KR100490563B1 - 신축성이우수한직물의제조방법 - Google Patents

신축성이우수한직물의제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100490563B1
KR100490563B1 KR1019970038189A KR19970038189A KR100490563B1 KR 100490563 B1 KR100490563 B1 KR 100490563B1 KR 1019970038189 A KR1019970038189 A KR 1019970038189A KR 19970038189 A KR19970038189 A KR 19970038189A KR 100490563 B1 KR100490563 B1 KR 100490563B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
fabric
overfeed
dyeing
texturing
Prior art date
Application number
KR1019970038189A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990015849A (ko
Inventor
이은주
양광웅
황문섭
Original Assignee
주식회사 휴비스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 휴비스 filed Critical 주식회사 휴비스
Priority to KR1019970038189A priority Critical patent/KR100490563B1/ko
Publication of KR19990015849A publication Critical patent/KR19990015849A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100490563B1 publication Critical patent/KR100490563B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D17/00Woven fabrics having elastic or stretch properties due to manner of weaving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02Setting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리우레탄사를 심사로, 부분연신사(POY) 폴리에스테르사를 2합한 것을 이펙트사로 하여서 이들을 에어 제트 텍스쳐링하여 신축가공사를 만들고 상기 신축가공사의 직물을 정련, 축소, 오버피드로 텐터링하여 무장력으로 염색함으로서 생산성이 높고, 염색차이가 발생되지 않으며 경사줄과 위방향접힘이 없는 우수한 신축성의 직물을 제조하는 방법임.
에어 제트 텍스쳐링조건은 오버피드 20~30%, 텍스쳐링 스피드 300~600/분, 공기압력 5~6 bar이다.

Description

신축성이 우수한 직물의 제조방법
본 발명은 탄성회복율이 우수한 직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 심사로 폴리우레탄계 탄성사를 사용하고, 이펙트사로 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하여 이들을 에어 제트 텍스쳐링하여 제조한 신축성 가공사를 사용하여 직물을 제직한 후 릴렉서에서 정련, 축소하고 오버피드로 텐터링하여 무장력 액류염색기에서 염색하는 것을 특징으로 하는 신축성 직물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 신축성 직물을 제조하기 위하여 신축성사로 폴리우레탄 탄성사를 사용하고, 혼용사로써 폴리에스테르나 폴리아미드 섬유를 사용하여서 신축성 가공사를 제조하는 경우에 커버링 머신을 사용하여 커버드사(coveredyarn)를 제조하는 방법과 일반 연사기를 사용하여 합연사를 제조하는 방법이 이용되고 있다. 하지만 커버링 머신을 사용하는 경우 제조속도가 커버링 T/M이 580일때 약 16m/분 정도에 불과할 정도로 매우 낮아 생산성이 매우 떨어지는 단점이 있고, 일반 연사기를 사용하여 심사와 이펙트사를 합연하는 경우에는 심사가 완전하게 피복이 않되어 심사와 이펙트사의 염색차이로 인해 가공지 표면에 투톤(Two-Tone)이 발생하는 문제점이 있고, 생산속도면에서도 약 800/M일때 약 80m/분으로 높지 못하다. 또한 경방향 신축성 직물에 커버드사를 사용하는 경우 각 커버드사의 장력불균일로 가공후에 경사줄이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 심사로 폴리우레탄 탄성사를 사용하고, 이펙트사로 폴리에스테르 필라멘트사를 사용해서 이들을 적정조건하에서 에어 제트 텍스쳐링하여서 신축성 가공사를 만든 다음에, 상기 신축성 가공사를 직물의 제조에 사용하므로써 생산성이 높으며 염색차가 없는 직물을 제조하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 에어제트 텍스쳐드사를 열처리한 후 경사에 사용하므로써 가공후 경사줄 발생이 없으며, 릴렉서에서 정련, 축소하고 텐터가공에서 오버피드로 처리하며 무장력 액류염색기에서 염색하므로써 신축성이 우수한 직물의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 사용되는 신축가공사는 아래와 같이 제조하였다.
심사로 폴리우레탄 탄성사를 2.5 ~ 3.5배 신장시켜 공급하고, 4,000m/분으로 방사된 부분연신사(POY) 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72 필라멘트를 2 합한 것을 이펙트사로 사용해서 공급 속도차를 부여하면서 에어 텍스쳐링하였다. 본 발명에 있어서, 폴리우레탄 탄성사의 신장율이 2.5배 보다 낮을 경우 가공후 신축율이 감소하게 되고 3.5배 보다 높을 경우에는 탄성사의 절단이 발생하게 된다. 본 발명에서 적용한 에어 텍스쳐링조건으로는 이펙트사의 오버피드 20 ~ 30%, 텍스쳐링 스피드 300 ~ 600m/분, 공기압력 5 ~ 7bar, 습윤처리 1ℓ/h, 스테빌라이징 익스텐션 2 ∼ 6%이다. 오버피드가 30%을 초과하면 노즐안에서 각 필라멘트간의 교락이 증가하여 루프의 형성은 증가하지만 그만큼 루프의 불안정성도 증가하므로 텍스쳐링성이 떨어지게 되며, 20% 미만에서는 공급되는 필라멘트의 속도가 노즐 출구밖으로 나가는 속도에 비해 적기 때문에 필라멘트 굽힘으로 인한 루프의 크기가 커지고 필라멘트간의 결속이 작아져 심사를 완전히 피복하지 못하므로 염색후 심사와 이펙트사의 염색차이로 가공지 표면에 투톤(Two-Tone)이 발생하게 된다. 텍스쳐링 스피드가 600m/분을 초과하면 노즐안에서 공기에 의한 이펙트사의 회전력이 감소하여 필라멘트간의 굽힘과 교락이 줄어들어 거의 일직선상의 가공사가 만들어지며 텍스쳐링 스피드가 낮을수록 루프가 증가하고 생성된 루프가 견고하지만 생산성면에서 텍스쳐링 스피드는 300m/분 이상이 적당하다. 공기 압력이 7bar를 초과하면 이펙트사간의 인터밍글링이 증가하여 루프가 증가하지만 그만큼 루프의 불안정성이 증가하고, 공기 압력이 5 bar 미만에서는 루프의 크기가 커지고 루프의 수가 적어져서 심사를 완전히 피복시키지 못하게 된다. 스테빌라이징 익스텐션은 노즐을 나온 가공사의 심사에 단단히 고정되지 않은 루프를 제거하기 위해 하는 것으로 6%를 초과하면 가공사가 손상되거나 절단되고, 2% 미만에서는 이펙트사의 불안전한 루프가 완전하게 제거되지 않는다. 습윤처리는 노즐로 필라멘트가 공급되기 전에 행해지는데 노즐안에서 필라멘트간의 굽힘과 교락을 하는데 있어서 윤활역할을 하기 때문에 습윤처리를 하면 하지 않았을 때와 비교해 가공효과가 매우 우수하게 된다. 이상과 같이 제조한 신축성 가공사를 강력 향상 및 경사의 장력 균일화를 위해 75 ~ 90℃에서 열처리한 후, 경, 위사로 사용하여 제직한 것을 70 ∼ 85℃의 릴렉서에서 정련, 축소하고 오버피드를 6 ~ 10% 부여하여 텐터링하고 180℃에서 50초간 프리세트를 한다. 그리고 감량을 약 15%한 후 무장력 액류염색기에서 염색하고 175℃에서 50초간 최종 세트를 하는데 이때에도 6 ∼ 10%의 오버피드를 부여하여 신축성 직물을 제조한다. 릴렉서에서의 정련, 축소온도가 70℃보다 낮을 경우 호발이 충분히 되지 않으며 85℃보다 높을 경우에는 위사방향으로 접힘줄이 발생하게 된다. 또한 텐터 가공에서 오버피드가 6%보다 낮을 경우에는 경사방향에 장력이 걸려서 경방향 신축성이 감소하며 10%보다 클 경우에는 위사의 밀도가 과도해져서 직물이 딱딱해지게 된다. 염색을 무장력 액류염색기가 아닌 일반염색기에서 할 경우 경방향에 긴장이 걸려서 직물의 늘어짐이 발생하게 되어 신축성이 떨어지게 된다.
[실시예 1]
심사로 폴리우레탄 탄성사를 3배 신장하여 공급하고 이펙트사로 4,000m/분로 방사된 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트를 2합하여 오버피드 25%, 텍스쳐링 스피드 400m/분, 공기 압력 6bar, 습윤 처리 1ℓ/h, 스테빌라이징 익스텐션 4%의 조건으로 텍스쳐링한 후 80℃에서 열세팅하였다. 이 신축성 가공사를 경사, 위사에 각각 85본/인치, 50본/인치로 사용하여 주자직으로 제직한 후 이를 릴렉서에서 80℃에서 30분간 정련, 축소하고 텐터 공정에서 180℃에서 50초간 처리하는데 이때 오버피드를 8%로 하였다. 다음 공정으로 감량을 15%한 후 무장력 액류염색기에서 130℃에서 30분간 진한 청색으로 염색하고 175℃에서 50초간 최종 세트를 하는데 이때에도 오버피드를 8% 부여하여 신축성 직물을 제조하였다. 신축성 가공사의 제조속도, 투톤 효과, 경사줄 발생여부, 위방향 접힘현상, 신축율, 신축회복율을 평가하여 표에 나타내었다.
[비교예 1]
경사, 위사로 에어 제트 텍스쳐링한 신축성 가공사를 사용하는 대신에 일반 연사기를 사용하여 3배 신장한 폴리우레탄 탄성사와 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트 2 합사를 600T/M으로 합연한 후 80℃에서 열세팅한 신축성 가공사를 사용한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 2]
경사, 위사로 에어 제트 텍스쳐링한 신축성 가공사를 사용하는 대신에 3배 신장한 폴리우레탄 탄성사를 심사로 사용하고 이펙트사로 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트 2 합사를 580T/M으로 커버링하여 제조한 신축성 가공사를 사용한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 3]
에어 제트 텍스쳐링 공정 조건을 이펙트사의 오버피드 10%, 텍스쳐링 스피드 700m/분, 습윤 처리를 하지 않은 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 4]
에어 제트 텍스쳐링한 신축성 가공사를 열세팅하지 않은 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 5]
염가공 공정시 릴렉서 온도를 95℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 6]
염가공 공정시 텐터 가공에서 오버피드를 2% 부여한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 7]
염가공 공정시 일반 염색기를 이용하여 염색한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
Figure pat00001
<<평가기준>>
1. 투톤효과 : 가공지 검단
2. 경사줄발생여부 : 가공지 검단
3. 위방향 접힘현상 : 릴렉서에서 정련, 축소후 30cm간격으로 체크함.
4. 신축율 : KSK 0508 5-7
5. 신축회복율 : KSK 0508 5-8
본 발명은 제조속도가 빠르며, 이펙트사의 피복효과가 우수하여 염색차가 발생하지 않으므로 투톤 효과가 직물 표면에 나타나지 않으며, 가공후 직물 표면에 경사줄이나 접힘 등의 결점이 없으며 신축성이 우수한 직물을 제조할 수 있다.

Claims (4)

  1. 폴리우레탄 탄성사를 심사로 하고, 부분연신사(POY) 폴리에스테르 필라멘트 2합사를 이펙트사로 하여 습윤처리한 후 다음 조건으로 에어 제트 텍스쳐링하여 제조한 신축가공사를 열세팅한 후 이것을 사용하여 제직한 것을 정련, 축소하고 오버피드로 텐터링하며, 무장력으로 염색함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
    *다음*
    0 이펙트사의 오버피드 : 20 ∼ 30%
    0 텍스쳐링스피드 : 300 ~ 600 m/분
    0 공기압력 : 5∼7 bar
    0 스태빌라이징 익스텐션 : 2~6%
  2. 제 1 항에 있어서, 열세팅을 75 ∼ 90℃에서 함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 정련, 축소를 75 ~ 85℃에서 함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 6 ∼ 10%의 오버피드로 텐터링함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
KR1019970038189A 1997-08-11 1997-08-11 신축성이우수한직물의제조방법 KR100490563B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970038189A KR100490563B1 (ko) 1997-08-11 1997-08-11 신축성이우수한직물의제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970038189A KR100490563B1 (ko) 1997-08-11 1997-08-11 신축성이우수한직물의제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990015849A KR19990015849A (ko) 1999-03-05
KR100490563B1 true KR100490563B1 (ko) 2005-09-06

Family

ID=37304467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970038189A KR100490563B1 (ko) 1997-08-11 1997-08-11 신축성이우수한직물의제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100490563B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010113072A (ko) * 2000-06-16 2001-12-28 김인권 경사 및 위사 양방향으로 고신축성을 갖는 직물 및 그제조방법
KR100464834B1 (ko) * 2002-12-03 2005-01-05 한국섬유개발연구원 보온성 및 경량감이 우수한 폴리에스테르 에어텍스쳐사의제조방법
KR100571357B1 (ko) * 2006-01-24 2006-04-18 강은정 리브 편직 원단
KR101633061B1 (ko) * 2015-05-13 2016-06-23 주식회사 영우티앤에프리드 폴리우레탄 특수직물

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0491273A (ja) * 1990-07-26 1992-03-24 Du Pont Toray Co Ltd 伸縮性長繊維織物およびその製造方法
JPH0813282A (ja) * 1994-07-05 1996-01-16 Toray Ind Inc ストレッチ織物およびストレッチ織物の製造方法
KR980009562A (ko) * 1996-07-11 1998-04-30 김상응 단열효과를 높일 수 있는 소모조의 이수축혼섬 폴리에스테르 직물의 제조방법
KR19980083577A (ko) * 1997-05-16 1998-12-05 구광시 폴리에스테르 극세가공사 및 그 직물의 제조방법
KR19990015689A (ko) * 1997-08-08 1999-03-05 김윤 심색성이 우수한 소모조 폴리에스테르 필라멘트 직, 편물의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0491273A (ja) * 1990-07-26 1992-03-24 Du Pont Toray Co Ltd 伸縮性長繊維織物およびその製造方法
JPH0813282A (ja) * 1994-07-05 1996-01-16 Toray Ind Inc ストレッチ織物およびストレッチ織物の製造方法
KR980009562A (ko) * 1996-07-11 1998-04-30 김상응 단열효과를 높일 수 있는 소모조의 이수축혼섬 폴리에스테르 직물의 제조방법
KR19980083577A (ko) * 1997-05-16 1998-12-05 구광시 폴리에스테르 극세가공사 및 그 직물의 제조방법
KR19990015689A (ko) * 1997-08-08 1999-03-05 김윤 심색성이 우수한 소모조 폴리에스테르 필라멘트 직, 편물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990015849A (ko) 1999-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5623563B2 (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法
CN106283352A (zh) 一种化纤超仿棉格子布的生产工艺
KR20100123970A (ko) 신축성이 우수한 시어서커 직물의 제조방법
KR100490563B1 (ko) 신축성이우수한직물의제조방법
KR102226839B1 (ko) 투톤 발현이 가능한 복합 가연사의 제조방법과 이를 이용한 직물
KR100457678B1 (ko) 치수안정성이 우수한 소모조 신축성 직물의 제조방법
KR101216299B1 (ko) 수축안정성이 우수한 레이온가연사의 제조방법
JPS607732B2 (ja) 異収縮混繊糸の製造法
JP2008280626A (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性布地の製造方法
KR19990017569A (ko) 신축성이 우수한 양방향 신축성 직물의 제조방법
KR100279238B1 (ko) 양방향 신축성직물의 제조방법_
KR100231193B1 (ko) 심색성이 우수한 소모조 폴리에스테르 필라멘트 직, 편물의 제조방법
KR100299159B1 (ko) 폴리에스터이수축혼섬사의제조방법
JPH06280120A (ja) アラミド系捲縮加工糸とその製造方法
JP3863051B2 (ja) ポリエステル斑糸
KR920010291B1 (ko) 폴리에스터 가공사의 제조방법
JPH0379471B2 (ko)
JP3062584U (ja) 伸縮性織編物
KR20000025004A (ko) 폴리에스터 복합 가공사의 제조방법
KR920010285B1 (ko) 폴리에스테르 가공사의 제조방법
KR100232728B1 (ko) 나일론 마이크로 화이버 고신축 편물의 제조방법
JPS6128041A (ja) 異収縮混繊糸の製造方法
KR970008866B1 (ko) 나이론 이섬도 이광택 혼섬 복합가공사의 제조방법
KR970000811B1 (ko) 이수축혼섬사의 제조방법
KR20020075543A (ko) 피복탄성사의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080320

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee