CN111099381B - 一种湿粉体下料防堵塞方法 - Google Patents
一种湿粉体下料防堵塞方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种湿粉体下料防堵塞方法，包括粉体漏斗、传输皮带，所述粉体漏斗下端呈锥状漏斗，在锥状漏斗下端出口的下方距离为D的部位设置传输皮带，D为5到30厘米。相对于现有技术，本发明提供一种湿粉体下料防堵塞装置，该下料装置设置的传输皮带以一个能保持湿粉体之间产生附着力的速度运转，利用湿粉体之间的附着力克服湿粉体与下料装置内壁之间的粘附情况，促使靠近下料装置内壁的湿粉体能够下滑到传输皮带上，解决了湿粉体原料在下料装置内壁发生粘结进而堵塞下料装置的现象，提高了物料传输的效率，同时减少了工人手工清理堵塞料口的环节，减少了人力与物力的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送机械领域，尤其是一种湿粉体下料防堵塞方法。
背景技术
在炼铁工业企业的生产过程中需要大量的原料供应，为了满足生产需求，会有大量货车进入厂区进行原料的卸货与转运。在实施货料的输送过程中，由于货料主要为湿粉体原料，原料颗粒间存在粘附性，容易在下料装置内壁产生粘结现象进而堵塞下料装置，需要工人用撬棍手动挖捅下料口来解决堵塞现象，影响了卸料工作的效率。
发明内容
针对现有技术中湿粉体容易在下料装置内壁发生粘结进而堵塞下料装置的技术问题，本发明提供了一种湿粉体下料防堵塞装置，目的在于利用湿粉体之间产生的附着力克服内壁与湿粉体之间的粘结，进而解决湿粉体粘附内壁造成下料装置堵塞的问题。
现有技术中存在问题具体情况如图3所示，在进行下料工作时，湿粉体原料进入下料装置中，下料装置中轴区域的湿粉体由于锥状漏斗出口下方存在一定的空间，湿粉体以较快的速度发生自由落体运动，下落到预定的收集位置，同时另一部分靠近下料装置内壁的湿粉体由于湿粉体自身存在的黏性而附着于下料装置内壁上。此时由于粉体漏斗中轴区域湿粉体下落速度较快，与附着于下料装置内壁上湿粉体之间只存在滑动摩擦力，附着于下料装置内壁上湿粉体受到的方向向下的滑动摩擦力与自身重力的合力难以克服附着于下料装置内壁上湿粉体与下料装置内壁之间的附着力与静摩擦力的合力，因此附着于下料装置内壁上湿粉体无法正常下料，进而堆积发生堵塞现象。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种湿粉体下料防堵塞装置，包括粉体漏斗、传输皮带，所述粉体漏斗下端呈锥状漏斗，在锥状漏斗下端出口的下方距离为D的部位设置传输皮带，D为5到30厘米。
上述的一种湿粉体下料防堵塞装置，所述的锥状漏斗出口的侧边和正对着传输皮带的传输方向的一边设置围挡，在与传输皮带传输方向一致的方向设置出口。
本发明的有益效果是，本发明提供一种湿粉体下料防堵塞装置，该下料装置设置的传输皮带以一个能保持湿粉体之间产生附着力的速度运转，利用湿粉体之间的附着力克服湿粉体与下料装置内壁之间的粘附情况，促使靠近下料装置内壁的湿粉体能够下滑到传输皮带上，解决了湿粉体原料在下料装置内壁发生粘结进而堵塞下料装置的现象，提高了物料传输的效率，同时减少了工人手工清理堵塞料口的环节，减少了人力与物力的消耗。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是沿着图1中A-A线的示意图。
图3是现有技术中下料情况示意图。
图4是下料装置正常运行时区域B的下料情况放大示意图。
其中，1是粉体漏斗；2是锥状漏斗出口；3是围挡；4是传输皮带；5是出口；6是下料装置内壁。
具体实施方式
结合下面附图，对本发明的技术方案做进一步详细的描述。
如图1-图4所示，一种湿粉体下料防堵塞装置，包括：粉体漏斗1，粉体漏斗1下端呈锥状漏斗，在锥状漏斗出口2的下端距离为D的部位设置传输皮带4，所述的D为5到30厘米。根据粉体力学的原理，粉体颗粒之间存在附着力，当粉体颗粒较小时，由于附着力的存在易于团聚。颗粒间的附着力包括范德华力、静电吸引力、水分毛细管力、磁性力、机械咬合力等。利用湿粉体之间的附着力，粉体漏斗1中一部分粘结在下料装置内壁6上的湿粉体在中轴区域远离内壁的湿粉体的附着力以及摩擦力的作用下，沿下料装置内壁6下滑至粉体漏斗1的下端的传输皮带4上，实现了防堵塞功能。
所述的锥状漏斗出口2的侧边和正对着传输皮带4传输方向的一边设置围挡3，在与传输皮带4传输方向一致的方向设置出口5，使得湿粉体移动方向与皮带传输方向一致，防止湿粉体散落到其他方向造成浪费与污染。
本发明的工作过程如下：
在进行下料工作时，湿粉体原料进入粉体漏斗1中，如图4所示下料装置进入正常运行时，湿粉体逐渐填满锥状漏斗出口2下端与传输皮带4之间的空间，下落到传输皮带4上湿粉体由于受到粉体漏斗1和围挡3中积压的湿粉体的重力作用与传输皮带4之间存在一个逐渐增大的摩擦力，使得传输皮带4上湿粉体能随着传输皮带4的运动而发生位移。同时由于粉体漏斗1中轴区域的湿粉体下落速度降低，与附着于下料装置内壁6上的湿粉体之间相对速度极小，使得湿粉体之间存在附着力与静摩擦力，而现有技术中粉体漏斗1中轴区域的湿粉体与附着于下料装置内壁6上的湿粉体之间几乎没有产生附着力与静摩擦力。由于附着力与静摩擦力的存在，此时附着于下料装置内壁6上的湿粉体受到中轴区域湿粉体向下的附着力、静摩擦力、自身重力以及正在下滑出锥状漏斗出口2的湿粉体对它产生的向下的附着力，附着于下料装置内壁6上的湿粉体受到的合力大于在现有技术中附着于下料装置内壁6上的湿粉体受到的滑动摩擦力与自身重力的方向向下的合力，此时附着于下料装置内壁6上湿粉体受到的向下的合力能克服它与下料装置内壁6之间的附着力与静摩擦力的合力，附着于下料装置内壁6上湿粉体受到总的合力方向向下，使得附着于下料装置内壁6上的湿粉体沿下料装置内壁6发生下滑离开锥形漏斗出口2到达传输皮带4上，经过出口5被传输到预定位置，锥形漏斗出口2周围设置的围挡3可以防止湿粉体向传输皮带4传输方向以外的其他方向散落造成浪费与污染。
所述的传输皮带4的运转速度需要与湿粉体下滑的速度相适应，使得已经下滑出锥状漏斗出口2的湿粉体与仍然存在于粉体漏斗1中湿粉体之间一直保持附着力的存在。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种湿粉体下料防堵塞方法，下料装置包括粉体漏斗，粉体漏斗下端呈锥状漏斗，在锥状漏斗出口的下端距离为D的部位设置传输皮带，所述的D为5到30厘米，所述的锥状漏斗出口的侧边和正对着传输皮带传输方向的一边设置围挡，在与传输皮带传输方向一致的方向设置出口，其特征在于：
在进行下料工作时，湿粉体原料进入粉体漏斗中，下料装置进入正常运行时，湿粉体逐渐填满锥状漏斗出口下端与传输皮带之间的空间，下落到传输皮带上湿粉体由于受到粉体漏斗和围挡中积压的湿粉体的重力作用与传输皮带之间存在一个逐渐增大的摩擦力，使得传输皮带上湿粉体能随着传输皮带的运动而发生位移；
同时由于粉体漏斗中轴区域的湿粉体下落速度降低，与附着于下料装置内壁上的湿粉体之间相对速度极小，使得湿粉体之间存在附着力与静摩擦力，由于附着力与静摩擦力的存在，此时附着于下料装置内壁上的湿粉体受到中轴区域湿粉体向下的附着力、静摩擦力、自身重力以及正在下滑出锥状漏斗出口的湿粉体对它产生的向下的附着力，此时附着于下料装置内壁上湿粉体受到的向下的合力能克服它与下料装置内壁之间的附着力与静摩擦力的合力，附着于下料装置内壁上湿粉体受到总的合力方向向下，使得附着于下料装置内壁上的湿粉体沿下料装置内壁发生下滑离开锥状漏斗出口到达传输皮带上，经过出口被传输到预定位置；
所述的传输皮带的运转速度需要与湿粉体下滑的速度相适应，使得已经下滑出锥状漏斗出口的湿粉体与仍然存在于粉体漏斗中湿粉体之间一直保持附着力的存在。
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