CN106892994A - 一种蓝莓渣粗多糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蓝莓渣粗多糖的制备方法,该蓝莓渣粗多糖的制备方法包括的以下步骤:准备原料、热水处理两次、复合酶解处理、浓缩处理、脱色处理、醇析处理及冷干处理。本发明适当结合传统水提法及新技术复合酶解法,合理改进,既减少了多糖损失,相应的提高了提取率,又提高了多糖纯度,方便了后续多糖纯化过程,还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。
Description
技术领域
本发明属于天然产物提取技术领域,具体涉及一种蓝莓渣粗多糖的制备方法。
背景技术
蓝莓(Cinnamomum cassia Presl)又名玉桂,为天然中药材,至古并用于中药、香料,蓝莓皮和叶可提蓝莓油,蓝莓油芳香气味独特的,能杀菌、除臭。 已广泛应用于日化、医药 香料、 食品、农药化学品等领域; 用作调味品、 食品添加剂, 有健脾胃与促进食欲的作用。
我国蓝莓资源非常丰富,年产桂油约2000 t以上, 所产生蓝莓残余枝叶 (蓝莓渣)约20万t, 基本废弃或用于燃烧, 造成资源浪费, 而目前对蓝莓残余枝叶的研究还非常少见。
蓝莓皮和叶提取物化学成分非常复杂, 其中包含有很多生物活性物质如萜类、 多糖类、 酚类、 皂苷、 黄酮等, 具有抗氧化、 抗糖尿病、 抗肿瘤、 抗菌抗炎、 抗高尿酸、 抗哮喘等功效。
蓝莓叶渣中依然含有多种活性物质且具有一定的药物作用。 以蓝莓渣为原料开发富含多种活性物质、 健胃消食、 促进食欲、 提高免疫力的特色饲料添加剂, 开创饲料资源的新途径, 具有重要的现实性和紧迫性。研究表明,蓝莓渣含多糖达24.2%, 体内抗肿瘤试验结果表明对肿瘤有一定的抑制作用。
现有多糖的制备方法,有水提法、碱提法及酶解法等,各有优缺点,虽然工艺条件温和,低能耗、无污染,但提取率不够理想,多糖易损失,影响产物产量,导致总体经济效益并不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补现有蓝莓渣多糖制备方法的不足,提供一种蓝莓渣多糖粗制备方法,该工艺在结合现有技术的基础上,进一步科学合理地进行改良,提高最终产物的产量及纯度。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现 :
一种蓝莓渣粗多糖的制备方法,其具体步骤如下所述 :
⑴准备原料 :提取蓝莓香料后干净的蓝莓渣,低温干燥,粉碎过 50 ~ 80 目筛后,作为原料 ;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 85℃的条件下浸提 1.5 ~ 2.0h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 95℃的条件下浸提 1 ~ 1.5h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入蓝莓渣量 3% ~ 5% 的复合酶 ( 复合酶包括 1.5% ~ 2.5% 的沙雷肽酶和 1.5% ~ 3% 的木瓜蛋白酶),于温度为 45 ~55℃,pH为 6.5~ 7的条件下,酶解 1~ 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5~1h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/6 ~1/4,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3 ~ 4 的条件下,加入 1.5% ~2.5% 的糖用脱色活性炭,搅拌均匀,脱色 15 ~
20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 3 ~ 4 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大蓝莓粗多糖,再用丙酮、无水***依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大蓝莓多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大蓝莓粗多糖。
本发明的有益效果为 :
本发明适当结合传统水提法及新技术复合酶解法,合理改进,既减少了多糖损失,相应的提高了提取率,又提高了多糖纯度,方便了后续多糖纯化过程,还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。
具体实施方式
结合实施例进一步对本发明进行阐述,对本发明不构成限制。
实施例 1
⑴准备原料 :提取蓝莓香料后干净的蓝莓渣,低温干燥,粉碎过 50 目筛后,作为原料 ;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 85℃的条件下浸提 2.0h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌
均匀,于 95℃的条件下浸提 1.5h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入蓝莓渣量 3% 的复合酶( 复合酶包括 1.5% 的沙雷肽酶和 1.5%
的木瓜蛋白酶),于温度为 55℃,pH 为 7 的条件下,酶解 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/4,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3 的条件下,加入 1.5% 的活性炭,搅拌均匀,脱色 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 4 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大蓝莓粗多糖,再用丙酮、无水***依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大蓝莓多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大蓝莓粗多糖。
实施例 2
⑴准备原料 :提取蓝莓香料后干净的蓝莓渣,低温干燥,粉碎过 60 目筛后,作为原料 ;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 85℃的条件下浸提 1.5h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 95℃的条件下浸提 1h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入蓝莓渣量 4% 的复合酶( 复合酶包括 2% 的沙雷肽酶和 2% 的木瓜蛋白酶),于温度为 50℃,pH 为 6.8 的条件下,酶解1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/5,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3.5 的条件下,加入 2% 的活性
炭,搅拌均匀,脱色 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 3.5 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大蓝莓粗多糖,再用丙酮、无水***依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大蓝莓多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大蓝莓粗多糖。
实施例 3
一种蓝莓渣粗多糖的制备方法,其具体步骤是:
⑴准备原料 :提取蓝莓香料后干净的蓝莓渣,低温干燥,粉碎过 80 目筛后,作为原料 ;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 85℃的条件下浸提 1.5h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌
均匀,于 95℃的条件下浸提 1h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入蓝莓渣量 5% 的复合酶( 复合酶包括 2.5% 的沙雷肽酶和 2.5%
的木瓜蛋白酶),于温度为 55℃,pH 为 7 的条件下,酶解 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/6,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 4 的条件下,加入 2.5% 的活性炭,搅拌均匀,脱色 15min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 4 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大蓝莓粗多糖,再用丙酮、无水***依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大蓝莓多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大蓝莓粗多糖。
Claims (1)
1.一种蓝莓渣粗多糖的制备方法,其特征在于 :具体步骤如下所述
:
⑴准备原料 :提取蓝莓香料后干净的蓝莓渣,低温干燥,粉碎过筛后,作为原料
;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于85℃的条件下浸提 1.5 ~ 2.0h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 95℃的条件下浸提 1 ~ 1.5h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入蓝莓渣量 3% ~ 5% 的复合酶于温度为 45 ~ 55℃, pH 为 6.5 ~ 7 的条件下,酶解 1 ~ 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5 ~ 1h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理
;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩得浓缩液
;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3 ~ 4 的条件下,加入活性炭,搅拌均匀,脱色 15 ~ 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大蓝莓粗多糖,再用丙酮、无水***依次洗涤,收集液相及洗液
;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大蓝莓多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大蓝莓粗多糖。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109793189A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-24 | 安徽药库本草生物科技有限公司 | 一种开胃健脾的宣木瓜膏及制备方法 |
CN111227253A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 江苏惠田科技开发有限公司 | 一种黑莓多糖复合早餐粉及其制备方法 |
CN113912427A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-11 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种利用蓝莓提取物残渣制备生物有机肥的方法 |
CN114163541A (zh) * | 2021-03-19 | 2022-03-11 | 贵州省生物研究所 | 一种蓝莓多糖的绿色分离纯化方法及应用 |
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- 2015-12-20 CN CN201510954307.XA patent/CN106892994A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20170627 |