JP2930918B2 - インクジェット式記録装置における記録ヘッドのノズル接続状態確認方法 - Google Patents
インクジェット式記録装置における記録ヘッドのノズル接続状態確認方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット式記
録装置に関し、特に、その記録ヘッドのノズル異常の処
理手法に関する。
録装置に関し、特に、その記録ヘッドのノズル異常の処
理手法に関する。
【０００２】
【従来の技術】用紙やＯＨＰフィルムなどの記録媒体に
画像を記録する方式には、ワイヤドット方式、熱転写方
式、インクジェット方式など各種あり、それぞれが固有
の記録ヘッドを使用している。これらのうちインクジェ
ット方式は、記録媒体にインクを噴射して画像を記録す
る方式である。このようなインクジェット方式を採用し
た記録装置に備えられる記録ヘッドは、インクを噴射す
るための微細な噴出孔(ejection hole) 付きのノズルを
多数もっている。各ノズルにはそれぞれ発熱素子(heati
ng element) が設けられてノズル内にあるインクを加熱
し、これによる膨張でインクが記録媒体へ向けて噴射さ
れる。インクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズ
ルをヘッド駆動回路によって記録画像に従い選択的に駆
動することで、画像を記録媒体に記録していく。
画像を記録する方式には、ワイヤドット方式、熱転写方
式、インクジェット方式など各種あり、それぞれが固有
の記録ヘッドを使用している。これらのうちインクジェ
ット方式は、記録媒体にインクを噴射して画像を記録す
る方式である。このようなインクジェット方式を採用し
た記録装置に備えられる記録ヘッドは、インクを噴射す
るための微細な噴出孔(ejection hole) 付きのノズルを
多数もっている。各ノズルにはそれぞれ発熱素子(heati
ng element) が設けられてノズル内にあるインクを加熱
し、これによる膨張でインクが記録媒体へ向けて噴射さ
れる。インクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズ
ルをヘッド駆動回路によって記録画像に従い選択的に駆
動することで、画像を記録媒体に記録していく。
【０００３】このようなインクジェット式記録装置にお
いてグラフィックや文字中に白線が発生するような記録
不良が発生した場合、自己診断機能の記録動作を実行す
ることによりノズル抜けの有無を確認することが可能に
なっている。この自己診断記録機能は、記録ヘッドの全
ノズルを一つずつ順次駆動して試しうちすることによ
り、記録ヘッドのノズル中の不良ノズルを確認するため
の機能である。自己診断機能は、通常のインクジェット
式記録装置に基本的に備えられている。
いてグラフィックや文字中に白線が発生するような記録
不良が発生した場合、自己診断機能の記録動作を実行す
ることによりノズル抜けの有無を確認することが可能に
なっている。この自己診断記録機能は、記録ヘッドの全
ノズルを一つずつ順次駆動して試しうちすることによ
り、記録ヘッドのノズル中の不良ノズルを確認するため
の機能である。自己診断機能は、通常のインクジェット
式記録装置に基本的に備えられている。
【０００４】ノズル抜けの原因は、発熱素子やヘッド駆
動回路自体の故障を除けば２種類に分類される。その一
つはノズル詰まりであり、これは、ノズル内のインク溶
剤が蒸発してインクの粘度が増加する、或いは、空気中
の塵などがノズル内に侵入することにより発生する。こ
のノズル詰まりの場合は、ノズル内のインクを噴射する
か吸入して出すことによりノズルを掃除するノズル清浄
機能で解消可能である。この機能は、インクジェット式
記録装置に基本的に備えられている。
動回路自体の故障を除けば２種類に分類される。その一
つはノズル詰まりであり、これは、ノズル内のインク溶
剤が蒸発してインクの粘度が増加する、或いは、空気中
の塵などがノズル内に侵入することにより発生する。こ
のノズル詰まりの場合は、ノズル内のインクを噴射する
か吸入して出すことによりノズルを掃除するノズル清浄
機能で解消可能である。この機能は、インクジェット式
記録装置に基本的に備えられている。
【０００５】またもう一つは、ノズルの発熱素子が本体
にあるヘッド駆動回路と回路的に接続されていないため
に発生する接続不良である。一般に記録ヘッドは、イン
クカートリッジと一体形にして備えられており、インク
カートリッジ内のインクがなくなっった場合は記録ヘッ
ドも一緒に交換するようになっている。このようなイン
クカートリッジは、キャリッジ(carriage)との着脱が容
易で簡単に交換し得るようにしてある。この場合、記録
ヘッドのノズルは本体にあるヘッド駆動回路によって駆
動されるので、ノズルとヘッド駆動回路間の回路接続
は、インクカートリッジ及びキャリッジの対面部に取り
付けられたＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)に導電性
パターンで形成した接点を接触させることにより行われ
る。従って、インクカートリッジがキャリッジに正確に
装着されなければ接点中の一部接触が行われず、これに
該当するノズルがノズル抜けとなる。
にあるヘッド駆動回路と回路的に接続されていないため
に発生する接続不良である。一般に記録ヘッドは、イン
クカートリッジと一体形にして備えられており、インク
カートリッジ内のインクがなくなっった場合は記録ヘッ
ドも一緒に交換するようになっている。このようなイン
クカートリッジは、キャリッジ(carriage)との着脱が容
易で簡単に交換し得るようにしてある。この場合、記録
ヘッドのノズルは本体にあるヘッド駆動回路によって駆
動されるので、ノズルとヘッド駆動回路間の回路接続
は、インクカートリッジ及びキャリッジの対面部に取り
付けられたＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)に導電性
パターンで形成した接点を接触させることにより行われ
る。従って、インクカートリッジがキャリッジに正確に
装着されなければ接点中の一部接触が行われず、これに
該当するノズルがノズル抜けとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにノズル抜
けは、ノズル詰まりの他にノズルの接続状態が不良であ
る場合にも発生するが、自己診断記録機能を通してノズ
ル抜けが確認されたとしても、これがノズル詰まりに起
因するものか、或いはインクカートリッジとキャリッジ
との間で回路的接続不良が発生していることに起因する
ものか、は判別することができない。このため従来で
は、ノズル抜けがあるとまず最初にノズル詰まりを解消
するノズル清浄機能を実行し、そしてこの後にも依然と
してノズル抜けが直らない場合に、インクカートリッジ
をキャリッジから外してお互いの接点を掃除することに
より、ノズル接続不良の解消を試みるようにしなればな
らない。即ち、従来においてはノズル抜けの原因がどち
らか判別する手段がないために、２種類の措置の両方を
試してみなければならないという不具合がある。
けは、ノズル詰まりの他にノズルの接続状態が不良であ
る場合にも発生するが、自己診断記録機能を通してノズ
ル抜けが確認されたとしても、これがノズル詰まりに起
因するものか、或いはインクカートリッジとキャリッジ
との間で回路的接続不良が発生していることに起因する
ものか、は判別することができない。このため従来で
は、ノズル抜けがあるとまず最初にノズル詰まりを解消
するノズル清浄機能を実行し、そしてこの後にも依然と
してノズル抜けが直らない場合に、インクカートリッジ
をキャリッジから外してお互いの接点を掃除することに
より、ノズル接続不良の解消を試みるようにしなればな
らない。即ち、従来においてはノズル抜けの原因がどち
らか判別する手段がないために、２種類の措置の両方を
試してみなければならないという不具合がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題に着目
して本発明では、記録ヘッドの全ノズルが駆動可能かど
うか検査して一つでも駆動できないノズルがあった場合
に、該記録ヘッドの装着されているキャリッジを交換位
置へ移動させることによりノズル接続不良であることを
知らせることを特徴としたノズル接続状態確認方法を提
供する。このときの全ノズルの駆動検査は、ノズル抜け
を診断する自己診断機能により実行されるものとしてお
くとよい。また、全ノズルが駆動可能であった場合に
は、ノズル清浄機能を実行するようにしておくとよい。
して本発明では、記録ヘッドの全ノズルが駆動可能かど
うか検査して一つでも駆動できないノズルがあった場合
に、該記録ヘッドの装着されているキャリッジを交換位
置へ移動させることによりノズル接続不良であることを
知らせることを特徴としたノズル接続状態確認方法を提
供する。このときの全ノズルの駆動検査は、ノズル抜け
を診断する自己診断機能により実行されるものとしてお
くとよい。また、全ノズルが駆動可能であった場合に
は、ノズル清浄機能を実行するようにしておくとよい。
【０００８】また本発明によれば、インクジェット式記
録装置の記録ヘッドにおけるノズルの回路的接続を確認
するためのノズル接続状態確認方法として、ノズルを順
次にエネーブルさせてその都度、ノズルを介して電流が
流れるかどうか検出するヘッド駆動検出回路の検出信号
からノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノズルが駆
動可能であればノズル清浄を実行する過程と、いずれか
一つでも駆動できないノズルがあれば、記録ヘッドの装
着されているキャリッジを交換位置へ移動させる過程
と、を実施することを特徴としたノズル接続状態確認方
法が提供される。そのノズルが駆動可能か検査する過程
は、ノズル抜けを診断する自己診断機能により実行され
るものとしておくとよい。
録装置の記録ヘッドにおけるノズルの回路的接続を確認
するためのノズル接続状態確認方法として、ノズルを順
次にエネーブルさせてその都度、ノズルを介して電流が
流れるかどうか検出するヘッド駆動検出回路の検出信号
からノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノズルが駆
動可能であればノズル清浄を実行する過程と、いずれか
一つでも駆動できないノズルがあれば、記録ヘッドの装
着されているキャリッジを交換位置へ移動させる過程
と、を実施することを特徴としたノズル接続状態確認方
法が提供される。そのノズルが駆動可能か検査する過程
は、ノズル抜けを診断する自己診断機能により実行され
るものとしておくとよい。
【０００９】この本発明のノズル接続状態確認方法によ
れば、ノズル抜けが確認された場合に自動的にノズル接
続状態がまず判断され、ノズル接続不良であったときに
は記録ヘッドが交換位置へ移動することになるので、そ
の移動によりノズル接続不良であることを簡単に認識す
ることができる。また、いずれのノズルも正常であった
ときには自動的にノズル清浄機能を実行するようにして
おけば、その分の手間も省けるので、より使い勝手のよ
いものとなる。
れば、ノズル抜けが確認された場合に自動的にノズル接
続状態がまず判断され、ノズル接続不良であったときに
は記録ヘッドが交換位置へ移動することになるので、そ
の移動によりノズル接続不良であることを簡単に認識す
ることができる。また、いずれのノズルも正常であった
ときには自動的にノズル清浄機能を実行するようにして
おけば、その分の手間も省けるので、より使い勝手のよ
いものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき添
付図面を参照して詳細に説明する。
付図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の方法を適用した記録ヘッ
ド１００及びヘッド駆動回路１０２の概略を示した回路
図である。このインクジェット式記録装置では、マイコ
ン１０８がプログラムに従ってノズル接続状態を判断す
る。
ド１００及びヘッド駆動回路１０２の概略を示した回路
図である。このインクジェット式記録装置では、マイコ
ン１０８がプログラムに従ってノズル接続状態を判断す
る。
【００１２】記録ヘッド１００のノズルにはそれぞれ発
熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎが設置され、この発熱素子ＲＴ１
〜ＲＴｎをヘッド駆動回路１０２が駆動してノズル内の
インクを加熱することにより噴射が行われる。各発熱素
子ＲＴ１〜ＲＴｎの電源側は共通抵抗Ｒｃを介して駆動
電源Ｖｐｐへ接続され、そして、各発熱素子ＲＴ１〜Ｒ
Ｔｎの接地側には、ヘッド駆動回路１０２のトランジス
タＱ１〜Ｑｎがそれぞれ接続されている。
熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎが設置され、この発熱素子ＲＴ１
〜ＲＴｎをヘッド駆動回路１０２が駆動してノズル内の
インクを加熱することにより噴射が行われる。各発熱素
子ＲＴ１〜ＲＴｎの電源側は共通抵抗Ｒｃを介して駆動
電源Ｖｐｐへ接続され、そして、各発熱素子ＲＴ１〜Ｒ
Ｔｎの接地側には、ヘッド駆動回路１０２のトランジス
タＱ１〜Ｑｎがそれぞれ接続されている。
【００１３】ヘッド駆動回路１０２は、多数のトランジ
スタＱ１〜Ｑｎを動作させるドライバ１０４をもち、こ
のドライバ１０４は、マイコン１０８から印加される駆
動データに基づくエネーブル信号ＳＥＮ１〜ＳＥＮｎを
対応するトランジスタＱ１〜Ｑｎのベース端子へ提供す
る。トランジスタＱ１〜Ｑｎはエネーブル信号ＳＥＮ１
〜ＳＥＮｎに従いオンし、これにより、該当の発熱素子
ＲＴ１〜ＲＴｎを介して駆動電源Ｖｐｐから電流が流れ
て発熱し、ノズルが駆動される。
スタＱ１〜Ｑｎを動作させるドライバ１０４をもち、こ
のドライバ１０４は、マイコン１０８から印加される駆
動データに基づくエネーブル信号ＳＥＮ１〜ＳＥＮｎを
対応するトランジスタＱ１〜Ｑｎのベース端子へ提供す
る。トランジスタＱ１〜Ｑｎはエネーブル信号ＳＥＮ１
〜ＳＥＮｎに従いオンし、これにより、該当の発熱素子
ＲＴ１〜ＲＴｎを介して駆動電源Ｖｐｐから電流が流れ
て発熱し、ノズルが駆動される。
【００１４】そして、このインクジェット式記録装置に
は、、ツェナーダイオードＺＤ１、二つの抵抗Ｒ１，Ｒ
２、トランジスタＱ０から構成されるヘッド駆動検出回
路１０６が設けられている。ツェナーダイオードＺＤ１
のカソード端子は、発熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎと共通抵抗
Ｒｃとの接続点に接続され、アノード端子は、抵抗Ｒ１
を介して動作電源Ｖｃｃに接続される。トランジスタＱ
０は、ベース端子がツェナーダイオードＺＤ１のアノー
ド端子に接続され、コレクタ端子が抵抗Ｒ２を介して動
作電源Ｖｃｃに接続され、そしてエミッタ端子が接地さ
れている。通常、駆動電源Ｖｐｐは２４Ｖであるのに対
し、動作電源Ｖｃｃは５Ｖである。
は、、ツェナーダイオードＺＤ１、二つの抵抗Ｒ１，Ｒ
２、トランジスタＱ０から構成されるヘッド駆動検出回
路１０６が設けられている。ツェナーダイオードＺＤ１
のカソード端子は、発熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎと共通抵抗
Ｒｃとの接続点に接続され、アノード端子は、抵抗Ｒ１
を介して動作電源Ｖｃｃに接続される。トランジスタＱ
０は、ベース端子がツェナーダイオードＺＤ１のアノー
ド端子に接続され、コレクタ端子が抵抗Ｒ２を介して動
作電源Ｖｃｃに接続され、そしてエミッタ端子が接地さ
れている。通常、駆動電源Ｖｐｐは２４Ｖであるのに対
し、動作電源Ｖｃｃは５Ｖである。
【００１５】このヘッド駆動検出回路１０６は、全ノズ
ルが駆動可能かどうかを検出するもので、発熱素子ＲＴ
１〜ＲＴｎのうちの一つでも駆動されないものがあれ
ば、トランジスタＱ０のコレクタ端子から検出信号ＤＥ
Ｔをマイコン１０８へ出力する。即ち、ヘッド駆動回路
１０２がマイコン１０８からの指示に従ってエネーブル
信号ＳＥＮ１〜ＳＥＮｎを順次（例えば一つずつ）提供
し、これに従いトランジスタＱ１〜Ｑｎが順番にオンし
ていくと、記録ヘッド１００が正常に装着されていてヘ
ッド駆動回路１０２との回路的接続に異常がなければ発
熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎを通じて接地へ電流が流れるの
で、ヘッド駆動検出回路１０６のトランジスタＱ０はオ
フしたままである。一方、もし記録ヘッド１００とヘッ
ド駆動回路１０２との接続に異常があって一つでも発熱
素子ＲＴ１〜ＲＴｎとトランジスタＱ１〜Ｑｎとの接続
が断たれていれば、当該接続不良の発熱素子ＲＴ１〜Ｒ
Ｔｎを介しては電流が流れないので、ヘッド駆動検出回
路１０６のトランジスタＱ０はオンする結果となる。こ
れにより、ノズル接続不良を知らせる検出信号ＤＥＴが
論理ロウで出力される。
ルが駆動可能かどうかを検出するもので、発熱素子ＲＴ
１〜ＲＴｎのうちの一つでも駆動されないものがあれ
ば、トランジスタＱ０のコレクタ端子から検出信号ＤＥ
Ｔをマイコン１０８へ出力する。即ち、ヘッド駆動回路
１０２がマイコン１０８からの指示に従ってエネーブル
信号ＳＥＮ１〜ＳＥＮｎを順次（例えば一つずつ）提供
し、これに従いトランジスタＱ１〜Ｑｎが順番にオンし
ていくと、記録ヘッド１００が正常に装着されていてヘ
ッド駆動回路１０２との回路的接続に異常がなければ発
熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎを通じて接地へ電流が流れるの
で、ヘッド駆動検出回路１０６のトランジスタＱ０はオ
フしたままである。一方、もし記録ヘッド１００とヘッ
ド駆動回路１０２との接続に異常があって一つでも発熱
素子ＲＴ１〜ＲＴｎとトランジスタＱ１〜Ｑｎとの接続
が断たれていれば、当該接続不良の発熱素子ＲＴ１〜Ｒ
Ｔｎを介しては電流が流れないので、ヘッド駆動検出回
路１０６のトランジスタＱ０はオンする結果となる。こ
れにより、ノズル接続不良を知らせる検出信号ＤＥＴが
論理ロウで出力される。
【００１６】従って、マイコン１０８は、ドライバ１０
４へデータを提供して発熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎ＝ノズル
を順次にエネーブルさせ、そのときのヘッド駆動検出回
路１０６による検出信号ＤＥＴの論理状態を調べれば、
全ノズルが駆動可能であるかどうかを把握することがで
きる。
４へデータを提供して発熱素子ＲＴ１〜ＲＴｎ＝ノズル
を順次にエネーブルさせ、そのときのヘッド駆動検出回
路１０６による検出信号ＤＥＴの論理状態を調べれば、
全ノズルが駆動可能であるかどうかを把握することがで
きる。
【００１７】図２は、マイコン１０８の実施するノズル
接続状態確認過程の処理フローチャートである。即ち、
ノズルを順次にエネーブルさせてその都度ヘッド駆動検
出回路１０６により駆動可能かどうか検査し、その結
果、全ノズルが正常であればノズル正常機能を実行し、
一つでも異常なノズルがあればキャリッジ＝インクカー
トリッジを交換位置へ移動させる過程が示されている。
接続状態確認過程の処理フローチャートである。即ち、
ノズルを順次にエネーブルさせてその都度ヘッド駆動検
出回路１０６により駆動可能かどうか検査し、その結
果、全ノズルが正常であればノズル正常機能を実行し、
一つでも異常なノズルがあればキャリッジ＝インクカー
トリッジを交換位置へ移動させる過程が示されている。
【００１８】図３は、図１の回路の動作タイミングを説
明するためのエネーブル信号ＳＥＮ１〜ＳＥＮｎ及び検
出信号ＤＥＴの波形図である。図示の例では、発熱素子
ＲＴ１〜ＲＴｎの中でｎ番目の発熱素子ＲＴｎに接続異
常が発生している。
明するためのエネーブル信号ＳＥＮ１〜ＳＥＮｎ及び検
出信号ＤＥＴの波形図である。図示の例では、発熱素子
ＲＴ１〜ＲＴｎの中でｎ番目の発熱素子ＲＴｎに接続異
常が発生している。
【００１９】上述のように画像中に白線が入るなどの記
録不良があり、ノズル抜けかどうかを診断するために自
己診断機能が実行されると、マイコン１０８はノズル駆
動試験を開始する。即ち、２００〜２０６段階で、一番
目のノズルから最後のｎ番目のノズルまで、つまり発熱
素子ＲＴ１〜ＲＴｎのそれぞれを一つずつ順番にエネー
ブルさせ、その各ノズルのエネーブルの度にヘッド駆動
検出回路１０６による検出信号ＤＥＴを調べ、全ノズル
が駆動可能かどうか判断する。２００段階で最初のノズ
ルをエネーブルさせると２０２段階で検出信号ＤＥＴに
より正常かどうか調べ、正常であれば２０４段階で最後
のノズルかどうか確認する。最後でなければ２０６段階
で次のノズルをエネーブルさせて同様の過程を繰り返
す。
録不良があり、ノズル抜けかどうかを診断するために自
己診断機能が実行されると、マイコン１０８はノズル駆
動試験を開始する。即ち、２００〜２０６段階で、一番
目のノズルから最後のｎ番目のノズルまで、つまり発熱
素子ＲＴ１〜ＲＴｎのそれぞれを一つずつ順番にエネー
ブルさせ、その各ノズルのエネーブルの度にヘッド駆動
検出回路１０６による検出信号ＤＥＴを調べ、全ノズル
が駆動可能かどうか判断する。２００段階で最初のノズ
ルをエネーブルさせると２０２段階で検出信号ＤＥＴに
より正常かどうか調べ、正常であれば２０４段階で最後
のノズルかどうか確認する。最後でなければ２０６段階
で次のノズルをエネーブルさせて同様の過程を繰り返
す。
【００２０】例えば、一番目のノズルをエネーブルさせ
て駆動可能か検査する場合、ドライバ１０４が、マイコ
ン１０８の指示によってエネーブル信号ＳＥＮ１〜ＳＥ
Ｎｎ中の一番目のエネーブル信号ＳＥＮ１のみを、図３
のようにＴ１区間の間“ハイ”出力する。これによりト
ランジスタＱ１がオンし、一番目のノズルが正常に回路
接続されていれば、即ち発熱素子ＲＴ１とトランジスタ
Ｑ１が正常に接続していれば、Ｔ１区間においてトラン
ジスタＱ０はオフ状態になる。従って、図３のようにＴ
１区間の検出信号ＤＥＴはハイ論理でマイコン１０８に
印加される。するとマイコン１０８において、一番目の
ノズルは正常に接続されて駆動可能であると判断され、
次の二番目のノズル、つまり発熱素子ＲＴ２をエネーブ
ルさせ、同様に検出信号ＤＥＴから駆動可能かどうか検
査する。
て駆動可能か検査する場合、ドライバ１０４が、マイコ
ン１０８の指示によってエネーブル信号ＳＥＮ１〜ＳＥ
Ｎｎ中の一番目のエネーブル信号ＳＥＮ１のみを、図３
のようにＴ１区間の間“ハイ”出力する。これによりト
ランジスタＱ１がオンし、一番目のノズルが正常に回路
接続されていれば、即ち発熱素子ＲＴ１とトランジスタ
Ｑ１が正常に接続していれば、Ｔ１区間においてトラン
ジスタＱ０はオフ状態になる。従って、図３のようにＴ
１区間の検出信号ＤＥＴはハイ論理でマイコン１０８に
印加される。するとマイコン１０８において、一番目の
ノズルは正常に接続されて駆動可能であると判断され、
次の二番目のノズル、つまり発熱素子ＲＴ２をエネーブ
ルさせ、同様に検出信号ＤＥＴから駆動可能かどうか検
査する。
【００２１】これを繰り返して最後のノズルまで正常に
駆動可能であることが確認されると、マイコン１０８
は、２０８段階でノズル正常機能を行う。即ち、ノズル
の回路接続状態は全て正常であり、従ってノズル抜けの
原因はノズル詰まりにあるということになるので、自動
的にノズル清浄を行う。
駆動可能であることが確認されると、マイコン１０８
は、２０８段階でノズル正常機能を行う。即ち、ノズル
の回路接続状態は全て正常であり、従ってノズル抜けの
原因はノズル詰まりにあるということになるので、自動
的にノズル清浄を行う。
【００２２】一方、ノズル中のいずれか一つでも駆動で
きなかった場合、例えば最後のノズル、つまりｎ番目の
発熱素子ＲＴｎが駆動できなかった場合は、図３のよう
にＴｎ区間の検出信号ＤＥＴがロウ論理でマイコン１０
８に印加される。するとマイコン１０８は、２１０段階
でキャリッジを動かして記録ヘッド１００のあるインク
カートリッジを交換位置へ移動させ、これにより視覚的
にノズル接続不良に起因したノズル抜けであることを知
らせる。そして当該装置の使用者は、交換位置にあるイ
ンクカートリッジをキャリッジから外してインクカート
リッジとキャリッジとの間の接点を掃除し、次いでイン
クカートリッジを元に戻せばノズル抜けを解消すること
ができる。
きなかった場合、例えば最後のノズル、つまりｎ番目の
発熱素子ＲＴｎが駆動できなかった場合は、図３のよう
にＴｎ区間の検出信号ＤＥＴがロウ論理でマイコン１０
８に印加される。するとマイコン１０８は、２１０段階
でキャリッジを動かして記録ヘッド１００のあるインク
カートリッジを交換位置へ移動させ、これにより視覚的
にノズル接続不良に起因したノズル抜けであることを知
らせる。そして当該装置の使用者は、交換位置にあるイ
ンクカートリッジをキャリッジから外してインクカート
リッジとキャリッジとの間の接点を掃除し、次いでイン
クカートリッジを元に戻せばノズル抜けを解消すること
ができる。
【００２３】インクカートリッジを装着してあるキャリ
ッジを交換位置に移動させる動作は通常のインクジェッ
ト式記録装置で使われており、例えば、インクカートリ
ッジの交換ボタンが操作されると、これに応じて予め設
定された交換位置へキャリッジを移動させると共にその
状態を発光ダイオードを通じて視覚的に知らせるように
なっている。
ッジを交換位置に移動させる動作は通常のインクジェッ
ト式記録装置で使われており、例えば、インクカートリ
ッジの交換ボタンが操作されると、これに応じて予め設
定された交換位置へキャリッジを移動させると共にその
状態を発光ダイオードを通じて視覚的に知らせるように
なっている。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、記録画像に異常があっ
てノズル抜けかどうか調べるときに、まず自動的に記録
ヘッドのノズル接続状態確認が実施され、接続不良であ
った場合は記録ヘッドを装着してあるキャリッジが交換
位置へ移動することで、容易にノズル接続不良であるこ
とが認識される。更に、ノズル接続不良がなければ自動
的にノズル詰まりを解消するべくノズル清浄機能が実行
されるので、格段に使いやすい記録装置を提供すること
ができる。
てノズル抜けかどうか調べるときに、まず自動的に記録
ヘッドのノズル接続状態確認が実施され、接続不良であ
った場合は記録ヘッドを装着してあるキャリッジが交換
位置へ移動することで、容易にノズル接続不良であるこ
とが認識される。更に、ノズル接続不良がなければ自動
的にノズル詰まりを解消するべくノズル清浄機能が実行
されるので、格段に使いやすい記録装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明に係るインクジェット式記録装置の要部
回路図。
回路図。
【図２】本発明のノズル接続状態確認方法に係るフロー
チャート。
チャート。
【図３】図１の回路の動作タイミングを説明する信号波
形図。
形図。
１００ 記録ヘッド １０２ ヘッド駆動回路 １０４ ドライバ １０６ ヘッド駆動検出回路 １０８ マイコン ＲＴ１〜ｎ 発熱素子（ノズル） Ｑ０〜ｎ トランジスタ（スイッチ素子） ＤＥＴ 検出信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/125 B41J 29/46
Claims (3)
- 【請求項１】 インクジェット式記録装置の記録ヘッド
におけるノズルの回路的接続を確認するためのノズル接
続状態確認方法であって、ノズル抜けを診断する自己診断機能が実行されると、 ノ
ズルを順次にエネーブルさせてその都度、ノズルを介し
て電流が流れるかどうか検出するヘッド駆動検出回路の
検出信号からノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノ
ズルが駆動可能であればノズル清浄を実行する過程と、
いずれか一つでも駆動できないノズルがあれば、記録ヘ
ッドの装着されているキャリッジを交換位置へ移動させ
る過程と、を実施することを特徴とするノズル接続状態
確認方法。ノズルが駆動可能か検査する過程は、 - 【請求項２】 インクジェット式記録装置の記録ヘッド
におけるノズルの回路的接続を確認するためのノズル接
続状態確認方法であって、ノズルの発熱素子駆動電源とこれよりも低電位の回路動
作電源との間に接続したツェナーダイオードの電流に従
いオンオフして検出信号を発生するスイッチ素子を設け
てなるヘッド駆動検出回路を使用し、ノズルを一ずつ順
次にエネーブルさせてその都度、当該ノズルを介して電
流が流れるかどうか前記検出信号により感知することで
ノズルが駆動可能か判断する過程と、全ノズルが駆動可
能であればノズル清浄を実行する過程と、いずれか一つ
でも駆動できないノズルがあれば、記録ヘッドの装着さ
れているキャリッジを交換位置へ移動させる過程と、を
実施することを特徴とするノズル接続状態確認方法。 - 【請求項３】 ノズルが駆動可能か検査する過程は、ノ
ズル抜けを診断する自己診断機能により実行される請求
項２記載のノズル接続状態確認方法。
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|---|---|
| JPH1058692A JPH1058692A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2930918B2 true JP2930918B2 (ja) | 1999-08-09 |
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| CN (1) | CN1082447C (ja) |
Cited By (1)
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| US4542389A (en) | 1982-11-24 | 1985-09-17 | Hewlett-Packard Company | Self cleaning ink jet drop generator having crosstalk reduction features |
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| US5389961A (en) | 1991-11-25 | 1995-02-14 | Eastman Kodak Company | Ink jet printer with variable-force ink declogging apparatus |
| US5581286A (en) | 1991-12-31 | 1996-12-03 | Compaq Computer Corporation | Multi-channel array actuation system for an ink jet printhead |
| JPH07223323A (ja) * | 1992-01-06 | 1995-08-22 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッドの目詰まり回復方法およびインクジェット記録装置 |
| JPH0624008A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-01 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| US5455608A (en) * | 1993-04-30 | 1995-10-03 | Hewlett-Packard Company | Pen start up algorithm for black and color thermal ink-jet pens |
| DE69423584T2 (de) | 1993-12-22 | 2000-09-07 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Flüssigkeitsstrahlkopf, Flüssigkeitsstrahlkopfkassette und Flüssigkeitsstrahlvorrichtung |
| US5604521A (en) | 1994-06-30 | 1997-02-18 | Compaq Computer Corporation | Self-aligning orifice plate for ink jet printheads |
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-
1996
- 1996-06-25 KR KR1019960023614A patent/KR100186592B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-25 CN CN97113889A patent/CN1082447C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-25 US US08/882,599 patent/US6217144B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-25 JP JP9169160A patent/JP2930918B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8899707B2 (en) | 2012-01-30 | 2014-12-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
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|---|---|
| CN1172013A (zh) | 1998-02-04 |
| JPH1058692A (ja) | 1998-03-03 |
| KR100186592B1 (ko) | 1999-05-15 |
| KR980000926A (ko) | 1998-03-30 |
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