CN111148702B - 包装材料及使用了该包装材料的包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装材料，其特征在于，在基材的单面或两面上，依次层叠有底漆层及每平方米克重为0.5～20g/m2的低吸附涂层，所述底漆层含有嵌段共聚物的酸改性物和/或所述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物，所述嵌段共聚物包含含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段A与含有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段B，所述低吸附涂层含有环状聚烯烃，该包装材料对药效成分的吸附少，即使不使用粘合剂也能够加工为包装袋，且撕裂性优异。

Description

包装材料及使用了该包装材料的包装袋
技术领域
本发明涉及一种包装材料及使用了该包装材料的包装袋。
背景技术
作为用于包装经皮吸收制剂等吸收性高的药剂的包装材料，通常使用不易吸附药剂的含有聚丙烯腈(PAN)的包装材料。例如，专利文献1中公开了一种包装袋，其在内面侧具备以聚丙烯腈膜为首的防附着层。
然而，在制造使用了聚丙烯腈膜的包装袋时，必须另外使用粘合剂而与铝箔或聚对苯二甲酸乙二醇酯等基材贴合。因此，与漆型或热熔胶型的密封胶黏剂相比，制造工序增加，耗费成本。并且，制成包装袋时所使用的粘合剂也存在容易吸附医药制剂中所含有的药效成分的问题。
此外，与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等其他包装材料相比，聚丙烯腈膜的撕裂性差，存在难以开封包装袋的问题。
因此，谋求一种包装材料，其对内包的医药制剂中所含有的药效成分的吸附少，即使不使用粘合剂也能够将包装材料密封并加工成包装袋，且撕裂性优异。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-328928号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种包装材料，其对药效成分的吸附少，即使不使用粘合剂也能够加工成包装袋，且撕裂性优异。
解决技术问题的技术手段
本申请的发明人为了达成上述目的进行了认真研究，结果发现，当在低吸附涂层中使用环状聚烯烃，并且作为将金属箔等基材与所述低吸附涂层粘合的底漆(primer)层，使用具有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段与具有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段的嵌段共聚物的酸改性物和/或所述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物时，能够提供一种对医药制剂中所含有的药效成分的吸附少，即使不使用粘合剂也能够加工成包装袋，且撕裂性也优异的包装材料。本申请的发明人根据该见解进一步进行研究，从而完成了本发明。
即，本发明提供以下的包装材料及包装袋。
项1.
一种包装材料，其特征在于，
在基材的单面或两面上，依次层叠有底漆层及每平方米克重为0.5～20g/m2的低吸附涂层，
所述底漆层含有嵌段共聚物的酸改性物和/或所述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物，该嵌段共聚物包含含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段A与含有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段B，
所述低吸附涂层含有环状聚烯烃。
项2.
根据项1所述的包装材料，其中，所述环状聚烯烃为环烯烃共聚物及环烯烃聚合物中的至少一种。
项3.
根据项1或2所述的包装材料，其中，所述底漆层进一步含有环状聚烯烃。
项4.
一种包装袋，其由项1～3中任一项所述的包装材料构成。
项5.
根据项4所述的包装袋，其具有自由开关的夹链(chuck)部。
发明效果
本发明的包装材料对药效成分的吸附少，即使不使用粘合剂也能够加工成包装袋，且撕裂性优异。
附图说明
图1为实施例1的包装材料的示意图。
图2为比较例1的包装材料的示意图。
图3为各热封性评价试验的试验片的示意图。
具体实施方式
本发明的包装材料的特征在于，在基材的单面或两面上，依次层叠有底漆层及每平方米克重为0.5～20g/m2的低吸附涂层，所述底漆层含有嵌段共聚物的酸改性物和/或所述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物，该嵌段共聚物包含含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元(芳香族乙烯基单体单元)的嵌段A与含有来自共轭二烯化合物的结构单元(共轭二烯单体单元)的嵌段B，所述低吸附涂层含有环状聚烯烃。
基材
作为基材，只要能够用作包装材料的基材，则没有特别限定，例如可适宜地使用金属箔、在单面上设有树脂层的金属箔、或形成有金属蒸镀膜的树脂基材中的任一种。
上述金属箔、金属蒸镀膜中所使用的金属成分没有特别限定，可广泛使用用于包装材料的公知的金属成分。具体而言，作为该金属，可使用选自由铝、铜及不锈钢组成的组中的一种以上。其可为仅由一种成分形成的纯粹的金属，也可以为含有多种成分的合金。
在采用金属箔作为基材时，考虑到屏蔽性及设计性优异这一点，在上述金属中优选使用铝箔。金属箔的厚度没有特别限定，例如优选为5～200μm。
在采用铝箔作为金属箔时，构成铝箔的铝的纯度优选为99％以上。铝箔中所含有的杂质也没有特别限定，只要根据所要求的性能，为选自由铁、硅、锰、镁、铜、锌及锡组成的组中的一种以上的添加元素即可。
另一方面，在使用单面上设有树脂层的金属箔作为基材时，作为构成树脂层的树脂，优选使用聚酯类树脂，其中特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的纯度及组成没有特别限定，且由其形成的树脂层的厚度也没有特别限定。然而，考虑到在树脂层上的印刷、在层压工序中的加工性、使用者在使用时的易撕裂程度，优选将树脂层的厚度设定为6～38μm。此外，此时，优选将后文所述的底漆层及低吸附涂层制成依次设有树脂层、金属箔、底漆层、低吸附涂层的构成。
其中，作为在金属箔上设置树脂层的方法，例如可列举出经由公知的粘合剂进行粘合的方法。由于设有树脂层的一侧隔着金属箔而位于与本发明的包装材料的内容物(医药制剂等)相反的一侧，因此不存在内容物吸附于粘合剂的担忧。
此外，在采用树脂基材上具备金属蒸镀膜的基材时，作为该树脂基材，优选聚酯类树脂，其中优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯的纯度及组成没有特别限定。树脂基材的厚度没有特别限定，但例如为6～38μm时，容易印刷，层压工序的加工性优异，且使用者在使用时易撕裂，故而优选。此外，此时，优选将后文所述的底漆层及低吸附涂层制成依次设有树脂基材、金属蒸镀膜、底漆层、低吸附涂层的构成。
底漆层
底漆层存在于基材与后文所述的低吸附涂层之间，起到将基材与低吸附涂层粘合的作用。底漆层含有嵌段共聚物的酸改性物和/或所述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物(以下，还简称为改性SBC)，该嵌段共聚物包含含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段A与含有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段B。
上述嵌段共聚物包含含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段A与含有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段B。其氢化物为对所述嵌段共聚物进行氢化而得到的嵌段共聚物。例如可列举出具有A-B、A-B-A、B-A-B-A、A-B-A-B-A等结构的嵌段共聚物或将其氢化而得到的嵌段共聚物。
含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段A可以为仅由来自芳香族乙烯基化合物的结构单元形成的均聚物嵌段，或者可以为含有50质量％以上的来自芳香族乙烯基化合物的结构单元与任意成分的嵌段，优选为含有70质量％以上的来自芳香族乙烯基化合物的结构单元与任意成分的嵌段。作为该任意成分，例如可列举出由来自共轭二烯化合物的结构单元形成的嵌段共聚物和/或无规共聚物的共聚物嵌段。
芳香族乙烯基化合物为具有聚合性碳碳双键与芳香环的聚合性单体。作为芳香族乙烯基化合物，例如可列举出苯乙烯、叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、二乙烯苯、1,1-二苯基苯乙烯、N,N-二乙基-对氨基乙基苯乙烯、乙烯基甲苯及对叔丁基苯乙烯等。这些芳香族乙烯基化合物可单独使用一种，或者也可同时使用两种以上。
含有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段B可以为仅由来自共轭二烯化合物的结构单元形成的均聚物嵌段，或者可以为含有50质量％以上的来自共轭二烯化合物的结构单元与任意成分的嵌段，优选为含有70质量％以上的来自共轭二烯化合物的结构单元与任意成分的嵌段。作为该任意成分，例如可列举出由来自芳香族乙烯基化合物的结构单元形成的嵌段共聚物和/或无规共聚物的共聚物嵌段。
共轭二烯化合物为具有通过1个碳碳单键键合2个碳碳双键的结构的重合性单体。作为共轭二烯化合物，例如可列举出1,3-丁二烯、异戊二烯(2-甲基-1,3-丁二烯)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、及氯丁二烯(2-氯-1,3-丁二烯)等。这些共轭二烯化合物可单独使用一种，或者也可同时使用两种以上。
考虑到耐热性，优选将上述嵌段共聚物的氢化物的氢化率(通过氢化变成碳碳单键的键的数目相对于氢化前的嵌段共聚物中的碳碳双键的数目的比例)设为50％以上，更优选设为80％以上，进一步优选设为90％以上。氢化率的上限没有特别限制，可设为100％。
作为嵌段共聚物和/或其氢化物的具体例，可列举出SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(氢化SBS)、SEPS(氢化SIS)、SOE(ASAHI KASEI CHEMICALS CORPORATION制造)、HYBRAR(KURARAY CO.,LTD制造)等，可使用一种以上的这些成分。
本发明的包装材料中所含有的酸改性物为通过酸成分对上述嵌段共聚物或其氢化物进行改性而成的物质。
作为酸成分，例如可列举出不饱和羧酸、不饱和羧酸的衍生物等。作为不饱和羧酸，例如可列举出马来酸、衣康酸、富马酸、丙烯酸及甲基丙烯酸等。作为不饱和羧酸的衍生物，可列举出马来酸单酯、马来酸二酯、马来酸酐、衣康酸单酯、衣康酸二酯、衣康酸酐、富马酸单酯、富马酸二酯、富马酸酐、丙烯酸甲酯等丙烯酸烷基酯、及甲基丙烯酸甲酯等甲基丙烯酸烷基酯等。作为酸成分，可使用一种以上的这些成分。
在底漆层100质量％中，优选含有10～100质量％的上述嵌段共聚物的酸改性物和/或嵌段共聚物的氢化物的酸改性物。
在底漆层中，可根据包装材料的用途或所需特性，含有环状聚烯烃或公知的底漆中所含有的聚烯烃等树脂成分或添加剂。另外，当底漆层中含有环状聚烯烃或聚烯烃时，在底漆层100质量％中，优选含有10质量％以上且小于100质量％的上述嵌段共聚物的酸改性物和/或上述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物，优选上述嵌段共聚物的酸改性物和/或上述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物为50质量％以上且小于100质量％。通过具有该构成，能够得到包装材料的良好热封性。
此外，作为上述树脂成分及添加剂，例如可列举出Polyplastics Co.,Ltd.制造的环状聚烯烃共聚物TOPAS COC、Sumitomo Chemical Co.,Ltd.制造的聚烯烃SUMIKATHENE、DOW-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.制造的聚烯烃(乙烯-乙酸乙烯酯共聚)EVAFLEX等。
底漆层的形成方法没有特别限定，可通过将用于底漆层的树脂溶解于适当的溶剂而进行涂剂化，并适当采用辊涂、各种凹版涂布、棒涂、刮刀涂布、逗号涂布机(commacoater)、部分涂布(part coating)、粉体静电法、喷射、刷毛涂布等公知的方法将其设置在基材表面上。
形成底漆层时的上述溶剂没有特别限定，例如可列举出甲苯、二甲苯、环己烷、苯、正戊烷等。此外，将上述嵌段共聚物溶解于溶剂时的嵌段共聚物浓度只要根据涂布适应性、涂布厚度进行适当设定即可。
优选将底漆层的每平方米克重设为0.5g/m2以上5.0g/m2以下。通过使底漆层的每平方米克重在该数值范围内，能够得到优异的低吸附性。另外，本说明书中的底漆层的每平方米克重是指，不含有挥发成分的干燥后的每平方米克重。干燥后的每平方米克重可通过以下方式求出：在预先已知晓每单位面积质量的基材上形成底漆层，在干燥后剪切为高10cm×宽10cm，确定用溶剂擦拭去除底漆层前后的质量差，并换算为每平方米克重。
低吸附涂层
低吸附涂层为层叠在上述底漆层的表面的层，其呈所谓的覆膜形态。此外，在将本发明的包装材料制成包装袋时，其为作为包装袋的内面侧的、与所包装的内容物相接触的一侧的层。
低吸附涂层含有环状聚烯烃。环状聚烯烃由于不易吸附上述内容物中所含有的成分，因此在包装材料中，能够防止该成分进一步吸附在上述的底漆层或金属箔上。
低吸附涂层中所含有的环状聚烯烃的种类没有特别限定，例如优选为环烯烃共聚物(以下，还简称为COC)与环烯烃聚合物(以下，还简称为COP)中的至少一种。
COC为通过茂金属催化剂，将以降冰片烯为首的环状烯烃单体与以乙烯为首的能够与环状聚烯烃共聚的单体共聚而成的聚合物。COC中的环状烯烃单体优选为60～85质量％。此外，对于COC，优选使用玻璃化转变温度(Tg)为60～180℃的树脂。
此外，COP为对以降冰片烯为首的环状烯烃单体进行开环复分解聚合、并进一步将其氢化而成的聚合物。对于COP，优选使用玻璃化转变温度(Tg)为60～180℃的树脂。另外，COP的玻璃化转变温度可通过在上述范围内变更降冰片烯的量而进行调节。
作为COC及COP中所使用的上述环状烯烃单体，可列举出环丁烯、环戊烯、环戊二烯、降冰片烯(双环[2.2.1]七-2-烯)、双环戊二烯(三环[4.3.0.12,5]十-3,7-二烯)、四环十二烯(四环[4.4.0.12,5.17,10]十-3-烯)、及这些单体的衍生物等。优选使用选自由降冰片烯及其衍生物组成的组中的一种以上。
作为COC中所使用的上述能够与环状聚烯烃共聚的单体，可列举出乙烯、丙烯、1-丁烯及1-戊烯等α-烯烃、1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯及1,7-辛二烯等非共轭二烯等。优选为碳原子数为2～8的α-烯烃。
在低吸附涂层中，可根据包装材料的用途及其他所需特性，含有抗粘连剂、抗静电剂、表面活性剂等添加剂。添加剂的添加量可根据其目的等进行适当设定。
低吸附涂层的形成方法没有特别限定，可通过将用于低吸附涂层的树脂溶解于适当的溶剂而进行涂剂化，并适当采用辊涂、各种凹版涂布、棒涂、刮刀涂布、逗号涂布机、部分涂布、粉体静电法、喷射、刷毛涂布等公知的方法将其设置在底漆层上。
形成低吸附涂层时所使用的上述溶剂没有特别限定，例如可列举出甲苯、二甲苯、环己烷、苯、正戊烷等。此外，将上述环状聚烯烃溶解于溶剂时的环状聚烯烃浓度只要根据涂布适应性、涂布厚度进行适当设定即可。
低吸附涂层的每平方米克重可设为0.5g/m2以上20g/m2以下。若每平方米克重小于0.5g/m2，则药效成分容易吸附，若超过20g/m2，则失去柔软性，在折叠时，低吸附涂层可能会产生裂纹。此外，若将低吸附涂层的每平方米克重设为10g/m2以下，则涂布适应性良好，且药剂成分不会吸附在低吸附涂层中，故而更优选。
在本发明书中，低吸附涂层的每平方米克重是指不含有挥发成分的干燥后的每平方米克重。干燥后的每平方米克重可通过以下方式求出：在预先已知晓每单位面积质量的基材上形成预先已知晓每平方米克重的底漆层与低吸附涂层，在干燥后剪切为高10cm×宽10cm，由用溶剂擦拭去除底漆层及低吸附涂层前后的质量差减去底漆层的质量，并换算为每平方米克重。
通过具备以上的构成，能够得到一种对药效成分的吸附少，即使不另外使用用于密封的粘合剂也能够进行密封，且具有良好的撕裂性的包装材料。
包装袋
此外，通过将该包装材料成型为袋状而制成包装袋，由此能够用于各种内容物的包装。包装袋的形状没有特别限定，可制成以下各种形状的袋子：将一片包装材料折叠形成袋状并将背部相贴合而成的背封袋；将一片包装材料折叠形成袋状并将背部相贴合，并在侧面具备折入部的边折袋；对袋的两边进行熔断(通过热刀刃同时进行热压与切割)而成的边封袋；将一片包装材料折成一半，将折叠部作为底部并对两侧进行密封而成的双边封袋；在该双边封袋的底部具有内裆(gore)的底部边折袋；在此基础上具备夹链的立式夹链袋；贴合两片包装材料的底与侧面这三方而成的三边封袋；在该三边封袋上具备夹链的带夹链三边封袋；将袋底制成圆形等而使袋具有自立性(站立性)的立式袋；将筒状的管切割为袋的长度，并通过热封对底进行熔融而成的底封袋等。
此外，还优选在上述包装袋的至少一部分上具有自由开关的夹链部。通过具有该构成，即使使用中的内容物残留于袋内，也能够防止成分向外部空气逸散。夹链部的结构没有特别限定，可采用公知的夹链带。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于这些例子，在不脱离本发明主旨的范围内，可以以各种方式而实施。
实施例
以下，基于实施例，对本发明的实施方式进行更具体的说明，但本发明不限定于这些实施例。
(实施例1)
(1)基材的准备
准备在TOYOALUMINIUM K.K.制造的厚度为20μm的铝箔(1N30)的单面上经由聚氨酯类干式层压粘合剂(干燥后每平方米克重为3.5g/m2)而具备厚度为12μm的市售的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)的片。该片的总厚度约为35μm。
(2)底漆层的层叠
相对于10质量份RIKEN TECHNOS CORPORATION制造的作为改性SBC的OGMER(EZB9173P)颗粒，掺合90质量份溶剂(甲苯)，边搅拌边通过60℃的隔水烫化使颗粒溶解，从而制备底漆涂剂。以使干燥后的每平方米克重为0.5g/m2的方式，使用棒涂机将该底漆涂剂涂布在上述片的未层叠PET一侧的面上(铝箔面侧)。然后，使该层叠体在200℃的烘箱中加热干燥10秒，使甲苯蒸发，得到依次层叠有底漆层、铝箔、PET的层叠体。
(3)低吸附涂层的层叠
相对于10质量份Polyplastics Co.,Ltd.制造的作为COC的TOPAS8007F-40颗粒，掺合90质量份的溶剂(甲苯)，边搅拌边通过60℃的隔水烫化使颗粒溶解，从而制备低吸附涂剂。以使干燥后的每平方米克重为0.5g/m2的方式，使用棒涂机将该低吸附涂剂涂布在上述层叠体的底漆层表面，然后，使该层叠体在200℃的烘箱中加热干燥10秒，使甲苯蒸发。
通过以上的工序，得到如图1所示的、依次层叠有COC10、底漆层20、铝箔30、粘合层40、PET50的包装材料。
(实施例2)
除了使低吸附涂剂的干燥后的每平方米克重为3.0g/m2以外，以与实施例1相同的方式得到实施例2的包装材料。
(实施例3)
除了使低吸附涂剂的干燥后的每平方米克重为10.0g/m2以外，以与实施例1相同的方式得到实施例3的包装材料。
(实施例4)
除了在底漆涂剂中，使用以70:30的质量比对RIKEN TECHNOS CORPORATION制造的作为改性SBC的OGMER(EZB9173P)颗粒与Polyplastics Co.,Ltd.制造的作为COC的TOPAS8007F-40颗粒进行造粒而制成的颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到实施例4的包装材料。
(实施例5)
除了在底漆涂剂中，使用以10:90的质量比对RIKEN TECHNOS CORPORATION制造的作为改性SBC的OGMER(EZB9173P)颗粒与Polyplastics Co.,Ltd.制造的作为COC的TOPAS8007F-40颗粒进行造粒而制成的颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到实施例5的包装材料。
(实施例6)
除了在底漆涂剂中，使用以70:30的质量比对RIKEN TECHNOS CORPORATION制造的作为改性SBC的OGMER(EZB9173P)颗粒与DOW-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.制造的作为聚烯烃的EVAFLEXV421颗粒进行造粒而制成的颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到实施例6的包装材料。
(实施例7)
除了在底漆涂剂中，使用以10:90的质量比对RIKEN TECHNOS CORPORATION制造的作为改性SBC的OGMER(EZB9173P)颗粒与DOW-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.制造的作为聚烯烃的EVAFLEXV421颗粒进行造粒而制成的颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到实施例7的包装材料。
(实施例8)
除了在低吸附涂剂中使用ZEON CORPORATION制造的作为COP的ZEONOR颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到包装材料。
(实施例9)
除了使低吸附涂剂的干燥后的每平方米克重为15.0g/m2以外，以与实施例1相同的方式得到实施例9的包装材料。
(比较例1)
制成在实施例1制成的基材的铝箔面侧上经由聚氨酯类干式层压粘合剂(干燥后每平方米克重为3.5g/m2)而具备厚度为30μm的TAMAPOLY Co.,Ltd.制造的聚丙烯腈膜的包装材料。并且，得到如图2所示的、依次层叠有聚丙烯腈60、粘合剂62、铝箔64、粘合剂66、PET68的包装材料。
(比较例2)
制成在实施例1制成的基材的铝箔面侧上经由聚氨酯类干式层压粘合剂(干燥后每平方米克重为3.5g/m2)而具备厚度为30μm的COC膜的包装材料。
(比较例3)
制成在实施例1制成的基材的铝箔面侧上经由聚氨酯类干式层压粘合剂(干燥后每平方米克重为3.5g/m2)而具备厚度为30μm的COP膜的包装材料。
(比较例4)
除了使低吸附涂剂的干燥后的每平方米克重为0.4g/m2以外，以与实施例1相同的方式得到包装材料。
(比较例5)
除了在底漆涂剂中使用ASAHI KASEI CHEMICALS CORPORATION制造的作为SBC(非改性SBC)的Tuftec(H1052)颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到包装材料。
(比较例6)
除了在底漆涂剂中使用Polyplastics Co.,Ltd.制造的作为COC的TOPAS8007F-40颗粒以外，以与实施例2相同的方式得到包装材料。
(比较例7)
除了在底漆涂剂中使用TOYO INK CO.,LTD.制造的作为氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MF UNDER LACQUER D1RL剂以外，以与实施例2相同的方式得到包装材料。
(比较例8)
除了在底漆涂剂中使用TOYO INK CO.,LTD.制造的作为环氧树脂的MF5A/5B处理液剂以外，以与实施例2相同的方式得到包装材料。
使用所得到的各实施例及各比较例的包装材料，实施下述评价试验。
(面与面之间的热封性的评价试验)
使用20mm×60mm的热板，以180℃×3kg/cm2×1秒的条件将各实施例及各比较例中制成的包装材料的热封面彼此热封，然后，以使密封宽度为15mm的方式切成长方形，对各样本制造3个图3所示的试验片。使用Shimadzu Corporation制造的AUTOGRAPH试验机(EZ-LX)，测定这些试验片的面与面之间的热封强度(N/15mm)。更具体而言，对于各样本，以100mm/min的速度进行T型剥离试验，求出各样本的3个试验片的平均载荷强度(N/15mm)。考虑到实际使用时的包装片的面与面之间的热封强度，将面与面之间的密封强度为5.0N/15mm以上的样本评价为“○”，将3.0N/15mm以上且小于5.0N/15mm的样本评价为“△”，将小于3.0N/15mm的样本评价为“×”。将该结果示于表1。
(药效成分的吸附量评价试验)
将各实施例及各比较例中制成的包装材料剪切为高10cm×宽10cm，以使低吸附涂层为内侧的方式在中央进行对折，使用脉冲密封机(FUJI IMPULSE CO.,LTD.制造，FI-600-10)使一个短边与长边进行密封。
然后，取5mg的和光純薬工業制造的妥布特罗(异构体混合物)作为药效成分，将其放入小瓶，并将其放入至各密封样本中，使用脉冲密封机密封剩下的短边，封入妥布特罗。另外，以在各样本内不使药效成分从小瓶中流出的方式，纵向放置容器。
然后，将所有样本在50℃恒温槽中保管1个月，用剪刀剪开上端的端部，从各样本中取出小瓶。用剪刀剪碎各样本，在丙酮中浸渍24小时，提取药效成分。将该提取液放入10ml的量瓶中，用丙酮进行定容，制成气相色谱测定用的提取样本。另外，将DMF用作内部标准液，同时制备用以制作标准曲线的浓度已知的妥布特罗标准曲线溶液。
使用Shimadzu Corporation制造的气相色谱(GC-2010)，色谱柱为AgilentTechnologies Japan,Ltd.制造的DB-5MS(长30m×内径0.25mm×膜厚0.25μm)，对各提取样本进行测定，由峰面积比与标准曲线计算出妥布特罗的吸附量。另外，对各样本中的3个实施所述操作，求出其平均值。将各样本的妥布特罗的吸附量小于0.05mg/64cm2的评价为“○”，将妥布特罗的吸附量为0.05mg/64cm2以上的评价为“×”。将该结果示于表1。
(撕裂性评价试验)
以撕裂性评价JIS K-7128-2为基准，将各样本剪切为63mm×75mm，并重叠16片，使用埃尔门多夫测定器评价撕裂性。另外，对各样本中的3个实施上述评价，求出其平均值。考虑到实用上的包装片的撕裂性，将撕裂性小于50g/16片的评价为“○”，将50g/16片以上的评价为“×”。将该结果示于表1。
[表1]
Figure GDA0002425311630000141
如表1所示，与各比较例相比，确认到各实施例的包装材料的热封性及撕裂性优异，且对药效成分的吸附少。
附图标记说明
10：环烯烃共聚物(COC)；20：底漆层；30：铝箔；40：粘合层；50：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜；60：聚丙烯腈(PAN)；62：粘合层；64：铝箔；66：粘合层；68：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。

Claims (5)

1.一种包装材料，其特征在于，
在基材的单面或两面上，依次层叠有底漆层及每平方米克重为0.5～20g/m2的低吸附涂层，
所述底漆层在所述底漆层100质量％中，含有70质量％以上的嵌段共聚物的酸改性物和/或所述嵌段共聚物的氢化物的酸改性物，所述嵌段共聚物包含含有来自芳香族乙烯基化合物的结构单元的嵌段A与含有来自共轭二烯化合物的结构单元的嵌段B，
所述低吸附涂层含有环状聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的包装材料，其中，所述环状聚烯烃为环烯烃共聚物及环烯烃聚合物中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的包装材料，其中，所述底漆层进一步含有环状聚烯烃。
4.一种包装袋，其由权利要求1～3中任一项所述的包装材料构成。
5.根据权利要求4所述的包装袋，其具有自由开关的夹链部。
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