CN203199625U - 环保型带式输送机导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型带式输送机导料槽，它包括进料槽、进料口及导料槽体，导料槽体包括内外两层密封挡板、顶盖板与支腿，密封挡板、盖板及输送带形成输送空间，内外两层密封挡板在下端连接有可拆卸橡胶板，橡胶板与输送带相接触，内外两层密封挡板还设有顶紧装置顶紧；导料槽体包括前段导料槽、中段导料槽、后段导料槽、粉料进料口、回灰口和集尘口；本实用新型突破了以往标准型导料槽扬尘大、撒料严重，全封闭型导料槽成本高等缺点。当物料进入进料口后，使物料冲击溜管不断改变方向同时降低从斜槽出来的流态化物料的高速、多气体的特性。双层密封挡板进一步抑制了物料的外溢，从而大大增加导料槽的使用寿命。

Description

环保型带式输送机导料槽

技术领域

本实用新型涉及带式输送机导料槽。

背景技术

带式输送机导料槽广泛应用于带式输送机输送各类颗粒、小块状、粉体等物料，工作时安装于受料点处，它是输送机输送各种耐火材料、页岩、煤矸石、煤炭、水泥、粉煤灰、石粉、砂石、粮食、化肥等散装物料时重要配套装置之一。目前市场上使用最多的导料槽结构一般仅包含支撑架、单层挡料板的槽体或仅对挡料板之橡胶板进行结构改进。这些类型的导料槽在实践使用当中均无法完全达到真正环保、杜绝扬尘、洒料的缺点。改进型的橡胶板是截止目前市场上最新的防溢料、洒料技术，初期使用时有一定效果，但在使用一段时间后因橡胶板磨损导致其无法贴合胶带工作面而留有间隙，无法阻止细料的外溢。带式输送机的导料槽还可以采用全封闭的导料槽，该技术需对尾部输送机结构进行全方位改造，将整个输送机密封起来。但内部仍会有料从皮带面洒出，虽然解决了扬尘问题，却需人工定期清扫，增加了人工投入，应用并不广泛。特别是在码头经斜槽输送流态化、并有一定高度落差卸料至皮带机时的粉料转运，含气量大、落差高、扬尘大、环境污染严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型带式输送机导料槽，其结构简单、成本低，仅对标准型带式输送机所用导料槽进行技术改造即可。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括进料槽、进料口及导料槽体，所述导料槽体包括两侧的内外两层密封挡板、顶部的盖板与两侧的外层密封挡板连接的支腿，密封挡板、盖板及输送带形成输送空间，所述内外两层密封挡板在下端连接有可拆卸橡胶板，可调节橡胶板的高度，所述橡胶板与输送带相接触，所述内外两层密封挡板还设有顶紧装置顶紧，所述顶紧装置用于调节内外两层密封挡板之间的距离；

所述导料槽体包括前段导料槽、中段导料槽、后段导料槽、粉料进料口、回灰口和集尘口；

前段导料槽的顶板上设置进料口，所述进料口与进料槽连接，进料槽呈斜向Z字形，用于缓冲物料下落速度，降低扬尘量，并在进料槽下部设置活动翻板，活动翻板伸入导料槽体内部，调节物料流向及速度；

中段导料槽顶板上设置回灰口，回灰口上接安装除尘设备卸灰装置；

后段导料槽顶板上设置集尘口，所述集成口上连接有集尘机构，所述集尘机构的周向在向上方向逐渐缩小并在顶端具有出尘口，呈梯形体结构。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述进料槽嵌入式安装在导料槽体内，所述进料槽包括上进料槽、中进料槽、下进料槽，互相采用可拆卸式法兰连接。

所述进料槽内壁均布圆钢；所述进料槽在其弯折部分内壁均布圆钢。

所述导料槽体的前侧设置密封胶板，导料槽体的后侧设置密封帘。

所述集尘口开孔范围在后段导料槽中部，并延及双层密封挡板，所述集成装置与导料槽体上盖板采用螺栓或焊接型式固定。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型突破了以往标准型导料槽扬尘大、撒料严重，全封闭型导料槽成本高等缺点。当物料进入进料口后，首先需经过Z字型进料槽，使物料冲击溜管不断改变方向同时降低从斜槽出来的流态化物料的高速、多气体的特性，直接从溜管上部排出至集尘口。本实用新型还设置了回灰装置及集尘装置，减少了物料在输送过程中造成的污染。同时，双层密封挡板更进一步抑制了物料的外溢，从而大大增加导料槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型截面结构示意图。

图3为本实用新型视面示意图。

具体实施方式

参考附图。

本实用新型包括进料槽1、进料口及导料槽体4，所述导料槽体4包括两侧的内外两层密封挡板、顶部的盖板43与两侧的外层密封挡板连接的支腿45，图中附图标记41为内层密封挡板，附图标记42为外层密封挡板。

挡板、盖板及输送带之间形成输送空间。

所述内外两层密封挡板在下端可拆卸连接有橡胶板48，可调节橡胶板48的高度，所述橡胶板48与输送带49相接触，使其与输送带49工作面弹性接触。导料槽体内层密封挡板41顶部和盖板用螺栓联接，外层密封挡板42顶部和盖板用螺栓联接，和内层密封挡板41保持一定的间隙。

所述内外两层密封挡板还设有顶紧装置44顶紧，所述顶紧装置44用于调节内外两层密封挡板之间的距离，顶紧装置44成套配置，每套由顶紧螺栓、焊接固定螺母组成，防止运行、安装、使用过程的变形。

所述支撑腿45和输送机中间架焊接或螺栓连接固定。

所述导料槽体包括前段导料槽21、中段导料槽22、后段导料槽23、粉料进料口、回灰口和集尘口；

前段导料槽21的顶板上设置进料口，所述进料口与进料槽1连接，进料槽1与导料槽盖板43采用全密封焊接相连。进料槽呈斜向Z字形，用于缓冲物料下落速度，降低扬尘量，并在进料槽下部设置活动翻板20，活动翻板20伸入导料槽体内部，调节物料流向及速度；所述之进料口包含Z字型或其他缓冲结构，用于缓冲物料下落速度，降低扬尘量，在下部设置活动翻板调节物料流向及速度，下部伸入导料槽体内。

中段导料槽22顶板上设置回灰口，回灰口内安装除尘设备2，除尘设备2和导料槽体盖板43固定并联通导料槽体；

后段导料槽23顶板上设置集尘口，所述集成口上连接有集尘机构3，所述集尘机构3的周向在向上方向逐渐缩小并在顶端具有出尘口，呈梯形体结构。

所述进料槽1嵌入式安装在导料槽体内，所述进料槽1包括上进料槽11、中进料槽12、下进料槽13，互相采用可拆卸式法兰连接。

所述进料槽1内壁均布圆钢；所述进料槽1在其弯折部分内壁均布圆钢，增加耐磨性延长使用寿命。

所述导料槽体的前侧设置密封胶板47，导料槽体的后侧设置密封帘46。

所述集尘口开孔范围在后段导料槽中部，并延及双层密封挡板，所述集成装置3与导料槽体上盖板采用螺栓或焊接型式固定。

所述之导料槽体可以按位置关系拆分为后段导料槽、中段导料槽、前段导料槽，或合并为前、后槽体，也可以制作成整体不作划分。后段导料槽体用于受料，嵌入了进料口下部，与尾部改向滚筒最接近；中段导料槽作为除尘装置的回灰段，而前段导料槽主要设置收尘口收集粉尘。 

在导料槽体4近改向滚筒端面处布置可拆卸的整块毛毡，在远改向滚筒端面处布置可拆卸的多片布条状毛毡。

本实用新型在使用过程中，当物料进入进料口后，首先需经过Z字型进料槽，使物料冲击进料槽不断改变方向同时降低从斜槽出来的流态化物料的高速、多气体的特性，由于不断改变方向，粉料下落的速度将大大降低，所含的粒子间的气体也得到释放，直接从进料槽上部排出至收尘装置集尘口。经过Z字型的结构后堆积在下部翻板前面位置，经翻板的自身重力和粉料的挤压作用当两者达到一定的平衡后，粉料的动能基本降低为很小，这时粉料仅受自身的重力将翻板推开溜至嵌入式进料槽，以较低的速度均匀不断的溜至输送胶板工作面上。这时粉料对槽体侧面挡板的冲击显著下降，但仍然可能会有少量粉料从内层挡板橡胶板和胶带工作面之间渗透至内、外层挡板形成的空间处，又由于外层挡板橡胶板的抵挡，溢出的粉料在此形成一定的高度，将内层溢出的粉尘直接挡住，由于重力的作用达到一定高度后，内层的粉料就无法挤出。依靠这个原理内层橡胶板的少量磨损也不会造成扬尘。从而大大增加导料槽的使用寿命。

Claims (6)

1.环保型带式输送机导料槽，它包括进料槽、进料口及导料槽体，其特征在于所述导料槽体包括两侧的内外两层密封挡板、顶部的盖板、与两侧的与外层密封挡板连接的支腿，密封挡板、盖板及输送带形成输送空间，所述内外两层密封挡板在下端连接有可拆卸橡胶板，可调节橡胶板的高度，所述橡胶板与输送带相接触，所述内外两层密封挡板还设有顶紧装置顶紧，所述顶紧装置用于调节内外两层密封挡板之间的距离；

所述导料槽体包括前段导料槽、中段导料槽、后段导料槽、粉料进料口、回灰口和集尘口；

前段导料槽的顶板上设置进料口，所述进料口与进料槽连接，进料槽呈斜向Z字形，并在进料槽下部设置活动翻板，活动翻板伸入导料槽体内部；

中段导料槽顶板上设置回灰口，回灰口内上接除尘设备卸灰装置；

后段导料槽顶板上设置集尘口，所述集成口上连接有集尘机构，所述集尘机构的周向在向上方向逐渐缩小并在顶端具有出尘口，呈梯形体结构。

2.如权利要求1所述的环保型带式输送机导料槽，其特征在于所述进料槽嵌入式安装在导料槽体内，所述进料槽包括上进料槽、中进料槽、下进料槽，互相采用可拆卸式法兰连接。

3.如权利要求2所述的环保型带式输送机导料槽，其特征在于所述进料槽内壁均布圆钢。

4.如权利要求3所述的环保型带式输送机导料槽，其特征在于所述进料槽在其弯折部分内壁均布圆钢。

5.如权利要求1所述的环保型带式输送机导料槽，其特征在于所述导料槽体的前侧设置密封胶板，导料槽体的后侧设置密封帘。

6.如权利要求1所述的环保型带式输送机导料槽，其特征在于所述集尘口开孔范围在后段导料槽中部，并延及双层密封挡板，所述集成装置与导料槽体上盖板采用螺栓或焊接型式固定。

Images