CN111150069A - 采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法。本方法包括十一步，第一步选取以新鲜干净的芦笋副产物为原料，第二步将芦笋副产物进行清洗，第三步干燥清洗后的芦笋副产物，第四步将芦笋副产物干燥后粉碎，得到芦笋副产物渣粉，第五步在芦笋渣粉中加水，混匀，灭菌，第六步加入纤维素酶酶解，第七步加入淀粉酶酶解，第八步加入蛋白酶酶解，第九步将芦笋酶解液离心，收集上清液和沉淀，第十步沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，采用真空干燥法烘干，粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维，第十一步上清液进行过滤处理，收集滤液；将滤液进行喷雾干燥，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。本发明用于制备芦笋副产物膳食纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法。
背景技术
膳食纤维是一种多糖，是具有抗消化特性且在小肠中不能消化的碳水化合物或其类似物，被公认为“第七大营养素”。根据其水溶性不同又可分为可溶性膳食纤维和非可溶性膳食纤维两类。二者在人体内具有特定的生理功能和保健功效，但具体作用不同。水溶性膳食纤维具有调整糖类和脂类代谢的功能，对降低人体胆固醇含量、预防心血管疾病具有良好效果。非水溶性膳食纤维具有吸收人体水分的特性和良好的预防便秘效果。近年来，各国研究者发现，膳食纤维影响整个消化道***，在小肠中，膳食纤维可抑制胃肠道消化过程，增加饱腹感，还可吸附胆汁酸，促进胆固醇和胆汁酸排出。在结肠中，可溶性纤维作为益生元，增加益生菌如乳酸杆菌和双歧杆菌的数量，而不溶性膳食纤维有效增加粪便体积，促进排便更加有规律。
芦笋又名石刁柏，龙须菜，百合科天冬属多年生宿根草本植物，富含蛋白质、膳食纤维、维生素、矿物质等营养成分，素有“蔬菜之王”的美誉。对癌症、病毒、高血压、心脏病、疲劳、水肿等具有一定的药理学功效，预示其在医学食品领域具有潜在的应用价值。目前，芦笋除了供新鲜食用外，主要用来加工成罐头和速冻制品，在此过程中产生的芦笋下脚料超过原料质量的30%，且绝大多数被当作废弃物处理掉，既浪费了宝贵的资源，提高了原料成本，增加了企业负担，还造成污染影响环境。芦笋副产物主要是芦笋叶和老茎，均含有丰富的膳食纤维。因此，通过从芦笋及副产物芦笋叶和老茎中提取膳食纤维，一方面为芦笋加工下脚料的充分、合理利用提供理论依据，有利于环境的保护和资源的利用，具有较高的经济效益和社会意义；另一方面，开发芦笋膳食纤维在医学食品领域的应用，研发具有自主知识产权的新型医用食品组件，不但可以应对当前医用食品产业的紧迫需求，而且可以提高国内医用食品的国际市场竞争力，并将开辟芦笋高值化利用的新途径，推动我国芦笋经济的发展，促进芦笋产业向更高端迈进。
目前，国内外对于膳食纤维的提取方法有很多，主要包括化学法、物理法和生物法十一大类。化学法简便快捷，成本低廉，适用于大规模提取，但这种方法提取率较低且费时，提取液中含较多杂质且产品损失较大。物理法是通过外界作用，使物料受到高温、高压、高剪切作用，使膳食纤维彻底微粒化，极大地改善了纤维食品的口感，并使可溶性膳食纤维的含量增加，但受设备条件限制很大。生物法条件温和，产品品质好，操作简单，且对环境无污染，但存在影响因素复杂、不易工业化等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量好，制备工艺简单，操作方便，易于实现工业化生产的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，本方法包括十一步，第一步选取以新鲜干净的芦笋副产物为原料，第二步将芦笋副产物进行清洗，第三步干燥清洗后的芦笋副产物，第四步将芦笋副产物干燥后粉碎，得到芦笋副产物渣粉，第五步在芦笋渣粉中加水，混匀，灭菌，第六步加入纤维素酶酶解，第七步加入淀粉酶酶解，第八步加入蛋白酶酶解，第九步将芦笋酶解液离心，收集上清液和沉淀，第十步沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维，第十一步上清液进行过滤处理，收集滤液；将滤液进行喷雾干燥，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第二步的清洗是选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的沙土、枯叶，保证产品质量的稳定性，所述的第三步的干燥是将清洗后的芦笋副产物放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物进行微波真空干燥。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第三步的干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg；所述的第四步中的芦笋副产物干燥后粉碎，过60-120目筛，得到芦笋副产物渣粉。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第五步中的芦笋副产物渣粉与水的比例为1:20-1:30。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第六步纤维素酶酶解时，pH值3.5-4.0，纤维素酶酶解温度为55-65 ℃，加酶量为料重的0.25-1%，酶解时间为1.5-2.5 h。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第七步的淀粉酶酶解时，pH值6.2-6.8，淀粉酶酶酶解温度为50-60 ℃，加酶量为料重的0.04-0.08%，酶解时间为0.5-1.5 h。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第八步蛋白酶酶解时，pH值6.2-7.2，蛋白酶酶解温度为50-70 ℃，加酶量为料重的0.25-1%，酶解时间为1.5-2.5 h。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第九步的离心机转速为7000-8000 rpm，离心时间为15-20 min。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十步的不可溶性膳食纤维干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg。
所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十一步的进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在80-90 ℃，进料速度为mL/min。
有益效果
1.本发明采用酶解法对芦笋副产物进行除杂及水溶性改性，对酶解后的样品进行离心分离得到不可溶性和可溶性膳食纤维;对不可溶性膳食纤维应用真空烘干技术进行干燥;对可溶性膳食纤维应用喷雾干燥的技术进行干燥;所得产品质量好。
本发明以芦笋副产物为主要原料，先采用酶法进行降解纤维素、脱淀粉、脱蛋白处理，通过离心分离得到两种膳食纤维：不可溶性和可溶性膳食纤维；酶解改性操作简单，操作条件温和，便于大规模推广应用。
本发明的纤维素酶能够分解芦笋中的纤维素成分，生成小分子量的单糖或寡糖，从而增加水溶性膳食纤维的产率；淀粉酶能够分解芦笋中的淀粉，且淀粉酶作用后能够使后续步骤中的蛋白酶更易进入溶液反应。
本发明与醇沉法相比，喷雾干燥制芦笋可溶性膳食纤维操作简单、耗时短、大大减少乙醇的消耗；提高芦笋副产物的利用价值。
具体实施方式
实施例1
一种采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，本方法包括十一步，第一步选取以新鲜干净的芦笋副产物为原料，第二步将芦笋副产物进行清洗，第三步干燥清洗后的芦笋副产物，第四步将芦笋副产物干燥后粉碎，得到芦笋副产物渣粉，第五步在芦笋渣粉中加水，混匀，灭菌，第六步加入纤维素酶酶解，第七步加入淀粉酶酶解，第八步加入蛋白酶酶解，第九步将芦笋酶解液离心，收集上清液和沉淀，第十步沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维，第十一步上清液进行过滤处理，收集滤液；将滤液进行喷雾干燥，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。
实施例2
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第二步的清洗是选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的沙土、枯叶，保证产品质量的稳定性，所述的第三步的干燥是将清洗后的芦笋副产物放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物进行微波真空干燥。
实施例3
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第三步的干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg；所述的第四步中的芦笋副产物干燥后粉碎，过60-120目筛，得到芦笋副产物渣粉。
实施例4
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第五步中的芦笋副产物渣粉与水的比例为1:20-1:30。
实施例5
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第六步纤维素酶酶解时，pH值3.5-4.0，纤维素酶酶解温度为55-65 ℃，加酶量为料重的0.25-1%，酶解时间为1.5-2.5 h。
实施例6
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第七步的淀粉酶酶解时，pH值6.2-6.8，淀粉酶酶酶解温度为50-60 ℃，加酶量为料重的0.04-0.08%，酶解时间为0.5-1.5 h。
实施例7
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第八步蛋白酶酶解时，pH值6.2-7.2，蛋白酶酶解温度为50-70 ℃，加酶量为料重的0.25-1%，酶解时间为1.5-2.5 h。
实施例8
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第九步的离心机转速为7000-8000 rpm，离心时间为15-20 min。
实施例9
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十步的不可溶性膳食纤维干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg。
实施例10
实施例1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十一步的进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在80-90 ℃，进料速度为mL/min。
实施例11
实施例3所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第三步的干燥温度为50 ℃，真空度为500mmHg；所述的第四步中的芦笋副产物干燥后粉碎，过60目筛，得到芦笋副产物渣粉。
实施例12
实施例3所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第三步的干燥温度为60 ℃，真空度为600mmHg；所述的第四步中的芦笋副产物干燥后粉碎，过120目筛，得到芦笋副产物渣粉。
实施例13
实施例3所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第三步的干燥温度为55 ℃，真空度为550mmHg；所述的第四步中的芦笋副产物干燥后粉碎，过80目筛，得到芦笋副产物渣粉。
实施例14
实施例4所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第五步中的芦笋副产物渣粉与水的比例为1:20。
实施例15
实施例4所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第五步中的芦笋副产物渣粉与水的比例为1:30。
实施例16
实施例4所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第五步中的芦笋副产物渣粉与水的比例为1:25。
实施例17
实施例5所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第六步纤维素酶酶解时，pH值3.5，纤维素酶酶解温度为55 ℃，加酶量为料重的0.25%，酶解时间为1.5 h。
实施例18
实施例5所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第六步纤维素酶酶解时，pH值4.0，纤维素酶酶解温度为65 ℃，加酶量为料重的1%，酶解时间为2.5 h。
实施例19
实施例5所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第六步纤维素酶酶解时，pH值3.8，纤维素酶酶解温度为60 ℃，加酶量为料重的0.5%，酶解时间为1.0 h。
实施例20
实施例6所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第七步的淀粉酶酶解时，pH值6.2，淀粉酶酶酶解温度为50 ℃，加酶量为料重的0.04%，酶解时间为0.5 h。
实施例21
实施例6所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第七步的淀粉酶酶解时，pH值6.8，淀粉酶酶酶解温度为60 ℃，加酶量为料重的0.08%，酶解时间为1.5 h。
实施例22
实施例6所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第七步的淀粉酶酶解时，pH值6.5，淀粉酶酶酶解温度为55 ℃，加酶量为料重的0.06%，酶解时间为1.0 h。
实施例23
实施例7所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第八步蛋白酶酶解时，pH值6.2，蛋白酶酶解温度为50 ℃，加酶量为料重的0.25%，酶解时间为1.5h。
实施例24
实施例7所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第八步蛋白酶酶解时，pH值7.2，蛋白酶酶解温度为70 ℃，加酶量为料重的1%，酶解时间为2.5h。
实施例25
实施例7所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第八步蛋白酶酶解时，pH值6.8，蛋白酶酶解温度为60 ℃，加酶量为料重的0.5%，酶解时间为2.0 h。
实施例26
实施例8所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第九步的离心机转速为7000 rpm，离心时间为15 min。
实施例27
实施例8所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第九步的离心机转速为8000 rpm，离心时间为20 min。
实施例28
实施例8所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第九步的离心机转速为7500rpm，离心时间为17 min。
实施例29
实施例9所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十步的不可溶性膳食纤维干燥温度为50 ℃，真空度为500mmHg。
实施例30
实施例9所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十步的不可溶性膳食纤维干燥温度为60 ℃，真空度为600mmHg。
实施例31
实施例9所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十步的不可溶性膳食纤维干燥温度为55 ℃，真空度为550mmHg。
实施例32
实施例10所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十一步的进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在80 ℃，进料速度为mL/min。
实施例33
实施例10所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，所述的第十一步的进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在90 ℃，进料速度为mL/min。
实施例34
上述实施例所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，（1）清洗：选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的沙土、枯叶等，以保证产品质量的稳定性；
（2）干燥：清洗后的芦笋副产物放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物微波真空干燥；微波真空干燥箱的干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg；
（3）将芦笋副产物干燥后粉碎，过60目筛，得到芦笋副产物渣粉；
（4）在芦笋渣粉中加水，混匀，得到芦笋渣液A；
（5）将步骤（4）得到的芦笋渣液A灭菌，灭菌得芦笋渣液B；芦笋渣粉与水的比例为1:25；灭菌温度为90-100 ℃，灭菌时间为10-15 min；
（6）控制灭酶后的芦笋渣液B的温度为60 ℃，在芦笋渣液B中加入纤维素酶进行反应，得到纤维素酶作用反应后的芦笋渣液C；纤维素酶的浓度最好为料重的0.25-1%，反应液的pH最好控制在3.5-4.0，酶解温度为55-65 ℃，反应时间最好为1.5-2.5h；
（7）控制步骤（6）所得的纤维素酶作用反应后的芦笋渣液C的温度为55 ℃，在芦笋渣液C中加入淀粉酶进行反应，得到淀粉酶作用反应后的芦笋渣液D；淀粉酶的浓度最好为料重的0.04-0.08%，反应液的pH最好控制在6.2-6.8，酶解温度为50-60 ℃，反应时间最好为0.5-1.5 h；
（8）向步骤（7）所得的淀粉酶作用反应后的芦笋渣液D加入蛋白酶进行反应，得到蛋白酶反应后的芦笋渣液E；蛋白酶的浓度最好为料重的0.25-1%，反应液的pH最好控制在6.2-7.2，反应时间最好为1.5-2.5 h；
（9）将芦笋渣液E进行高温灭酶，得到芦笋渣液F；灭酶温度为90-100 ℃，灭酶时间为10-15 min；
（10）将芦笋渣液F离心，收集沉淀和上清液；离心机转速最好为7500 rpm，离心时间最好为15 min；
（11）将步骤（10）所得沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维；微波真空干燥箱的干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg；
（12）将步骤（10）所得上清液进行过滤处理，收集滤液；将滤液进行喷雾干燥，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维；进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在80-90 ℃，蠕动速度控制在20-30 rpm。
实施例35
上述实施例所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，（1）芦笋预处理：选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤清洗后放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物微波真空干燥；将干燥的芦笋副产物粉碎，过60目筛，得到芦笋副产物渣粉；
（2）酶解：将100 g绿芦笋枝叶粉加入3000 mL纯水中，搅拌均匀；置于100 ℃水浴锅中灭菌处理15 min；纤维素酶酶解：调样品pH至3.80，加1.0 mL纤维素酶，60 ℃水浴酶解2 h；淀粉酶酶解：调样品pH至6.44，加2.33 mL淀粉酶，55 ℃水浴酶解1 h；蛋白酶酶解：调样品pH至6.30，加1.2 mL中性蛋白酶，55 ℃水浴酶解1 h；灭酶：酶解完成后置于100 ℃水浴锅中灭酶处理10 min；
（3）不可溶性和可溶性膳食纤维分离：将酶解液于离心机中离心，转速为7500 rpm，离心时间为15 min，分别收集沉淀和上清液；
（4）不可溶性膳食纤维制备：所得沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，干燥温度为50℃，真空度为500 mmHg,粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维；
（5）可溶性膳食纤维制备：上清液进行过滤处理，收集滤液。将滤液进行喷雾干燥，进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在85 ℃，蠕动速度控制在20 rpm，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。
实施例36
上述实施例所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，（1）芦笋预处理：选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤清洗后放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物微波真空干燥；将干燥的芦笋副产物粉碎，过70目筛，得到芦笋副产物渣粉；
（2）酶解：将120 g绿芦笋枝叶粉加入3500 mL纯水中，搅拌均匀；置于100 ℃水浴锅中灭菌处理15 min；纤维素酶酶解：调样品pH至3.94，加1.2 mL纤维素酶，60 ℃水浴酶解1.5h；淀粉酶酶解：调样品pH至6.44，加2.52 mL淀粉酶，55 ℃水浴酶解1 h；蛋白酶酶解：调样品pH至6.30，加2.52 mL中性蛋白酶，55 ℃水浴酶解1 h；灭酶：酶解完成后置于100 ℃水浴锅中灭酶处理15 min；
（3）不可溶性和可溶性膳食纤维分离：将酶解液于离心机中离心，转速为7000 rpm，离心时间为20 min，分别收集沉淀和上清液；
（4）不可溶性膳食纤维制备：所得沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，干燥温度为55℃，真空度为550 mmHg,粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维；
（5）可溶性膳食纤维制备：上清液进行过滤处理，收集滤液。将滤液进行喷雾干燥，进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在85 ℃，蠕动速度控制在25 rpm，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。
实施例37
上述实施例所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，（1）芦笋预处理：选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤清洗后放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物微波真空干燥；将干燥的芦笋副产物粉碎，过80目筛，得到芦笋副产物渣粉；
（2）酶解：将150 g绿芦笋枝叶粉加入3200 mL纯水中，搅拌均匀；置于100 ℃水浴锅中灭菌处理15 min；
纤维素酶酶解：调样品pH至4.02，加1.2 mL纤维素酶，60 ℃水浴酶解2 h；淀粉酶酶解：调样品pH至7.02，加2.52 mL淀粉酶，55 ℃水浴酶解1 h；蛋白酶酶解：调样品pH至5.90，加2.52 mL中性蛋白酶，55 ℃水浴酶解1 h；灭酶：酶解完成后置于100 ℃水浴锅中灭酶处理10 min；
（3）不可溶性和可溶性膳食纤维分离：将酶解液于离心机中离心，转速为8000 rpm，离心时间为12 min，分别收集沉淀和上清液；
（4）不可溶性膳食纤维制备：所得沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，干燥温度为60℃，真空度为500 mmHg,粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维；
（5）可溶性膳食纤维制备：上清液进行过滤处理，收集滤液；将滤液进行喷雾干燥，进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在90 ℃，蠕动速度控制在20 rpm，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是:本方法包括十一步，第一步选取以新鲜干净的芦笋副产物为原料，第二步将芦笋副产物进行清洗，第三步干燥清洗后的芦笋副产物，第四步将芦笋副产物干燥后粉碎，得到芦笋副产物渣粉，第五步在芦笋渣粉中加水，混匀，灭菌，第六步加入纤维素酶酶解，第七步加入淀粉酶酶解，第八步加入蛋白酶酶解，第九步将芦笋酶解液离心，收集上清液和沉淀，第十步沉淀用水重悬，离心，收集沉淀，重复将沉淀用水重悬，离心，收集沉淀的步骤至少3次，收集最后的沉淀，采用真空干燥法烘干，粉碎，即为芦笋不可溶性膳食纤维，第十一步上清液进行过滤处理，收集滤液；将滤液进行喷雾干燥，收集喷雾干燥粉，即得芦笋可溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第二步的清洗是选取优质新鲜的芦笋副产物为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的沙土、枯叶，保证产品质量的稳定性，所述的第三步的干燥是将清洗后的芦笋副产物放在通风处晾晒，将晾晒后的芦笋副产物进行微波真空干燥。
3. 根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第三步的干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg；所述的第四步中的芦笋副产物干燥后粉碎，过60-120目筛，得到芦笋副产物渣粉。
4.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第五步中的芦笋副产物渣粉与水的比例为1:20-1:30。
5.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第六步纤维素酶酶解时，pH值3.5-4.0，纤维素酶酶解温度为55-65 ℃，加酶量为料重的0.25-1%，酶解时间为1.5-2.5 h。
6.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第七步的淀粉酶酶解时，pH值6.2-6.8，淀粉酶酶酶解温度为50-60 ℃，加酶量为料重的0.04-0.08%，酶解时间为0.5-1.5 h。
7.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第八步蛋白酶酶解时，pH值6.2-7.2，蛋白酶酶解温度为50-70 ℃，加酶量为料重的0.25-1%，酶解时间为1.5-2.5 h。
8.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第九步的离心机转速为7000-8000 rpm，离心时间为15-20 min。
9.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是: 所述的第十步的不可溶性膳食纤维干燥温度为50-60 ℃，真空度为500-600mmHg。
10.根据权利要求1所述的采用酶解法结合喷雾干燥制备芦笋副产物膳食纤维的方法，其特征是:所述的第十一步的进风温度控制在200 ℃，出风温度控制在80-90 ℃，进料速度为mL/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200515 |
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