JP2930918B2 - インクジェット式記録装置における記録ヘッドのノズル接続状態確認方法 - Google Patents
インクジェット式記録装置における記録ヘッドのノズル接続状態確認方法Info
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット式記
録装置に関し、特に、その記録ヘッドのノズル異常の処
理手法に関する。
録装置に関し、特に、その記録ヘッドのノズル異常の処
理手法に関する。
【0002】
【従来の技術】用紙やOHPフィルムなどの記録媒体に
画像を記録する方式には、ワイヤドット方式、熱転写方
式、インクジェット方式など各種あり、それぞれが固有
の記録ヘッドを使用している。これらのうちインクジェ
ット方式は、記録媒体にインクを噴射して画像を記録す
る方式である。このようなインクジェット方式を採用し
た記録装置に備えられる記録ヘッドは、インクを噴射す
るための微細な噴出孔(ejection hole) 付きのノズルを
多数もっている。各ノズルにはそれぞれ発熱素子(heati
ng element) が設けられてノズル内にあるインクを加熱
し、これによる膨張でインクが記録媒体へ向けて噴射さ
れる。インクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズ
ルをヘッド駆動回路によって記録画像に従い選択的に駆
動することで、画像を記録媒体に記録していく。
画像を記録する方式には、ワイヤドット方式、熱転写方
式、インクジェット方式など各種あり、それぞれが固有
の記録ヘッドを使用している。これらのうちインクジェ
ット方式は、記録媒体にインクを噴射して画像を記録す
る方式である。このようなインクジェット方式を採用し
た記録装置に備えられる記録ヘッドは、インクを噴射す
るための微細な噴出孔(ejection hole) 付きのノズルを
多数もっている。各ノズルにはそれぞれ発熱素子(heati
ng element) が設けられてノズル内にあるインクを加熱
し、これによる膨張でインクが記録媒体へ向けて噴射さ
れる。インクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズ
ルをヘッド駆動回路によって記録画像に従い選択的に駆
動することで、画像を記録媒体に記録していく。
【0003】このようなインクジェット式記録装置にお
いてグラフィックや文字中に白線が発生するような記録
不良が発生した場合、自己診断機能の記録動作を実行す
ることによりノズル抜けの有無を確認することが可能に
なっている。この自己診断記録機能は、記録ヘッドの全
ノズルを一つずつ順次駆動して試しうちすることによ
り、記録ヘッドのノズル中の不良ノズルを確認するため
の機能である。自己診断機能は、通常のインクジェット
式記録装置に基本的に備えられている。
いてグラフィックや文字中に白線が発生するような記録
不良が発生した場合、自己診断機能の記録動作を実行す
ることによりノズル抜けの有無を確認することが可能に
なっている。この自己診断記録機能は、記録ヘッドの全
ノズルを一つずつ順次駆動して試しうちすることによ
り、記録ヘッドのノズル中の不良ノズルを確認するため
の機能である。自己診断機能は、通常のインクジェット
式記録装置に基本的に備えられている。
【0004】ノズル抜けの原因は、発熱素子やヘッド駆
動回路自体の故障を除けば2種類に分類される。その一
つはノズル詰まりであり、これは、ノズル内のインク溶
剤が蒸発してインクの粘度が増加する、或いは、空気中
の塵などがノズル内に侵入することにより発生する。こ
のノズル詰まりの場合は、ノズル内のインクを噴射する
か吸入して出すことによりノズルを掃除するノズル清浄
機能で解消可能である。この機能は、インクジェット式
記録装置に基本的に備えられている。
動回路自体の故障を除けば2種類に分類される。その一
つはノズル詰まりであり、これは、ノズル内のインク溶
剤が蒸発してインクの粘度が増加する、或いは、空気中
の塵などがノズル内に侵入することにより発生する。こ
のノズル詰まりの場合は、ノズル内のインクを噴射する
か吸入して出すことによりノズルを掃除するノズル清浄
機能で解消可能である。この機能は、インクジェット式
記録装置に基本的に備えられている。
【0005】またもう一つは、ノズルの発熱素子が本体
にあるヘッド駆動回路と回路的に接続されていないため
に発生する接続不良である。一般に記録ヘッドは、イン
クカートリッジと一体形にして備えられており、インク
カートリッジ内のインクがなくなっった場合は記録ヘッ
ドも一緒に交換するようになっている。このようなイン
クカートリッジは、キャリッジ(carriage)との着脱が容
易で簡単に交換し得るようにしてある。この場合、記録
ヘッドのノズルは本体にあるヘッド駆動回路によって駆
動されるので、ノズルとヘッド駆動回路間の回路接続
は、インクカートリッジ及びキャリッジの対面部に取り
付けられたFPC(Flexible Printed Circuit)に導電性
パターンで形成した接点を接触させることにより行われ
る。従って、インクカートリッジがキャリッジに正確に
装着されなければ接点中の一部接触が行われず、これに
該当するノズルがノズル抜けとなる。
にあるヘッド駆動回路と回路的に接続されていないため
に発生する接続不良である。一般に記録ヘッドは、イン
クカートリッジと一体形にして備えられており、インク
カートリッジ内のインクがなくなっった場合は記録ヘッ
ドも一緒に交換するようになっている。このようなイン
クカートリッジは、キャリッジ(carriage)との着脱が容
易で簡単に交換し得るようにしてある。この場合、記録
ヘッドのノズルは本体にあるヘッド駆動回路によって駆
動されるので、ノズルとヘッド駆動回路間の回路接続
は、インクカートリッジ及びキャリッジの対面部に取り
付けられたFPC(Flexible Printed Circuit)に導電性
パターンで形成した接点を接触させることにより行われ
る。従って、インクカートリッジがキャリッジに正確に
装着されなければ接点中の一部接触が行われず、これに
該当するノズルがノズル抜けとなる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにノズル抜
けは、ノズル詰まりの他にノズルの接続状態が不良であ
る場合にも発生するが、自己診断記録機能を通してノズ
ル抜けが確認されたとしても、これがノズル詰まりに起
因するものか、或いはインクカートリッジとキャリッジ
との間で回路的接続不良が発生していることに起因する
ものか、は判別することができない。このため従来で
は、ノズル抜けがあるとまず最初にノズル詰まりを解消
するノズル清浄機能を実行し、そしてこの後にも依然と
してノズル抜けが直らない場合に、インクカートリッジ
をキャリッジから外してお互いの接点を掃除することに
より、ノズル接続不良の解消を試みるようにしなればな
らない。即ち、従来においてはノズル抜けの原因がどち
らか判別する手段がないために、2種類の措置の両方を
試してみなければならないという不具合がある。
けは、ノズル詰まりの他にノズルの接続状態が不良であ
る場合にも発生するが、自己診断記録機能を通してノズ
ル抜けが確認されたとしても、これがノズル詰まりに起
因するものか、或いはインクカートリッジとキャリッジ
との間で回路的接続不良が発生していることに起因する
ものか、は判別することができない。このため従来で
は、ノズル抜けがあるとまず最初にノズル詰まりを解消
するノズル清浄機能を実行し、そしてこの後にも依然と
してノズル抜けが直らない場合に、インクカートリッジ
をキャリッジから外してお互いの接点を掃除することに
より、ノズル接続不良の解消を試みるようにしなればな
らない。即ち、従来においてはノズル抜けの原因がどち
らか判別する手段がないために、2種類の措置の両方を
試してみなければならないという不具合がある。
【0007】
【課題を解決するための手段】以上のような課題に着目
して本発明では、記録ヘッドの全ノズルが駆動可能かど
うか検査して一つでも駆動できないノズルがあった場合
に、該記録ヘッドの装着されているキャリッジを交換位
置へ移動させることによりノズル接続不良であることを
知らせることを特徴としたノズル接続状態確認方法を提
供する。このときの全ノズルの駆動検査は、ノズル抜け
を診断する自己診断機能により実行されるものとしてお
くとよい。また、全ノズルが駆動可能であった場合に
は、ノズル清浄機能を実行するようにしておくとよい。
して本発明では、記録ヘッドの全ノズルが駆動可能かど
うか検査して一つでも駆動できないノズルがあった場合
に、該記録ヘッドの装着されているキャリッジを交換位
置へ移動させることによりノズル接続不良であることを
知らせることを特徴としたノズル接続状態確認方法を提
供する。このときの全ノズルの駆動検査は、ノズル抜け
を診断する自己診断機能により実行されるものとしてお
くとよい。また、全ノズルが駆動可能であった場合に
は、ノズル清浄機能を実行するようにしておくとよい。
【0008】また本発明によれば、インクジェット式記
録装置の記録ヘッドにおけるノズルの回路的接続を確認
するためのノズル接続状態確認方法として、ノズルを順
次にエネーブルさせてその都度、ノズルを介して電流が
流れるかどうか検出するヘッド駆動検出回路の検出信号
からノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノズルが駆
動可能であればノズル清浄を実行する過程と、いずれか
一つでも駆動できないノズルがあれば、記録ヘッドの装
着されているキャリッジを交換位置へ移動させる過程
と、を実施することを特徴としたノズル接続状態確認方
法が提供される。そのノズルが駆動可能か検査する過程
は、ノズル抜けを診断する自己診断機能により実行され
るものとしておくとよい。
録装置の記録ヘッドにおけるノズルの回路的接続を確認
するためのノズル接続状態確認方法として、ノズルを順
次にエネーブルさせてその都度、ノズルを介して電流が
流れるかどうか検出するヘッド駆動検出回路の検出信号
からノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノズルが駆
動可能であればノズル清浄を実行する過程と、いずれか
一つでも駆動できないノズルがあれば、記録ヘッドの装
着されているキャリッジを交換位置へ移動させる過程
と、を実施することを特徴としたノズル接続状態確認方
法が提供される。そのノズルが駆動可能か検査する過程
は、ノズル抜けを診断する自己診断機能により実行され
るものとしておくとよい。
【0009】この本発明のノズル接続状態確認方法によ
れば、ノズル抜けが確認された場合に自動的にノズル接
続状態がまず判断され、ノズル接続不良であったときに
は記録ヘッドが交換位置へ移動することになるので、そ
の移動によりノズル接続不良であることを簡単に認識す
ることができる。また、いずれのノズルも正常であった
ときには自動的にノズル清浄機能を実行するようにして
おけば、その分の手間も省けるので、より使い勝手のよ
いものとなる。
れば、ノズル抜けが確認された場合に自動的にノズル接
続状態がまず判断され、ノズル接続不良であったときに
は記録ヘッドが交換位置へ移動することになるので、そ
の移動によりノズル接続不良であることを簡単に認識す
ることができる。また、いずれのノズルも正常であった
ときには自動的にノズル清浄機能を実行するようにして
おけば、その分の手間も省けるので、より使い勝手のよ
いものとなる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき添
付図面を参照して詳細に説明する。
付図面を参照して詳細に説明する。
【0011】図1は、本発明の方法を適用した記録ヘッ
ド100及びヘッド駆動回路102の概略を示した回路
図である。このインクジェット式記録装置では、マイコ
ン108がプログラムに従ってノズル接続状態を判断す
る。
ド100及びヘッド駆動回路102の概略を示した回路
図である。このインクジェット式記録装置では、マイコ
ン108がプログラムに従ってノズル接続状態を判断す
る。
【0012】記録ヘッド100のノズルにはそれぞれ発
熱素子RT1〜RTnが設置され、この発熱素子RT1
〜RTnをヘッド駆動回路102が駆動してノズル内の
インクを加熱することにより噴射が行われる。各発熱素
子RT1〜RTnの電源側は共通抵抗Rcを介して駆動
電源Vppへ接続され、そして、各発熱素子RT1〜R
Tnの接地側には、ヘッド駆動回路102のトランジス
タQ1〜Qnがそれぞれ接続されている。
熱素子RT1〜RTnが設置され、この発熱素子RT1
〜RTnをヘッド駆動回路102が駆動してノズル内の
インクを加熱することにより噴射が行われる。各発熱素
子RT1〜RTnの電源側は共通抵抗Rcを介して駆動
電源Vppへ接続され、そして、各発熱素子RT1〜R
Tnの接地側には、ヘッド駆動回路102のトランジス
タQ1〜Qnがそれぞれ接続されている。
【0013】ヘッド駆動回路102は、多数のトランジ
スタQ1〜Qnを動作させるドライバ104をもち、こ
のドライバ104は、マイコン108から印加される駆
動データに基づくエネーブル信号SEN1〜SENnを
対応するトランジスタQ1〜Qnのベース端子へ提供す
る。トランジスタQ1〜Qnはエネーブル信号SEN1
〜SENnに従いオンし、これにより、該当の発熱素子
RT1〜RTnを介して駆動電源Vppから電流が流れ
て発熱し、ノズルが駆動される。
スタQ1〜Qnを動作させるドライバ104をもち、こ
のドライバ104は、マイコン108から印加される駆
動データに基づくエネーブル信号SEN1〜SENnを
対応するトランジスタQ1〜Qnのベース端子へ提供す
る。トランジスタQ1〜Qnはエネーブル信号SEN1
〜SENnに従いオンし、これにより、該当の発熱素子
RT1〜RTnを介して駆動電源Vppから電流が流れ
て発熱し、ノズルが駆動される。
【0014】そして、このインクジェット式記録装置に
は、、ツェナーダイオードZD1、二つの抵抗R1,R
2、トランジスタQ0から構成されるヘッド駆動検出回
路106が設けられている。ツェナーダイオードZD1
のカソード端子は、発熱素子RT1〜RTnと共通抵抗
Rcとの接続点に接続され、アノード端子は、抵抗R1
を介して動作電源Vccに接続される。トランジスタQ
0は、ベース端子がツェナーダイオードZD1のアノー
ド端子に接続され、コレクタ端子が抵抗R2を介して動
作電源Vccに接続され、そしてエミッタ端子が接地さ
れている。通常、駆動電源Vppは24Vであるのに対
し、動作電源Vccは5Vである。
は、、ツェナーダイオードZD1、二つの抵抗R1,R
2、トランジスタQ0から構成されるヘッド駆動検出回
路106が設けられている。ツェナーダイオードZD1
のカソード端子は、発熱素子RT1〜RTnと共通抵抗
Rcとの接続点に接続され、アノード端子は、抵抗R1
を介して動作電源Vccに接続される。トランジスタQ
0は、ベース端子がツェナーダイオードZD1のアノー
ド端子に接続され、コレクタ端子が抵抗R2を介して動
作電源Vccに接続され、そしてエミッタ端子が接地さ
れている。通常、駆動電源Vppは24Vであるのに対
し、動作電源Vccは5Vである。
【0015】このヘッド駆動検出回路106は、全ノズ
ルが駆動可能かどうかを検出するもので、発熱素子RT
1〜RTnのうちの一つでも駆動されないものがあれ
ば、トランジスタQ0のコレクタ端子から検出信号DE
Tをマイコン108へ出力する。即ち、ヘッド駆動回路
102がマイコン108からの指示に従ってエネーブル
信号SEN1〜SENnを順次(例えば一つずつ)提供
し、これに従いトランジスタQ1〜Qnが順番にオンし
ていくと、記録ヘッド100が正常に装着されていてヘ
ッド駆動回路102との回路的接続に異常がなければ発
熱素子RT1〜RTnを通じて接地へ電流が流れるの
で、ヘッド駆動検出回路106のトランジスタQ0はオ
フしたままである。一方、もし記録ヘッド100とヘッ
ド駆動回路102との接続に異常があって一つでも発熱
素子RT1〜RTnとトランジスタQ1〜Qnとの接続
が断たれていれば、当該接続不良の発熱素子RT1〜R
Tnを介しては電流が流れないので、ヘッド駆動検出回
路106のトランジスタQ0はオンする結果となる。こ
れにより、ノズル接続不良を知らせる検出信号DETが
論理ロウで出力される。
ルが駆動可能かどうかを検出するもので、発熱素子RT
1〜RTnのうちの一つでも駆動されないものがあれ
ば、トランジスタQ0のコレクタ端子から検出信号DE
Tをマイコン108へ出力する。即ち、ヘッド駆動回路
102がマイコン108からの指示に従ってエネーブル
信号SEN1〜SENnを順次(例えば一つずつ)提供
し、これに従いトランジスタQ1〜Qnが順番にオンし
ていくと、記録ヘッド100が正常に装着されていてヘ
ッド駆動回路102との回路的接続に異常がなければ発
熱素子RT1〜RTnを通じて接地へ電流が流れるの
で、ヘッド駆動検出回路106のトランジスタQ0はオ
フしたままである。一方、もし記録ヘッド100とヘッ
ド駆動回路102との接続に異常があって一つでも発熱
素子RT1〜RTnとトランジスタQ1〜Qnとの接続
が断たれていれば、当該接続不良の発熱素子RT1〜R
Tnを介しては電流が流れないので、ヘッド駆動検出回
路106のトランジスタQ0はオンする結果となる。こ
れにより、ノズル接続不良を知らせる検出信号DETが
論理ロウで出力される。
【0016】従って、マイコン108は、ドライバ10
4へデータを提供して発熱素子RT1〜RTn=ノズル
を順次にエネーブルさせ、そのときのヘッド駆動検出回
路106による検出信号DETの論理状態を調べれば、
全ノズルが駆動可能であるかどうかを把握することがで
きる。
4へデータを提供して発熱素子RT1〜RTn=ノズル
を順次にエネーブルさせ、そのときのヘッド駆動検出回
路106による検出信号DETの論理状態を調べれば、
全ノズルが駆動可能であるかどうかを把握することがで
きる。
【0017】図2は、マイコン108の実施するノズル
接続状態確認過程の処理フローチャートである。即ち、
ノズルを順次にエネーブルさせてその都度ヘッド駆動検
出回路106により駆動可能かどうか検査し、その結
果、全ノズルが正常であればノズル正常機能を実行し、
一つでも異常なノズルがあればキャリッジ=インクカー
トリッジを交換位置へ移動させる過程が示されている。
接続状態確認過程の処理フローチャートである。即ち、
ノズルを順次にエネーブルさせてその都度ヘッド駆動検
出回路106により駆動可能かどうか検査し、その結
果、全ノズルが正常であればノズル正常機能を実行し、
一つでも異常なノズルがあればキャリッジ=インクカー
トリッジを交換位置へ移動させる過程が示されている。
【0018】図3は、図1の回路の動作タイミングを説
明するためのエネーブル信号SEN1〜SENn及び検
出信号DETの波形図である。図示の例では、発熱素子
RT1〜RTnの中でn番目の発熱素子RTnに接続異
常が発生している。
明するためのエネーブル信号SEN1〜SENn及び検
出信号DETの波形図である。図示の例では、発熱素子
RT1〜RTnの中でn番目の発熱素子RTnに接続異
常が発生している。
【0019】上述のように画像中に白線が入るなどの記
録不良があり、ノズル抜けかどうかを診断するために自
己診断機能が実行されると、マイコン108はノズル駆
動試験を開始する。即ち、200〜206段階で、一番
目のノズルから最後のn番目のノズルまで、つまり発熱
素子RT1〜RTnのそれぞれを一つずつ順番にエネー
ブルさせ、その各ノズルのエネーブルの度にヘッド駆動
検出回路106による検出信号DETを調べ、全ノズル
が駆動可能かどうか判断する。200段階で最初のノズ
ルをエネーブルさせると202段階で検出信号DETに
より正常かどうか調べ、正常であれば204段階で最後
のノズルかどうか確認する。最後でなければ206段階
で次のノズルをエネーブルさせて同様の過程を繰り返
す。
録不良があり、ノズル抜けかどうかを診断するために自
己診断機能が実行されると、マイコン108はノズル駆
動試験を開始する。即ち、200〜206段階で、一番
目のノズルから最後のn番目のノズルまで、つまり発熱
素子RT1〜RTnのそれぞれを一つずつ順番にエネー
ブルさせ、その各ノズルのエネーブルの度にヘッド駆動
検出回路106による検出信号DETを調べ、全ノズル
が駆動可能かどうか判断する。200段階で最初のノズ
ルをエネーブルさせると202段階で検出信号DETに
より正常かどうか調べ、正常であれば204段階で最後
のノズルかどうか確認する。最後でなければ206段階
で次のノズルをエネーブルさせて同様の過程を繰り返
す。
【0020】例えば、一番目のノズルをエネーブルさせ
て駆動可能か検査する場合、ドライバ104が、マイコ
ン108の指示によってエネーブル信号SEN1〜SE
Nn中の一番目のエネーブル信号SEN1のみを、図3
のようにT1区間の間“ハイ”出力する。これによりト
ランジスタQ1がオンし、一番目のノズルが正常に回路
接続されていれば、即ち発熱素子RT1とトランジスタ
Q1が正常に接続していれば、T1区間においてトラン
ジスタQ0はオフ状態になる。従って、図3のようにT
1区間の検出信号DETはハイ論理でマイコン108に
印加される。するとマイコン108において、一番目の
ノズルは正常に接続されて駆動可能であると判断され、
次の二番目のノズル、つまり発熱素子RT2をエネーブ
ルさせ、同様に検出信号DETから駆動可能かどうか検
査する。
て駆動可能か検査する場合、ドライバ104が、マイコ
ン108の指示によってエネーブル信号SEN1〜SE
Nn中の一番目のエネーブル信号SEN1のみを、図3
のようにT1区間の間“ハイ”出力する。これによりト
ランジスタQ1がオンし、一番目のノズルが正常に回路
接続されていれば、即ち発熱素子RT1とトランジスタ
Q1が正常に接続していれば、T1区間においてトラン
ジスタQ0はオフ状態になる。従って、図3のようにT
1区間の検出信号DETはハイ論理でマイコン108に
印加される。するとマイコン108において、一番目の
ノズルは正常に接続されて駆動可能であると判断され、
次の二番目のノズル、つまり発熱素子RT2をエネーブ
ルさせ、同様に検出信号DETから駆動可能かどうか検
査する。
【0021】これを繰り返して最後のノズルまで正常に
駆動可能であることが確認されると、マイコン108
は、208段階でノズル正常機能を行う。即ち、ノズル
の回路接続状態は全て正常であり、従ってノズル抜けの
原因はノズル詰まりにあるということになるので、自動
的にノズル清浄を行う。
駆動可能であることが確認されると、マイコン108
は、208段階でノズル正常機能を行う。即ち、ノズル
の回路接続状態は全て正常であり、従ってノズル抜けの
原因はノズル詰まりにあるということになるので、自動
的にノズル清浄を行う。
【0022】一方、ノズル中のいずれか一つでも駆動で
きなかった場合、例えば最後のノズル、つまりn番目の
発熱素子RTnが駆動できなかった場合は、図3のよう
にTn区間の検出信号DETがロウ論理でマイコン10
8に印加される。するとマイコン108は、210段階
でキャリッジを動かして記録ヘッド100のあるインク
カートリッジを交換位置へ移動させ、これにより視覚的
にノズル接続不良に起因したノズル抜けであることを知
らせる。そして当該装置の使用者は、交換位置にあるイ
ンクカートリッジをキャリッジから外してインクカート
リッジとキャリッジとの間の接点を掃除し、次いでイン
クカートリッジを元に戻せばノズル抜けを解消すること
ができる。
きなかった場合、例えば最後のノズル、つまりn番目の
発熱素子RTnが駆動できなかった場合は、図3のよう
にTn区間の検出信号DETがロウ論理でマイコン10
8に印加される。するとマイコン108は、210段階
でキャリッジを動かして記録ヘッド100のあるインク
カートリッジを交換位置へ移動させ、これにより視覚的
にノズル接続不良に起因したノズル抜けであることを知
らせる。そして当該装置の使用者は、交換位置にあるイ
ンクカートリッジをキャリッジから外してインクカート
リッジとキャリッジとの間の接点を掃除し、次いでイン
クカートリッジを元に戻せばノズル抜けを解消すること
ができる。
【0023】インクカートリッジを装着してあるキャリ
ッジを交換位置に移動させる動作は通常のインクジェッ
ト式記録装置で使われており、例えば、インクカートリ
ッジの交換ボタンが操作されると、これに応じて予め設
定された交換位置へキャリッジを移動させると共にその
状態を発光ダイオードを通じて視覚的に知らせるように
なっている。
ッジを交換位置に移動させる動作は通常のインクジェッ
ト式記録装置で使われており、例えば、インクカートリ
ッジの交換ボタンが操作されると、これに応じて予め設
定された交換位置へキャリッジを移動させると共にその
状態を発光ダイオードを通じて視覚的に知らせるように
なっている。
【0024】
【発明の効果】本発明によれば、記録画像に異常があっ
てノズル抜けかどうか調べるときに、まず自動的に記録
ヘッドのノズル接続状態確認が実施され、接続不良であ
った場合は記録ヘッドを装着してあるキャリッジが交換
位置へ移動することで、容易にノズル接続不良であるこ
とが認識される。更に、ノズル接続不良がなければ自動
的にノズル詰まりを解消するべくノズル清浄機能が実行
されるので、格段に使いやすい記録装置を提供すること
ができる。
てノズル抜けかどうか調べるときに、まず自動的に記録
ヘッドのノズル接続状態確認が実施され、接続不良であ
った場合は記録ヘッドを装着してあるキャリッジが交換
位置へ移動することで、容易にノズル接続不良であるこ
とが認識される。更に、ノズル接続不良がなければ自動
的にノズル詰まりを解消するべくノズル清浄機能が実行
されるので、格段に使いやすい記録装置を提供すること
ができる。
【図1】本発明に係るインクジェット式記録装置の要部
回路図。
回路図。
【図2】本発明のノズル接続状態確認方法に係るフロー
チャート。
チャート。
【図3】図1の回路の動作タイミングを説明する信号波
形図。
形図。
100 記録ヘッド 102 ヘッド駆動回路 104 ドライバ 106 ヘッド駆動検出回路 108 マイコン RT1〜n 発熱素子(ノズル) Q0〜n トランジスタ(スイッチ素子) DET 検出信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41J 2/125 B41J 29/46
Claims (3)
- 【請求項1】 インクジェット式記録装置の記録ヘッド
におけるノズルの回路的接続を確認するためのノズル接
続状態確認方法であって、ノズル抜けを診断する自己診断機能が実行されると、 ノ
ズルを順次にエネーブルさせてその都度、ノズルを介し
て電流が流れるかどうか検出するヘッド駆動検出回路の
検出信号からノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノ
ズルが駆動可能であればノズル清浄を実行する過程と、
いずれか一つでも駆動できないノズルがあれば、記録ヘ
ッドの装着されているキャリッジを交換位置へ移動させ
る過程と、を実施することを特徴とするノズル接続状態
確認方法。ノズルが駆動可能か検査する過程は、 - 【請求項2】 インクジェット式記録装置の記録ヘッド
におけるノズルの回路的接続を確認するためのノズル接
続状態確認方法であって、ノズルの発熱素子駆動電源とこれよりも低電位の回路動
作電源との間に接続したツェナーダイオードの電流に従
いオンオフして検出信号を発生するスイッチ素子を設け
てなるヘッド駆動検出回路を使用し、ノズルを一ずつ順
次にエネーブルさせてその都度、当該ノズルを介して電
流が流れるかどうか前記検出信号により感知することで
ノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノズルが駆動可
能であればノズル清浄を実行する過程と、いずれか一つ
でも駆動できないノズルがあれば、記録ヘッドの装着さ
れているキャリッジを交換位置へ移動させる過程と、を
実施することを特徴とするノズル接続状態確認方法。 - 【請求項3】 ノズルが駆動可能か検査する過程は、ノ
ズル抜けを診断する自己診断機能により実行される請求
項2記載のノズル接続状態確認方法。
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JPH07223323A (ja) * | 1992-01-06 | 1995-08-22 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッドの目詰まり回復方法およびインクジェット記録装置 |
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DE69423584T2 (de) | 1993-12-22 | 2000-09-07 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Flüssigkeitsstrahlkopf, Flüssigkeitsstrahlkopfkassette und Flüssigkeitsstrahlvorrichtung |
US5604521A (en) | 1994-06-30 | 1997-02-18 | Compaq Computer Corporation | Self-aligning orifice plate for ink jet printheads |
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1996
- 1996-06-25 KR KR1019960023614A patent/KR100186592B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-25 CN CN97113889A patent/CN1082447C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-25 US US08/882,599 patent/US6217144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-25 JP JP9169160A patent/JP2930918B2/ja not_active Expired - Fee Related
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