CN204223656U - 链式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式提升机，包括支架和设置在支架上的筒状斜槽，筒状斜槽上开设有进料口和出料口，筒状斜槽内设置有提升链条，斜槽对应出料口另一端设置有供提升链条进入的链条入口，提升链条上设置有若干与提升链条垂直的圆形挡板，圆形挡板的直径与筒状斜槽的内径相同，支架上对应筒状斜槽的两端设置有带动提升链条运动的齿轮，本实用新型可以进行连续作业，且具有高效率同时耗能非常低。

Description

链式提升机

技术领域

   本实用新型属于提升机领域，更具体的说涉及一种链式提升机。

背景技术

    提升机（well elevating conveyor/Elevator）是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。

   提升机的主要作用即将物体从低处提升至高出，对于提升颗粒状或粉末状物体所使用的提升机大多为斗式提升机，斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。但斗式提升机需要使用一装卸物料的料斗，将物料装入料斗后使用输送链带动料斗上升，上升至一定高度后需将料斗翻转才可将料斗内物料进行卸下，斗式提升机自身由于需使用料斗自重较大，实际使用时浪费能量较多，同时在卸下物料时操作过程麻烦，料斗只能设置在输送链的一侧，在提升过程中，力矩较大，耗能大，而且在提升过程中由于料斗暴漏在外，如若装有粉末状物体，粉末状物体则会到处飞扬，同时装载过多时，其余类型物料也会掉落，造成浪费和污染。

   目前还有使用斜槽进行物料的提升输送，斜槽上开设有进料口和出料口，斜槽内设置有螺旋提升杆，物料从进料口进入，直接被螺旋提升杆挤压提升至出料口，可以连续作业，同时避免了物料的飞扬，但物料为颗粒状时，螺栓提升杆在转动过程中极易将物料碾碎，且在提升物料过程中，物料旋转上升，与斜槽摩擦距离较长，摩擦力较大，耗能较多。

   还有使用斜槽进行物料提升输送时，斜槽较低的一端内通入压缩空气，使物料被吹至出料口，此种方式提升物料时，斜槽内的物料不能填满，即要控制进料口的流量，否则空气无法提升物料，物料会沿进料口反向运动，当物料填满斜槽内时，必须停机将物料倒出后再进行提升，且在出料口处物料同空气一同飞出，特别是粉末状物料会到处飞扬，不利于收集，使用非常受限，提升效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以进行连续作业，且具有高效率同时耗能非常低的链式提升机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链式提升机，包括支架和设置在支架上的筒状斜槽，筒状斜槽上开设有进料口和出料口，筒状斜槽内设置有提升链条，斜槽对应出料口另一端设置有供提升链条进入的链条入口，提升链条上设置有若干与提升链条垂直的圆形挡板，圆形挡板的直径与筒状斜槽的内径相同，支架上对应筒状斜槽的两端设置有带动提升链条运动的齿轮。

通过采用上述技术方案，在进行物料提升时，物料从进料口连续进入，圆形挡板与提升链条垂直，则圆形挡板沿筒状斜槽径向设置，齿轮带动提升链条进行运动，提升链条上设置的圆形挡板一同进行运动，圆形挡板则挡住物料带动物料从进料口运动至出料口，物料运动过程中是沿筒状斜槽做直线运动，运动距离短，则与筒状斜槽摩擦消耗的能量较少；同时使物料在运动过程中与筒状斜槽摩擦距离短使得物料不易被磨损，保证物料的完整性；圆形挡板仅为一片状挡板，自身重量较低，则在运动过程中自身消耗能量较少；即使进料口进料速度较快，使得筒状斜槽内充满物料，提升链条也仅需较低的能耗便可带动物料至出料口，在整个运动过程中，物料始终位于筒状斜槽内，不会掉出或到处飞扬；在使用时效率高同时能耗较小。

本实用新型进一步设置为：提升链条包括若干依次扣合的环形链，齿轮包括若干一级凸齿和若干设置在一级凸齿上的二级凸齿，相邻两一级凸齿间设置有容纳圆形挡板的间隔槽，二级凸齿与环形链相配合，二级凸齿嵌入环形链的空槽内，一级凸齿对应与二级凸齿的接触面大于环形链的空槽大小。

通过采用上述技术方案，环形链中间有空槽，提升链条通过齿轮带动而运动，当提升链条运动到齿轮处时，环形链的空槽与二级凸齿相配合，即二级凸齿将嵌入环形链的空槽中，齿轮转动时即可带动环形链运动；同时与二级凸齿配合的环形链的相邻两个环形链落在一级凸齿上面，使与二级凸齿配合的环形链无法套在一级凸齿上，则此时环形链距离齿轮的齿根处距离较大，相邻两个二级凸齿间设置的间隔槽便可容纳圆形挡板，以防止圆形挡板在运动时被挤压变形，保证了提升链条的运行稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为：齿轮包括主动齿和从动齿，主动齿位于筒状斜槽的出料口一端，从动齿位于筒状斜槽的链条入口一端，从动齿与支架之间设置有张紧提升链条的张紧装置。

通过采用上述技术方案，主动齿与动力装置连接，主动齿和从动齿共同使提升链条做环形运动，张紧装置使提升链条始终保持张紧状态，提升链条保持张紧状态则使得位于筒状斜槽内的提升链条与筒状斜槽始终平行，位于提升链条上的圆形挡板则始终保持与筒状斜槽的径向平行的状态，即可将物料带动至出料口，防止提升链条松弛导致圆形挡板被物料的挤压而改变方向，使整个物料提升工作过程更加安全准确。

本实用新型进一步设置为：张紧装置为弹簧，弹簧一端固定于支架上，弹簧另一端与从动齿固定连接，支架上设置有供从动齿滑动的滑槽，滑槽与筒状斜槽平行设置。

通过采用上述技术方案，弹簧始终抵触至从动齿，当提升链条有松弛状态时，弹簧将推动从动齿沿滑槽运动，使提升链条保持张紧状态，滑槽与筒状斜槽，从动齿在沿滑槽运动时，提升链条仅沿筒状斜槽轴线方向绷紧，不会使提升链条改变方向，使提升链条进入筒状斜槽时不会被筒状斜槽卡住。

本实用新型进一步设置为：筒状斜槽对应链条入口一端呈喇叭状开口。

通过采用上述技术方案，提升链条在通过链条入口进入筒状斜槽时，喇叭状开口使得提升链条在进入时更加顺滑，防止被筒状斜槽卡住，保证工作顺畅平稳。

与现有技术相比，本实用新型链式提升机可以进行连续作业，且具有高效率同时耗能非常低，适用于各种类型物料的提升。

附图说明

图1为本实用新型链式提升机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为本实用新型提升链条的部分立体结构图；

图5为本实用新型提升链条的部分主视图。

附图标记：1、支架；15、滑槽；16、弹簧；2、筒状斜槽；21、进料口；22、出料口；23、链条入口；3、齿轮；31、从动齿；32、主动齿；322、一级凸齿；323、二级凸齿；33、间隔槽；6、提升链条；61、环形链；612、空槽；62、圆形挡板。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型链式提升机的实施例做进一步说明。

一种链式提升机，包括支架1和设置在支架1上的筒状斜槽2，筒状斜槽2上开设有进料口21和出料口22，筒状斜槽2内设置有提升链条6，斜槽对应出料口22另一端设置有供提升链条6进入的链条入口23，提升链条6上设置有若干与提升链条6垂直的圆形挡板62，圆形挡板62的直径与筒状斜槽2的内径相同，支架1上对应筒状斜槽2的两端设置有带动提升链条6运动的齿轮3。

提升链条6包括若干依次扣合的环形链61，齿轮3包括若干一级凸齿322和若干设置在一级凸齿322上的二级凸齿323，相邻两一级凸齿322间设置有容纳圆形挡板62的间隔槽33，二级凸齿323与环形链61相配合，二级凸齿323嵌入环形链61的空槽612内，一级凸齿322对应与二级凸齿323的接触面大于环形链61的空槽612大小。

使用时物料从进料口21连续进入，圆形挡板62与提升链条6垂直，则圆形挡板62沿筒状斜槽2径向设置，齿轮3带动提升链条6进行运动，提升链条6上设置的圆形挡板62一同进行运动，圆形挡板62则挡住物料带动物料从进料口21运动至出料口22，物料运动过程中是沿筒状斜槽2做直线运动，运动距离短，则与筒状斜槽2摩擦消耗的能量较少；同时使物料在运动过程中与筒状斜槽2摩擦距离短使得物料不易被磨损，保证物料的完整性；圆形挡板62仅为一片状挡板，自身重量较低，则在运动过程中自身消耗能量较少；即使进料口21进料速度较快，使得筒状斜槽2内充满物料，提升链条6也仅需较低的能耗便可带动物料至出料口22，在整个运动过程中，物料始终位于筒状斜槽2内，不会掉出或到处飞扬；在使用时效率高同时能耗较小。

环形链61中间有空槽612，提升链条6通过齿轮3带动而运动，当提升链条6运动到齿轮3处时，环形链61的空槽612与二级凸齿323相配合，即二级凸齿323将嵌入环形链61的空槽612中，齿轮3转动时即可带动环形链61运动；同时与二级凸齿323配合的环形链61的相邻两个环形链61落在一级凸齿322上面，使与二级凸齿323配合的环形链61无法套在一级凸齿322上，则此时环形链61距离齿轮3的齿根处距离较大，相邻两个二级凸齿323间设置的间隔槽33便可容纳圆形挡板62，以防止圆形挡板62在运动时被挤压变形，保证了提升链条6的运行稳定顺畅。

进一步的齿轮3包括主动齿32和从动齿31，主动齿32位于筒状斜槽2的出料口22一端，从动齿31位于筒状斜槽2的链条入口23一端，从动齿31与支架1之间设置有张紧提升链条6的张紧装置，当然主动齿32与从动齿31可交换位置。

主动齿32与动力装置连接，主动齿32和从动齿31共同使提升链条6做环形运动，张紧装置使提升链条6始终保持张紧状态，提升链条6保持张紧状态则使得位于筒状斜槽2内的提升链条6与筒状斜槽2始终平行，位于提升链条6上的圆形挡板62则始终保持与筒状斜槽2的径向平行的状态，即可将物料带动至出料口22，防止提升链条6松弛导致圆形挡板62被物料的挤压而改变方向，使整个物料提升工作过程更加安全准确。

进一步的张紧装置为弹簧16，弹簧16一端固定于支架1上，弹簧16另一端与从动齿31固定连接，支架1上设置有供从动齿31滑动的滑槽15，滑槽15与筒状斜槽2平行设置，弹簧16始终抵触至从动齿31，当提升链条6有松弛状态时，弹簧16将推动从动齿31沿滑槽15运动，使提升链条6保持张紧状态，滑槽15与筒状斜槽2，从动齿31在沿滑槽15运动时，提升链条6仅沿筒状斜槽2轴线方向绷紧，不会使提升链条6改变方向，使提升链条6进入筒状斜槽2时不会被筒状斜槽2卡住。

进一步的筒状斜槽2对应链条入口23一端呈喇叭状开口，提升链条6在通过链条入口23进入筒状斜槽2时，喇叭状开口使得提升链条6在进入时更加顺滑，防止被筒状斜槽2卡住，保证工作顺畅平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种链式提升机，包括支架和设置在支架上的筒状斜槽，筒状斜槽上开设有进料口和出料口，其特征是：所述筒状斜槽内设置有提升链条，斜槽对应出料口另一端设置有供提升链条进入的链条入口，所述提升链条上设置有若干与提升链条垂直的圆形挡板，所述圆形挡板的直径与筒状斜槽的内径相同，所述支架上对应筒状斜槽的两端设置有带动提升链条运动的齿轮。

2.根据权利要求1所述的链式提升机，其特征是：所述提升链条包括若干依次扣合的环形链，所述齿轮包括若干一级凸齿和若干设置在一级凸齿上的二级凸齿，所述相邻两一级凸齿间设置有容纳圆形挡板的间隔槽，所述二级凸齿与环形链相配合，二级凸齿嵌入环形链的空槽内，所述一级凸齿对应与二级凸齿的接触面大于环形链的空槽大小。

3.根据权利要求2所述的链式提升机，其特征是：所述齿轮包括主动齿和从动齿，所述主动齿位于筒状斜槽的出料口一端，所述从动齿位于筒状斜槽的链条入口一端，所述从动齿与支架之间设置有张紧提升链条的张紧装置。

4.根据权利要求3所述的链式提升机，其特征是：所述张紧装置为弹簧，所述弹簧一端固定于支架上，弹簧另一端与从动齿固定连接，所述支架上设置有供从动齿滑动的滑槽，所述滑槽与筒状斜槽平行设置。

5.根据权利要求4所述的链式提升机，其特征是：所述筒状斜槽对应链条入口一端呈喇叭状开口。