JP2011201581A - 低吸着性包材 - Google Patents
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Abstract
【課題】皮膚を介して有効成分を浸透させる経皮吸収剤を１枚だけ収納する外包装材において、内容物の取り出しやすさに配慮した低吸着性包材の提供が課題である。
【解決手段】表裏フィルムの外周を熱溶着して袋形状とした各フィルムの最内層が、表面側からポリオレフィン層、接着樹脂層、ポリエチレンテレフタレート系樹脂層の共押し出し積層フィルムからなり、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂層面を熱溶着した熱溶着部に隣接して形成された、最内層の層間剥離を利用して開口するきっかけとなる剥離開始部を設けたことを特徴とする低吸着性包材。
【選択図】図３
【解決手段】表裏フィルムの外周を熱溶着して袋形状とした各フィルムの最内層が、表面側からポリオレフィン層、接着樹脂層、ポリエチレンテレフタレート系樹脂層の共押し出し積層フィルムからなり、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂層面を熱溶着した熱溶着部に隣接して形成された、最内層の層間剥離を利用して開口するきっかけとなる剥離開始部を設けたことを特徴とする低吸着性包材。
【選択図】図３
Description
本発明は、貼付剤、パップ剤などの１枚入りの経皮吸収剤を密封する低吸着性包材に関するものである。
食品や医薬品の包装材において、内容物成分中のとりわけ有効成分やコストが高い微量成分が、熱溶着層に吸着、又は収着される現象が従来から課題となっている。その為、吸着、収着される量も見越して過剰に内容物成分を含有させ、吸着、収着後でも安定的に効果、効能を発現するように作られている。近年は特許文献１にも記載されているようにポリエチレンテレフタレート樹脂（非結晶性ＰＥＴ）や、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）などが用いられており、ＰＡＮは吸着性という観点からは、あらゆる成分に対して大きな効果がみられ、実際に医薬品包装材には用いられている。
しかし、ＰＡＮ、非結晶ＰＥＴのような非吸着性を要求される内容物においては、再封のためのチャックがつけられないため１個包装が多く、身体に貼る面積も小さいことから包材面積が小さいのがほとんどであった。
このために、取り出しやすさを考慮して特許文献２に記載されているように２方向から引き裂くものが広く用いられている。
このために、取り出しやすさを考慮して特許文献２に記載されているように２方向から引き裂くものが広く用いられている。
本発明は従来技術の問題を解決するために成されたものであり、内容物の取り出しやすさに配慮した低吸着性包材の提供が課題となっている。
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、請求項１の発明は、皮膚を介して有効成分を浸透させる経皮吸収剤を１枚だけ収納する低吸着性包材であって、表裏フィルムの外周を熱溶着して袋形状とした各フィルムの最内層が、表面側からポリオレフィン層、接着樹脂層、ポリエチレンテレフタレート系樹脂層の共押し出し積層フィルムからなり、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂層面を熱溶着した熱溶着部に隣接して形成された、最内層の層間剥離を利用して開口するきっかけとなる剥離開始部を設けたことを特徴とする低吸着性包材である。
請求項２の発明は、最内層の共押し出し積層フィルムの厚みが５０μｍ以下であり、かつポリエチレンテレフタレート系樹脂層の厚みが５μｍ以下である事を特徴とする請求項１に記載の低吸着性包材である。
請求項３の発明は、前記熱溶着部の熱溶着後のシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、熱溶着部より剥離開始部を小さくしている事を特徴とする請求項１または２に記載の低吸着性包材である。
低吸着性で熱溶着後のシール強度の小さいポリエチレンテレフタレート系樹脂層を最内層に設ける事で内容物成分の低吸着性を損なうことなく、小さいサイズの袋であっても中身を取り出しやすい包装袋を得られる。
最内層の共押し出し積層フィルムの厚みが５０μｍ以下であり、かつポリエチレンテレフタレート系樹脂層の厚みを５μｍ以下とすることで、開口時に安定的にポリエチレンテレフタレート系樹脂層を破壊して層間剥離する包装袋を得られる。
熱溶着後のシール強度を１５Ｎ／１５ｍｍ以下として剥離開始部の形状を工夫する事で、ユニバーサルデザインに配慮した中身の取り出しやすい包装袋を提供できる。
さらに、開封助成手段としての切れ目線をなくす事で、コンパクトな包装袋を得ることが出来る。
以下に本発明を実施するための形態の例について具体的に説明する。
図１は本発明の低吸着性包材に用いる積層フィルムの断面図の１例である。
基材層（１）は、印刷基材となりうるフィルムであって必要なバリア性を有していれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムなど延伸フィルム、及びアルミナやシリカなどの無機化合物が透明蒸着された延伸フィルムであれば各社から上市されているものが使用可能である。
基材層（１）に用いる各種フィルムの厚みに関しては特に制限はないが、ＰＥＴフィルムであれば３０μｍ以下、ＯＰＰフィルムであれば２０μｍ〜４０μｍ程度、ＯＮｙフィルムであれば１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。
接着層（２）は、ドライラミネーションに用いられる１液、あるいは２液硬化型ウレタン系接着剤ならどれも使用可能であり、乾燥時の塗布量は１ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２程度であることが接着強度の観点から望ましい。
熱溶着層（３）は、ポリオレフィン層（４）、接着性樹脂層（５）、ＰＥＴ系樹脂層（６）の順に積層されている共押し出しフィルムであれば問題はなく、厚みは５０μｍ以下かつＰＥＴ系樹脂層の厚みを５μｍ以下とすることが望ましい。図２は図１の熱溶着層（３）の拡大断面図である。
図３は本発明の低吸着性包材の平面略図であり、易剥離部分を考慮した熱溶着例である。
ここでは、熱溶着部（８）は基材の輪郭の内側の領域であって内容物よりも大きい位置に形成され、その端部に接して非熱溶着部分（９）が設けられている。開封時にはこの非熱溶着部（９）をきっかけとして周囲の熱溶着部（８）を容易に剥離して開封することが出来る。この非熱溶着部の位置と形状は図示した例に限られず開封操作のやり易い配置で構わない。
図１は本発明の低吸着性包材に用いる積層フィルムの断面図の１例である。
基材層（１）は、印刷基材となりうるフィルムであって必要なバリア性を有していれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムなど延伸フィルム、及びアルミナやシリカなどの無機化合物が透明蒸着された延伸フィルムであれば各社から上市されているものが使用可能である。
基材層（１）に用いる各種フィルムの厚みに関しては特に制限はないが、ＰＥＴフィルムであれば３０μｍ以下、ＯＰＰフィルムであれば２０μｍ〜４０μｍ程度、ＯＮｙフィルムであれば１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。
接着層（２）は、ドライラミネーションに用いられる１液、あるいは２液硬化型ウレタン系接着剤ならどれも使用可能であり、乾燥時の塗布量は１ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２程度であることが接着強度の観点から望ましい。
熱溶着層（３）は、ポリオレフィン層（４）、接着性樹脂層（５）、ＰＥＴ系樹脂層（６）の順に積層されている共押し出しフィルムであれば問題はなく、厚みは５０μｍ以下かつＰＥＴ系樹脂層の厚みを５μｍ以下とすることが望ましい。図２は図１の熱溶着層（３）の拡大断面図である。
図３は本発明の低吸着性包材の平面略図であり、易剥離部分を考慮した熱溶着例である。
ここでは、熱溶着部（８）は基材の輪郭の内側の領域であって内容物よりも大きい位置に形成され、その端部に接して非熱溶着部分（９）が設けられている。開封時にはこの非熱溶着部（９）をきっかけとして周囲の熱溶着部（８）を容易に剥離して開封することが出来る。この非熱溶着部の位置と形状は図示した例に限られず開封操作のやり易い配置で構わない。
＜実施例１＞
基材層／接着層／熱溶着層が以下の層からなる積層フィルムを作製した。
基材層：無機化合物蒸着フィルム（凸版印刷（株）、ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ）１２μｍ
接着層：ウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２）塗布量（ドライ）３ｇ/ｍ２
熱溶着層：ＤＩＣ（株）、ＴＸ２４５７、３０μｍ（ＰＥＴ系樹脂層の厚さ５μｍ）
＜実施例２＞
熱溶着層をタマポリ（株）のハイトロンＰＧ３０μｍ（ＰＥＴ系樹脂層の厚さ５μｍ）に代えた他は実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
＜比較例１＞
熱溶着層をタマポリ（株）のＬＬＤＰＥ（ＳＥ６２０Ｍ）３０μｍに代えた他は実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
基材層／接着層／熱溶着層が以下の層からなる積層フィルムを作製した。
基材層：無機化合物蒸着フィルム（凸版印刷（株）、ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ）１２μｍ
接着層：ウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２）塗布量（ドライ）３ｇ/ｍ２
熱溶着層：ＤＩＣ（株）、ＴＸ２４５７、３０μｍ（ＰＥＴ系樹脂層の厚さ５μｍ）
＜実施例２＞
熱溶着層をタマポリ（株）のハイトロンＰＧ３０μｍ（ＰＥＴ系樹脂層の厚さ５μｍ）に代えた他は実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
＜比較例１＞
熱溶着層をタマポリ（株）のＬＬＤＰＥ（ＳＥ６２０Ｍ）３０μｍに代えた他は実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
＜実験１＞
吸着量：
上記実施例と比較例で作製した積層フィルムを用いて１００ｍｍ×１００ｍｍの四方製袋を作成し、Ｌ−メントール２５ｗｔ％水溶液０．３ｇを脱脂綿に含ませ封入した。４０℃、７５％ＲＨ環境下に１ヶ月放置した。エタノール５０ｍｌでＬ−メントールを抽出し、抽出後ガスクロマトグラフィーにより検量し、吸着量を求めた。結果を表１に示した。
吸着量：
上記実施例と比較例で作製した積層フィルムを用いて１００ｍｍ×１００ｍｍの四方製袋を作成し、Ｌ−メントール２５ｗｔ％水溶液０．３ｇを脱脂綿に含ませ封入した。４０℃、７５％ＲＨ環境下に１ヶ月放置した。エタノール５０ｍｌでＬ−メントールを抽出し、抽出後ガスクロマトグラフィーにより検量し、吸着量を求めた。結果を表１に示した。
＜実験２＞
シール強度：
上記実施例と比較例で作製した積層フィルムを用いて、下記条件にてヒートシールを実施し１５ｍｍ幅の短冊状にカットした後、引っ張り試験機にて剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
シール温度：１６０℃、シール時間：１秒、シール圧力：２ｋｇｆ／ｃｍ２、上板片側加熱。
表１に示したとおり、実施例１の積層フィルムを用いた場合には、Ｌ−メントールの吸着量も少なく剥離強度も小さくなっている。実施例２の積層フィルムを用いた場合は吸着量はより少なく剥離強度もやや小さい。比較例１の積層フィルムを用いた場合には吸着量も剥離強度もともに著しく大きかった。
シール強度：
上記実施例と比較例で作製した積層フィルムを用いて、下記条件にてヒートシールを実施し１５ｍｍ幅の短冊状にカットした後、引っ張り試験機にて剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
シール温度：１６０℃、シール時間：１秒、シール圧力：２ｋｇｆ／ｃｍ２、上板片側加熱。
本発明の低吸着性包材は、経皮吸収剤などの外包装袋に利用可能である。
１…基材層
２…接着層
３…熱溶着層
４…ポリオレフィン層
５…接着性樹脂層
６…ポリエチレンテレフタレート系樹脂層
７…内容物（テープ剤）
８…熱溶着部
９…剥離開始部（非熱溶着部）
２…接着層
３…熱溶着層
４…ポリオレフィン層
５…接着性樹脂層
６…ポリエチレンテレフタレート系樹脂層
７…内容物（テープ剤）
８…熱溶着部
９…剥離開始部（非熱溶着部）
Claims (3)
- 皮膚を介して有効成分を浸透させる経皮吸収剤を１枚だけ収納する低吸着性包材であって、表裏フィルムの外周を熱溶着して袋形状とした各フィルムの最内層が、表面側からポリオレフィン層、接着樹脂層、ポリエチレンテレフタレート系樹脂層の共押し出し積層フィルムからなり、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂層面を熱溶着した熱溶着部に隣接して形成された、最内層の層間剥離を利用して開口するきっかけとなる剥離開始部を設けたことを特徴とする低吸着性包材。
- 最内層の共押し出し積層フィルムの厚みが５０μｍ以下であり、かつポリエチレンテレフタレート系樹脂層の厚みが５μｍ以下である事を特徴とする請求項１に記載の低吸着性包材。
- 前記熱溶着部の熱溶着後のシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、熱溶着部より剥離開始部を小さくしている事を特徴とする請求項１または２に記載の低吸着性包材。
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|---|---|---|---|
| JP2010071772A JP2011201581A (ja) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 低吸着性包材 |
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| JP2010071772A JP2011201581A (ja) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 低吸着性包材 |
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| JP2011201581A true JP2011201581A (ja) | 2011-10-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019038182A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 大日本印刷株式会社 | 手切り開封用低吸着性積層体と、該積層体を用いた包装材料及び包装体 |
| JP2021183316A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 共同印刷株式会社 | ガス吸収フィルム |
Citations (7)
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-
2010
- 2010-03-26 JP JP2010071772A patent/JP2011201581A/ja active Pending
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| JP7418284B2 (ja) | 2020-05-22 | 2024-01-19 | 共同印刷株式会社 | アミン吸収フィルム |
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