JP6976794B2 - 包装材及びこれを用いた包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装材及びこれを用いた包装袋に関する。

経皮吸収剤等の吸収性の高い薬剤を包装するための包装材として、薬剤を吸着しにくいポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を含む包装材が一般的に使用されている。例えば、特許文献１には、内面側にポリアクリロニトリルフィルムをはじめとする付着防止層を備えた包装袋が開示されている。

しかしながら、ポリアクリロニトリルフィルムを使用した包装袋の製造に際しては、別途接着剤を用いてアルミニウム箔やポリエチレンテレフタレート等の基材と貼り合せしなければならない。そのため、ラッカータイプやホットメルトタイプのシーラントと比べて製造工程が増えてコストがかかる。そのうえ、包装袋とする際に使用される接着剤には、医薬製剤に含まれる薬効成分が吸着しやすいという問題もある。

また、ポリアクリロニトリルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の他の包装材料に比べて引き裂き性が悪く、包装袋を開封しにくいという問題がある。

このように、内包する医薬製剤に含まれる薬効成分の吸着が少なく、接着剤を使用せずとも包装材をシールして包装袋に加工可能で、なお且つ、引き裂き性に優れた包装材が求められている。

特開２００５−３２８９２８号公報

上記のような事情に鑑み、本発明の目的とするところは、薬効成分の吸着が少なく、接着剤を使用せずとも包装袋に加工可能で、なお且つ引き裂き性に優れた包装材を提供することにある。

本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、低吸着コート層に環状ポリオレフィンを使用し、さらに基材となる金属箔等と前記低吸着コート層とを接着するプライマー層として芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の酸変性物及び／又は前記ブロック共重合体の水素添加物の酸変性物を使用することで、医薬製剤に含まれる薬効成分の吸着が少なく、なお且つ、引き裂き性にも優れた包装材を提供できることを見出した。本発明者らは、かかる知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、以下の包装材及び包装袋を提供する。
項１．
基材の片面又は両面に、プライマー層及び坪量０．５〜２０ｇ／ｍ^２の低吸着コート層がこの順に積層され、
前記プライマー層は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有するブロックＡと共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有するブロックＢとを含むブロック共重合体の酸変性物及び／又は前記ブロック共重合体の水素添加物の酸変性物を含有し、
前記低吸着コート層は、環状ポリオレフィンを含有することを特徴とする包装材。
項２．
前記環状ポリオレフィンは、シクロオレフィンコポリマー及びシクロオレフィンポリマーの何れか又は双方である、項１に記載の包装材。
項３．
前記プライマー層は、さらに環状ポリオレフィンを含む、項１又は２に記載の包装材。
項４．
項１〜３の何れかに記載の包装材により構成される包装袋。
項５．
開閉自在なチャック部を有する、項４に記載の包装袋。

本発明の包装材は、薬効成分の吸着が少なく、接着剤を使用せずとも包装袋に加工可能で、なお且つ引き裂き性に優れる。

実施例１の包装材の概略図。 比較例１の包装材の概略図。 面々ヒートシール性評価試験における試験片の概略図。

本発明の包装材は、基材の片面又は両面に、プライマー層及び坪量０．５〜２０ｇ／ｍ^２の低吸着コート層がこの順に積層され、前記プライマー層は、芳香族ビニルモノマー単位と共役ジエンモノマー単位とからなるブロック共重合体の酸変性物及び／又は前記ブロック共重合体の水素添加物の酸変性物を含有し、前記低吸着コート層は、環状ポリオレフィンを含有することを特徴とする。

基材
基材としては、包装材の基材として使用されるものであれば特に限定はなく、例えば金属箔、片面に樹脂層を設けた金属箔、或いは金属蒸着膜を形成した樹脂基材の何れでも好適に使用することができる。

上記金属箔や金属蒸着膜に使用される金属成分としては特に限定はなく、包装材に使用される公知の金属成分を広く使用することが可能である。かかる金属として具体的には、アルミニウム、銅、ステンレスからなる群より選択される一種以上を用いることができる。これらは一成分のみからなる純粋な金属であってもよいし、複数成分を含有する合金であってもよい。

基材として金属箔を採用する場合には、上述した金属の中でも、バリア性や意匠性に優れる点を考慮し、アルミニウム箔を使用することが好ましい。金属箔の厚みは特に限定はないが、例えば５〜２００μｍが好ましい。

金属箔としてアルミニウム箔を採用する場合、アルミニウム箔を構成するアルミニウムの純度は９９％以上であることが好ましい。アルミニウム箔に含まれる不純物としても特に限定はなく、所望とされる性能に応じ、鉄、シリコン、マンガン、マグネシウム、銅、亜鉛及びスズからなる群より選択される一種以上の添加元素であればよい。

一方、片面に樹脂層を設けた金属箔を基材として使用する場合、樹脂層を構成する樹脂として、ポリエステル系樹脂を使用することが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。ここで、ポリエチレンテレフタレートの純度や組成は特に限定されず、また、これにより形成される樹脂層の厚みも特に限定されない。但し、樹脂層への印刷、ラミネート工程での加工性、ユーザーが使用する際の引き裂きやすさを考慮し、樹脂層の厚みは６〜３８μｍに設定することが好ましい。またこの場合、後述するプライマー層及び低吸着コート層は、樹脂層、金属箔、プライマー層、低吸着コート層の順に設けた構成とするのが好ましい。

ここで、樹脂層を金属箔に設ける手法としては、例えば公知の接着剤を介して接着する方法を挙げることができる。樹脂層が設けられる側は、本発明の包装材の内包物（医薬製剤等）とは金属箔を介して反対側に位置することになるため、内包物の接着剤への吸着の懸念は存在しない。

また、樹脂基材に金属蒸着膜を備えた基材を採用する場合、かかる樹脂基材としては、ポリエステル系樹脂が好ましく、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートの純度や組成は特に限定されない。樹脂基材の厚さは限定されないが、例えば６μｍ〜３８μｍであれば、印刷しやすく、ラミネート工程の加工性に優れ、また、ユーザーが使用する際に引き裂き易いため好ましい。またこの場合、後述するプライマー層及び低吸着コート層は、樹脂基材、金属蒸着膜、プライマー層、低吸着コート層の順に設けた構成とするのが好ましい。

プライマー層
プライマー層は、基材と後述する低吸着コート層との間に存在し、基材と低吸着コート層とを接着する役割を担う。プライマー層は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有するブロックＡと共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有するブロックＢとを含むブロック共重合体の酸変性物及び／又は前記ブロック共重合体の水素添加物の酸変性物（以下、単に変性ＳＢＣともいう。）を含有する。

上記ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有するブロックＡと、共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有するブロックＢとを含むブロック共重合体である。その水素添加物は、前記ブロック共重合体を水素添加して得られるブロック共重合体である。例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａなどの構造を有するブロック共重合体あるいは、これを水素添加して得られるものをあげることができる。

芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有するブロックＡは、芳香族ビニル化合物由来の構造単位のみから成るホモ重合体ブロックであってもよいし、あるいは５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上の芳香族ビニル化合物由来の構造単位と任意的成分を含むブロックであってもよい。かかる任意的成分として、例えば、共役ジエン化合物由来の構造単位とから作られたブロック共重合体及び／又はランダム共重合体の共重合体ブロックを挙げることができる。

芳香族ビニル化合物は、重合性の炭素−炭素二重結合と芳香環を有する重合性モノマーである。芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、及びｐ−第３ブチルスチレンなどをあげることができる。これらは１種単独で、或いは２種以上を併せて使用してもよい。

共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有するブロックＢは、共役ジエン化合物由来の構造単位のみから成るホモ重合体ブロックであってもよいし、あるいは５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上の共役ジエン化合物由来の構造単位と任意的成分を含むブロックであってもよい。かかる任意的成分として、例えば、芳香族ビニル化合物由来の構造単位とから作られたブロック共重合体及び／又はランダム共重合体の共重合体ブロックを挙げることができる。

共役ジエン化合物は、２つの炭素−炭素二重結合が１つの炭素−炭素単結合により結合された構造を有する重合性モノマーである。共役ジエン化合物としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、及びクロロプレン（２−クロロ−１，３−ブタジエン）などをあげることができる。これらは１種単独で、或いは２種以上を併せて使用してもよい。

上記ブロック共重合体の水素添加物の水素添加率（水素添加前のブロック共重合体中の炭素−炭素二重結合の数に対する、水素添加により炭素−炭素単結合となった結合の数の割合。）は、耐熱性を考慮し、５０モル％以上とすることが好ましく、８０モル％以上とすることがより好ましく、９０モル％以上とすることがさらに好ましい。水素添加率の上限は特に制限されず、１００モル％としてもよい。

ブロック共重合体及び／又はその水素添加物の具体例としては、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＢＳ（水素添加ＳＢＳ）、ＳＥＰＳ（水素添加ＳＩＳ）、ＳＯＥ（旭化成ケミカルズ社製）、ハイブラー（クラレ社製）などをあげることができ、これらの１種以上を用いることができる。

本発明の包装材に含有される酸変性物は、上記したブロック共重合体やその水素添加物を、酸成分により変性したものである。

酸成分としては、例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体などがあげられる。不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、及びメタクリル酸などをあげることができる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸、アクリル酸メチル等のアクリル酸アルキル、及びメタクリル酸メチル等のメタクリル酸アルキルなどをあげることができる。酸成分としては、これらの１種以上を用いることができる。

上記したブロック共重合体の酸変性物及び／又はブロック共重合体の水素添加物の酸変性物は、プライマー層１００質量％中に１０〜１００質量％含まれていることが好ましい。

プライマー層には、包装材の用途や必要とされる特性に応じて、環状ポリオレフィンや公知のプライマーに含まれるポリオレフィン等の樹脂成分や添加剤が含まれていてもよい。尚、プライマー層中に環状ポリオレフィンやポリオレフィンが含まれる場合には、プライマー層１００質量％中に上記ブロック共重合体の酸変性物及び／又は上記ブロック共重合体の水素添加物の酸変性物が、１０質量％以上１００質量％未満含まれることが好ましく、５０質量％以上１００質量％未満となることが好ましい。かかる構成を有することにより、包装材の良好なヒートシール性を得ることができる。また、上記樹脂成分や添加剤としては、例えばポリプラスチック社製の環状ポリオレフィンコポリマーであるＴＯＰＡＳ ＣＯＣや、住友化学社製のポリオレフィンであるスミカセンや、三井・デュポンポリケミカル社製のポリオレフィン（エチレン−酢酸ビニル共重合）であるエバフレックス等を挙げることができる。

プライマー層の形成方法としては特に限定されないが、プライマー層に使用する樹脂を適宜溶剤に溶解することでコート剤化し、ロールコーティング、各種グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、コンマコーター、パートコート、粉体静電法、スプレー、刷毛塗り等の公知の方法を適宜採用して基材表面上に設けることができる。

プライマー層形成の際の上記溶剤としては、特に限定はなく、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ベンゼン、ｎ−ペンタン等を挙げることができる。また、溶剤に上記ブロック共重合体を溶解する際のブロック共重合体濃度は、塗工適性、コート厚みに応じて適宜設定すればよい。

プライマー層は、坪量０．５ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下とするのが好ましい。プライマー層の坪量がかかる数値範囲であることにより、優れた低吸着性を得ることができる。尚、本明細書においてプライマー層の坪量とは、揮発成分を含まない乾燥後の坪量をいう。乾燥後の坪量は、１０ｃｍ×１０ｃｍにトリミングし、溶剤でプライマー層拭取り前後の質量を量り換算することにより求めることができる。

低吸着コート層
低吸着コート層は、上述のプライマー層の表面に積層される層であり、いわゆる皮膜の態様をなす。また、本発明の包装材を包装袋としたときに、包装袋の内面側であって、包装される内容物と接する側の層ともなる。

低吸着コート層は、環状ポリオレフィンを含有する。環状ポリオレフィンは、上記内容物に含まれる成分が吸着しにくいため、包装材料において当該成分がさらに上述のプライマー層や金属箔に吸着することを防ぐことができる。

低吸着コート層に含まれる環状ポリオレフィンの種類は限定されないが、例えばシクロオレフィンコポリマー（以下、単にＣＯＣともいう。）とシクロオレフィンポリマー（以下、単にＣＯＰともいう。）の何れか又は双方であることが好ましい。

ＣＯＣはノンボルネンをはじめとする環状オレフィンモノマーとエチレンをはじめとする環状ポリオレフィンと共重合可能なモノマーをメタロセン触媒にて共重合したポリマーである。ＣＯＣ中の環状オレフィンモノマーは６０〜８５質量％が好ましく、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０〜１８０℃の樹脂を使用することが好ましい。

また、ＣＯＰは、ノンボルネンをはじめとする環状オレフィンモノマーを開環メタセシス重合して更に水素化したポリマーであり、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０〜１８０℃の樹脂を使用することが好ましい。なお、ＣＯＰのガラス転移点はノルボルネンの量を上記範囲内で変更することによって調整することができる。

上記、ＣＯＣおよびＣＯＰに用いられる環状オレフィンモノマーとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、ノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン）、ジシクロペンタジエン（トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン）、テトラシクロドデセン（テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］デカ−３−エン）、及びこれらの誘導体などをあげることができる。好ましくは、ノルボルネン、及びその誘導体からなる群から選択される１種以上を用いる。

上記、ＣＯＣに用いられる環状ポリオレフィンと共重合可能なモノマーとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、及び１−ペンテンなどのα−オレフィン、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、及び１，７−オクタジエンなどの非共役ジエンなどをあげることができる。好ましくは、炭素数２〜８のα−オレフィンである。

低吸着コート層には、包装材の用途や必要とされる特性に応じて、アンチブロッキング剤や帯電防止剤や界面活性剤などの添加剤が含まれていてもよい。添加剤の添加量については、その目的等に応じて適宜設定することができる。

低吸着コート層の形成方法としては、特に限定されないが、プライマー層に使用する樹脂を適宜溶剤に溶解することでコート剤化し、ロールコーティング、各種グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、コンマコーター、パートコート、粉体静電法、スプレー、刷毛塗り等の公知の方法を適宜採用して基材表面上に設けることができる。

低吸着コート層形成の際の上記溶剤としては、特に限定はなく、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ベンゼン、ｎ−ペンタン等を挙げることができる。また、溶剤に上記ブロック共重合体を溶解する際のブロック共重合体濃度は、塗工適性、コート厚みに応じて適宜設定すればよい。

低吸着コート層は、坪量０．５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下で設けられる。坪量０．５ｇ／ｍ^２未満であると薬効成分が吸着しやすくなり、２０ｇ／ｍ^２ を超えると柔軟性が失われ、折り曲げた際に低吸着コート層がひび割れてしまう恐れがある。また、低吸着コート層の坪量１０ｇ／ｍ^２以下とすると、塗工適性がよく、なお且つ、低吸着コート層中に薬剤成分が吸着されないため、より好ましい。

本明細書において低吸着コート層の坪量とは、揮発成分を含まない乾燥後の坪量をいう。乾燥後の坪量は、既知プライマー坪量の材料にＣＯＣコートを積層し、１０ｃｍ×１０ｃｍにトリミングし、溶剤でプライマー層及びＣＯＣコート拭取り前後の質量を量り、プライマー層を差し引いて換算することにより算出することができる。

以上の構成を備えていることにより、薬効成分の吸着が少なく、シールのために別途接着剤を用いずともシール可能で、且つ良好な引き裂き性を有する包装材を得ることができる。

包装袋
また、かかる包装材を袋状に成形して包装袋とすることで、様々な内容物の包装に用いることができる。包装袋の形状に特に限定されないが、１枚の包装材を折り曲げて袋状にして背貼りした合掌袋、１枚の包装材を折り曲げて袋状にして背貼りし側面に折り込み部を備えたガセット袋、袋の両サイドを溶断（熱刃により熱圧着とカットを同時に行う）したサイドシール袋、１枚の包装材を半分に折りって折り部を底部として両側をシールした二方袋、この二方袋の底部にマチのついた底ガゼット袋、これにチャックを備えたスタンドチャック袋、２枚の包装材を底と側面の三方を貼り合わせた三方袋、この三方袋にチャックを備えたチャック付三方袋、袋の底を円形にするなどして袋に自立性（スタンディング性）を備えたスタンド袋、筒状のチューブを袋の長さにカットして底を熱シールで溶着したボトムシール袋等、各種の形状の袋とすることが可能である。

また上記包装袋の少なくとも一部に、開閉自在なチャック部を有していることも好ましい。かかる構成を有することにより、使いかけの内容物が袋内に残っていても、成分が外気へ抜けてしまうことを防ぐことができる。チャック部の構造は特に限定されないが、公知のチャックテープを採用することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

以下、実施例に基づき、本発明の実施形態をより具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
（１）基材の準備
東洋アルミニウム社製の厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０）の一方の面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後坪量３．５ｇ／ｍ^２）を介して厚み１２μｍの市販の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を備えるシートを用意した。このシートの総厚みは約３５μｍであった。
（２）プライマー層の積層
リケンテクノス社製の変性ＳＢＣであるＯＧＭＥＲ(ＥＺＢ９１７３Ｐ)ペレット１０質量部に対して溶剤(トルエン)９０質量部を配合し、撹拌しながら６０℃の湯煎でペレットを溶解してプライマーコート剤を調製した。このプライマーコート剤をバーコーターを用いて乾燥後で坪量０．５ｇ／ｍ^２となるように、上述のシートのＰＥＴが積層されていない側の面（アルミニウム箔面側）に塗工した。続いて、これらの積層体を２００℃のオーブン中で１０秒間加熱乾燥させてトルエンを蒸発させることにより、プライマー層、アルミニウム箔、ＰＥＴが順に積層された積層体を得た。
（３）低吸着コート層の積層
ポリプラスチック社製のＣＯＣであるＴＯＰＡＳ８００７F−４０ペレット１０質量部に対して溶剤(トルエン)９０質量部を配合し、撹拌しながら６０℃の湯煎でペレットを溶解して低吸着コート剤を調製した。この低吸着コート剤をバーコーターを用いて乾燥後で坪量０．５ｇ／ｍ^２となるように上述積層体のプライマー層表面に塗工し、続いて２００℃のオーブン中で１０秒間加熱乾燥させてトルエンを蒸発させた。
以上の工程により、図１に示すように、ＣＯＣ１０、プライマー層２０、アルミニウム箔３０、接着層４０、ＰＥＴ５０が順に積層された包装材を得た。

（実施例２）
低吸着コート剤の乾燥後の坪量が３．０ｇ／ｍ^２となるようにした以外は、実施例１と同様にして実施例２の包装材を得た。

（実施例３）
低吸着コート剤の乾燥後の坪量が１０．０ｇ／ｍ^２となるようにした以外は、実施例１と同様にして実施例３の包装材を得た。

（実施例４）
プライマーコート剤にリケンテクノス社製の変性ＳＢＣであるＯＧＭＥＲ(ＥＺＢ９１７３Ｐ)ペレットと、ポリプラスチック社製のＣＯＣであるＴＯＰＡＳ８００７F−４０ペレットを質量比７０：３０でペレタイズして作成したペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして、実施例４の包装材を得た。

（実施例５）
プライマーコート剤にリケンテクノス社製の変性ＳＢＣであるＯＧＭＥＲ(ＥＺＢ９１７３Ｐ)ペレットと、ポリプラスチック社製のＣＯＣであるＴＯＰＡＳ８００７F−４０ペレットを質量比１０：９０でペレタイズして作成したペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして、実施例５の包装材を得た。

（実施例６）
プライマーコート剤にリケンテクノス社製の変性ＳＢＣであるＯＧＭＥＲ(ＥＺＢ９１７３Ｐ)ペレットと、三井・デュポンポリケミカル社製のポリオレフィンであるエバフレックスＶ４２１ペレットを質量比７０：３０でペレタイズして作成したペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして、実施例６の包装材を得た。

（実施例７）
プライマーコート剤にリケンテクノス社製の変性ＳＢＣであるＯＧＭＥＲ(ＥＺＢ９１７３Ｐ)ペレットと、三井・デュポンポリケミカル社製のポリオレフィンであるエバフレックスＶ４２１ペレットを質量比１０：９０でペレタイズして作成したペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして、実施例７の包装材を得た。

（実施例８）
低吸着コート剤に日本ゼオン社製のＣＯＰであるＺＥＯＮＯＲペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして包装材を得た。

（実施例９）
低吸着コート剤の乾燥後の坪量が１５．０ｇ／ｍ^２となるようにした以外は、実施例１と同様にして、実施例９の包装材を得た。

（比較例１）
実施例１で作製した基材のアルミニウム箔面側にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後坪量３．５ｇ／ｍ^２）を介して厚み３０μｍのタマポリ社製のポリアクリロニトリルフィルムを備える包装材を作製した。そして、図２に示すように、ポリアクリロニトリル６０、接着剤６２、アルミニウム箔６４、接着剤６６、ＰＥＴ６８が順に積層された包装材を得た。

（比較例２）
実施例１で作製した基材のアルミニウム箔面側にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後坪量３．５ｇ／ｍ^２）を介して厚み３０μｍのＣＯＣフィルムを備える包装材を作製した。

（比較例３）
実施例１で作製した基材のアルミニウム箔面側にポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後坪量３．５ｇ／ｍ^２）を介して厚み３０μｍのＣＯＰフィルムを備える包装材を作製した。

（比較例４）
低吸着コート剤の乾燥後の坪量が０．４ｇ／ｍ^２となるようにした以外は、実施例１と同様にして包装材を得た。

（比較例５）
プライマーコート剤に旭化成社製のＳＢＣ（非変性ＳＢＣ）であるタフテック（Ｈ１０５２）ペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして包装材を得た。

（比較例６）
プライマーコート剤にポリプラスチック社製のＣＯＣであるＴＯＰＡＳ８００７F−４０ペレットを使用した以外は、実施例２と同様にして包装材を得た。

（比較例７）
プライマーコート剤に東洋インキ社製の塩ビ・酢ビコポリマーであるＭＦアンダーラッカーＤ１ＲＬ剤を使用した以外は、実施例２と同様にして包装材を得た。

（比較例８）
プライマーコート剤に東洋インキ社製のエポキシ樹脂であるＭＦ５Ａ／５Ｂ処理液剤を使用した以外は、実施例２と同様にして包装材を得た。

得られた各実施例及び各比較例の包装材を使用し、下記の評価試験を実施した。

（面々ヒートシール性評価試験）
各実施例及び各比較例で作成した包装材のヒートシール面同士を２０ｍｍ×６０ｍｍの熱板を使用して１８０℃×３ｋｇ／ｃｍ^２×１秒の条件でヒートシールを行い、その後シール幅が１５ｍｍとなるように短冊状にスリットして、図３に示す試験片を各サンプルにつき３点作成した。それらの試験片の面々ヒートシール強度（N／１５ｍｍ）を島津製作所製のオートグラフ試験機（ＥＺ−ＬＸ）で測定した。より具体的には、各サンプルについて１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ剥離試験を行い、各サンプル３点の平均過重強度(Ｎ／１５ｍｍ)を求めた。実用上の包装シートの面々ヒートシール強度を考慮し、面々シール強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ以上を「○」、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上５．０Ｎ／１５ｍｍ未満を「△」、３．０Ｎ／１５ｍｍ未満のサンプルを「×」とした。その結果を表１に示す。

（薬効成分の吸着量評価試験）
各実施例及び各比較例で作成した包装材を１０ｃｍ×１０ｃｍにトリミングし、低吸着コート層が内側となるように中央で半分に折り、短辺１辺と長辺をインパルスシーラー（富士インパルス社製ＦＩ−６００−１０）でシールした。

次いで薬効成分として、和光純薬工業製のツロブテロール（異性体混合物）を５ｍｇ採取して小瓶に入れ、それを各シールサンプルに入れ、残りの短辺をインパルスシーラーでシールしてツロブテロールを封入した。尚、各サンプル内で薬効成分が小瓶から流出しないように容器に縦置きにして入れた。

次いで全てのサンプルを恒温槽で５０℃×１ヶ月保管し、はさみで上端の端部を切り、各サンプルから小瓶を取り出した。各サンプルをはさみで切り刻んで２４時間アセトンに浸漬し、薬効成分を抽出した。この抽出液を１０ｍｌのメスフラスコに入れてアセトンで定容してガスクロマトグラフィー測定用の抽出サンプルを作成した。尚、内部標準液としてＤＭＦを使用し、併せて検量線作成用に既知濃度のツロブテロール検量線溶液を調整した。

各抽出サンプルを島津製作所製のガスクロマトグラフィー（ＧＣ−２０１０）、カラムはアジレントテクノロジー社製のＤＢ−５ＭＳ（３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μ）を使用して測定し、ツロブテロールの吸着量をピーク面積比と検量線から算出した。尚、これらの操作を各サンプルにつき３点実施し、その平均値を求めた。各サンプルのツロブテロールの吸着量が０．０５ｍｇ／６４ｃｍ^２未満の場合に「○」、０．０５ｍｇ／６４ｃｍ^２以上の場合に「×」とした。その結果を表１に示す。

（引き裂き性評価試験）
引き裂き性評価引き裂き性評価ＪＩＳ Ｋ−７１２８−２に準拠し、各サンプルを６３ｍｍ×７５ｍｍにトリミングして１６枚重ねてエレメンドルフ測定器で引き裂き性を評価した。尚、各サンプルにつき３点実施し、その平均値を求めた。実用上の包装シートの引き裂き性を考慮し、引き裂き性が５０ｇ／１６枚未満を「○」、５０ｇ／１６枚以上を「×」とした。その結果を表１に示す。

表１に示されるように、各実施例の包装材は各比較例と対比して、ヒートシール性や引き裂き性に優れ、また、薬効成分の吸着も少ないことが確認された。

１０ シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）
２０ プライマー層
３０ アルミニウム箔
４０ 接着層
５０ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
６０ ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）
６２ 接着層
６４ アルミニウム箔
６６ 接着層
６８ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム

Claims (5)

1. 基材の片面又は両面に、プライマー層及び坪量０．５〜２０ｇ／ｍ^２の前記プライマー層の表面に積層される環状ポリオレフィンを含有する層がこの順に積層され、
   前記プライマー層は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有するブロックＡと共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有するブロックＢとを含むブロック共重合体の酸変性物及び／又は前記ブロック共重合体の水素添加物の酸変性物を前記プライマー層１００質量％中に５０質量％以上含有し、
   前記プライマー層の表面に積層される環状ポリオレフィンを含有する層は、環状ポリオレフィンを含有することを特徴とする包装材。
2. 前記環状ポリオレフィンは、シクロオレフィンコポリマー及びシクロオレフィンポリマーの何れか又は双方である、請求項１に記載の包装材。
3. 前記プライマー層は、さらに環状ポリオレフィンを含む、請求項１又は２に記載の包装材。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の包装材により構成される包装袋。
5. 開閉自在なチャック部を有する、請求項４に記載の包装袋。

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