墨盒验证方法还包括以下步骤：
根据不良喷点和喷点的排列位置，获取单排喷点中连续不良的喷点的数量，若连续不良的喷点的数量小于或等于第三阈值，判定墨盒验证通过。
在本实施例中，喷点是按照设置好的位置排列的，一般分为几排喷点，每一排中含有多个喷点，若单排中的排列连续的多个喷点的喷墨痕迹不符合相似度和空白占比的要求，在打印时会出现较大区域的空白，严重影响打印效果，因此可以根据不良喷点和喷点的排列位置，确定单排喷点中连续不良的喷点的数量，只有该数量小于预先设置的第三阈值，墨盒才能通过验证正常使用，第三阈值可以根据实际情况进行调整。
根据上述墨盒验证方法，本发明实施例还提供一种墨盒验证***，以下就本发明的墨盒验证***的实施例进行详细说明。
参见图3所示，为本发明一个实施例的墨盒验证***的结构示意图。该实施例中的墨盒验证***包括：
数据获取单元210，用于获取墨盒的喷点的总数；
故障检测单元220，用于检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量；
分析验证单元230，用于在故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于预设比值时，判定墨盒验证通过。
在本实施例中，数据获取单元210获取墨盒的喷点的总数，故障检测单元220检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量，分析验证单元230在故障喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于预设比值时，判定墨盒验证通过。在本方案中，通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
在一个实施例中，数据获取单元210读取墨盒的控制芯片的存储信息，根据存储信息获取墨盒的喷头信息，喷头信息包括喷点的总数。
在一个实施例中，故障检测单元220针对任一喷点，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障。
在一个实施例中，故障检测单元220在发热元件上施加驱动信号，其中，发热元件用于加热该喷点进行喷墨；
故障检测单元220检测发热元件的驱动端电位，若驱动端电位与驱动信号的电位一致，判定该喷点故障。
在一个实施例中，喷头信息还包括喷点的排列位置，分析验证单元230根据故障喷点和喷点的排列位置，获取单排喷点中连续故障的喷点的数量，若连续故障的喷点的数量小于或等于预设值，判定墨盒验证通过。
在一个实施例中，如图4所示，墨盒验证***还包括测试扫描单元240和图像比对单元250；
测试扫描单元240用于在对墨盒进行打印测试时，扫描墨盒喷点在测试纸上的喷墨印迹，获得打印图像；其中，测试纸设置在墨盒喷点的下方；
图像比对单元250用于对比打印图像和预设测试图像，获取打印图像和预设测试图像的相似度，以及打印图像相对于预设测试图像的空白占比；
故障检测单元220还用于根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量；
分析验证单元230还用于在不良喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第二预设比值时，判定墨盒验证通过。
在一个实施例中，故障检测单元220针对任一喷点，在相似度小于或等于第一阈值，或空白占比大于或等于第二阈值时，判定该喷点为不良喷点；统计墨盒中不良喷点的数量。
在一个实施例中，第一预设比值和第二预设比值是可调的。
在一个实施例中，数据获取单元210读取墨盒的控制芯片的存储信息，根据存储信息获取墨盒的喷头信息，喷头信息包括喷点的总数和喷点的排列位置；
分析验证单元230根据不良喷点和喷点的排列位置，获取单排喷点中连续不良的喷点的数量，若连续不良的喷点的数量小于或等于第三阈值，判定墨盒验证通过。
本发明的墨盒验证***与本发明的墨盒验证方法相对应，在上述墨盒验证方法的实施例中阐述的技术特征及其有益效果均适用于墨盒验证***的实施例中。
根据上述墨盒验证方法，本发明实施例还提供一种可读存储介质和一种墨盒检测设备。
一种可读存储介质，其上存储有可执行程序，可执行程序被处理器执行时实现上述的墨盒验证方法的步骤。
上述可读存储介质，通过其存储的可执行程序，可以实现通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
一种墨盒验证设备，包括存储器和处理器，存储器存储有可执行程序，处理器执行可执行程序时实现上述的墨盒验证方法的步骤。
上述墨盒检测的设备，通过在处理器上运行可执行程序，可以实现通过检测墨盒中的故障喷点，统计其数量在喷点总数中的占比，在占比较小时，可以判定墨盒验证通过，不会对墨盒打印造成太大影响，可以正常使用，以此可以在墨盒注墨再生后反映打印效果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，程序可存储于一非易失性的计算机可读取存储介质中，如实施例中，该程序可存储于计算机***的存储介质中，并被该计算机***中的至少一个处理器执行，以实现包括如上述墨盒验证方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
在一个实施例中，墨盒验证方法可以应用在墨盒测试仪中，具体过程如下：
将墨盒测试仪上电，适应AC110-280V交流电；
在墨盒测试仪的下端向外拉出测试纸固定架，将测试纸放入固定杆上，测试纸一头剪平***走纸导轨口到适当位置(到不能***为止)，长按墨盒测试仪屏幕上按钮FORWARD，到测试纸从导轨另一端出去10cm左右松开按钮，完成测试纸安装；
选择相应墨盒固定架安装，安装好墨盒固定架后，墨盒测试仪会读取墨盒固定架信息(ID)，读取方式：墨盒固定架上控制电路板(PCB板)有4根地址线，此地址线通过对地短接或悬空来实现地址0或1，可组成地址0000到1111，16种地址；设置根据读取到的ID在墨盒测试仪屏幕界面显示该固定架适用的墨盒型号的详细清单，用户根据清单选择对应墨盒操作。另外，可事先对墨盒固定架进行系列编型号，在显示屏幕上显示墨盒固定架的型号。
放置目标测试墨盒，放置好墨盒后，墨盒测试仪检测墨盒安装情况，检测每个触点接触是否良好，若否，则可能是以下问题造成：a.接触不良、b.墨盒故障、c.墨盒与墨盒固定架不匹配；接触不良可以通过在墨盒固定架上设置一卡槽，用于卡箍匹配的墨盒来解决。
在墨盒安装检测通过后，读取墨盒型号数据，将读取到的数据与存储在墨盒测试仪中的型号数据库进行匹配查找，查找所属型号后，屏幕界面可以显示墨盒具体型号、区域及墨盒喷头详细图形(包括总喷点数、喷点排列位置)；
墨盒上每个喷点都有一个对应的发热电阻，在选中该喷点时对应的发热电阻才有效(导通)，通过应用此特性对喷点的好坏进行检测，在喷点发热电阻的驱动端上拉一个10K电阻到电源VCC，在某个喷点电阻被选中导通，且喷点发热电阻连接正常，该驱动端电位被拉低，如果发热电阻不良，该驱动端电位不会被拉低，读取该驱动端电位状态即能获知该喷点控制是否正常，每次只选中一个喷点检测发热电阻是否接通，按顺序对所有喷点进行检测操作；
将检测结果进行统计，显示在屏幕界面上，包括总喷点数、容忍总故障喷点数、容忍连续故障最多喷点数及喷点检测结果示意图(如：显示每个喷点的位置、故障喷点的位置，故障喷点显示红色、正常喷点显示绿色)，容忍总故障喷点数与总喷点数的比值为上述第一预设比值，容忍连续故障最多喷点数为上述与连续故障喷点数相比较的预设值，第一预设比值和预设值均可以根据实际需要进行自由调整，或者可以调整容忍总故障喷点数。
为了更加直观地确定墨盒的性能，可以使用墨盒打印测试页，根据选择测试页图形进行打印相应测试页，测试页库由固化在墨盒测试仪中的默认几组测试页和自定义测试页组成，用户除了可以选择默认测试页进行打印也可以由上位机通过USB线导入测试页图片文件到墨盒测试仪的存储模块中，由屏幕界面选择调取不同测试页进行打印。墨盒喷点速度与电机带动走纸速度匹配进行，用户可以根据具体情况对打印速度，走纸速度进行调整。
在出纸口处安装线性扫描传感器模块采集测试打印出的图像，图像可以实时上传到上位机，并对图像进行编号，与测试墨盒编号一致，便于查找，同时采集的图像与标准测试页图像进行对比，得到相似度及空白占比，通过相似度和空白占比来检测不良喷点，将检测结果进行统计，显示在屏幕界面上，包括总喷点数、容忍总不良喷点数、容忍连续不良最多喷点数及喷点检测结果示意图(如：显示每个喷点的位置、不良喷点的位置，不良喷点显示红色、正常喷点显示黄色)，容忍总不良喷点数与总喷点数的比值为上述第二预设比值，容忍连续不良最多喷点数为上述与连续不良点数相比较的第三阈值，第二预设比值和第三阈值均可以根据实际需要进行自由调整，或者可以调整容忍总不良喷点数。
墨盒中故障喷点数小于或等于容忍总故障喷点数，连续故障喷点数小于或等于容忍连续故障最多喷点数，不良喷点数小于或等于容忍总不良喷点数，连续不良喷点数小于或等于容忍连续不良最多喷点数，满足上述一项或多项的条件下，可以判定墨盒验证通过，具体可以根据实际需要进行选择。
不良喷点数与喷点总数的比例小于或等于第二预设比值，可以替换为：在不良喷点的数量与非故障喷点的数量的比例小于或等于第三预设比值，第三预设比值可以根据实际需要进行自由调整。
判断喷点不良的相似度及空白占比的界限(即第一阈值和第二阈值)可在上位机软件上设置，测试图像结果可用文档形式进行归类保存，已方便后续记录查找；标准测试页的选择由串口连接上位机和设备进行同步，即可以在上位机上选择测试页，通过串口将选择的测试页数据传输到设备上，或在设备上选择测试页，再由串口将测试页数据上传到上位机同步；另外，测试结果中喷点状态的相关数据也可以上传到上位机。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成。所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，包括上述方法所述的步骤。所述的存储介质，包括：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种墨盒验证方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取墨盒的喷点的总数；
检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量；
若所述故障喷点的数量与所述喷点的总数的比例小于或等于第一预设比值，判定所述墨盒验证通过；
所述判定所述墨盒验证通过的步骤包括以下步骤：
在对墨盒进行打印测试时，扫描墨盒喷点在测试纸上的喷墨印迹，获得打印图像；其中，所述测试纸设置在墨盒喷点的下方；
对比所述打印图像和预设测试图像，获取所述打印图像和所述预设测试图像的相似度，以及所述打印图像相对于所述预设测试图像的空白占比；
根据所述相似度和所述空白占比获取不良喷点的数量；
若所述不良喷点的数量与所述喷点的总数的比例小于或等于第二预设比值，判定所述墨盒验证通过。
2.根据权利要求1所述的墨盒验证方法，其特征在于，所述获取墨盒的喷点的总数的步骤包括以下步骤：
读取所述墨盒的控制芯片的存储信息，根据所述存储信息获取所述墨盒的喷头信息，所述喷头信息包括喷点的总数。
3.根据权利要求1所述的墨盒验证方法，其特征在于，所述检测墨盒的喷点的步骤包括以下步骤：
针对任一喷点，对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障。
4.根据权利要求3所述的墨盒验证方法，其特征在于，所述对该喷点施加驱动信号，若未检测到驱动反馈信号，判定该喷点故障的步骤包括以下步骤：
在发热元件上施加所述驱动信号，其中，所述发热元件用于加热该喷点进行喷墨；
检测所述发热元件的驱动端电位，若所述驱动端电位与所述驱动信号的电位一致，判定该喷点故障。
5.根据权利要求2所述的墨盒验证方法，其特征在于，所述喷头信息还包括喷点的排列位置，所述方法还包括以下步骤：
根据所述故障喷点和所述喷点的排列位置，获取单排喷点中连续故障的喷点的数量，若所述连续故障的喷点的数量小于或等于预设值，判定所述墨盒验证通过。
6.根据权利要求1所述的墨盒验证方法，其特征在于，所述根据所述相似度和所述空白占比获取不良喷点的数量的步骤包括以下步骤：
针对任一喷点，若所述相似度小于或等于第一阈值，或所述空白占比大于或等于第二阈值，判定该喷点为不良喷点；
统计墨盒中不良喷点的数量。
7.根据权利要求1所述的墨盒验证方法，其特征在于，所述第一预设比值和所述第二预设比值是可调的。
8.一种墨盒验证***，其特征在于，包括：
数据获取单元，用于获取墨盒的喷点的总数；
故障检测单元，用于检测墨盒的喷点，获取故障喷点的数量；
分析验证单元，用于在所述故障喷点的数量与所述喷点的总数的比例小于或等于预设比值时，判定所述墨盒验证通过；
测试扫描单元，用于在对墨盒进行打印测试时，扫描墨盒喷点在测试纸上的喷墨印迹，获得打印图像；其中，测试纸设置在墨盒喷点的下方；
图像比对单元，用于对比打印图像和预设测试图像，获取打印图像和预设测试图像的相似度，以及打印图像相对于预设测试图像的空白占比；
所述故障检测单元还用于根据相似度和空白占比获取不良喷点的数量；
所述分析验证单元还用于在不良喷点的数量与喷点的总数的比例小于或等于第二预设比值时，判定墨盒验证通过。
9.一种可读存储介质，其上存储有可执行程序，其特征在于，所述可执行程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的墨盒验证方法的步骤。
10.一种墨盒验证设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有可执行程序，其特征在于，所述处理器执行所述可执行程序时实现权利要求1至7中任一项所述的墨盒验证方法的步骤。
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