CN111118699A - 一种牛仔面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛仔面料的制备方法，原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，防紫外聚酯弹性纤维是将将分散有0.5～1wt％氧化锌的PET熔体从喷丝板上的三叶宽度不等的三叶形喷丝孔(所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布)挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得。本发明的一种牛仔面料的制备方法，原料中不含氨纶，克服了现有技术中的牛仔面料因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷，制得的面料不仅弹性优良，还具有出色的防紫外功能，扩大了其应用领域。

Description

一种牛仔面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种牛仔面料的制备方法。
背景技术
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。牛仔布适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
现有技术中的牛仔面料为了提高弹性，通常加入一定量的氨纶进行混纺，但是氨纶的存在也给面料带来了一些严重的问题：耐热性差，热处理后降解严重，不耐氯，不耐水洗，水洗后尺寸稳定性差等。
因此，研究一种不含氨纶的牛仔面料的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明一种牛仔面料的制备方法，目的是解决现有技术中牛仔面料因含有氨纶而导致不耐热、不耐氯、水洗后尺寸稳定性差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种牛仔面料的制备方法，原料为棉、涤纶(普通涤纶)和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程为：织造(面料具有斜纹组织)→预定型(即将面料在190～200℃的温度条件下定型处理30～50秒)→前处理(即将面料浸入含0.5～2g/L渗透剂、1～3g/L烧碱和1～3g/L双氧水的溶液中，在95～100℃的温度条件下处理20～40分钟后进行过酸除氧处理)→染色(即往面料中加入活性基靛蓝染料、盐剂、碱剂，在50～70℃的温度条件下染色40～50分钟)→后处理(即将面料用浓度为0.5～2g/L的皂洗剂在50～70℃的温度条件下皂洗10～30分钟，并重复两次)→后整理定型(即将面料浸入浓度为40～60g/L的软油中后，在150～170℃的温度条件下热定型)→洗水(洗水的步骤包括：(1)往面料中加入酵洗粉5～8g/L和枧油0.5～2g/L，在40～60℃处理10～20分钟；(2)过清水洗2～4分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾8～15g/L和磷酸5～15g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠3～8g/L和洗衣粉0.1～0.5g/L，在30～50℃搅拌洗3～10分钟；(6)过清水洗2～4分钟；(7)加入软油0.5～2g/L和硅油0.1～1g/L处理10～30分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。)；
防紫外聚酯弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
PET熔体中分散有0.5～1wt％的氧化锌；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布；
即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最短叶，叶III都为三叶中的最宽叶；同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度相同，同一三叶形喷丝孔中叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；同一三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔的叶III的指向随机分布。
本发明的原理如下：
本发明的牛仔面料的原料之一为防紫外聚酯弹性纤维，使得牛仔面料具有防紫外辐射的功能；防紫外聚酯纤维为横截面呈三叶形且三叶不等宽的FDY丝，是将分散有氧化锌的PET熔体从同一喷丝板上三叶宽度不等的三叶形喷丝孔挤出，且最宽叶的指向随机分布，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，弹性回复率高。
本发明的牛仔面料中由于不含有氨纶，克服了现有技术中的牛仔面料因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3030～3210m/min。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，防紫外聚酯弹性纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，单丝纤度为1.0～1.5dtex。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，防紫外聚酯弹性纤维的卷曲收缩率为21～24％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为67～75％，卷缩弹性回复率为75～80％。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40～50:20～30:40～50。
如上所述的一种牛仔面料的制备方法，牛仔面料的克重为203～330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99～100％(参考标准FZT01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》)，水洗10次后纬向急弹回复角为112～119°(参照GBT3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》)。
有益效果：
(1)本发明的一种牛仔面料的制备方法，由棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维织造并经过整理而成，原料中不含氨纶，克服了现有技术中的牛仔面料因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷；
(2)本发明的一种牛仔面料的制备方法，制得的面料不仅弹性优良，还具有出色的防紫外功能，扩大了其应用领域。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.5wt％的氧化锌、特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0:1.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速2m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度1800℃，二辊速度3100m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3030m/min；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为55％，单丝纤度为1.0dtex，卷曲收缩率为21％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为67％，卷缩弹性回复率为75％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40:20:40；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为203g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99％，水洗10次后纬向急弹回复角为112°。
实施例2
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.9wt％的氧化锌、特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.4:2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为12°、45°、32°、22°、3°、170°、4°、88°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、67°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1843m/min，一辊温度1843℃，二辊速度3109m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3052m/min；
松弛热处理的温度为92℃，时间为30min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为52.4％，单丝纤度为1.2dtex，卷曲收缩率为21％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为67％，卷缩弹性回复率为75％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40:20:45；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为269g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.2％，水洗10次后纬向急弹回复角为112°。
实施例3
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.5wt％的氧化锌、特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.2:1.8，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为2°、100°、106°、30°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、40°、10°、60°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1848m/min，一辊温度1848℃，二辊速度3143m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3061m/min；
松弛热处理的温度为94℃，时间为27min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为52.2％，单丝纤度为1.4dtex，卷曲收缩率为21％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为76％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为50:20:40；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为273g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.2％，水洗10次后纬向急弹回复角为112°。
实施例4
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.7wt％的氧化锌、特性粘度为0.63dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5:2.0，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为18个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、22°、3°、177°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度22℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1884m/min，一辊温度1884℃，二辊速度3158m/min，二辊温度162℃，卷绕速度3070m/min；
松弛热处理的温度为99℃，时间为27min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为51.7％，单丝纤度为1.2dtex，卷曲收缩率为21％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为76％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为50:20:50；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为271g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.2％，水洗10次后纬向急弹回复角为113°。
实施例5
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.8wt％的氧化锌、特性粘度为0.61dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.4:2.3，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为12个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为3°、45°、30°、60°、2°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1921m/min，一辊温度1921℃，二辊速度3225m/min，二辊温度162℃，卷绕速度3112m/min；
松弛热处理的温度为112℃，时间为25min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为50.5％，单丝纤度为1.5dtex，卷曲收缩率为22％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为76％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40:20:40；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为312g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.6％，水洗10次后纬向急弹回复角为115°。
实施例6
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.5wt％的氧化锌、特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.1:2.3，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、130°、60°、2°、125°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；FDY工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度22℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1944m/min，一辊温度1944℃，二辊速度3238m/min，二辊温度166℃，卷绕速度3112m/min；
松弛热处理的温度为115℃，时间为21min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为50.5％，单丝纤度为1.3dtex，卷曲收缩率为22％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为77％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40:20:45；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为291g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.8％，水洗10次后纬向急弹回复角为115°。
实施例7
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有0.6wt％的氧化锌、特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.1:1.9，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、172°、115°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、15°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，冷却温度20℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1969m/min，一辊温度1969℃，二辊速度3252m/min，二辊温度168℃，卷绕速度3137m/min；
松弛热处理的温度为117℃，时间为20min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为50.1％，单丝纤度为1.1dtex，卷曲收缩率为23％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为79％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为50:20:40；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为242g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为100％，水洗10次后纬向急弹回复角为117°。
实施例8
一种牛仔面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备防紫外聚酯弹性纤维：
将分散有1wt％的氧化锌、特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.4:2.3，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以其中一个三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线为基准线，其他所有三叶形喷丝孔最宽叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为90°、1°、15°、22°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、30°、75°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度2000℃，二辊速度3300m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3210m/min；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为1.5dtex，卷曲收缩率为24％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为80％；
(2)制备牛仔面料：
原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为50:20:50；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
制得的牛仔面料的克重为330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为100％，水洗10次后纬向急弹回复角为119°。

Claims (9)

1.一种牛仔面料的制备方法，其特征是：原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
防紫外聚酯弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
PET熔体中分散有0.5～1wt％的氧化锌；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3030～3210m/min。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
5.根据权利要求4所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态。
6.根据权利要求5所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，防紫外聚酯弹性纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，单丝纤度为1.0～1.5dtex。
7.根据权利要求5所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，防紫外聚酯弹性纤维的卷曲收缩率为21～24％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为67～75％，卷缩弹性回复率为75～80％。
8.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40～50:20～30:40～50。
9.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，牛仔面料的克重为203～330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99～100％，水洗10次后纬向急弹回复角为112～119°。
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