CN101117751B - 聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法，其特征是：PET和PTT聚酯复合长丝和毛或毛混纺纱通过间隔排列方式作为纬纱，其中PET和PTT聚酯复合长丝为原液着色或白色的自卷曲长丝；毛织物的纬向具有5-40％的拉伸弹性。该织物具有弹性稳定、正面毛感强、加工简单方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种以聚酯复合长丝为纬纱、具有5-40％左右的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性的毛织物及其制备方法，属于新型纺织材料领域。
背景技术
现有的毛料纬向弹性织物多通过采用毛(或毛混纺)纱包覆弹性纤维如氨纶(如Lycra)、聚烯烃(如DOW公司的XLA纤维)形成的包芯纱来实现。这类弹性纤维应用的特点在于：不能裸丝应用，必须要作为芯纱被其它纤维包覆，才能具有实用价值；需要专门的包芯纱设备才能进行加工、且加工流程较长、弹性难以控制均匀；同时，该类弹性织物存在多次反复使用时易松弛、化学稳定性差的缺点。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种加工简单、化学稳定性好、弹性持久的具有5-40％拉伸弹性的纬向弹性毛织物。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其特征是：PET和PTT聚酯复合长丝和毛或毛混纺纱通过间隔排列方式作为纬纱，其中PET和PTT聚酯复合长丝为原液着色或白色的自卷曲长丝；毛织物的纬向具有5-40％的拉伸弹性。
一种优选技术方案，其特征在于：所述毛织物为五枚缎纹、2/1或3/1斜纹的经面织物，其经纱为毛或毛混纺纱。
一种优选技术方案，其特征在于：所述纬纱的排列方式为：与经纱相同的纱线或其它纱线为A纱，所述PET和PTT聚酯复合长丝为B纱，通过mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、n为自然数。
一种优选技术方案，其特征在于：所述m、n均为1。
本发明的另一目的是提供一种上述间纬型纬向弹性毛织物的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其制备步骤如下：
1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；
2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A纱；
3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中的A和B纱以mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、n为自然数；织造过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；
4)整理工序：后整理工序可采用两种方式来实现较大的幅缩从而实现弹性：第一种方式，在连煮设备上，以25m/min的速度通过80℃-110℃的高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过80℃以上高温、在湿状态下使得织物幅宽得到有效收缩实现弹性。第二种方式，通过缩幅定型来实现，轧水预定型，在135℃度左右高温条件下使其收缩到成品幅宽的1.06-1.1倍，在终定型时再缩幅定型；或者在湿整后直接通过终定型在高温条件下一步完成缩幅过程。该织物的热定型温度范围为170-200℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。
一种优选技术方案，其特征在于：为了布面具有良好的外观，由于聚酯复合长丝具有收缩使得纤维***的效果，其细度应该为间纬用的毛(毛混纺)纱细度的0.3-0.95之间。
一种优选技术方案，其特征在于：所述m、n均为1。
有益效果：
本发明专利涉及的织物优点：
(1)利用织物组织结构特点，采用mAnB(其中m、n为自然数)的间纬方式，聚酯复合弹性长丝只需经过加捻后或不加捻就可直接应用，生产工序短，节约成本，弹性易于控制。
(2)采用了原液着色或白色的聚酯复合长丝，避免了筒子染色工序造成的内外筒子弹性不匀的现象，降低了成本。
(3)适合于任何类型和结构的经面毛织物。采用细度较毛(毛混纺)细纱较细的聚酯复合长丝，使得聚酯复合长丝收缩后藏在毛(毛混纺)纱的后面，导致布表面毛感强、且具有纬向弹性。
(4)连煮或高温湿热的单、双煮工序来实现幅缩，并在后定型时采用拉幅定型，使得织物尺寸更加稳定、挺括。
(5)采用PET和PTT聚酯复合长丝作为纬纱的弹性毛织物，具有优良的化学稳定性、在使用过程中弹性持久、化学性能稳定
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
实施例1：五枚两飞经面缎纹，经纱为单纱790Z捻/m、股线1000S捻/m的90Nm/2毛涤70/30，纬纱为1A1B方式，其中A纱同经纱、B纱为捻度1000S捻的130D原液着色或白色的PET/PTT聚酯复合弹性长丝，坯布经纬密度为501×370根/10cm，成品经纬密度为585×385根/10cm，幅宽150cm。
织造过程中，B纱至少采用两个以上的储纬器进行大小筒子的搭配织造。染整过程中，烧毛后先采用连煮工序使得织物门幅收缩至162cm，在后续的湿整工序中进行有幅缩，定型时拉幅1-2cm定型；如果没有连煮，则主要通过定型时使得门幅缩到155cm左右，最后通过蒸呢工序使其达到150cm的门幅。
其具体制备过程如下：
五枚两飞经面缎纹，其制备步骤如下：
1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细度为130D的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的母粒和PTT基的母粒获得同样细度范围的原液着色的复合丝；
2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝进行加捻得到捻度为1000S的B纱；以单纱790Z捻/m、股线1000S捻/m的90Nm/2毛涤70/30混纺纱为A纱；
3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中的两种纱以1A1B排列方式间隔织造。织造过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用，以避免张力不匀。
4)整理工序：在连煮设备上，以25m/min左右的速度通过80℃-110℃的高温连煮槽，使得织物幅宽得到有效收缩实现弹性，使得织物门幅收缩至162cm，在后续的湿整工序中进行有幅缩，定型时拉幅1-2cm定型。毛织物的纬向具有30％以下的拉伸弹性。
实施例2：
五枚两飞经面缎纹，五枚两飞经面缎纹，经纱为单纱790Z捻/m、股线1000S捻/m的90Nm/2毛涤70/30，纬纱为1A1B方式，其中A纱同经纱、B纱为捻度1000S捻的130D原液着色或白色的PET/PTT聚酯复合弹性长丝，坯布经纬密度为501×370根/10cm，成品经纬密度为585×385根/10cm，幅宽150cm。
1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细度为130D的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的母粒和PTT基的母粒获得同样细度范围的原液着色的复合丝；
2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝进行加捻得到捻度为1000S的B纱；以捻度为790Z/1000S的90Nm/2毛涤70/30混纺纱为A纱；
3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中的两种纱以1A1B排列方式间隔织造。织造过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用，以避免张力不匀。
4)整理工序：通过缩幅定型来实现，轧水预定型，在135℃度左右高温条件下使其收缩到到成品幅宽的1.06-1.1倍，在终定型时再缩幅定型；通过定型时使得门幅缩到155cm左右，最后通过蒸呢工序后使其达到150cm的门幅。该织物的热定型温度范围为170-200℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。毛织物的纬向具有30％以下的拉伸弹性。
实施例3：
2/1哔叽，其制备步骤如下：
1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细度为240D的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的母粒和PTT基的母粒获得同样细度范围的原液着色的复合丝；
2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝进行加捻得到捻度为790S的B纱；以单纱捻度680Z捻/m、股线捻度790S捻/m的56Nm/2毛涤55/45混纺纱为A纱；
3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中的两种纱以1A1B排列方式间隔织造。织造过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用，以避免张力不匀。织造的上机门幅和成品门幅的比例范围为1.06-1.33。坯布经纬密度为270×240根/10cm。
4)整理工序：通过缩幅定型来实现，轧水预定型，在135℃度高温条件下使其收缩到到成品幅宽的1.06-1.1倍，在终定型时再缩幅定型；通过定型时使得门幅缩到155cm左右，最后通过蒸呢工序后使其达到150cm的门幅。该织物的热定型温度范围为170-200℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。成品经纬密度为318×251根/10cm，幅宽150cm。毛织物的纬向具有30％以下的拉伸弹性。
Claims (4)
1.一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其制备步骤如下：
1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；
2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A纱；
3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中的A和B纱以mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、n为自然数；织造过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；
4)整理工序：在连煮设备上，以25m/min的速度通过80℃-110℃的高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过80℃以上高温、在湿状态下使得织物幅宽得到有效收缩实现弹性；或者通过170-200℃、10-40m/min、纬向拉幅-10cm-5cm的终定型达到153cm-156cm的幅宽，来获得弹性。
2.一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其制备步骤如下：
1)复合聚酯长丝制备：采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；
2)纬纱成纱方式：将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A纱；
3)织造方式：将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中的A和B纱以mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、n为自然数；织造过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；
4)整理工序：通过缩幅定型来实现，轧水预定型，在135℃度左右高温条件下使其收缩到158-165cm，在终定型时再缩幅定型；或者在湿整后直接通过终定型在高温条件下一步完成缩幅过程，达到153-156cm的幅宽；该织物的热定型温度范围为170-200℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物的制备方法，其特征在于：所述PET和PTT复合聚酯纤维的细度为间纬用的毛或毛混纺的纱细度的0.3-0.95。
4.根据权利要求3所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物的制备方法，其特征在于：所述m、n均为1。
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